南京至安庆高速公路某标段路堑一级坡防护专项施工方案

DK65+943.20～DK66+190.96段路基左侧路堑一级边坡防护专项施工方案1、编制依据⑴新建南京至安庆铁路南京南至铜陵东、池州至安庆段NASZ-4标段路基施工图纸及相关文件。⑵国家、铁道部、上海铁路局及地方有关方针政策和国家、铁道部现行规范、规程及验标等。⑶现场踏勘调查的地形、地貌、水文、交通等资料；⑷宁安公司《南京至安庆铁路剩余工程指导性施工组织设计》。⑸《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（TB10751-2010）。⑹《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号。⑺《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）。⑻《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。⑼其它相关的政策法规、规范、规程等。⑽我总公司类似工程项目的施工经验。2、工程概况2.1工程简介DK65+943.20～DK66+190.96左侧路堑一级边坡，边坡坡率为1：1.25，一级边坡采用框架梁锚索防护，坡脚处设有C30混凝土桩板墙，DK65+995～DK66+045桩板墙截面尺寸为1.75m×2.0m，桩长8.0m，间距5.0m。自桩顶（0-4米）间设挡板，挡板尺寸为50×16×12 375cm。DK65+045～DK66+137桩板墙截面尺寸为2m×2.25m，桩长12m，间距5.0m。自桩顶（0-6米）间设挡板，挡板尺寸为50×16×350cm。DK65+137～DK66+161.75桩板墙截面尺寸为1.75m×2.0m，桩长6.0m，间距5.0m。自桩顶（0～3米）间设挡板，挡板尺寸为50×16×375cm。一级边坡采用框架梁锚索（共计167孔）+C25混凝土窗格客土植草掺矮灌木籽防护,锚索纵横向间距3m，锚索与水平面夹角20°，锚固段长不小于6.0m。锚索长度为9～20m，锚索钻孔深度为9.2～20.2m，内灌M40水泥砂浆。锚索采用15.24mm的高强度低松弛力钢绞线编织而成，每孔锚索均由3束钢绞线组成，锚具采用OVM15-3型。2.2工程地质及水文地质地形地貌：剥蚀丘陵，山体呈长条状，近南北走向，植被一般发育，树木少。地层岩性：(0):mlQ4素填土，黄褐色，松散，Ⅰ；(1):el+plQ含砾粉质黏土，黄褐色，硬塑，σ0＝200KPa，Ⅲ；(2)-1：J3Z粉砂岩，紫色，全风化，σ0＝250KPa，Ⅲ；(2)-2：J3Z粉砂岩，紫色，强风化，σ0＝400KPa，Ⅳ；(2)-3：J3Z粉砂岩，紫色，弱风化，σ0＝600KPa，Ⅴ。水文地质条件：丘坡地下水主要为基岩裂隙水，不发育。根据水质检验报告结果，该处地下水、地表水无侵蚀性。12 物理地质：地震动峰值加速度为0.05g。3、施工方法施工顺序：截排水设施施工清除滑塌土石混凝土喷锚防护边坡支挡结构施工（框架梁锚索施工、板桩墙施工）。3．1截排水设施施工按照设计要求完善好地表截水天沟，截水天沟为梯形沟，底口净宽40cm，上口净宽160cm，净高60cm，采用8cm厚C25混凝土预制块砌筑。施工要求：预制块无裂纹，表面清洁，砂浆密实、饱满，基底夯实或座于坚实岩层上，严禁竖向通缝砌筑，截水天沟流水通畅并与周边排水系统衔接良好。3.2清除滑塌土石对一级边坡DK66+090～DK66+120段路堑段滑塌部位土石方进行清理，渣土用自卸卡车运输至指定弃土场。清理滑塌土石采用人工配合机械方式，清理滑塌土石根据现场实际情况清至原状土，本着清除后表面无松动、松散土的原则，并做好安全防护措施。3.3喷锚混凝土施工喷锚混凝土施工采取先锚后喷的施工顺序：锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土循环施工养护12 ⑴锚杆施工锚杆采用普通螺纹钢筋，钢筋直径为Φ16，钢筋长度为80cm。施工中采用人工夯打钢筋打入方式，确保钢筋夯入实土60cm，间距为1*1m正方形布置。注：选孔时保证锚杆孔位避开后续锚索位置。⑵挂钢筋网①筋网采用20*20cm网格，钢筋型号为φ6。②钢筋网与锚杆焊接牢固，确保喷射混凝土时钢筋网不晃动、脱落。⑶喷射混凝土①喷射前，对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业分片依次进行，喷射顺序自下而上。②喷射混凝土标号为C25（早强），喷射厚度为20cm。③喷射混凝土分两次进行，待第一层钢筋网片安装完毕后喷射一层10cm厚混凝土。待第一层混凝土初凝后挂网进行第二层砼喷射作业。⑷养护混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护方式，洒水频率为2小时一次，根据天气情况可进行合理调整，养护周期为一周。3.4边坡支挡结构施工3.4.1框架梁锚索施工12 ⑴脚手架搭设脚手架采用Φ50钢管搭设，钢管壁厚为4mm。脚手架分两层，每层为钢管搭设形式为1.8*1.8m正方形布置。两层钢管间距为1.8m，其间采用钢管连接支护于坡面。扫地杆间距为2m，采用Φ50钢管锚固于平台顶面，锚固深度为20cm，锚固间距为1.8m。线路方向每30m设置一组剪力撑，剪力撑分上下两层，交叉处采用碗扣卡连接。注：为避免交叉作业中坡面滚石造成伤害，在扫地杆位置沿线路方向设置一道1.5m高防护网，防护网采用绿膜网，另加竹胶板遮挡。⑵预应力锚索孔钻孔施工根据工点立面图，按设计利用全站仪将锚孔坐标位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±100mm。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保边坡稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用边坡上部选用KG－130型潜孔钻，用脚手架搭设施工平台造孔，钻孔直径Ф130mm，孔径误差±10mm，钻孔方向、倾角满足设计要求，孔深比设计孔深超钻20cm，孔深误差为设计孔深和超钻孔深总长度±10cm。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，继续保持不进尺的情况下，钻孔1～2分钟，防止孔底堆积灰尘、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。12 钻孔结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求检查钻孔过程中，钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻孔长度满足设计深度，钻孔要求顺畅。同时要求检查孔位、倾角和方位。两种特殊情况的处理：1）渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则以高压风吹净；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，清孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆堵水后再钻。2）塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，待注浆强度满足要求后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅注浆效果差，还容易造成假象。⑶锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢绞线下料长度不小于锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及夹片固定长度的总和。锚索采用高强度低松弛的预应力钢绞线（φ=15.24mm）制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-3型锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。锚索的自由端的锚索束每隔1.0m12 用细铁丝绑扎，涂刷防锈油等强力防腐涂料，套上波纹管，管内注满黄油，两端外绕胶布封闭，每米绑扎一个圆环对中支架固定。锚索锚固段每隔1.0m设一个扩张环，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。最后，在锚索端头套上导向帽。⑷锚索安装向孔内安装锚索前，要核对锚索编号是否与设计一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位扩张环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位扩张环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。⑸锚固注浆锚固法注浆采用排气注浆法施工。锚索安装完成后进行锚固注浆，注浆时将张拉端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比，做好同条件试件。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6MPa。⑹锚索的张拉1）张拉锚索前需对张拉设备进行标定。根据试件强度报告12 （不少于10天）及时施作锚索张拉，根据千斤顶与压力表对应关系、张拉力计算压力表读数，以张拉应力控制为主。锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时的钢绞线的伸长量。为克服混凝土徐变、弹性变形等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线。2）锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。3）补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。⑺封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位扩张环处的排气管排出。⑻外部保护封孔注浆后，夹片外预留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C20水泥混凝土保护层。3.4.2桩板墙施工施工工艺流程：12 施工准备桩孔开挖开挖支护检查开挖断面钢筋绑扎、焊接定位砼强度试件灌注桩身砼养护预制挡土板桩身检测挂板施工⑴施工准备1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm），然后整平孔口场地。2）在井口上架立摇头扒杆，出碴、进料、起吊高度高出井口2m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。12 4）配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、和安装材料。5）技术主管要按照施工方案及设计要求做好技术、安全交底。⑵桩体施工桩孔开挖采取风镐边挖边护的方法，每节挖深1m后，浇筑C15钢筋砼护壁，钢筋采用圆钢，钢筋直径为φ10，护壁厚为30cm厚。施工顺序为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板及钢筋安装→浇筑第一节护壁砼（高出地面200mm）→检查桩位（中心）轴线→安装提升装置→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节后支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→钢筋笼安装→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。外露部分桩体采用立模现浇钢筋混凝土施工工艺。注：由于桩间距较小，桩基开挖顺序采取跳挖施工。⑶挡土板预制安装1）挡土板采用在现场进行预制施工。每块预制板按图设置泄水孔。预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。2）待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30cm处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。⑷墙后回填1）反滤层设置：底部0.5m范围和墙顶0.5m范围夯填黏土防渗层，其间填筑砂夹卵石。2）黏土层采用小型机械夯实，确保压实度达0.92MPa。4、夏季、雨季施工措施12 （1）施工前期，做好场地的临时排水系统，保持现场排水的畅通。备足排水设备加强排水工作，防止雨季洪水倒灌进桩基内。（2）雨季要对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。（3）雨季来临前，加强桩基护壁及地表水的观察工作，并做好排水设施，堵截并引排地表水，防止地表水渗入桩基。（4）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。配备防暑降温药品，保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。（5）食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。（6）浇筑混凝土之前，按照夏季砼施工方案进行指导施工。（7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用土工布覆盖，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂（专人负责，干部盯控）。（8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。5、质量保证措施⑴加强全员质量意识教育，围绕质量方针目标，进行一系列质量管理活动。施工过程中，质量意识深入到每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按规范、设计要求、标准施工、按公司程序文件要求把各项工程质量管理落实到实处，积极推广新技术、新工艺、新设备、新测设、新材料、为实现质量全优的目标共同努力。⑵12 建立、健全质量管理体系，包括施工、质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，发挥齐抓共管的作用。认真贯彻自检、互检和专门质检的有关规定。定期与日常质量教育检查，严格执行工程质量奖罚制度。行使质量否决权。⑶砼的使用须经试验工程师现场确认并及时施做同条件试块、含气量、塌落度。试验员在填筑前对取土场的填料进行土样试验，检测试验合格后方可进行填筑，对填料的压实质量按设计要求及验收标准进行检测。⑷质检员对填料质量、填筑厚度、压实质量、边坡坡率严格控制，必须达到设计及验收标注要求。对不合格填料严禁进场，对压实质量严格控制，未达到标准要求的必须返工。⑸技术主管要按照施工方案及设计要求严格指导现场的施工，对实验员、质检员进行技术指导。⑹施工队长要按照技术部门的技术交底指导现场施工，对机械操作、现场施工人员技术要求进行指导。6、安全保证措施⑴对全体参加人员进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。进场人员须签订安全协议书。⑵在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。⑶设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动，且留下活动记录。⑷对特殊工种或重要岗位工种需持证上岗，并根据工种特点进行针对性安全生产技术教育。12