锅炉试运行反事故措施

锅炉试运行反事故措施目录1防止空气预热器烧损技术措施42防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施53防止制粉系统爆炸和着火的措施74防止辅机烧瓦的措施85防止过热器、再热器管超温爆管的措施86防止锅炉大面积结焦的措施91防止空气预热器烧损技术措施1.1空气预热器投入运行前,空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕,经试验好用,同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底;1.2空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕,并经通水试验好用,水量充分,水压不低,并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通;1.3冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门敏捷好用,并作排灰试验,管路应畅通;1.4空气预热器投入运行前,应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品;1.5空气预热器投入运行前,联锁试验好用,各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用;-9- 1.6全烧油期间,要保证燃油品质,严格监视油枪雾化状况,一旦发觉油枪雾化不好应马上停用,防止空气预热器积油;1.7运行时留意监视尾部各处烟气温度,如发觉异常应准时处理,确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应马上手动MFT灭火停炉,并作如下处理:停送、引风机;关闭风机出入口挡板;关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝;保持空气预热器运行,投入消防水;1.8试运期间启、停频繁,常有不完全燃烧产物积聚于受热面上,为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火,须准时清除受热面上的积灰,从点火到30%MCR期间,适当增加蒸汽吹灰次数;1.9燃油期间,应严格监视燃油参数,保持在设计规定值内,同时要求蒸汽参数符合设计规定;1.10锅炉运行期间,火焰监视电视要投入运行,并监视油枪点火状况和经常检查燃烧状况,发觉燃烧不良应准时调整,若发生燃烧器故障应退出运行进行检修;1.11试运期间,空气预热器依据实际状况进行水冲洗;1.12空气预热器运行时,应依据负荷和入口烟温调整冷风温度,保证空预器冷端综合温度的要求,削减冷端腐蚀和积灰;-9- 1.13空气预热器运行时,应留意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求,以保证空预器变形在设计范围内以削减漏风,和避免变形超出设计引起机械卡涩,进而引发转子停转;1.14当一台空气预热器发生停转无法启动时,应关闭空气预热器入口烟风挡板,和出口空气档板,同时对转子进行手动盘车,并进行降负荷停炉;1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时,应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板,和出口空气档板,同时对转子进行手动盘车;1.16空气预热器运行时,应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析,对一切不正常的现象和迹象都应查清原因;1.17调整两台空气预热器负荷匀称,决不允许单台预热器超负荷运行;1.18每次停炉后应检查空气预热器受热面。2防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施2.1试运前作好各项联锁试验,确保锅炉保护动作正确,MFT时锅炉燃料切断快速、彻底,锅炉运行时,锅炉联锁保护应投入,灭火保护必需投入:2.1.1制粉系统及转动机械联锁试验;2.1.2灭火保护试验及炉膛超压保护试验。2.2点火前对炉膛至少通风5~10分钟,吹扫风量大于30%额定通风量;2.3发生炉膛灭火,应准时切断向炉膛供给的燃料,并进行炉膛的通风吹扫,吹扫时间不小于10分钟;2.4保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密,无泄漏;-9- 2.5点炉后经常检查油枪,确保不漏油、不滴油、雾化良好;定期吹扫和清理油枪,使油枪处于良好备用状态;2.6保持粉仓粉位,给粉量适当,保证一次风量和一次风温达到设计要求,确保燃烧完全;2.7启动和停用煤粉燃烧器时,应对对一次风管进行吹扫,吹扫时要保持足够的一次风压;2.8点炉后,按投蒸汽吹灰器的要求准时投入蒸汽吹灰,防止受热面积灰结焦;2.9要经常检查炉膛结焦状况,如发觉大块结焦要准时清除,防止影响炉内燃烧工况,避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗;2.10留意观看炉内燃烧状况,准时加以调整,使炉膛火焰清楚光明。若发觉燃烧不正常,应马上停止该燃烧器,切断燃料供应;2.11当有两层以上油枪运行,热风温度大于200℃,且燃烧稳定时,方可投粉;2.12停用油枪时,应确保锅炉燃烧稳定,机组运行稳定;2.13制粉系统的启停应正确把握启停时间,防止粉位过低造成给粉机下粉不正常,并按规定进行粉仓降粉工作;2.14保持合理的燃烧方式,避免燃烧器长时间缺角运行。锅炉负荷发生变化时,应加强调整风量的配比,增减给粉量应准时稳定。低负荷燃烧不稳时,应准时投入助燃油,增减负荷不宜过大;-9- 2.15当发生辅机故障时,应依据状况投油助燃,准时调整好风粉配比;降负荷时,确保燃烧稳定;2.16燃料管理部门应准时、定期对煤质进行工业分析、化验煤粉细度、水分,并通知运行;2.12点火前应检查试验BMS的功能,火检装置正常。3防止制粉系统爆炸和着火的措施3.1消防器材齐全好用,磨煤机和煤粉仓及CO2冷炉烟消防装置安装完毕,应试验好用,并定期检查;3.2系统启动前,应检查并消退系统内积煤、积粉状况,系统各风门档板应调整到位,隔绝档板应关闭严密;3.3制粉系统启动时应充分暖管,并严格掌握磨煤机出口温度不超过规定值;3.4经常检查煤质状况,消退煤中可燃物;3.5保持适当的煤粉细度和水份;3.6消退外来火源;3.7保持粉仓及辅助设备的严密性,消退漏风;3.8按规定做好定期降粉工作,合理投入给煤机;3.9对粉仓温度进行监视,并对温度测量装置定期校验;保持粉仓温度在规定范围,超出时应采取措施并进行降粉工作;3.10制粉系统各防爆门应严密,符合规定;3.11加强运行操作的调整,保持运行工况稳定,各部位漏粉现象应准时消退;-9- 3.12停止制粉系统应按运行规程要求抽粉,将制粉系统各设备和管路的积粉吹扫洁净,在回粉管无回粉时方可停止。停止后应将热风门关闭严密,并开启冷风门;3.13按计划停炉时,应支配降低粉仓粉位后停炉,若停炉时间较长应支配对粉仓进行放粉;3.14停炉检修时,要打开各个人孔、检查孔,清理积粉;3.15值班人员经常巡检,并熟识消防器材的使用方法。4防止辅机烧瓦的措施4.1对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作状况,确保系统运转正常;4.2冷却水畅通,水量充分;4.3发觉轴承或轴瓦温度异常升高时,应准时停机处理;4.4各种温度、压力等监测仪表经校验合格,指示正确;4.5声、光报警信号试验好用;4.6各种跳闸保护试验好用。5防止过热器、再热器管超温爆管的措施5.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145——1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561——1995)和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》以及其他有关规定,加强化学监督工作。5.2禁止锅炉在汽、水品质不合格状况下长时间运行,防止过热器、再热器管道结垢、超温;5.3对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用,及早发觉受热面漏泄,避免扩大事故;5.4合理投入和安排各级减温水和调整烟气调温档板,监视各受热面壁温不准超规定值运行;-9- 5.5按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施;5.6加强燃烧调整,避免受热面结焦,正确使用吹灰器,防止因锅炉结焦和吹灰不当,造成受热面漏泄;5.7对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整,合理投用顶部反切二次风削减烟气残余旋转,避免由于局部热偏差造成管壁温;5.8锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时,应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求;5.9在大负荷汽机跳闸后,应准时投入旁路,防止再热器干烧;5.10加强对各受热面壁温的监视和记录工作,发觉管壁温度超限或不正常升高应准时进行分析和采取措施;5.11锅炉点火升温、升压时,应严格遵守升温、升压速度的要求。6防止锅炉大面积结焦的措施6.1炉膛安全保护装置必需完善并正常投运,假如FSSS不能投入,禁止锅炉启动;6.2锅炉运行和操作,必需严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行,要使氧量适中;6.3运行人员每班必需对锅炉结渣状况进行就地检查一次,要检查冷灰斗观看窗等部位,并将检查状况记录在交接班帐内,发觉有严重结渣状况,应准时汇报;6.4各(层)燃烧器的煤粉浓度应匀称。同层燃烧器对应的给粉机转速相同;-9- 6.5在简单结渣部位观看孔等处应有便于运行人员接近检查的平台;6.6必需严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰;6.7排渣时,灰控值班人员应对灰渣量等状况进行现场监视和分析;6.8锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧,造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高;6.9送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛严重结渣,必要时宜适当增大风量;6.10要依据给粉负荷准时调整燃料风量,燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大;6.11保证各辅助风小风门在应有位置,以确保燃烧器边界风有效运作,削减燃烧器四周结渣;6.12要依据给粉负荷准时调整一次风量,保证燃烧器一次风速,避免风速过低烧损燃烧器喷口;5.13周期性转变负荷是掌握大量结渣和掉渣的一种有效手段;6.14应加强燃料管理,燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性(灰份、灰熔点、水份和挥发份),假如燃料与设计煤质相差较大时,应采取混配煤;搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析,取样要有代表性,并准时精确地将结果通知运行人员;-9- 6.15锅炉应进行有效的空气动力场测试,对二次风门进行调整,保证同层间开度全都,动作敏捷;对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整,修理喷口的变形、裂口等缺陷;避免火焰偏斜冲刷水冷壁;6.16应准时对锅炉燃烧进行调整,避免炉膛出口烟温过高和削减烟气热偏差,防止炉膛出口管屏结焦。-9-