余热回收供热项目EPC工程总承包工程试运行实施要点

余热回收供热项目EPC工程总承包工程试运行实施要点1.1概述本工程试运行主要包括：工艺管道试压、冲洗，设备的单机试车和联动试车，电、仪系统调试，给排水和暖通的系统调试，以及系统联调等内容。其中试压用水由于考虑到内蒙古冬季天气寒冷，试压用水采用热水加防冻液进行。1.2管道试压、冲洗1.2.1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。1.2.2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。3.3按照试验要求，管道已经加固。3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（四）气压试验 1.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。1.2气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。泄压口管道系统气源压力表压力表图-1气体介质试压用临时管道及设施布置图1.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。1.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。1.5试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。1.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 （五）水压试压5.1现场液压试验使用的水源为厂区热水加防冻液。5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。引至排水沟试压系统试压泵压力表图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图5.3通过系统自带泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。5.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，争取总包及业主方同意，按设备的试验压力进行试验。 5.5液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压60分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。（六）泄压排放6.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。低点放水高点泄压和放空试压系统图-3系统泄压示意图6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水’’ 阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。6.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。6.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。（七）管道试压系统的复位7.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。7.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。（八）试压的验收及确认8.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。8.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。1.3泵类试车1.3.1试车前的检查和准备 1、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车1~2周有无卡涩现象。5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。6、准备好试车所用工具和仪表。7、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。1.3.2试车必备条件1、所有设备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。6、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。1.3.3试运转组织方式试车时视具备条件的先后顺序，采取先具备的先试，后具备的后试原则。先试电机，合格后与设备联接，再试设备。1.3.4试运转操作及技术要求1.3.1.1、启动关闭出口闸阀及压力表(或真空表)旋塞，打开进水闸阀，用输送的液体排除吸入管和泵内的空气。人工盘动转子1～2圈，确认无碰擦和卡涩现象，转动灵活。点动电机，确认转动方向，无异常后正式启动。水泵启动后，打开压力表旋塞，逐渐打开泵出口闸阀使压力表指针指到所需位置为止，当泵的压力上不来时应立即停机，以免产生较大的磨损。1.3.1.2、启动时应符合下列要求：吸入管路的阀门打开，排出管路的阀门关闭。 泵的平衡盘冷却水管路应畅通无阻;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后打开出口管路的阀门,开启的时间不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。1.3.1.3、运转中的检查注意检查电机的电流和电压不应超过额定值。各固定连接部位不应有松动。转子和各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。润滑点的润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏正确、可靠。轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。各连接部分应严密,无泄漏,填料处漏水应少量均匀,且压盖不应发热。检查水泵给水应正常。泵在额定工况点连续试运转不少于2h，经业主、监 理确认无异常后可视为试运转合格。1.3.1.4、停泵停泵应先关闭泵出口闸阀，再关闭电动机。停泵后，还需关闭压力表旋塞，做好清洁工作。1.3.5合格签证试车中甲、乙及监理方要详细记录试车情况,为减少不必要的资源及能源消耗,凡试车情况符合有关规范和设计要求,甲方及监理人员应及时办理签认手续。1.4电、仪系统调试1.1.1具备调试的条件所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕。直流屏及蓄电池投入运行。变压器及母线安装完毕。变电所内部电缆敷设、接线完。变电所土建及装修工程、照明工程结束。1.1.2调试前的准备工作1.1.2.1 检查试验仪器是否完好，标准表是否在有效周期内。1.1.2.2 引入临时电源要求质量高、可靠性强。1.1.2.3 各种记录表格齐备。 1.1.2.4 认真熟悉图纸及规范要求。1.1.3电气调试内容及要求1.1.3.1 各种测量仪表的校验测量仪表校验时应根据各种仪表的电压电流等级、种类、量程和精度，确定采用适宜的电源、选择正确的标准表。标准表精确度等级应比被校仪表高2 级以上，其最低等级不得低于0.5 级。经校验合格的仪表，应做好记录，并在其外壳上贴上标签进行标识。1.1.4电力变压器试验1.1.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻。a)测量应在各分接头的所有位置上进行。b)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。1.1.1.2 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。1.1.1.3 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。1.1.1.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻，其绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70％。1.1.1. 5 绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为21KV，试验时间为1 分钟。1.1.1.6 绝缘油试验，其耐压强度应不低于25KV。1.1.1.7 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5 次，每次间隔时间宜为5分钟，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。1.1.1.8 检查变压器的相位必须与电网一致。1.1.5互感器试验1.1.5.1 测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。1.1.5.2 绕组连同套管对外壳交流耐压试验，试验电压为21KV，耐压时间为1 分钟。1.1.5.3 测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别。1.1.5.4 测量电压互感器的空载电流和励磁特性，应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。1.1.5.5 检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。1.1.6 真空断路器试验1.1.6 .1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。用2500V 摇表测量，其绝缘电阻值应不低于2000MΩ。1.1.6.2 测量每相导电回路的电阻。其测量方法及电阻值应符合产品技术条件的规定。1.1.6.3 交流耐压试验。应在断路器合闸及分闸状态下进行耐压试验。在合闸状态下，其试验电压标准为21KV；在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。1.1.6.4 测量断路器分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。1.1.6.5 测量断路器主触头，分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。1.1.6.6 断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。1.1.6.7测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值无明显差别。1.1.6.8 断路器操作机构试验a) 合闸操作当操作电压在85％～140％Un 范围内时，操动机构应可靠动作。 b) 脱扣操作当在分闸试圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠地分闸，当小于额定值的30％时，不应分闸。c) 模拟操动试验 在额定电压下对操动机构进行就地或远控的合、分、重合等试验，操作次数不得少于３ 次。每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。1.1.7电力电缆试验1.1.7.1 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。1.1.7.2 直流耐压试验及泄漏电流测量直流耐压试验标准应符合规范规定，试验时，试验电压可分4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1 分钟，并读取泄漏电流值。其泄漏电流不平衡系数应符合规范规定。当出现下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并加以处理。a) 泄漏电流很不稳定。b) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。1.1.7.3 检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。 1.1.8支柱绝缘子试验试验内容：交流耐压试验。支柱绝缘子可在母线安装完毕后一起进行，试验电压为21KV。 1.1.9避雷器试验1.1.9.1 测量绝缘电阻。避雷器的绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。1.1.9.2 测量阀式避雷器的工频放电电压。其放电电压应在16～19KV 范围内。1.1.10高压母线测量绝缘电阻；交流耐压试验，试验电压为21KV，时间1 分钟；1.1.11继电保护参数整定继电保护参数整定按设计给定值进行整定。1.1.12中央信号系统回路模拟试验按回路进行模拟试验，信号指示正确，动作准确、可靠。1.1.13低压电器1.1.13.1 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ。 1.1.13 .2 电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85％，释放电压不应小于额定电压的5％；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85％～110％范围内，分励线圈应在额定电压 的75～110％的范围内均能可靠工作。1.1.13.3 低压电器动作情况检查应符合下述规定：对采用电动或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85％～110％范围内，电器应可靠动作。1.1.13.4 低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。1.1.13.5 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，试验持续时间为1分钟。1.5给排水系统调试1.5.1、给水系统调试（1）生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。1）系统试压：A灌水前的检查工作：a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。 b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c检查试压用的压力表灵敏度。d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。B向管道系统注水：注水时，应该将给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。 将临时水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（2）热水系统调试热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。水温检查：本热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。（3）室外给水系统调试 室外喷灌消防系统直接使用市政水源本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验。1.5.2、排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。 检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。1.6暖通工程系统调试1.6.1管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5 ）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。1.6.2管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。