液压启闭机试运行检查报告.doc

工程＃泄洪闸平板（弧形）闸门液压启闭机试运行检查报告一、运行前的检查1、齿轮箱、润滑油（是/否）满足运行；2、门槽及运行区域：障碍物（是/否）清除干净，闸门及油缸运行（是/否）受卡阻；3、液压系统的滤油芯：污染度等级（高于/低于）NAS9级；4、机架固定：焊缝（是/否）达到要求，地脚螺栓（是/否）紧固；5、电器元件和设备：（是/否）调试完毕，符合GB5226.1有关规定。二、运行中的各项数据1、启动电流，运行中的电流：；2、各主令开关指示（是/否）正常，动作（是/否）准确；3、电机在运行过程中（有/无）发热现象；4、开度仪显示数字（是/否）正常、准确；5、启门时间，启门行程（高程：～），启门速度m/min（设计1.0m/min）；闭门时间，闭门行程（高程：～），闭门速度m/min（设计1.0m/min）；6、启闭机运行（有/无）杂音，滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位在闸门升降或旋转过程中（有/无）卡阻，启闭设备左右两侧（是/否）同步，止水橡皮（有/无）损伤。三、油泵试验1、油泵溢流阀：全部打开，连续空转30min，（有/无）异常现象；2、管路充油运转试验：工作压力的50%、75%、100%状态分别连续运转5min，系统（有/无）振动、杂音、温升（有/无）过高等现象。阀件及管路（有/无）漏油现象；3、排油检查：油泵在1.1倍工作压力下排油，（有/无）剧烈振动和杂音。四、手动操作实验闸门升降：缓冲装置减速（是/否）正常、闸门升降（是/否）灵活、（有/无）卡阻。五、自动操作实验1、闸门启闭（是/否）灵活、（有/无）卡阻；2、快速闭门时间m/min（设计m/min）。六、闸门沉降实验1、活塞油封和管路系统漏油检查：24h内沉降量mm（规范要求≯100mm）；2、警示信号和自动复位功能：24h后闸门的沉降量超过100mm时，（有/无）警示信号提示；闸门的沉降量超过200mm时，液压系统（能/不能）自动复位。72h内自动复位次数（大于、不大于）2次。七、双吊点同步试验同1台启闭机的两套油缸在全行程内同步运行，在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，自动纠偏装置，（是/否）自动投入纠偏。调试人员：年月日 编制依据1、浙江省水利水电勘测设计院设计文件；2、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T14173-2008）；3、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》（SL635-2012）