循环水系统试运行风险评估.doc

循环水系统试运行风险评估和安全措施林德气体（眉山）有限公司600t/d空气液化项目循环水系统计划在6月25日-30日进行试运行，为确保循环水系统试运行安全有序实施，特编制本安全评估和保证措施。一、潜在的危险因素1)参与试运行的人员没有正确佩戴合格的个人防护用品，对工作存在的风险没有辨识或分析不到，没有落实有效地安全措施；2)灭火器配备不到位或失效，现场危险区域没有标识或监护，造成其他意外伤害；3)试车区域和试车设备没有标记或警示牌，与试车系统无关的设备管道没用盲板隔离，没有标记；4)试车人员不熟悉方案和试车流程，无关人员参与操作；5)操作人员没有遵守安全操作规程，违章作业；6)出现超压和低流量操作；7)试车小组中各工种人员没有到全，跨工种操作，各工种间配合出现漏洞，个别人员在试车时擅自离开工作岗位；8)试运行的设备、压力、电流、电压、温度、冷却或循环系统出现异常，监控不到位，没通知其它试车人员配合停车，问题没查清楚，问题处理不彻底再次开车；9)试车现场零乱不堪，道路阻塞，通讯不畅、安全设施和安全器材残缺损坏；10)记录人员不熟悉每个仪表的位置、作用，记录的数据不准确、内容丢三落四。二、循环水系统试运行施工准备1)设备、管路及其附属安全装置等均应全部施工完毕，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并符合试运转的要求；2)机、泵等设备地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度；3)成立试运行小组，由试车小组长统一调派，各成员要服从指挥，系统试运行前需编制专项方案，并经相关部门审核通过。 1)建立试运行前确认制度，确认流程、电气送电、仪控连锁等项目，以及系统阀门开关状态，确认与无关系统的隔离。2)施工用的水、电、和照明接通，并满足使用条件。临时电源所选用的开关、电缆、以及敷设须经电气专业工程师审核确认。3)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；计量器具须经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。4)必须对参加试运行的人员进行详细的安全技术交底，熟悉设备的构造、性能、技术要求，了解试车要求、步骤及紧急停车的方法，掌握操作规程及试运转操作；5)试车的机泵都配有相应的工艺卡和流程图，并在相应部位做好安全标识，机泵单体试车每一步必须按方案和安全操作规程的要求进行。6)设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得存放易燃物和边角余料，不得进行有粉尘或噪音较大的作业。7)因循环水池的梯子和平台没有完善，须设置明显的警示标识，防止人员出现滑跌或溺水；三、试运行安全保证措施1)先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上，检查其电压、电流，噪音、振动，以及电机和轴承温度无异常，各固定连接部位应无松动；2)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；3)试运行区域应设置警戒线，或安排专人监护，无关人员不得入内。4)试运行前应对相关的大型管道和容器内部进行检查，不得有人作业。5)试车人员应分工明确，严禁越岗操作。6)运转中，机器的旋转部分不得不进行清扫、擦抹或注射润滑油。7)试车人员不应在可能受到非常规伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全措施。8)试车过程中，严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。9)所有进入现场人员按要求正确佩戴相应的、合格的个人防护用品。10)现场配备足量完好的灭火器材。 1)现场作业行走应注意头上脚下，多人作业要互相照顾协同一致。2)使用小型电动工具应确保安全用电，确认漏电保护器的有效性。3)现场各种电器和电、汽焊把线应理顺放置严禁互相缠绕，进行焊接作业时务必双线到位，严禁利用脚手架、钢结构等代替焊接工作地线；4)每天工作完毕及时清除火种、拉断电源，工作前应首先排除不安全隐患。5)在泵试运转区域设置隔离区。6)电气系统在送电起动前应达到下列条件：a.人员配置及操作保护用工具齐全；b.工作接地及保护接地符合设计要求；c.通讯联络设施齐全、可靠；d.配电室、仪表箱上的警示牌设置明显；e.所有开关设备处于断开位置；f.无关人员已离开即将带电的设备及其系统；