国产大型管线输油主泵的安装及工业化试运行.pdf

第6期一43一国产大型管线输油主泵的安装及工业化试运行肖功槐，赵永伟(上海凯泉泵业(集团)有限公司，上海201804)[摘要]介绍了国产管线输油主泵的基本参教和结构，详细说明了为替换进口泵制定的国产泵安装步骤、准备5-作及安装过程，国产管线输油主泵x-J,k4~试运行取得成功，为下一步实现国产化奠定了基础。[关键词]管线输油泵；安装；试运行；国产化1项目概况根据阿独线二期工艺参数，国产输油主泵的中哈原油管道是中国第一条战略跨国原油进性能参数为：额定流量2871m／h，额定扬程240口管道，是连接里海油田到中国内陆的重要能源m，转速2980r／rain，配套电机功率2100kW。由于通道。这条管道西起哈萨克斯坦阿塔苏，经过中是串联安装，输油主泵进口压力按6．5MPa设计提哈边境的阿拉山口口岸进入我国，最后到达中国供。石油独山子石化公司及独乌管线。阿拉山口站是国产输油主泵结构型式为BB1型单级双吸水平中哈原油管道境内段阿独线的首站，包括3台并联中开式结构，泵的进出口位于泵的轴心线以下泵安装的给油泵和4台串联安装的输油主泵，其中体两侧，水平进、水平出，泵体中心线支撑，轴B一1404、B一1405、B一1406泵位输油主泵的参数完承采用稀油带甩油环白润滑，联轴器采用弹性膜全一样，为大口径、高转速、大功率、高压力管片联轴器，泵与电机采用共同底座安装。泵端自线输油泵，系从国外购买的进口设备，价格高、配机封冲洗管线、放空排污管线、密封泄漏管线供货周期长、配件更换供应慢，且技术服务费用等外部辅助管路系统以及测振、测温、测密封泄相当昂贵。漏量及电伴热等仪器仪表，适应自动化操作和全根据中石油管道联合有限公司西部管道独山天候工作环境。子分公司与上海凯泉泵业(集团)有限公司签订由于是替换进口泵安装，因此国产泵的安装的《阿独线输油主泵国产化现场工业化试验合作尺寸必须与进口泵完全一致。上海凯泉泵业公司协议》，由上海凯泉泵业(集团)有限公司以阿在研发该国产输油主泵的初期，多次派技术人员独线二期工艺参数为依据设计管线输油主泵，并到泵站现场进行场地勘察、安装尺寸测绘，确保进行样机研制，该泵于2013年5月研制完成，并在国产泵的安装尺寸与进口泵一致。工厂进行了性能试验和出厂运转试验，其运行压3国产输油主泵的安装力、流量、扬程、功率均可满足管线输油工程需3．1总体作业程序要。根据有关安排，决定将该泵安装在阿拉山口原油首站进行工业化运行试验。HSE安全培训、办理施工作业证一输油泵泵组卸车一输油主泵泵组由泵房外运至更换泵组指阿拉山口原油首站4台输油主泵布置在一间输定位置处一现场工器具、配件、盲板就位一申请油泵房内，分别对应B．1403、B1404、B一1405、调度中心停输一停泵并关闭泵进出口阀门一进出B一1406四个泵位。上海凯泉公司研制的国产试验口阀门关断确认一泵体排油一进出口管线排油一泵安装到B．1405泵位进行试验，此次国产泵现场泵体油品放空确认一拆除平衡管及泵体附件一拆运行试验利用原配套撬座、电机、泵基座及控制系统，即：将国产泵安装到原泵基座上运行试··’·············-··。⋯。··········‘······．·····．··．．···············‘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．-_．．_．⋯·····‘．．．．．．．．．．．．验，试验结束后将原泵安装至原位，恢复原貌。作者简介：肖功槐(1964一)，男，四川巴中人，大学本科，高级工程师。上海凯泉泵业(集团)有限公司副总工程师，主要研究2国产输油主泵性能简介方向为石化工程用泵与工业泵。 44．■技术交流石20油和化工设备一14年第17卷除进口泵与电机联轴器一吊出进口泵总成一拖运情况设计制作一台起吊能力大于611~g的龙门式桁吊走进口泵总成一将国产泵搬运至指定位置一将国以满足整体吊装输油泵的需求。龙门式桁吊(含产泵吊装至原有泵座上一紧固、对中、安装联轴手动葫芦、倒链)设计起吊重量7．5吨，纵向两立器一拆卸盲板安装进出口管线一清除场内无关物柱间吊轨有效跨距8000mm，横向两立柱间跨距品一调试、试运行国产泵一结束后更换进口泵一2800rn／n。现场工器具、配件、盲板就位准备一申请调度中(1)设计制作运输用泵支座心停输一停泵并关闭泵进出口阀门一进出口阀门由于泵壳采用靠近中心线安装，因此必须设关断确认一泵体排油一进出口管线排油一泵体油计制作一台运输支座，以便于输油主泵从工厂运品放空确认一拆除平衡管及泵体附件一拆除泵与输至泵站。支座底平面超出泵脚支撑面800～1000电机联轴器一吊出国产泵总成一拖运走国产泵总FflIn，以增加运输中的稳定性。成一将进口泵搬运至指定位置一将进口泵吊装至(2)设计制作进口泵存放支承底座原有泵座上一紧固、对中、安装联轴器一拆卸盲板安装进出口管线一清除场内无关物品一调试、进口泵从泵位上吊离后，必须存放到一台试机进口泵。支承底座上，因此必须设计制作一台存放支承底座。3．2安装前期准备工作(3)准备搬运工具由于国产泵替换进口泵安装周期要求很紧输油主泵从泵房外搬运至泵房内，从泵房内(不超过24h)，为能在泵站现场顺利地进行安移至安装泵位以及将进口泵拖离泵位都靠人力来装，上海凯泉泵业(集团)有限公司经过充分论完成，因此需要准备一些必要的搬运工具和安装证，进行了大量细致的前期准备工作。工具，见表1、表2。3．2．1设计制作龙门式桁吊由于输油泵房内吊车最大起吊重量只有3吨，表2安装工具及配件清单而输油主泵重量为5．3吨，因此需要根据现场实际序号名称数量备注1活动扳手15表l搬运工具清单2液压扭矩扳手15序号名称数量备注3液压拉拔器l1液压手推车2lO吨4吊带41O吨，长5米2液压起道器2lO吨5撬杠230X12003专用移位导轮4万向2个，直行2个6金属缠绕垫2中开面密封用4撬杠2中3Ox12007百分表4含表座5承重钢板2保护管道沟8游标卡尺23．3现场安装准备(3)检查阀门仪表及管路视窗有无漏油显示。(1)组装龙门式桁吊。由于龙门式桁吊尺寸较(4)拆除进El泵附属设施，包括泵体保温箱、大，是以散件形式发运的，需要在泵站安装现场辅助管路系统以及附属仪表、电缆。进行重新组装方能使用。(5)拆除泵与电机联轴器。(2)现场工器具、配件就位。(6)拆除泵脚连接螺栓及进、出El法兰连接螺(3)将输油主泵由泵房外搬运至泵房内待安装栓。位置。(7)用龙门式桁吊吊起进口泵，将其从泵位移3．4拆除进口泵走并安放到备用支承底座上，用螺栓把紧4个泵脚。(1)进口泵停机并关闭其进、出El阀门，将就地操作柱选择开关置于“关”的位置。(8)将进口泵搬运至指定位置妥善存放。(2)泵体及进、出El管线排油。3．5检测进口及国产泵安装尺寸 第6期肖功槐等国产大型管线输油主泵的安装及工业化试运行一45一(1)测量进口泵底座安装尺寸、轴中心高及轴中情况，根据磁力中心确定后选取联轴器调整片伸长、进出口法兰安装尺寸。数量并紧固联轴器调整螺栓。(2)复测国产泵各安装尺寸并与进口泵进行对(6)安装机封冲洗管线、放空排污管线、密封比。泄漏管线、机封泄漏检测装置等辅助管路系统。(3)修整国产泵与进口泵安装尺寸误差。(7)安装驱动端和非驱动端的振动、温度变送3．6安装国产输油主泵器等仪表及仪表电气接线。(1)安装泵和电机联轴器，电机联轴器采用热(8)往轴承箱内加注规定牌号及数量的润滑油。装法安装。(9)打开进口管线阀门，进行管线及泵体注(2)将国产泵搬运至桁吊区域，用龙门式桁吊油，在此过程中全面检查泵、辅助管线及主管线吊起国产泵，轻轻安放在原进口泵座上。有无泄漏。(3)调整输油主泵、进出口管线、电泵联轴器之间的相互位置，确定泵与电机的对中方案。至此泵的安装过程全部完成。替换安装时泵与电机对中有两种方案，方3．7拆卸龙门式桁吊案一以泵为基准调整电机，适用于泵中心与电机由于在国产输油泵工业化试运行中无需再使中心偏差较小的情况；方案二以电机为基准调整用龙门式桁吊，因此在泵安装完成后必须进行拆泵，适用于泵中心与电机中心偏差较大的情况。除，待试验完成后需用时再重新组装。方案二电机不动，利用垫片调整泵中心高，同时3．8国产输油主泵工业化试运行调整泵进、出口位置。由于方案二需要移动进、(1)启泵前应准备灭火器4台及相关人员到位。出口管线，工作量大，因此必须尽量保证国产泵(2)准备好应急用具。与进口泵的外形安装尺寸一致。(3)再次检查各电路、管路情况。经检查对照，国产泵的外形安装尺寸与原进口泵能够达到较好的匹配，本次安装采用方案一(4)所有在场人员包括泵站系统控制房人员须进行泵与电机的对中。服从统一指挥，统一下令。(4)安装进、出口法兰缠绕垫及连接螺栓，微(5)泵运行期间须24小时不问断地进行值守，调输油主泵、进出口管线、电、泵联轴器之间的每班应做好现场检查记录。相互位置，在确保联轴器能够方便对中后，把紧2013年11月，上海凯泉泵业(集团)有限公进、出口法兰连接螺栓及泵脚连接螺栓。司研制的管线输油主泵在阿拉山口首站一次试车(5)泵与电机对中找正。在对中之前，要确成功，经过近半年的工业化试运行表明，国产泵定电机的磁力中心是否在电机设计规范之内。方运行平稳，水力性能满足阿独线二期输油工艺参法是空载启动电机，然后停机，待电机自然停数要求，机械性能优于有关标准规范要求。稳后，测量电机轴伸端规定位置的轴向距离，此距离应该在250mm+O．1mm范围内。磁力中心确表3标准规范要求的输油主泵机械运行指标定后，装上中间联轴器，然后进行电、泵联轴器—＼规范指标项目报警值停机值的对中找正。找正后径向、端面偏差应小于0．04振动(mm／s)7l1温度(℃)7585在紧固电机底脚连接螺栓后，应再次核对对表4国产输油主泵运行数据流量(进口压力出口压力非驱动端振动驱动端振动非驱动端温度驱动端温度m3／h)(MP输入功率(kw)a)(MPa)(mm／s)(mm／s)(℃)(℃)18380．693．171580．41．752．3844．836．721321．8l4．2216541．52l_8544．337．62440O．693．0l18O1．81．41．6843．938．2(下转49页)