工时定额管理工作指导书(试运行版).doc

版次/改次：A/0编制：FI期：审核:准：工时定额管理工作指导书（试运行版）有限公司工时定额管理规范文件编号：**-**-2016.01日期：校对：日期：批日期：2016年1月日发布2016年1月日实施 文件更改记录会签表目录1目的为了加强劳动工时定额管理，使定额标准不断科学、先进、合理，使工时结算有据可依，真正实现按劳取酬，激发员工积极性和创造性，提高劳动生产率，根据机加车间实际情况，特制定本管理办法。2定义2.1标准工时：在止常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量耍求的工作所需的作业时间。2.2观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5J0次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉或〈标准工时异常反馈〉。2.3评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数。2.4图纸工时：不受现场生产条件等影响，包括机动时间和辅助时间（即主作业时间和最基本的取放工件、装夹、测量时间），用于指导新产品试制前期的工艺安排。2.5临时工时：包括维修机床时间、清理工位时间、工装调试时间、刀具准备时间、生理时间等。2.6标准工时具有以下五项主要因素2.6.1止常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容耍求并且不易引起疲劳。 2.6.2熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，操作者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。2.6.3作业方法：作业标准规定的方法。264劳动强度与速度：适合大多数普通操作者的强度与速度。2.6.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。3职责3.1技术部负责产品图纸工时的制定，观察工时的记录，标准工时的统计。3.2牛产部（机加车间）负责临时工时的申报和根据标准工时进行生产任务的安排。4工时制定公式4.1新产品试制工时二图纸工时+临时工时4.2新产品小批量产工时二观察工时（亦可通过临时工时赋予）4.3新产品量产工时（即标准工时）=观察工时*（1+评比系数）4.4老产品标准工时二观察工时*（1+评比系数）（即通过标准工时异常反馈需要重新测定的老产甜）5标准工时制定流程5.1当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时（即新 产品），技术部根据以往经验和理论计算预估大概工时（即图纸工时）,此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。5.2当新产品进行小批量生产时”牛产部通知技术部，工艺员现场测评制定〈标准工时测定表〉并制定新产品小批量产工时，此工时可不考虑评估系数。5.3当产品正式导入量产后，生产趋于稳定吋上报技术部，技术部部工艺员将再次测评标准工时，并依实际情况取评估系数，制定出标准工时，上报领导。6工时定额的修正随着生产技术的发展和员工熟练程度的提高，工时定额作定期或不定期的修定。6.1工时定额定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产占占，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；老产品一般为三年一次。工时定额的修定，由公司统一部署，下达指标，限期完成。6.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：①产品设计引起产品结构和工艺改变；%1设备或工艺装备变更；%1工艺加工方法变更；%1原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变；%1技术要求或检验标准改变； %1个别工序定额水平明显不合理。6.3工时定额的不定期修定。①〜⑤由技术部出更改方案，得到领导批准后下发技术更改通知单；⑥由车间班长向车间主任提出，填写〈标准工时异常反馈〉，由技术部进行初步审核后交由领导批示，技术部将进行观察工时测定和评比系数的评估。7流程图7.1产品工时制定流程图7.2《标准工时异常反馈》处理流程8附件附件一：评价等级系数表附件二：标准工时异常反馈附件三：标准工时测定表附件四：技术更改通知单附件一评价等级系数表