传动设备单机试运行方案.doc

传动设备单机试运行方案电机空试运转：1、脱开联轴器，手动盘车应该灵活，无卡及异常声音等；2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、并且连接正确，做好记录；3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录。5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；6、电机升温不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40度，最高不超过75度。单机试运转的检查项目：     单机试运转过程中每间隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常，并做好记录，同时要有专人监视容器的液位变化，防止液位抽干。      滚动轴承的温升不应超过40度，最高温度不超过75度；      滑动轴承的温升不应超过35度，最高温度不超过65度；试运转时间：一般泵、搅拌器为4小时；压缩机、冷冻机为2小时。离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。精选范本,供参考！ （5）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（6）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。A、电机电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。（8）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。屏蔽泵的单机试运转（1）屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。（2）以水作为介质，水质要求洁净。（3）启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察TRG轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当TRG指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线；当TRG指针处于黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查明原因排除故障后再运行；当TRG指针在绿色区域,说明电机运行正常。重新启动时每次点动时间为5-10秒。（4）泵启动前应对泵内和吸入管路进行灌泵。排气侧阀门不动，运转1～2分钟后停泵，待数分钟再打开排气阀排气，如此反复，直到泵内气体排净为止。（5）泵启动后做如下检查：A、电流应低于额定电流。B、压力应在要求范围内。C、TRG指针应在绿刻度范围内。精选范本,供参考！ D、应无异常声音和振动。缩聚锅单机试运转（1）清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。（2）减速器内加齿轮油，油位应在油标2/3处，齿轮油牌号按说明书规定。（3）在平衡罐内加干净自来水，液位应在液位计2/3处。（4）打开电机风叶罩子，用手盘动风叶三周后复位，盘车应轻松无卡阻现象。（5）油泵电机与减速机电机应联锁，应先启动油泵电机再启动减速机电机。（6）启动油泵电机，确认油管视镜有油通过。然后点动减速器电机，确认搅拌轴转向正确。（7）启动后测定电机电流、轴承温度、减速器温度，搅拌轴的径向跳动量，并做好记录。（8）检查减速机齿轮油液位和机械密封平衡罐的液位情况。检查油封和机封有否泄漏。（9）观察设备振动及声音情况。成盐锅单机试运转（1）   清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。（2）减速器内加齿轮油，油位应在油标2/3处，齿轮油牌号按说明书规定。在机封槽内加少量润滑油。（3）检查各仪表安装正确好用.（4）打开电机风叶罩子，用手盘动风叶三周后复位，盘车应轻松无卡阻现象。（5）打开冷却水进出口阀门，确认冷却水通畅。（6）点动电机,确认电机转向正确.（7）启动电机.测定电机电流、轴承温度、减速器温度，搅拌轴的径向跳动量，并做好记录。精选范本,供参考！ （8）检查减速机齿轮油液位情况。检查油封和机封有否泄漏。（9）观察设备振动及声音情况。中和锅、反应水中和锅单机试运转（1）   清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。（2）减速器内加齿轮油，油位应在油标2/3处，齿轮油牌号按说明书规定。（3）打开电机风叶罩子，用手盘动风叶三周后复位，盘车应轻松无卡阻现象。（4）点动电机,确认电机转向正确.（5）启动电机.测定电机电流、轴承温度、减速器温度，搅拌轴的径向跳动量，并做好记录。（6）检查减速机齿轮油液位情况。检查油封和机封有否泄漏。（7）观察设备振动及声音情况。中间层处理锅单机试运转（1）   清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。（2）   用手盘动皮带轮，盘车应轻松无卡阻现象。（3）   点动电机,确认电机转向正确.（4）   启动电机，测定电机电流、温度，减速机构轴承温度，搅拌轴的径向跳动量，并做好记录。（5）   观察设备振动及声音情况。齿轮泵的单机试运转1、用手盘动联轴器，应无卡阻现象。2、试车前应检查轴封渗漏符合要求。　3、打开进口阀门。进出口管道应畅通。4、点动电机，确认电机转向正确后启动电机。精选范本,供参考！ 5．运行正常后，逐渐关小出口阀，以调节至所需工况。6．测量电机轴承温度、泵体温度，带负荷运转后，轴承温度不超过70℃；运转应平稳无杂音，不振动；电机不超电流；介质流量、压力平稳，能达到铭牌要求或满足生产需要；密封漏损合格。液环真空泵的单机试运转1．           工作液缓冲罐内加入洁净的水至所需液位。2．           打开真空泵吸气阀门，吸气管路应装过滤网，排气管路应畅通。3．           打开工作液循环管路阀门约10秒钟，使泵腔内充1/2左右的工作液。4．           点动电机，转向应与设备所指示方向相同。5．           启动电机，调节工作液流量至工况要求。6．           检查真空管表，测量泵体温度。7．           检查电机电流，轴承温度。检查工作液的温度变化情况。8．           观察泵的振动及声音状况。真空机组单机试运转1．按说明书要求对罗茨真空泵进行加油。2．打开冷却水进出管路阀门，工作液缓冲罐内加入洁净的水至所需液位。3．用手盘动联轴器，应轻松无卡阻现象。4．把电源控制系统切换到手动位置。5．点动各级电机，确认电机转向正确。6．空载试车，进出口连通大气，依次手动启动液环泵V1，前级罗茨泵V2，主罗茨泵V3。7．检查各级泵的振动及声音，检查各轴承温度及油温变化，轴承、油温温升应在规定范围内。精选范本,供参考！ 8．0.5小时后,依次停V3,V2,V1.9．将泵切入系统,手动启动V1,预抽系统至于-0.092MPa,启动V2抽至于-0.096MPa,启动V3,检查系统真空度,系统正常工作0.5小时后,关闭机组与系统连接阀，依次关停V3,V2,V1.10。将切换开关调至自动位置,按下启动液环泵按钮,V1运转至-0.092MPa,电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至于-0.096MPa时,自动启动V3，检验自动控制系统。11．继续做好各轴承温度、油温及系统压力记录。12．           关闭机组与系统连接阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。13．           拆开Y型过滤器，清除过滤器内的机械杂质。液下泵单机试运转1．泵启动前应手转动联轴器，检查旋转是否灵活。2．点动电机，确认电机转向正确。3．启动电机，检查电流大小，检查泵出口压力是否正常。4．检查电机轴承、填料温升情况，并做好记录。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！