天然气锅炉试运行方案806210024

采油二厂锅炉房1#锅炉试运行方案编制:审核:审批:大连正大天安环境工程有限公司年月日第一章编制依据3第二章工程概况3第三章试运投产人员组织3第四章试运、保投产工程量3 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作••…4第六章安全注意事项9第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案10第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料10 第一章编制依据本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。第二章工程概况采油二厂锅炉房新安装一台WXS10.5-1.25/95/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉己根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。第三章试运投产人员组织3.1为了确保锅炉的试运投产顺利进行，我施工单位全力以赴保生产，特成立专门的试运投产领导小组：（联系方式如下：）组长:金鑫庆136043804253.2为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全口制工作方法，安排专职干部带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：带班干部：李香平13839369735队长：杨峰13403930624管I：3人；气焊工：1人；电焊工：2人；电I：2人；仪表工：3人；安全员：1人。3.3试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间。第四章试运、保投产工程量4.1试运保投产工作量: 锅炉及其相应的配套设施的试运行。4.2保运时间及安排：4.2.1保运吋间：由甲方定。4.2.2木方案采用一个小队全日制值班。第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用登记证齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或 变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。b、炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏，述应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。c、燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。①锅炉附属设备的检查循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）。项目给水锅水悬浮物mg/1W5总硬度mg/1W0.03总碱度mg/16-24PH(25°)2710溶解氧mg/1W0.1溶解固形物<3500三氧化硫mg/110-30 四氧化磷mg/110-30相对碱度<2含油量mg/1W2含铁量mg1W0.3C、检查油泵是否正常。①锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。b、检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。c、检查温度表的指针是否合理。d、检查安全阀是否己调整到规定的始启压力，泄放管是否流畅。e、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。②、四大系统检查a、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开，其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。b、供/回水系统检查：将软化水注满饮水箱，循环水泵使用前一定要排出空气，调整循环泵的转动方向，锅炉和系统的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5°C和高于70°C,且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应停止充水，更换填料和修理。当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无堵塞。c、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，腿上电闸，检查电源是否符合而定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主冋路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。d、燃烧系统检查：先从日用油箱有无燃料开始，将阀门打开，检查过滤器，如 果由脏油，要将脏油放掉。从日用油箱到燃烧器，再从燃烧器到日用油箱管路是否畅通，特别注意燃烧器到口用油箱部分，一定要畅通。使用液化石油气或烘汽点火的锅炉，还要检查液化石油气或快汽压力是否达到要求，阀门开关位置是否开启。对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适，球阀是否关严。供气管路阀门是否齐全。另外燃气的发热值QYDW不宜低于15048kJ/Nm（二）单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行，对于WNS系列热水锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。1、循环泵的试运行①在运行前必须将锅炉和系统充满水，先点试确定方向是否止确，看是否转动灵活，有无异常声响。②关闭出水闸阀，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测试其额定电流，看电机负荷是否正常。2、燃烧器的试运行a、检查点火用的燃料是否已准备。打开阀，确定设定主气压。b、点火用的燃料泄漏检查。c、不输送燃料，用点火变压器确认火花。d、转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮。此外用气体打火机来确认是否符合标准值。①连动装置的动作试验a、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认联动装置的动作是否灵活。b、动作如有不灵活，请调整连动装置，此外，转动时应事先涂上润滑油。c、安装连动杆，用手动电位差表使负载以全闭至全开，确认动作平平滑。②主燃烧器的生成a、确认燃料足够无泄漏。b、清洗滤网。c、管路中阀门动作的确认，此外，确认密封垫是否垫紧。 d、管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、进气管路排空气。e、炉内前吹扫,30秒以上。f、点火器确认稳定。g、打开主燃阀，点火。h、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或两次空气，至燃烧状态稳定。i、燃烧稳定后，点火器停止。j、点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料；进行20秒以上的后清扫，然后鼓风机、燃烧器、泵停运。①自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。1.启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。2.主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。3••干燥燃烧进行1-2小时d、进行燃料调整1•手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。2•这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。c、安全装置的动作试验及设定1•取下火焰监视器，进行断火试验，去人警报报警。2•再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报。3•设定压力比例调节器4•压力限定开关的设定，采用自动燃烧。所定的锅炉压力，停止燃烧确认动作。5•去人燃烧器的连锁动作。6•燃烧器主动开关的动作确认：打开燃烧器较链，确认燃烧器马达没有启动。7.各热继电器的设定。8.前吹扫和后吹扫的定时确认。f、空气调整 在满足下列最低极限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低：1•不发烟。2.火焰没有极端偏移。3•燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附。4•萤火不飞散g、采用空燃比及各部分调整记录。1・油量的挡板开度及通风等。2•各部设定值（喷火、火焰稳定板的位置等）3.各马达负载电流。4.能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。h、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。i、火焰形状请根据下述要领调整：1.火焰拉伸的过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少此挡板的开度。2.火焰过宽时：火焰稳定板仲向炉内侧；加大一次挡板开度。3•火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硕度较大的水，给水一般应进行除氧。3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。4、系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。5、热水锅炉充水：先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。直至排气阀冒 水吋关闭排气阀，锅炉充水完毕。6、网络充水：先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门，再将软水压入网络。当网路最高点的排气阀有水冒出时，可以关闭排气阀，网路充水完毕。7、按有关规定对热用户进行冲水。8、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后,逐渐加大至额定循环水量。同时逐渐开放热用户。注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统屮热用户的高度加上系统阻力。热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。三、升火和升温1、概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高,一般热水锅炉水温上升速度不应超过20°C/h。待锅炉排烟温度超过100°C时，再将燃烧器传至大火状态。特别是冷炉点火至工作压力时间要长。2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项①整个系统充水完毕，即开始进行水循环。②点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。③燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。④燃重油的锅炉，升火前应开启重油加热器，待油温、油压符合要求才能点火。⑤在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉地步放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。⑥当锅炉内水温水压逐渐升高吋，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时，应立即停止炉检查，解除故障后方可继续运行。⑦升温期间，应冲洗压力表弯管。⑧当锅炉供水温度达到60-70°C时，应使用补水设备和排污装置，其顺序是先 排污后补水。排污时注意观察锅炉压力，以控制排污量。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水现象。①当水温上升到接近正常供水温度时，应检查各处有无渗漏情况。对人孔、手孔法兰连接螺栓拧紧一次。操作时应谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄，防止事故发生。3、安全阀的调校安全阀在初次升火时应进行调校。①安全阀的整定压力(始启压力)。按照劳动部(91)《热水锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整安全阀的整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.lOMPa②安全阀调整方法拆去开口销，除去顶盖手柄，拧紧六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，來达到安全阀要求的排气压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装陀加以铅封。③所有安全阀经调校后，禁止随便拧动调整螺栓。④在用锅炉的安全阀毎年应至少校验一次。⑤切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。⑥为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。四、正常运行锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、经济运行与正常操作日常操作中，应掌握好以下操作技能，并掌握好用热规律或与热部门建立好联系,以防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。①燃烧调整 正常燃烧时，燃烧筒中火焰稳定，燃气呈淡蓝色，一般有轻微的隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。①燃气量的调整可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节，改变燃气调节阀开度即可达到改变进气量的目的，通过连杆可同时改变配风量。②送风量的调整燃烧过程屮，燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果送风量过多会降低燃烧室的温度，不利于燃烧，并增大了烟气量，加大了排烟热损失，如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全尾部受热面积大，甚至容易发生二次燃烧。③排污锅炉补给水里含有或多或少的矿物质，补给水进入锅炉后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，锅炉热功率越大、运行时间越长，沉淀物就越多。排污时应注意下列事项：3、排污应在低负时进行。b、排污时具体操作如下：锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二全开，然后微开第一只排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。排污完毕，必须先关闭第一只排污阀，在关闭第二只排污阀。c、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。④防水、防静电。2、锅炉参数的运行要求①锅炉的循环水量不得过多的小于额定循环水量。②过路的压力不得小于额定出水温度+20°C相应饱和压力。③锅炉的出水温度不得大于额定出水温度+20°C。3、保持安全附件灵敏可靠锅炉的压力表和安全阀在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证安全 附件的灵敏、可靠、准确。4、保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥①保持锅炉房整洁。②保持炉体干燥。a、不漏水、不漏气、不漏风。b、防止炉脚潮湿。5、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：①接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。②交班的司炉要做到：3、锅炉压力正常。b、炉膛内燃烧稳定。c、各机械设备运转正常。d、锅炉各部件安全灵敏可靠。e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。③交接班双方要做到交的彻底、接的认真，同时将交接中的情况和问题计入运行记录本。第六章安全注意事项6.1参加试运投产的全体人员，进行认真交底，讲明任务，分工明确，并责任到人，做到人人心屮有数，有的放矢。6.2凡参加试运投产的全体人员，必须劳保着装，未经批准，严禁到处走动、严禁操作装置内的阀门、严禁动火。否则给予严肃处理！6.3参加保运的全体人员，必须听从业主和工程监理指挥并自觉接受监督。如果发现有漏口、渗口、法兰渗等，现场值班保运人员积极主动的处理，同时必须上报现场值班干部，严禁带压处理。 6.4参加试运、投产、保运人员每日必须按本措施规定的吋间交接班，每个小队在上班期间，严禁串岗、乱岗、擅自离岗，否则除了给予严重的罚款之外，将按试岗或代岗处理。6.5参加试运、投产、保运人员，按业主指定的地方休息。生活垃圾不准乱倒、乱放，如若发现不停从本措施指导的，将给予严肃处理。6.6装置内严禁抽烟，严禁从事与试运、投产、保运无关的事。6.7对参加试运、投产、保运的全体人员，必须认真遵守油库的各种规章制度、厂纪、厂规。第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案7.1下列情况下，必须紧急停车：7.1.1发觉风机有剧烈噪声；7.1.2轴承温度剧烈上升;7.1.3风机发生剧烈震动和撞击；7.1.4锅炉水位低于水表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水；7.1.5水位表或安全阀失效；7.1.6压力表或压力控制器失效；7.1.7锅炉元件损坏且危及人员安全；7.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。7.2渗漏在锅炉供气的各个法兰及密封处安排人员，采用洗衣粉水进行试漏，如发现渗漏，对于有压部分需停泵停压后，整改渗漏处，注意：不得带压整改。7.3锅炉及相关设备无法正常试运行如果锅炉及相关设备无法正常试运行时，应与厂家、甲方结合，关闭供气、 供电设备后，对锅炉及相关设备进行检查，待问题解决后再进行调试。第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料8.1参加试运投产保运所用的机具:序号名称规格及型号数量单位备注1大客35座1台/日拉人工2小解放CA1415吨1台/口拉料3电焊机EX400型2台/日焊接&2参加试运投产保运所用的辅助材料:序号名称规格及型号数量单位备注1氧气2瓶2乙烘2瓶3焊条E43035公斤4梅花扳手4套阀门法兰处渗漏 5力矩扳手4把阀门法兰处渗漏6内六角4套7活动扳手6套8电缆线4)16min250m焊机接线9镀锌铁丝8#21kg10螺丝刀5套11绝缘胶布10卷