灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法

第32卷第10期华电技术Vo1．32No．102010年l0月HuadianTechnologyOet．2010灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法周波，刘旭(湖南省火电建设公司，湖南株洲412000)摘要：介绍了灵式滚筒冷渣器结构特点，分析了冷渣器试运行过程中的常见问题，总结了处理方法，供同类型冷渣器设备试运行时参考。关键词：滚筒冷渣器；冷却水系统；进渣管；结构；试运行中图分类号：TK223．28文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)10—0008—03出渣装置由出口密封罩、出渣口等组成，按需要0引言设负压风口、放灰口等，密封罩分上、下2部分，方便韶关市坪石发电厂(B厂)(以下简称坪石电检修。厂)三期扩建工程为2×300MW循环流化床机组，2冷却水系由旋转接头、筒口水管、回水管、金属台锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造，软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走，旋转接头部为亚临界、自然循环、一次中间再热单汽包循环流化分将进水、回水均置于出口端，检修方便且安全。床锅炉。每台锅炉设计安装4台LGT～20×10001．2工作原理型灵式滚筒冷渣器，其主要由滚筒、转动系统、驱动在冷渣器工作时，通过变频电机启动，由减速机机构、支承机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电带动滚筒低速转动。冷渣机内筒壁上焊接有螺旋状控装置等组成。分布的螺旋叶片及纵向叶片，炉渣从马蹄形弯管进LGT一20×1000型滚筒冷渣机主要技术参数入冷渣器内筒，在径向倾斜叶片的携带作用下运转为：出力，20t／h；出渣温度，950／150℃；单台耗水量，至滚筒顶部后落下，在螺旋形导向叶片的作用下被80t／h；冷却水压力，3．1MPa；电机功率，30kW。缓慢带往出渣口，经链斗输送机送往渣仓。冷却水则由旋转水接头内套筒进水，经过水冷简体及筒体1冷渣器的结构特点与工作原理外部回水管、回水集中管、旋转水接头内外套间回1．1结构特点水，与灰渣逆向流动，将灰渣物理热量带走，回水可滚筒由内筒、外筒套装在一起构成，与热膨胀回收利用。在进、出渣装置上安装有负压吸尘管，接节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内简内壁焊有至电除尘器入口烟道，利用引风机产生的负压防止螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣热量滚筒内灰尘外冒污染环境，而且具有一定的风冷作通过传导、对流、辐射等形式传递给循环冷却水。用。通过采用风、水与抛散物料进行热交换，从而完转动系统由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承成整个换热过程。滚筒式冷渣器结构及工作原理如圈套装在滚筒外，在驱动装置带动下在4个支承轮图1所示。上旋转。通过支承轮的调整可以实现对滚筒高度的2冷渣器试运行过程中的问题及解决方法调整，支承轮磨损后调整滚筒下降高度，挡轮可限制滚筒的轴向位移。在坪石电厂4锅炉分部试运行及整套启动阶驱动机构由减速机支架、摆线针轮减速机、主动段，冷渣器运行基本正常，但也发现了不少问题，下链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成，其主要功能是面对一些有代表性的问题进行分析。驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。2．1冷渣器振动过大进渣装置由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装2．1．1现象及原因分析置等组成，锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入滚筒4台冷渣器在分部试运行期间测得最大振幅分内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止别为168，160，185，172m，根据规范要求，设备运灰渣泄漏。行的最大增幅应控制在85m以内。经各方讨论认为，由于减速机置于减速机支架上，然后减速机链收稿日期：2010—05—29轮与筒体大链轮通过链条连接，链条在运转过程中 第10期周波，等：灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法·9·转接头图1滚筒式冷渣器结构及工作原理图产生了较大的伸张力，使得冷渣器部分振动值偏大。并使锅炉房0m及冷渣器平台积灰严重，对机组安2．1．2解决方法全运行影响较大。根据现场分析，作者认为，膨胀节设备生产厂家根据以往工程经验认为振幅在正进渣后下渣管随锅炉一起膨胀，使得膨胀节与压盖常范围内，但为确保冷渣器长期安全运行，作者提出组件不能严密接触，而进渣管组件内部为炉膛正压，分别将1、2冷渣器在冷渣器支架处用32工字钢设置在膨胀节上的负压吸尘口并不能将膨胀节漏出连接，并且在工字钢中部用双拼20槽钢做成立柱的灰渣完全吸走，使得灰渣从膨胀节与压盖组件间进行加固(3、4冷渣器采用相同方式加固)的方的间隙喷出。法。连接为整体后可减少振动，且由于1、3冷渣2．3．2解决方法机为左型，2、4冷渣机为右型，相邻2个冷渣器连在膨胀节与压盖组件连接处增加1套膨胀节密接后振幅可在运行中相互抵消一部分。加固完成后，封组件，其由密封盖、密封环、盖板密封环等部件组4台冷渣器的最大振动分别为44，42，38，39Ixm，均达成，密封盖、密封箱与膨胀节同心，盖板密封环与压到规范要求。盖组件同心，现场安装时保证密封箱与原膨胀节上2．2冷渣器冷却水系统端El的水平度。在膨胀节组件安装完毕后，需按图2．2．1现象及原因分析2填装耐火棉，然后用螺栓将密封盖与密封箱连接。冷渣器回水母管上设计2台冷渣器冷却水泵，经过改造后，冷渣器运行时进渣管组件不再漏灰渣。水泵扬程为30m，泵设计出口压力为1．0MPa，盘根进渣管组件改造后的构造如图3所示。密封，为常压清水泵。当冷渣器正常运行时，泵进口压力达2．9MPa，响声、振动很大，盘根漏水严重，影响冷渣器的安全运行。另外，冷渣器进口母管设计在除氧器水位调节阀后，当除氧器进行水位调节时，冷渣器入口压力随之变化，而冷渣器进口处水压要求为3．1MPa，使得冷渣器进口水压无法得到调节和保障。2．2．2解决方法取消冷渣器冷却水泵并将冷渣器冷却水泵旁路阀改为中停阀，将凝结水至冷渣器旁路设计在除氧器水位调节阀前并增加调节阀。经处理后，冷渣器冷却水系统运行正常。2．3’进渣管组件漏灰2．3．1现象及原因分析图2进渣管组件改造前构造在整套启动期间，进渣管组件膨胀节与压盖组2．4出渣管组件放渣难以控制件连接处漏灰渣严重，造成4冷渣器电动门电缆烧2．4．1现象及原因分析坏，锅炉0m漏灰渣严重，造成了一定的经济损失，冷渣器通过除渣管组件与底部的链斗输送机连 ·10·华电技术第32卷图3进渣管组件改造后构造接，除渣管组件与链斗输送机之问设计为手动插板门，当链斗输送机停运时，灰渣仍然会从冷渣器落图5运行中冷渣器入口管道现状下，而手动插门未能及时关闭，造成除渣管组件积渣堵塞，多次出现链斗输送机断链保护动作、链斗输送3结束语机跳机、链斗变形等问题。坪石电厂2×300MW循环流化床机组4锅炉2．4．2解决方法的4台滚筒式冷渣器，在整套启动及168h试运期阶在出渣管组件上部增加事故排渣管，当除渣管段发现了不少问题，通过对这些问题的分析与处理，组件堵塞或检修过程中需要排渣时，可通过事故排总结了一些经验。在5机组冷渣器运行期间，有效渣管直接将灰渣排至锅炉0m地面。将出渣管组件地避免了上述问题，希望能给今后同类型冷渣器设手动排渣门改为电动插板门，可以通过程控控制排备试运行提供参考。但对于冷渣器入口管道严重超渣。经过改造，冷渣器排渣与链斗输送机运行实现温、炉渣在床料波动中易堵塞人口管道等问题，依然连锁，冷渣器至链斗输送机排渣顺畅。改造后的除没有找到很好的处理办法，这是今后必须重点研究渣管组件如图4所示，运行中的冷渣器入口管道现解决的问题。状如图5所示。参考文献：[1]张莉，李新民．CFB锅炉排渣故障处理与改进[J]．华电技术，2009，31(4)：8—10．[2]周波，叶辉．灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改造[J]．华电技术，2010，32(7)：62—66．(编辑：白银雷)作者简介：周波(1977一)，男，湖南株洲人，工程师，从事电力热力系统安装方面的工作。刘旭(1984一)，男，湖南株洲人，助理工程师，从事电力图4改造后的除渣管组件热力系统安装方面的工作。0·0‘0·<>●c>·<>●<>●0·<>●<>●o·<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●(>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●(上接第7页)参考文献：(7)制订技术措施，对全厂电控设备进行保护、[1]李俊．三分仓回转式空气预热器跳闸原因及对策[J]．华逻辑及接线等隐患排查，消除设备存在的潜在隐患。北电力技术，2008(5)：46—48．(8)对全厂的变频器型号、规格、保护、设定值(编辑：刘芳)等进行统计归类，统一管理。作者简介：(9)对渣仓区域的电控布线进行彻底治理整马士东(1971一)，男，山东枣庄人，工程师，从事发电调改，以免影响主机设备的安全运行。度和经济运行分析方面的工作。