输送设备试运行及其检查调整

SCJ输送设备试运行及其检查调整1,安装后运行前的检查：1-L用人工检查转动部件是否能顺利转动。1-2,检查销类是否正确打入，正确安装。1-3,检查所有螺丝是否松动，余留长度可否达到要求。1-4,检查在安装作业中所有的工具，器具，余料是否从胶带上清除。1-5,检查上下胶带是否已清扫。1-6,检查各滚筒的顶丝是否装好。1-7,检查各种托辗是否装齐，是否左右相等。1-8,检查钢丝绳的张力，长度是否左右相等。1-9,检查钢绳夹了数量，安装方法等是否按图纸施工。1-10,检查导料槽的胶板与胶带之间的间隙是否适当。1-11,检查导料槽安装中心是否有胶带中心上。1-12,检查清扫器安装是否正确。1-13,检查驱动装置是电机，减速器联轴器等是否达到图纸要求。1-14,检查胶带接头是否合格，胶带是否有损伤。1-15,检查滚筒与胶带间有无夹杂物，胶带和周围结构物是否有足够的间隙。1-16,检查所有需润滑机件的润滑油是否加足，加油种类是否正确，是否漏油现象。 1-17,检查油漆是否全部结朿，有否漏涂地方。1-18,检查安全装置是否完备，有否漏装，错装。1,调试前的准备2-1,配备齐检测人员，监视人员（在主要部位均应配置），抢修人员。2-2,配齐必要的通讯工具和检测仪表（报话机，有线电话，转速表，温度计,电流表，电压表）2-3,准备必要的检修工具的检修工具和材料（氧气，乙烘，铁锹，灭火器等）2-4,在安装后检查的基础上，重点检查润滑油，电气信号，绝缘等是否达到技术要求。2-5,有手转动部件应无卡住现象。2,空负荷试运行完成上述检查后，在确认设备，零部件的安装，调整及各连接处地脚螺栓紧固等无误后，方可进行带式输送机的空负荷运行。试运行时，首先将联轴器脱开，先点动电机，确认旋转方向无误后，接上联轴器，再进行单机点动，确认无卡信现象后，才能进行连续空荷试运行。连续空负荷试运行吋间不少于5小时。空负荷试运行期间应观察和检查以下内容：①，检查电动机，减速器，联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠,有无异常噪音及振动现象。减速器不得有漏油现象。②，检查电机，减速器各处的轴承温升不得超过40度。不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声。③，观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰。④，观察安全保护装置，制动器，开关等动作是否可靠。 ①，检查清扫器刮板与胶带的接触情况，托车昆是否转动灵活，拉紧力是否合适。②，电气控制是否灵敏。③，检查两制动瓦与制动盘间隙相等。1,满负荷试运行：当带式输送机空负荷试运行合格后才能进行满负荷运行。先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央。各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50%额定负荷进行连续加载，无异常后再逐渐增大到80%、100%o满负荷试运行时间应不小于24小时。满负荷试运行时，应做好如下监视和记录：1),观察拉紧滚筒位置是否合适。2),观察拉紧小车位置是否合适。3),观察物料是否位于胶带中央。4),观察漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。5),观胶带是否跑偏。6),检查驱动装置有无弄常声音，检查电机、减速器高速轴的温升。7),检查滚筒轴承、托辗等转动部件有无杲常声音，滚筒轴承座温升是否正常。8),观察胶带有无损伤，运行是否平稳。9),检查托辗、托辘架有无物料粘着或堆积，托辐有无卡死现象。10),检查各清扫器的清扫效果，清扫器有无振动现象。 1),检查导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适，漏斗和导料板处有无溢料现象。2),检查溜槽堵塞保护装置的承压板有无间隙。3),检查打滑保护触轮是否转动，机体与胶带是否相碰。4),检查胶带通过的全程有无间隙过小的部位。5),检查电气联锁有无误动作现象。6),检查拉紧钢绳拉力是否合适。7),检查所有紧固螺栓包括顶丝是否松动。最后整理负荷试运行记录存档。6.1.1.6试运行期的调整在试运行过程屮，应不断进行调试，发现问题应及时解决，使带式输送机达到相关技术标准。1),胶带跑偏调整a),胶带在头部附近跑偏，调整头部滚筒和传动滚筒的轴承方向，拧松螺丝栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝同，调整方向见下图，调正后螺栓紧固。b),胶带在尾部附近跑偏，要检查两测拉紧钢绳的拉力是否一样，不一样应调整为•样，或调整拉紧滚筒轴承座方向，方法同1)(螺丝拉紧调螺杆的松紧), 调整方向见下图。 轴承座调整方向跑偏力向C),胶带在屮部跑偏，应对跑偏区域内的N组上托辗进行调整，或对跑偏区域内的N组下托辘进行调整，按图C-l,C-2方向移动托辗支架。图C-1图C-2d),如果上述调整无效，应检查胶带的制造质量和接头质量，是否存在喇叭口和接头不平直，如存在则应进行处理。1),带式输送机运行时，导料槽处有物料溢出或橡胶裙板压得过紧，及时进行调整，使橡胶裙板与胶带间隙合适。2),清扫哭器的调整使合金刮片紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于85%的带宽。刮片对胶带的压力H型为6〜8KG,P型为旷6KG.压力的调整可用弹簧称拉刮片，刮片刚离开胶带面时弹簧称的读数即为压力值。清扫器安装的角度H型为滚筒中心线与滚筒圆心同刮刮片上端面连线成为你度夹角，P型为合金刮片与胶带成70度夹角。3),拉紧力的调整，调整拉紧拉紧装置的拉紧力，使胶带在各组托馄间的垂度不大于托辗间距的25%. 1)，跑偏开关的安装位置，使胶带在偏出托辘外端前停机。正常情况下胶带跑偏应小于或等于带宽的5%..2),打滑检测装置的安装位置使触轮始终保持旋转，其它部位又不与胶带接触，打滑检测装置应在胶带张紧后进行安装，调整。3),如果发现料有偏载现象，由现场技术人员在漏斗处加适合的挡板进行调整。4),托车昆组安装超过标准高差可加垫片组进行调整。5),胶带通过处如间隙过小，应除去障碍，加大空间。6.2o操作与使用6.2.1安全操作的要求1)，操作人员方面a),操作者应持有操作合格证，严重执行安全操作规程。做到用好，管好，维护好设备，及会正确操作，会合理保养，会检查，会排除故障。b),严格按安全操作规程进行操作。C),坚守工作岗位，不得擅自离岗。d),建立交接班制度，并做好交接班记录，交接班必须在现场进行。e),应有巡回检查制度，发现问题逐级上报，逐级解决，作好记录。紧急情况时，允许立即停机。2),设备方面小，不得将带式输送机用来完成设计规定外的任务。b),使用中不允许超载运行。 C),应使各安全报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏，可Od),各转载处，机房应有足够的照明设施。e)人易接近的狭窄处应设护栅。f),走廊，走台，通道，过桥应无障碍物，保持畅通。6.2.2.安全操作规程包括下列内容：1),单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。2),联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。3),在带式输送机稳定进行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载现象。4),停机前应先停止供料，然后各机按料顺序停机。5),正常情况下，禁止带式输送机再负荷T况下停机。6),运行时禁止进行润滑保养，除非设备润滑部位允许或备有安全护栅，又无危险的场合下才允许在运行润滑保养。7),运行屮严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。8),胶带，滚筒，托辐和清扫器的检查，调整，维护和清扫作业应停机并切断控制回路时进行。9),机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应rtr专职人员进行。10),控制室工作人员应正确记录电机工作电流，停机次数及故障部位。id,操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障记录，修理 人员作好修理记录。12),出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。13)发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。14),检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行维修。检修后应做到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。15),工作或检修时，严防人和工具掉入料斗或胶带上。16),运行时，所有人员一律不得从胶带下穿行。17),可运动部件下方严禁站人。6.2.3,操作耍领操作者首先耍熟悉系统的操作规程，耍熟知每台设备的操作要领。电控系统的操作规程祥查电器总说明书。每台设备的操作要领请查各设备的使用说明书。