泵站应急上水试运行方案

西范泵站一级站应急上水试运行方案一、应急上水临设机构㈠应急上水领导组组长：副组长：成员：㈡工程检验组1、资料组组长：成员：2、10KV线路检验组组长：成员：3、水机检验组组长：成员：4、输水管路检验组组长：成员：5、水工建筑物检验组组长：成员:㈢运行组 西范一级泵站试运行组配备两班人员A配电操作人：（1人）监护人：（1人）成员（监护人记录等）：B水机操作人（互为监人2人）：主机组监视人；（1人）稀油站操作人；（1人）供水泵操作人；（1人同时管理排水泵操作）排水泵操作人；C管路电动阀操作人：（1人）监护人：（1人）前池水位监视人；（1人）压力监视人；（同时进行流量监测2人由灌溉科和一级站各出1人）流量监视人；（）㈣现场服务组1.安全保卫组组长: 成员：1.生活管理组组长：成员：2.水源保证组组长：（1人）成员：（5〜7人）3.应急抢险组组长：（由应急上水领导组成员兼职1人）成员：（2〜4人）4.通讯联络组组长：（1人）成员：（2人）5.摄影宣传组组长：成员：二.试运行时间2011年2月7日开始到2月12日结束（根据现场各方面条件,可调整时间）。三.试运行依据1、水利基本建设工程验收规程。2、泵站技术规范。3、机电设备安装验收有关规定上。 4、合同书、图纸、设计变更文件等。四、试运行前提交的技术资料（根据协商可在试运行后提供）1、所有机电设备、金属结构件出厂合格证或有关质量证明。2、主要设备及原材料金属件的有关试验报告。3、主要设备的安装、维护使用说明书。4、有关图纸及设计变更通知书。5、现场安装总技术资料（含图纸）。6、现场调整技术资料。7、现场测试报告书。8、监理签证单项工程验收单：五、考核内容1、供电系统各有关参数测定情况。2、高低压电器装置的操作执行情况。3、进出水闸阀启动情况，封水情况。4、所有过流管道强度及密封情况。5、观察检查各电量和非电量参数和设计相符情况。6、賞机组主机运行情况（分无负荷和有负荷）。7、自动化监测系统运行情况六、启动前的准备工作。1、疏通水源渠道保证前池进水达到设计高程。2、传动一级站主变进线10KV母线各断路器及主机出线保护。3、检查一级站所有新投运机电设备上无异物，储油设备无渗漏。 4、检查一级站所有待投开关和刀闸设备均在断开位置。5、检查一级站主泵进水闸阀在全开、出水闸在全关位置。七、启动试运行方案1、10KV主线路冲电三次(24h),投入运行。2、10KV站用变冲电三次，并运行，期间各辅机试启动并运行24小时。3、站主电动机启动并试运行24小吋。4、萨负载运行24〜72小时。5、启动试运行结束后，申请电力调度办理变电站正式运行手续。6、一级站8”主机组负荷运行结束后，填写试车成功文件。八、启动试运行程序一级站送电操作程序：在2012.1.15左右完成变电站试投送电工作一级站配电操作程序送电前一切检查工作已经完毕，确认具备送电条件，将高低压开关柜内所有开关置于断开位置，所有手车置于试验位置，并且高压开关柜程序处于起始位。站用电试运行(0.41/0.23KV系统)①推入10KV站用变手车，冲击3次变压器无异常时，最后一次推入站用变手车，变压器投入运行。②合低进线屏总开关，检查变压器二次三相电压正常。③合上各辅机回路电源开关。④合照明配电箱开关，照明开起。⑤拆除直流屏临时交流电源电缆，接好正式交流电源电缆后合上直流 屏电源开关，然后再进行下一操作程序：查看直流屏供电高压设备是否带电，指示是否正常，各高压开关柜动作是否正常，开主机组（10KV系统）操作程序A空载（机泵联轴器解开）高压开关柜上操作合上控制电源空气开关；合上储能电源空气开关；断路器在试验位，合上SA按钮进行一次试合闸，然后手动跳闸；推入断路器手车到工作位置；⑤转换开关0K置于就地位置；⑥合上KK开关起动主电动机；⑦观测电机转向，并监视运行；⑧正常运行1〜2小吋左右停机。B负载a高压开关柜上操作开机前上好机泵联轴器，并盘车1〜3周。合上控制开关电源开关；推入断路器手车；转换开关0K置于就地位置； 合上储能电源开关并储能，运行机组开关热备用;接到泵房“8#机组准备工作完成”信号后合上KK控制开关，主机启动;约1秒后开启出水电动阀(出水在额定压力的60%〜80%时)，到额定开度的20〜30%时停开;视前池水位升降情况再调节阀门度；观察机泵运行情况，正常运行24〜72小时(由启动组现场酌定)。高压开关柜上操作合上控制电源熔断器开关；合上储能电源空气开关；合储能A按钮开关HK,机构储能；断路器在试验位，合上SA按钮进行一次试合闸，然后手动跳闸;推入断路器手车到工作位置；转换开关QK置于就地位置；合储能按钮开关HK,机构储能，真空断路器热备用。转换开关5ISA置于就地位置合控制开关52SA真空断路器合闸；I段10KV母线冲电三次，投入运行。主水泵启动操作程序(1)、查阅资料：①管道静压试压报告②主机组同心度调试报告(2)辅机系统： ①启动稀油机组试运行②观测稀油系统油位、油压及系统油路通畅③观测稀油站冷却装置正常④观测技术供水、排水管路通畅⑤试运行排水装置设备应可靠（3）、主机系统：①检查管道测流装置安装可靠②检查主机组测温装置安装可靠③检查主机组润滑油位④检查主泵填料饱满、压度适宜、冷却水渗透通畅⑤人工盘车1〜3周（360。/周）⑥检查主机组联轴器连接螺栓紧固可靠⑦观测前池水位是否达到设计水位（米），⑧主泵前闸阀为全开度⑨主泵后闸阀开度为5圈⑩逆止阀与旁通为全开（11）排放主泵空气（前池水位达到3.6米，开始排气）（12）通知主控室准备工作已完成（13）启动后手动开启泵后闸阀（⑷调整主泵冷却水量3、稀油站操作程序：⑴向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位，应保证油的过滤精度为0.12mm,加注吋用118目的过滤网过滤。⑵按系统工作压力及工作油温将仪表的两只压力表（或数字压力表）及电接点压力或温度计的动作温度调节到设定值的相应位置。然后打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。⑶将双筒网片式过滤器的换向阀手柄扳倒一个滤芯工作的位置上，检查紧I古I螺栓是否松动。⑷在主机工作前，先开启油泵工作，是系统达到工作压力后，再启动主机投入运行。 ⑸稀油站工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则有相应的声光报警。报警分为轻故障预报警用于提醒操作者注意，重故障报警用于强迫主机停机，除与集控连接外，一般还应与主机硬件连锁,报警时，可先按消音按钮，再根据故障诊断信号灯的显示，采取相应措施。⑹当过滤器压差高报警时，说明过滤已堵塞，应搬动油滤器的还向阀手柄，使用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换或清洗芯片。⑺当出口油温大于42°时，应使冷却器投入工作，当油温小于42°时,根据主机工作情况可使用或不用冷却器。4、供水泵开、停操作程序⑴厂方技术供水泵在所有厂用机械运行设备检查完后第一投入运行；⑵运行前检查各用水设备管路控制阀是否在开位，检查总管及子管有无渗漏现象；⑶投运后检查水流是否通畅，应无阻滞现象，如有循环系统应检查循环是否畅通，以及水流的流速、流量控制应符合要求。5排水泵开、停操作程序运行前排水设备要运行，检查是否能满足需要，投运后根据具体情况认真观察排水坑水位（试运行期间20分钟观察一次）及时排出积水;6、电动闸阀开、停操作程序（1）进水闸阀在运行前检查是否在开位（要求在开位），是否有泄漏；⑵进水闸阀在运行前手动和电动各进行一次试运行，检查各部位运转是否正常； ⑶出水阀在投运前要求手动和电动各进行一次试运行，手动和电动切换是否正常，检查各部位运转是否灵活，指示位置显示是否正常；闸阀密封是否完好；⑷主泵出水闸阀为高压阀，在主机启动前开度为手动5圈；同时打开逆止阀上旁通阀；⑸要求在主机启动约1〜3秒后开启出水电动阀（出水在额定压力的60%〜80%时），到额定开度的20〜30%时停开；⑹运行一切正常后全开闸阀。2012.1.4