电动机单体调试运行注意事项

电动机空载试运转注意事项1.通过空载试验这一过程，了解电机在运行过程中，应掌握的方法，所需使用的工具及注意事项。2.空载试验的目的也是，检查电动机接线是否正确，装配运转是否正常，有无异常噪音和振动，定子、转子是否相擦，铁芯是否过热，轴承温升是否正常，空载电流和损耗是否在正常波动范围内。3.电机空载试验前的检查及步骤:1)检查电机各部分的零件是否齐全，位置是否正确，前、后端盖是否到位，紧固螺栓是否旋紧。2)电机(引出线)接线是否正确，接线是否接触良好、可靠，电机各参数是否在正常范围内。检查电动机轴承润滑油脂是否正常（颜色、粘稠度、注满有腔调2/3）。3)确定电动机与泵的联轴器已断开，转动轴伸，观擦转子转动是否灵活，有无摩擦现象，轴承有无杂音。电动机要对应接入三相正相序电源，因此，接电机电源前应测三相电源相序。也就是将电机引出线与相序表相连，用相序表线头上标明的A、B、C三相，来对应比较电源相序。4)正确将三相交流电源线，引入电机接线盒内对应的接线柱上。检查接线，应正确、牢固，防止对地和相间短路。5)用万用表测试控制盘电源电压，测验三相电源有无。测验时，应手握于表笔后端，用万用表测试三相电源是否平衡，电压值是否正常。测试时注意：万用表档位及测试对象要正确，两表笔握法，测试姿势等应正确，防止对地及相间短路。6)用三相相序表测试电源的相序为顺时针正相序,测量时L1、L2、L3三根表笔分别夹在R、Y、B三个接线端子。测试表顺时针旋转则是正相序，逆时针旋转则是反相序。7)合上控制面板上的控制电源，检查电动机控制回路能正常起、停，注意：检查时断开电动机空气断路器。检查带联锁的控制回路能否联锁起、停。检查开关、热继电器的保护定值在正常范围内。8）控制回路检查完后，断开控制回路，合上电动机电源开关，合上控制开关，按启动按钮，电动机正常启动后按停止按钮，看电动机转向是否与泵的转向一致，听声音有无杂音，闻有无焦糊异味。注意：电机如有冒烟、异响、短路等，应立即关断电源。如无异常待电动机停稳后，第二次启动测量启动电流，运行电流，电动机转速，电动机振动，电动机温度。9)正确选择好钳型电流表档位，将钳型电流表，钳入试验台面板上的电流测试点，测试电流。如果测得电流值大于电流表表面数值，应立即退出钳型表。防止电流过大烧毁。10)右手平握转速表，将测试头置于离轴伸侧面5cm处，红光对准轴中部贴反光条的位置，测试电机转速。用振动表测试轴承位置的振动值。用红外测温枪测试电动机的温升。11)用听针听电机异常声音。手握木柄，而手握柄时手应留有一涡，置于耳处，听针尖端置于电机顶部、轴承盖等处，听电机内部、轴承等有无异响。旋转设备，注意安全。12)在各测试过程中，应正确读取，正确报告所测数据。填表人填表时，应复诉一遍所测数据，并正确认真填写表格13)测试时使用的是480V电源，操作时应认真仔细，不得掉以轻心，应注意安全，防止触电事故。电机运转后为旋转设备，应采取安全防范措施，注意防止围巾、手套、衣服、头发等被缠绕，造成事故。15)如果出现危险情况，应立即切断电源。16)一切行动听指挥，未得到命令，严禁合闸操作 电动机的检查和注意事项电动机在正式使用之前都需要经过一段试运行的过程，在试运行的过程中能够及时的发现一些我们之前不可预知的但有相当重要的问题，并能够及时的根据情况作出相应的处理。当然，在试运行的过程中我们也需要在事前和运行中做好充足的准备，例如事前的准备检查，运行过程中的检测，以及操作过程中的注意事项。以下是针对电动机运行过程中的检查和注意事项做详细的介绍。1.电动机试运行过程中的检查1.1电动机启动前要认真检查其绝缘电阻是否合格，检查二次回路接线是否正确，及电动机内部要干燥、清洁，无杂物。观察电动机的紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理。接触器、断路器、热继电器等保护的整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。1.2电动机在接通电源后检查是否有异常情况的发生，如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等。启动过程中，只要发现异常现象，立即切断电源停机检查。不得在电动机的传动部分或拖动设备的两侧附近，站有其他人员，以免旋转物飞出造成伤害事故。电动机连续启动次数不宜超过3-5次，避免启动设备和电动机过热。1.3电动机试运行过程中要注意检查电动机的转动是否灵活，有无杂音，旋转方向是否正确;电源电压是否正常，电流有没有超过额定电流;用验电笔对电机外壳进行检查，看是否有漏电和接地不良现象;检查电动机所带动的设备工作有无异常;如有异常情况要立即停止，检查后再进行运作。2.电动机试运行期间的注意事项2.1为了保证电动机的正常运转一定要注意电动机的清洁，特别是电机的接线端部分，但也不能忽略其绕组表面的清洁。通常情况下，在电机表面不能留有水滴、油污及杂物等，更不允许有杂物和水滴进入电机的内部，否则会对设备的运行留下隐患。在使用电动机时还要进行定期检修，并及时清洁电动机内部，及时更换润滑油等。在电动机试运行过程中，要随时关注进风口处，在其周围不能有其他杂物，以防止尘土或水渍等吸入电动机的内部，这样很容易造成导线绝缘层的损坏，引发匝间短路，致使电流增大造成电机烧毁。所以，电动机运行中要保证其有足够的绝缘电阻，而且还要保证其良好的通风冷却环境，只有做好充分的预防准备，才能保证电机在长时间运行中具有安全稳定的工作状态，达到更好运行的效果。2.2电动机过载运行的问题主要原因是由于拖动的负荷过大、或者电压过低或被带动的机械卡阻等一系列原因造成的。如果电动机过载运行的时间过长，电动机将会从电网中吸收大量的有功功率，导致电流会急剧增大，电动机的温度也会随之上升，在高温下运作，电动机容易造成绝缘部分老化失效而导致电机的烧毁。因此，电动机在运行过程当中，要时刻注意检查传动装置的运转是否灵活、可靠，以及连轴器的同心度是否符合标准;还有齿轮传动的灵活性等，如果发现有卡阻现象，应立即停机查明原因排除故障后再继续运行 电机运行注意事项一、电动机在起动前的检查1、盘泵、检查电动机的转轴是否自由旋转；检查电动机有无妨碍运行的杂物或易燃品等；检查操作柱上电源指示灯有无电；2、对于长期停运（低压电机超过3个月；10KV电机超过6个月；10KV防爆电机超过12个月）的电动机在开启之前应通知电气工检查电动机的绝缘电阻，其阻值不应低于5MΩ（10KV电机绝缘不低于11MΩ），否则应对电机绕组进行干燥处理直到绝缘电阻合格为止；3、电动机定期保养或检修后需重新作空载运转检查，电气检修人员应会同岗位员工确认泵旋转方向是否符合工艺要求。二、电动机起动及调试时的注意事项1、应检查联轴器或皮带轮是否上好护罩；2、电动机起动后不能旋转或转得很慢或声音不正常时，应立即停机进行检查；3、起动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况以及电流表和电压表的指示，若有异常现象应立即停机检查；4、对于降压起动的电动机应限制电动机起动时的负荷，防止过负荷引起配电柜断路器（空开）跳闸；5、电动机多次连续起动时，480V电动机连续起动一般不允许超过3次，防止电动机过热。10KV电机允许在冷态下连续起动两次，两次之间应自然停机，停机时间间隔不少于1分钟；在热态下只允许起动一次，热态起动后的下一次起动时间至少在停车1小时以后进行；6、电机起动时，在正常起动时间范围内（直接起动电机为3秒钟左右，降压起动电机为10秒钟左右），电机不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。三、电动机运行中的监视内容1、电动机的温升：电机在正常运行中轴承的最终温度应不超过80℃(对于滑动轴承)以及95℃(对于滚动轴承)。2、电动机的运行电流：当室温为35℃（或40℃）。不论何种原因，只要电机过电流运行，一定要加强电机温度的监视。如发现温度异常应迅速减载或停机检查。电动机不允许超过铭牌额定值长期运行。3、电动机的电压：电源电压的变化可以造成电动机过热。运行中应监视端电压是否过低，三相电压是否平衡。一般允许电动机的运行电压的范围为：470V-490V，即额定电压的95%-110%，三相电压差别不大于5%。4、电动机的通风和环境卫生：电动机的通风对它的工作温度影响很大，应保证电动机的进风、出风口畅通无阻。室内工作的电动机要注意环境通风以利散热，在室外工作的电动机要避免阳光曝晒，否则电动机的工作温度也会升高。电动机及所拖带的机械设备周围应保持清洁，避免灰尘、碎纸及杂物掉入电动机内。要及时清除电动机外壳上的油污尘垢，以免影响散热，灰尘较多的场所应每天进行清扫。5、传动装置：电动机运行时要随时注意皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带有无过紧或过松的现象等，否则应停机处理。6、电动机运行时的声音和气味：正常运行的电动机声音均匀；电动机故障发热时，绕组的绝缘物分解，可以嗅到特殊的绝缘漆气味；如轴承缺油严重引起发热，则可以嗅到润滑脂挥发的气味；润滑脂填充过量也会引起轴承发热。电动机运行时声音和气味不正常时应及时停机并联系电气检查。7、电动机振动的情况：如果电动机运行时振动过大，一般要检查地脚螺丝是否松动，皮带轮及联轴器是否松动，皮带机及联轴器是否紧固，同轴度是否调好，电动机转子是否松动、 轴承损坏、电机端盖是否跑外圆、内圆及绕组短路等故障也能引起振动，应及时联系机修和电气检修人员停机检查原因并排除故障。8、电动机有无漏电和接地不良情况：当运行中出现电机外壳“麻手”现象时，应及时联系电气检修人员检查；电气检修人员可用验电笔检查电动机及开关的外壳是否带电，接地是否良好，接地线是否断裂或接地不牢。若经电气检修人员确认确有漏电应停机处理，以排除故障。9、运行中的故障处理：当运行中发生人身事故；电动机或降压控制柜冒烟起火；电动机发出异响、严重过热，同时转速急剧下降；泵发生机械故障；设备的传动机构损坏（如断轴、断皮带等）；电动机轴承严重过热；电动机绕组电流超过允许值，或运行中电流猛增；运行中发生剧烈振动。发生以上情况时岗位员工需及时停机并通知电气进行检查。电动机运行中跳停后处理流程检修人员向岗位员工询问电机运行前一段时间声音、温度、电流及振动等运行情况，有无人员误动、误碰，以对电机跳闸原因有一个初步的综合判断。对于重要的电机，备用电机或泵故障不能备用，跳闸电机无主保护动作（480V电机空气开关未跳闸，不包括10KV电机），所带负荷无外观无明显故障情况下，在征得值长（调度）同意后可试开一次。1、检查电机保护动作情况并详细记录：检查内容包括空气开关是否动作、主回路熔断器是否熔断、热继电器是否动作、控制保险是否熔断、变频器或软起动器是否有报警信号、抽屉柜或开关柜内是否有异味等。2、检查电机本体温度和气味：用手触摸电机各部位，感受电机驱动端和非驱动端外壳及电机轴承的温度，如果电机驱动外壳端温度高，则可能系驱动机械故障，应联系机修对机械部份进行检查；如非驱动端外壳或轴承温度过高，则可能系电机绕组烧坏或轴承故障；若电机接线盒处有异味，则可能是电机绕组烧坏或绕组引出线烧坏。如果检查中使用红外线测温仪则更有利于故障的判断。3、热继电器动作的原因：热继电器动作后除可观察热继电器的保护动作指示装置外，还可通过使用万用表对热继电器的辅助输出接点进行测量通断判断。热继电器动作的常见原因有3个：1）负荷过大：如果负过大，电机的运行电流必然增大，热继电器内双金属弹片受热动作。2）热继电器整定值偏小：热继电器的整定值应按电机额定电流的95%~105%，正常情况下按电机额定电流整定，特殊需要可按110%整定。整定太小，电机即使在额定电流运行时限，热继电器也可能动作。3）电动机或所驱动机械卡涩，转动不灵活：用手正向和反向各盘动电机轴几圈，如轴承卡涩，可能是轴承缺油、电动机或机械部份损坏。4）电机匝间短路：此故障情况下，电机运行时的电流三相不平衡，电机运行一段时间后热保护动作。5）电机运行中因空气开关、接触器故障而出现缺相。6）热继电器本身故障。4、检查动力电源是否正常：检查接触器进线侧的三相电压是否正常，若电源缺一相，则电机运行时有明显的异声；若电源缺两相，则主回路熔断器会出现熔断。在电源缺一相时，电机的起动电流往往较大且持续时间较长，因电动机的起动转矩与电压的平方成正比。如电源电压较低，电机的起动转矩将大幅下降，导致电机起动时间过长或根本不能起动，在这种情况下易导致电机烧坏或空气开关跳闸。因此在电动机调试时，在正常起动时间范围内（一般为几秒钟，大电机则长些），电机起动电流不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。5、电动机及动力电缆的检测： 1）电机热继电器动作：在未能检查出机械故障的情况下，必须对电机的相间、相地绝缘进行测试，同时还必须对电机绕组的阻值进行测量，以确认电机是否存在匝间短路或某一相电机绕组烧断。2）空气开关跳闸：出现空气开关跳闸不论是什么原因引起，均应对电机及动力电缆的相间、相地绝缘进行测试，以确认电机、电缆绝缘是否受损。3）480V电动机绝缘测试使用500V兆欧表，10KV电机绝缘测试使用2000V兆欧表。6、电机运行中跳停后各元器件的故障检查、检修方法及常见故障判断请参阅《低压电气检修手册》。在以上检查项目均正常的情况下，可通知岗位当班班长对电机进行调试。480V电动机调试时，在冷态下连续起动一般不允许超过3次，在热态下只允许起动一次，防止电动机过热。10KV电机允许在冷态下连续起动两次，两次之间应自然停机，停机时间间隔不少于1分钟；在热态下只允许起动一次，热态起动后的下一次起动时间至少在停车1小时以后进行。电机运行操作注意事项正确的使用、操作、维护、保养电机不仅可以延长电机的使用寿命，而且可以减少电机的维护费用，同时可保证公司电网的安全稳定运行。一、起动前操作人员检查：1、电动机及所带设备上确认无人工作、电机机身干净整洁、周围区域内无杂物（无编织袋、塑料袋等易堵住电机风道的物品）。2、有条件的尽量盘动联轴器，确认电机与所带设备转动无卡涩现象。3、将现场控制电机的主令控制器（开关）置于“运行”位置。4、对于有DCS控制的泵机，现场需要开机时，开机前要与DCS中控室联系，要求DCS解除锁停，得到中控室确认后方可启动电机。5、电动机原则上不允许带负荷起动，特别是风机、水泵等重载设备，虽然有些电机带负载也能启动，但是启动时间长、启动电流大，容易引起电机保护器误动作，因此操作人员起动此类设备时一定要将负载脱开。（如启动水泵要先将出口阀门关闭，并打开进口阀门。将电机在轻载状态下启动后，再平稳的打开出口阀门，同时观测运行电流和转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止运行，并通知维修人员进行检查）。二、正常运行中操作人员须做到以下几点：1、操作人员正常巡回时，须对区域内电机同时进行检查，确保区域内没有杂物，电机运行正常、电机机身干净整洁。2、看电机现场运行电流有无超过现场电流表限定值（红色表针位置）。3、听电机运行有无杂音及金属撞击声（电机轴承声音均匀无异常、电机与设备连接完好无松动、电机无扫膛声音）。4、闻电机现场周围有无焦味（无电机绝缘老化的焦味，无电缆老化的焦味）。5、摸电机机身以及前后端盖，保证电机温度不是太高（如果感觉烫，则应停机检查）。对于45KW以上的大电机必须用测温枪测量电机各部，确保温度不超过规定值（机身温度不高于80℃，轴承允许温升不应大于40℃，最高温度不应高于80℃）。6、对于变频电机及有油泵连锁的电机，需检查散热风机、油泵运行是否正常。三、电机的定期维护及备用电机的管理1、电机应按规定及时更换润滑油 2、备用电机应定期检查、试验或试运行，以保证能随时起动，具体时间由工厂确定。3、互为备用的电动机，定期应轮换运行一次或采用试转半小时的方式.以提高其备用电动机绝缘，同时避免电机与机械卡涩。电机在运行中的注意事项（1）电机一般设计在海拔不超过1000m，环境空气温度不超过40℃的地点运行。（2）电机在额外电压变化±5%以内时，可以按额定定率连续运行。如果电压变动超过±5%时，则应按制造厂的规定或试验结果限制负载。（3）运行中电机的温升应遵照制造厂的规定，缺乏此相资料时，可参照表1-1的规定。（4）对短时定额的电机,其各部分的温升限值允许较表1-2中规定的数值提高10K。（5）滑动轴承的容许温度为80℃（油温不高于65℃时）。滚动轴承的容许温度为95℃（环境温度不超过40℃）。（6）如电机运行的最高环境温度在40℃至60℃之间时，上表中规定的温升限值应减去环境温度超过40℃的数值。（7）如电机运行的环境温度在0℃至40℃之间时（例如为t℃）、温升限值一般不增加。当与制造厂取得协议后，允许增加（40—t）K，但最大为30K。频繁满压启动的笼型异步电机，应特别注意其发热情况。（8）由室外共给冷却空气的电动机，为了避免受潮，在停机后，必须及时停止冷却空气的供给。（9）检查电刷下火花是否正常，集电环（或转向器）是否有灼伤和磨损。（10）检查电机在运转时是否有不正常的噪声和振动，定子和转子是否相摩擦。（11）用空气冷却的电机的温升限值，见表1-1电机的允许振动值（双振幅）见表1-2