机组启动试运行工作报告

1工程概况1.1泵站概况******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙5部分组成，工程总投资2.26亿元。***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：***等为4级建筑物。1.2主要机电及金结设备1.2.1水力机械1）***闸站***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量18.0m3/s，另一台单机设计流量9.0m3/s。18.0m3/s流量泵，最大净扬程7.53m，最小扬程2.16m，设计扬程4.8m，设计点效率84.5%，水泵型号2000ZLB18－4.820 ，叶轮直径2.0m，额定转速214.3r/min，水泵配套采用TL1500－28/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流102.4Ａ，电动机额定转速为214.3r/min，功率因数0.9（超前）。9.0m3/s流量泵，最大净扬程7.46m，最小扬程2.18m，设计扬程4.8m，设计点效率88.0%，水泵型号1540ZLB9－4.8，叶轮直径1.54m，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流54.6Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数0.9（超前）。泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mm×3000mm,一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm×2200mm。闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。流量55m3/h,扬程30m。泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。2）***泵站***泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量3.5m3/s。泵最大净扬程7.46m，最小扬程1.2m，设计扬程4.45m，设计点效率84.7%，叶片角度：0o，进口底端最小淹没深度1.7m，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径0.87m，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。20 水力机械主要设备清单表1（***闸站）序号名称型号规格单位数量备注1水泵2000ZLB18-4.8台2Hr=4.8m,Q=18m3/s2电动机TL1500-28/2600台2U=10KV,N=1500KW3水泵1540ZLB9-4.8台1Hr=4.8m,Q=9m3/s4电动机TL800-20/2150台1U=10KV,N=800KW5桥式起重机20/5tLK=12m台16技术供水泵Q=55m3/h，H=30m台37自动滤水器DN80,PN=1.0MPa台28检修排水泵Q=200m3/h，H=16m台1移动式潜水泵9渗漏排水泵Q=80m3/h，H=20m台2潜水泵10监测装置振动、摆度、转速套3每套9个测点11自动化元件套312出水钢管DN2200,L=2.5根113出水钢管DN3000,L=2.5根214渐变段DN1600/DN2200只115渐变段DN2100/DN3000只216伸缩节DN2100只217伸缩节DN1600只118侧开式拍门3000×3000只2矩形双门19侧开式拍门2200×2200只1矩形双门水力机械主要设备清单表2（***泵站）序号名称型号规格单位数量备注1潜水轴流泵1000QZB-125台3Hr=4.45m,Q=3.5m3/s2配套电动机P=315KW,U=690V台33钢井桶DN1400,L=10m根34伸缩节DN1400只35侧开式拍门DN1400只3圆形双门（带锁定装置）6检修排水泵Q=100m3/h，H=15m台17出水钢管DN1400根38固定式拦污栅4×3.6-3m孔39活动式拦污栅3×2.6-2m孔310检修闸门3×2.6-7m孔111手接葫芦10t台41.2.2电气设备1）***闸站20 闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式，10KV侧采用单母线接线。设置一台SC11-250/10型干式变压器，供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。站用电系统电压为380/220V，站用变高压侧接于10KV母线，低压侧采用单母线接线。闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。2）***泵站泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台(#1主变)和SC11-200/10型干式变压器一台(#2主变)。配电方式10KV侧、0.69KV、低压侧和0.4KV低压侧均采用单母线接线。其中，#1主变用于泵组电动机供电，#2主变用于全站辅机和照明用电等。闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。1.2.3金属结构及启闭机1）***闸站***闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道，孔口尺寸为5×4.3－9m，共3孔，检修闸门上游设一台回转式格栅清污机，其孔口尺寸为5×14.12－2m,倾斜750布置，共3孔，底坎高程为42.38m。水闸1孔，单孔净宽为10m,布置工作闸门1道（10×5.5-10m），其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道（上游（10×3.7—3.720 m），下游（10×2.7—2.7m）。闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作，工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度1.6m/min，上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度2.21m/min。2）***泵站***泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道，检修闸门1道。固定式拦污栅孔口尺寸为4×3.6-3m，共3孔，底坎高程为42.40m，在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理，耙斗式清污机设置导向装置。活动式拦污栅孔口尺寸为：3×2.6-2m，共3孔，底坎高程为42.80m，拦污栅通过设在孔口上方的1×80KN手拉葫芦进行启闭，采用人工清污。进水口检修闸门孔口尺寸为：3×2.6-7m，底坎高程为42.80m，3台泵组共用1扇检修闸门。闸门的启闭通过设在孔口上方的2只1×50KN手位葫芦对闸门进行操作，葫芦轨道重量约2t。20 2试运行依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008)；《泵站安装及验收规范》（SL317-2015)；《泵站施工规范》（SL234-1999);《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006);《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004);《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）;《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》。20 3试运行过程3.1试运行前的统一检查试运行前，业主组织参建各方(设计、监理、建设、施工单位)对泵站设施、设备及其资料进行了检查。检查的主要内容包括：(1)土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程；(2)进出水口内有无船只，进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。(3)各种工艺设备的安装质量，润滑油和润滑脂的加注情况；(4)电气线路和设备的外观；(5)对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查：A、电动机保护联动装置是否正常。B、高低压供电设备工作是否正常。C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等）是否到位。(6)安装单位所提供的资料：1）竣工图及资料a.机组安装竣工图；b.辅助设备系统安装竣工图；20 c.所有单机调试资料;2）主机组安装及试验记录；a.主水泵机组基础安装记录；b.同轴度测量记录；c.摆度测量记录；d.水平测量记录；e.机组轴线中心测量记录；f.主电动机试验记录；3）电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料；4）辅机设备系统安装验收记录；5）金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况；3.2机组试运行持续时间安排《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下：1）***闸站计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、3、1号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔10分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。2）***泵站计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、1、3号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔1分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。20 在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。3.3试运行实施过程在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：1）***闸站第一阶段：于2016年3月30日、31日，分别对***泵站进行单机试运行。第二阶段：2016年3月31日18：25开始首先启动2#泵组，启动程序完成后每间隔10分钟分别启动1台机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。试运行情况如下：（详见试运行记录）1号泵组：第一阶段于2016年3月31日10：30开机至3月31日12：07，试运行时间1小时37分钟结束；第二阶段于2016年3月31日18：54开机至4月1日21：55，联合试运行时间24小时46分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1111KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压76V，电动机定子温度最高为56.9度，电动机上导瓦温最高为33.1度；推力瓦温最高为34.4度；电动机下导瓦温最高为35.1度。2号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，2号机组正常开停机2次，共计运行1小时23分钟，分别为2016年3月30日15：4520 至16：08、3月31日8：51至9：51；第二阶段于2016年3月31日18：25开机至4月1日21：57，联合试运行时间25小时17分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1154KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压73V，电动机定子温度最高为53.1度，电动机上导瓦温最高为34.8度；推力瓦温最高为32.2度；电动机下导瓦温最高为31.2度。3号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，3号机组正常开停机3次，共计运行1小时47分钟，分别为2016年3月30日16：28至16：45、3月31日9：30至10：00、3月31日11：07至12：07；第二阶段于2016年3月31日18：34开机至4月1日21：59，联合试运行时间24小时51分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为36A，最大有功功率545KW，最大励磁电流138A，最大励磁电压48V，电动机定子温度最高为44.9度，电动机上导瓦温最高为31.2度；推力瓦温最高为33.74度；电动机下导瓦温最高为38.9度。2）***泵站2016年4月1日16：03开始首先启动2#泵组，启动完成后每间隔1分钟后依次启动1#、3#机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。试运行情况如下：（详见试运行记录）1号泵组：于2016年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。20 试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为289A，最大有功功率310KW，水泵AB相最高温度为44度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度为37度。2号泵组：于2016年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为293A，最大有功功率316KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度为33度。3号泵组：于2016年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为292A，最大有功功率314KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为44度，水泵轴承最高温度为38度。3.4试运行中的检查和测试3.4.1试运行中的主要检查项目1）***闸站1、水泵（1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。（2）各种监测仪表指示正常。2、电动机（1）轴承瓦温最大温度为38.9℃，符合设备制造厂家规定值（≤75℃）。20 （2）定子绕组最大温度为56.9℃，符合设备制造厂家规定值（≤130℃）。（3）各种监测仪表指示正常。3、配电设备（1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。（2）开关柜仪表指示正常。（3）保护电路工作有效。（4）母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，符合SL317-2015规定。4、其它工艺设备（1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。（2）电机冷却水系统水量、水压，符合设计要求。（3）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。（4）泵房排水系统启、停可靠，运行正常。2）***泵站1、水泵（1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。（2）电机绕组最大温度为47℃，符合设备制造厂家规定值（≤90℃）。（2）水泵轴承最大温度为38℃，符合设备制造厂家规定值（≤80℃）。（3）各种监测仪表指示正常。20 2、配电设备（1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。（2）开关柜仪表指示正常。（3）保护电路工作有效。（4）母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，符合SL317-2015规定。3、其它工艺设备（1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。（2）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。3.4.2机组运行中各种参数的测试试运行中，我们对电气参数、水力参数进行了测试，全部符合设计指标。1）***闸站1、电气参数（1）电源电压和频率电压10.21～10.54KV50HZ，符合CJJ58-1994规定值（10.0KV±10％50HZ±1％）。（2）电机工作电流1#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（101.6A）；2#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（101.6A）；20 3#电机最大电流36A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（54.5A）；（3）有功功率1#电机：最大有功功率1111KW＜额定功率1500KW，满足设计要求；2#电机：最大有功功率1154KW＜额定功率1500KW，满足设计要求；3#电机：最大有功功率545KW＜额定功率800KW，满足设计要求。（4）电容补偿柜投入后的功率因数1#电机：功率因数0.94≥0.90，符合GB/T50265-97规定；2#电机：功率因数0.94≥0.90，符合GB/T50265-97规定；3#电机：功率因数0.90≥0.90，符合GB/T50265-97规定；2、机组振动值根据《泵站设备安装及验收规范》（SL317－2015）表10.3.6要求，额定转速n在100＜n≤250r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动限值为0.09mm，定子铁芯部位水平振动限值为0.03mm，垂直振动值未作明确规定；额定转速n在250＜n≤375r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动值限值为0.07mm，定子铁芯部位水平振动值限值为0.02mm，垂直振动值未作明确规定。分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表1。表1泵组振动检测结果单位：mm机组运行状态电动机机架定子机架水导支架水平垂直水平垂直水平垂直1号机P=801kW0.0070.0090.0120.0150.0210.0162号机P=1120kW0.0140.0120.0030.0040.0270.0093号机P=468kW0.0070.0170.0040.0160.0290.01120 3、自控设备性能的测试情况在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：（1）计算机监控系统，能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率、功率因数等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。（3）自控设备的检查项目如下：①数据采集：能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。②数据处理：能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。如温度等重要监视量。③监视：能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。④控制：能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。⑤记录和打印：能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。⑥运行管理：能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。包括：根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。20 2）***泵站1、电气参数（1）电源电压和频率电压678～708V50HZ，符合CJJ58-1994规定值（660KV±10％50HZ±1％）。（2）电机工作电流1#电机最大电流289A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；2#电机最大电流293A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；3#电机最大电流292A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；（3）有功功率1#电机：最大有功功率310KW＜额定功率315KW，满足设计要求；2#电机：最大有功功率314KW＜额定功率315KW，满足设计要求；3#电机：最大有功功率314KW＜额定功率315KW，满足设计要求。2、机组振动值《泵站安装及验收规范》（SL317－2015）未对潜水泵振动提出具体要求，参考表10.3.6要求，额定转速n在375＜n≤750r/min之间的立式机组，振动值限值为0.02mm。分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表2。表2泵组振动检测结果单位：mm机组运行状态泵座顶盖20 水平垂直1号泵组正常运行0.0020.0092号泵组正常运行0.0020.0073号泵组正常运行0.0040.0173、自控设备性能的测试情况在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：（1）计算机监控系统，能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。（3）自控设备的检查项目如下：①数据采集：能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。②数据处理：能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。如温度等重要监视量。③监视：能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。④控制：能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。⑤记录和打印：能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。⑥20 运行管理：能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。包括：根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。20 4试运行中出现的问题及处理情况（消缺）1、***闸站供电线路不能满足3台泵组联合运行，线路跳闸。消缺情况：已由莲都供电局紧急抢修，更换线路开关柜，已能满足。2、***闸站2#水泵有一个示流信号器坏掉。消缺情况：已由水泵厂家联系示流信号器来现场解决。3、***闸站渗漏排水泵2个底座和1蜗壳损坏，需重新购买配件。消缺情况：已重新采购配件安装完成。4、***闸站振摆装置2个模块有问题需返厂维修。消缺情况：已由振摆厂家带回返修完成。5、***闸站低压电容柜2个熔断器损坏。消缺情况：已由开关柜厂家重新发货安装完成。6、***闸站1#电机上机架轻微漏油。消缺情况：已经补焊完成。7、***闸站10KV线路往电网传输无功功率问题。消缺情况：已由励磁厂家来现场处理完成。8、***闸站1#清污机因前池有块石杂物致使3根耙齿及部分链条变形。消缺情况：块石杂物已安排潜水员清理完成；清污机部件已由厂家返厂修复并安装完成。9、***泵站400V和690V无功补偿柜无法自动投入，3台机组配电柜多功能表有功功率、无功功率显示不准确。消缺情况：已由开关柜厂家现场处理完成，调试合格。20 5试运行结论20 目录1工程概况11.1泵站概况11.2主要机电及金结设备11.2.1水力机械11.2.2电气设备31.2.3金属结构及启闭机42试运行依据63试运行过程73.1试运行前的统一检查73.2机组试运行持续时间安排83.3试运行实施过程93.4试运行中的检查和测试113.4.1试运行中的主要检查项目113.4.2机组运行中各种参数的测试134试运行中出现的问题及处理情况（消缺）185试运行结论19附件一：***闸站1#—3#泵组试运行记录附件二：***泵站1#—3#泵组试运行记录 *****************工程（******工程）机组启动试运行工作报告********************工程（******工程）机组启动试运行工作组2016年4月