锅炉热态试运行工艺

锅炉热态试运行工艺1．工作条件（1）锅炉升火前的内部检查。如汽水分离器，连续排污和定期排污装置，进水管及隔板等应齐全完好；锅筒、集箱及受热面管子内的污垢清除干净，无缺陷和损坏，无杂物或工具留在内；如对炉管或省煤器弯管安装有疑问，必要时，可用通球试验的方法检查水管锅炉通畅否。内部检查合格后，装好人孔和手孔盖。（2）锅炉开火前的外部检查。炉膛中无积灰和杂物，炉墙、炉烘、隔火墙应过完整严密；水冷壁管，排管外表面无缺陷；风道及烟道内应干净，且没有其他杂物留下，风烟道调节阀门应完整严密、启动灵活、准确。检查完毕，有省煤器的锅炉应把煤器烟道板关闭，开启旁通烟道挡板。如无旁通烟道应开启省煤器再循环管的阀门；锅炉炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全、灵活、严密。（3）对安全阀、压力表、水位表等附件；燃烧及输煤；除灰、除尘、软化水等装置；鼓引风机、水泵等；平台、栏杆等诸方面进行检查。（4）隔断与室外供热管道的联系。2．升火 （1）打开放气阀，关闭各排水阀，将经过处理后的水缓缓地注入锅内，锅炉满水（放气阀溢水）后，关闭放气阀。将出水阀打开，让系统进行缓慢循环。将用水冷却设备的冷却水阀门打开。开启引风机，对锅炉烟道加以通风约5分钟，然后开启点火门，在炉排上加煤，并用易燃物引火，待易燃物烧旺盛后开启鼓风机。待煤层着火后，间断地开动炉排。此时应加强对着火情况的观察，必要时须拨火，待烘燃热，新煤层能连续着火后，调节鼓、引风机，使炉膛负压维持在2-3mm水柱，使燃烧趋正常。升火时温度增加不宜过快，以避免各部分受热面因受热不均匀而产生过大的热应力。升火过程中应注意监视锅内压力不高于额定压力。当压力升到0.2-0.3Mpa时应进行一次全面检查，检查人孔及手孔盖是否渗漏，同时检查排污阀（泄水阀）是否严密无漏。3．试运行（1）锅炉运行时应保持满水，锅内压力应维持在工作压力，其偏差不大于±0.05Mpa。炉内燃烧要稳定，经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室负压保持在2-3mm水柱，火床面要平整不允许出现火口。增加负荷要缓慢进行，当负荷增加时，先增加引风量，再增加送风量，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。负荷减少时鼓引风量也作相应调整，完毕后应保持炉膛负压为2-3mm 水柱。根据锅炉水质化验结果，进行定期排污。（2）锅炉正常运行时必须做好以下工作：①注意补给水泵是否正常，要求每班交接班时开车检验。②压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力是否正常。③试运过程中要查看水位、轴承温升、运行电流、振动是否正常；检查热膨胀下各部位变化；检查炉排是否跑偏；查看运行中各系统是否协调，并作好记录。 4、紧急停炉（1）在下列情况下值班人员应立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：A、因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口水温接近出口压力下相应的饱和温度。B、炉水温度急剧上升失去控制。C、循环泵或补给水泵全部失效。D、压力表或安全阀完全失效。E、锅炉元件损坏，危急运行人员安全。F、补给水泵不断补水，锅炉压力仍然急剧下降。G、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被燃坏等严重威胁锅炉安全运行。H、其他异常情况，且超过安全运行允许范围。（2）紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：先停止鼓风，后停止引风；再将煤闸门降至最低点，迅速清出煤斗内存煤，并打开点火门，清除炉排头部积煤；以最大速度开动炉排，把炉膛内的渣及未燃烬的煤，通过刮板出渣机全部清除掉，最后停止炉排转动。（3）锅炉运行时如遇突然停电，循环水泵停止运转，锅炉压力和温度必然上升，为防止汽化，必须打开炉膛处的所有炉门，让炉膛自然散热，关闭出水和进水阀，开启锅炉放气阀，使锅炉产生的蒸汽能够排出。停电时司炉工必须坚守岗位，密切监视锅炉压力和温度的变化，确保锅炉安全。