榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案-终版

榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案目录一.编制说明2二.工程概况2三.施工组织5四.主要施工机具及材料计划6五.试运行工艺流程8六.试运行前条件确认8七.成套辅助系统调试试运行97.1主电机润滑油系统（Y-7023）97.2主减速机润滑油系统（Y-7024）117.3熔融泵减速机润滑油系统（Y-7029）127.4挤出段和模板油加热系统（Y-7027）127.5熔融混合段油冷却系统（Y-7026）147.6熔融泵调温油系统（Y-7028）147.7熔融混合段油加热系统（Y-7037）147.8液压油系统（Y-7030）147.9切粒水系统16八.主机部分单体调试试运行198.1主电机（YM-7001）单机试运行198.2熔融泵电机（YM-7004）单机试运行20九.机组整套系统带物料调试试运行219.1目的219.2作业范围219.3安全229.4系统调试初始状态确认229.5试车资源需求229.6系统氮气置换229.7挤压机开车准备239.8开车电机拉料冲模289.9磨刀299.10挤压机开车30十.质量控制3210.1总体质量控制3210.2成立试车领导小组3210.3质量控制措施3310.4故障处理33十一.HSE管理3611.1HSE管理措施3611.2环境保护措施3611.3事故应急预案37十二.JHA分析39中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案一.编制说明1.1目的和范围本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《挤压造粒机组试运行方案》。挤压造粒机组的调试试运行具有结构复杂，电机功率大，机组工艺流程长，附属设备多等特殊性。该方案编制的目的是为了规范及指导装置内挤压造粒机组的调试试运行工作，进一步明确调试工艺及验收标准。本方案只针对机组成套辅助系统调试、主体部分单机调试、部分单体机械设备调试以及机组整套系统带物料调试的试运行进行详细说明。1.2编制依据1.2.1德国科倍隆公司技术操作手册及随机技术资料1.2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20101.2.4石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20051.2.5工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.2.6石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-20081.2.7中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件1.2.8中石化上海工程有限公司项目管理程序文件1.2.9中石化第五建设有限公司内控文件1.3备注如本方案内容和科倍隆公司调试专家指导的内容有不相符之处，以科倍隆公司调试专家指导为主。二.工程概况2.1机组概况2.1.1挤压造粒机组由德国科倍隆公司成套制造供货，型号为：ZSK350M200双螺杆混炼机，其中混炼融合段共有九节筒体，额定处理能力50t/h。2.1.2工艺流程描述粉料树脂、从添加剂单元来的mastermix和液体添加剂通过混合器加料料斗（Y-6211）后进入混合器（Y-7001）中熔融混合。混合器将熔融状态的聚合物送往熔融泵（Y-7004）。从树脂中分离出来的气体被排放到火炬。熔融树脂经过切换阀（Y-7002）进入换网器单元（Y-7005），在线融指分析仪持续监测着熔融换网器单元中存在的聚合物熔融体的流动状态。熔融树脂然后经过一低压降模板（Y-7006）成条状后中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案进入水下切粒机（Y-7007），旋转的刀片将熔融树脂切成颗粒。自水下切粒机出来的“颗粒＋水”混合物被送入块料清除器（Y-7009）及粒料干燥器（Y-7010）。脱出的水返回由切粒水箱（D-7008），切粒水泵（G-7012,G-7022），切粒水冷却器（E-7020/7021）组成的切粒水系统循环使用。干燥后的树脂颗粒进入粒料振动筛（Y-7013）去除大的颗粒，然后靠重力进入树脂后处理单元（风送系统）。2.1.3挤压造粒机组机械主体部分包括：[1].主驱动电机（YM-7001）[2].主减速机（YR-7001）[3].进料斗（Y-6211）[4].混炼机（Y-7001）[5].换向阀（Y-7002）[7].熔融泵（Y-7004）[8].双连接轴（Y-7017）[9].熔融泵减速机（YR-7004）[10].过载保护联轴器（YC-7004）[11].熔融泵电机（YM-7004）[12].连接法兰（Y-7039）[13].换网器（Y-7005）[14].模板（Y-7006）[15].切粒机（Y-7007）[16].切粒机电机（YM-7007）2.1.4挤压造粒机组包含以下成套辅助系统：[1].主电机润滑油站（Y-7023）[2].主减速机润滑油站（Y-7024）[3].液压油站（Y-7030）[4].熔融泵减速机润滑油站（Y-7029）[5].熔融混合段油冷却站（Y-7026）[6].挤出段和模板油加热站（Y-7027）[8].熔融泵调温油站（Y-7028）[9].熔融混合段油加热站（Y-7037）[10].切粒水泵/切粒水箱2.1.5挤压造粒机组其余单体设备：[1].料块捕获器（Y-7009）[2].粒料干燥机（Y-7010）[3].开车换向阀（Y-7011）中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[4].振动筛（Y-7013）[5].干燥风机（K-7010）[6].模板热油阀组（Y-7040）[7].热油阀组（Y-7018/7019）2.2机组主要技术参数表1挤压造粒机组主要技术参数项目参数项目参数主电机型号1TZ1537-8BE02-Z额定功率9700kW额定电压10000V额定电流664A转速1485rpm防爆等级F主减速机CW﹠P型号ZSK350最大输出功率12110kW输出扭矩2×215000Nm减速比1st/2st5.503/6.667额定润滑油量～5000L润滑油牌号ISOVG320混炼机型号VT350尺寸L×W×Hmm9720×2400×2250加热方式油热油能耗240kW冷却方式油冷油能耗360kW螺杆数量2螺杆大小φ1/φ2φ355.8/φ351.62.3试运行概况2.3.1挤压造粒机组试运行前后大致可分为以下几个阶段：[1].设备安装及检查验收（含附属管道配管安装）[2].油系统管线化学清洗[3].油系统管线复位安装和油冲洗[4].电气、仪表控制系统调试[5].挤压造粒机组成套辅助系统调试试运行[6].主机部分单机调试试运行[7].挤压造粒机组整套系统带物料调试试运行（不含熔融泵系统试运行）2.3.2作为机械调试试运行方案，本方案仅对以下阶段进行详细描述和规定：[1].机组成套辅助系统调试试运行[2].机组主机部分单机调试试运行[3].单体机器设备调试试运行中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[4].机组整套系统带物料调试试运行[5].调试试运行完成后的机组成品保护三.施工组织3.1项目组织机构机电仪分公司副经理：胡正坤项目总工：兰普林质量控制部：王军施工管理部：张彦如安全控制部：禄登利技术管理部：兰普林经营财务部：赵玉莲物资管理部：张彬综合管理部：赵铭项目经理：李鸿相3.2施工进度计划详见附页。3.3劳动力计划表1劳动力计划表时间工种2014年5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬钳工6884电焊工2222起重工4444管工6622普工10121210电工2442仪表工4664中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案合计344238263.4教育、培训与持证上岗管理3.4.1根据SFCC内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训，经考核合格后将人员名单上报总包、监理及业主HSE管理部门，进行二级、一级安全教育培训。一、二、三级安全教育培训均考核合格人员签订“个人HSE承诺书”，在办理完出入证后方可进入现场施工作业。3.4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须对作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。3.4.3电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上岗。3.4.4参与挤压造粒机组调试试运行的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作步骤和要求。根据现场实际情况，可由SSEC组织相关人员进行培训，由科倍隆公司调试专家就机组调试的流程以及各个步骤的操作要点进行详细的讲解。四.主要施工机具及材料计划4.1工机具/量具清单表2工机具/量具清单一览表序号机械或设备名称型号、规格数量用途及说明备注1扭力扳手75～450Nm460～1500Nm各1套在有效检验期内2内径千分尺2把在有效检验期内3百分表10块在有效检验期内4塞尺50mm/150mm各2把在有效检验期内5游标卡尺100mm2把在有效检验期内6条式/框式水平仪精度0.02/1000各1台在有效检验期内7钢板尺150mm2把在有效检验期内8角尺100*50mm2把在有效检验期内9百分表座4套10测温仪1台11测振仪1台12电流表1台13电压表1台中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案14测速仪1台15测厚仪1台16噪声计1台17秒表1台18温度计2台最大量程400℃19移动式空压机6~8m3/min1台20滤油机5~7m3/n1台21油壶2台22油桶2台23放大镜1台24CWP专用工具1套4.2施工材料计划表3施工材料计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1洗油煤油kg150部件清洗2无缝碳钢管Φ34×4.5米50管线化学清洗3无缝碳钢管Φ60×5.5米150管线化学清洗4无缝碳钢管Φ89×7.5米45管线化学清洗5无缝碳钢管Φ114×8.5米70管线化学清洗6无缝碳钢管Φ219×10米20管线化学清洗7高压钢丝尼龙软管DN150米500管线化学清洗8截止阀DN100，300lb台6管线化学清洗9截止阀DN80，300lb台10管线化学清洗10截止阀DN50，300lb台16管线化学清洗11截止阀(焊接)DN25，300lb台9管线化学清洗12碳钢法兰(配套螺栓)DN100，300lb片18管线化学清洗13碳钢法兰(配套螺栓)DN80，300lb片28管线化学清洗14碳钢法兰(配套螺栓)DN50，300lb片42管线化学清洗1590°碳钢弯头DN100，300lb件7管线化学清洗1690°碳钢弯头DN80，300lb件12管线化学清洗17钢板δ=8m210管线化学清洗18钢板δ=12m215管线化学清洗19钢板δ=20m210管线化学清洗中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案20滤网120目m23不锈钢21滤网200目m23不锈钢22白布米10023破布㎏5024塑料软管米1004.3调试用油计划表4调试用油计划一览表序号设备位号设备名称牌号单位数量1YM-7001主驱动电机ShellTellusS46ISOVG46L3002YR-7001主减速箱ISOVG320ShellOmalaF320L55003Y-7002开车阀SchellOmalaF320ISOVG320DIN51525L124Y-7004熔融泵减速箱ISOVG320ShellOmalaF320L8005Y-7030液压油站RenosafeHFDU46L8006Y-7028熔融泵MarlothermSHL9007Y-7026/Y-7037热油站MarlothermSHL30008G-7012切粒水泵MineraloilCLP46DIN51517orHD20W/20SAEShellVoltol46L59润滑脂EssoUnirexN3㎏2510润滑脂MultisComplexEP2g25成套辅助系统调试试运行主机部分单体调试试运行单体机器设备调试试运行试运行前条件确认机组整套系统带物料调试试运行机械交付生产五.试运行工艺流程六.试运行前条件确认6.1技术准备中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案6.1.1试车领导小组对编制的试车方案进行严格审查，对试车方案中提出的施工方法进行论证，确保实现质量目标；对试车方案中的危险因素分析和安全保证措施进行细致研究，防止考虑不周，留下事故隐患。6.1.2施工方案审批完成后，由项目部组织技术、质量、物资、工程、经营等部门及各专业公司、各工种施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。6.1.3参与机组调试的相关人员熟悉机组的运行规程和操作技术要求，全面了解机组的结构及其特性，通过专项HSE教育，具有处理意外事件的能力，确保HSE体系正常运作。6.1.4成立一个由科倍隆调试专家组、CCSC项目组、烯烃中心、机电仪、监理单位、总承包单位、施工单位及业主相关单位各方参加的试车领导小组，负责试车的组织和指挥工作。6.2施工准备6.2.1施工工机具等应合格，计量器具、检测仪表应在检验期内。6.2.2现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。6.2.3机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。6.2.4全部电气设备均可受电运行。6.2.5冷却水、润滑油、热油、仪表风、蒸汽、氮气及机组本体的仪表及监控报警联锁装置静态调试完毕，动作灵敏、可靠并投用。6.2.6机组试运现场环境清洁、标志明显、道路畅通、安全防护、消防设施齐全。6.2.7与CCSC的调度专业协调好机组试运行作业时的各专业协调工作，作好统一调度。七.成套辅助系统调试试运行7.1主电机润滑油系统（Y-7023）7.1.1目的系统加入润滑油，并进行系统调试，使系统达到可向主电机（YM-7001）供应符合要求的润滑油的状态。7.1.2参考文件和图纸参见CWP主电机流程图。7.1.3作业范围主电机润滑油系统（Y-7023）包括的主要设备有：[1].润滑油箱（B211-01）[2].润滑油泵及其驱动电机（G-7042/7043）[3].油加热器（E-7048）[4].油过滤器（F211-01）[5].油冷却器（E-7044）中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案7.1.4初始状态检查[1].润滑油箱内部清洁无异物[2].润滑油泵电机电源切断7.1.5调试具备的条件及仪表投入[1].系统安装检查完成[2].油管路化学清洗完成[3].系统油清洗完成[4].系统预调试完成[5].控制系统联锁与程序的调校合格7.1.6系统加油、调试[1].用过滤精度为25μm滤油机往油箱内加入润滑油（ShellTellusS46/ISOVG46，外商提供），加油时需用200目临时过滤网过滤润滑油。[2].加油到本系统正常停车时的静止油位，即油箱现场液位计的75%。确保主、辅油泵充满润滑油。[3].给油箱电加热器（E-7048）送电，把油加热到30℃。[4].在靠近主电机前、后轴承室的进油总管法兰处，安装精度为200目临时过滤网。[5].打开主、辅油泵出口切断阀，选择两台油过滤器中的一台连入油路，打开所有的仪表切断阀。[6].给油泵G-7042驱动电机通电，选择就地启动油泵。[7].检查主油泵运行情况及出口压力（控制在0.4MPa左右）。[8].检查油箱油位，液位过低时给予补充。[9].设定1180TCV7023-05为45℃时自动打开油冷却器（E-7044）的冷却水出口阀门。[10].利用进油总管上的流量调节阀，对进入主电机驱动端和非驱动端轴承的润滑油流量进行调节，到合适（外专现场调节）。[11].手动停止油泵G-7042，试验备用油泵G-7043的自动启动是否正常，两台泵都要做互为备用的仪表连锁试验。[12].备用油泵应在：供油总管路流量降到8.0l/min或主电机的单个轴承室的管路流量降到2.4l/min均自动启动。[13].系统运行过程中，检查油过滤器压差，必要时，予以切换清洗。切换时，要单独对备用过滤器充油排气，然后再连入油路。切换后，检查油箱油位，必要时，予以补充到正常开车时的油位。[14].系统平稳运行约30min后，停止主油泵，待系统卸压后，再次检查系统各处接口和法兰口等处，如果出现渗漏情况，需要密封和紧固。[15].检查临时过滤网，以无异物和污垢出现为合格，如果出现金属异物需检查其来源，并采取必要措施解决。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[16].调试试运行结束，清理现场，进行系统调试后的保护。[17].完成该系统的试车报告。7.1.7故障处理故障起因检查油泵不能启动电源控制MCCPLC没有流量或流量过小系统液位泵冒油电机供电系统（故障）控制系统（故障）转向齿轮泵齿圈（磨损）过滤器过滤芯污物噪声系统液位吸液方式（卡脖，泄露）电机轴承（磨损）联轴器平面齿轮齿轮泵齿圈（磨损）7.2主减速机润滑油系统（Y-7024）7.2.1目的系统加入润滑油，并进行系统调试，使系统达到可向主减速机（YR-7001）供应润滑油（ISOVG320ShellOmalaF320，外商提供）的状态。7.2.2参考文件和图纸系统流程参见CWP主减速机流程图。7.2.3作业范围主减速机润滑油系统（Y-7024）包括的主要设备有：[1].以主减速机（YR-7001）底部为油池的润滑油箱[2].两台润滑油泵及其驱动电机（G-7051/7052）[3].一台油冷器（E-7053）[4].两台油过滤器（Y-7054/7055）[5].八台油电加热（E-7058/7059/7060/7061/7062/7063/7064/7065）7.2.4初始状态检查同7.1.4条。7.2.5试车具备条件及仪表投入同7.1.5条。7.2.6系统加油、调试同7.1.6条。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案7.2.7故障处理[1].同7.1.7条。[2].其他故障排查，参见CWP主减速机操作手册内容。[3].其他操作要求详见CWP主减速机操作手册有关润滑油系统的章节。7.3熔融泵减速机润滑油系统（Y-7029）7.3.1目的系统加入润滑油，并进行系统调试，使系统达到可向熔融泵减速机（YR-7004）供应润滑油（ISOVG320ShellOmalaF320，外商提供）的状态。7.3.2参考文件和图纸[1].系统流程参见熔融泵减速机程图.[2].系统操作要求参见CWP操作手册。7.3.3作业范围熔融泵减速箱润滑油系统（Y-7029）包括的主要设备有：[1].以减速机（YR-7004）底部为油池的润滑油箱[2].两台润滑油泵及其驱动电机（G-7071/7072）[3].一台油冷器（E-7073）[4].一台油加热器（E-7117）[5].两台油过滤器（Y-7074/7075）7.3.4初始状态检查同7.1.4条。7.3.5试车具备条件及仪表投入同7.1.5条。7.3.6系统加油、调试同7.1.6条。7.3.7故障处理同7.1.7条。7.4挤出段和模板油加热系统（Y-7027）7.4.1目的系统加入导热油并进行调试，脱除水分、升温，使系统达到可向挤出段和模板供应热油的状态。7.4.2参考文件和图纸系统操作要求参见CWP挤出段和模板油加热系统操作手册。7.4.3作业范围中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案挤出段和模板油加热系统（Y-7027）包括的主要设备有：[1].一台膨胀罐（C-7121）[2].四台油泵及其驱动电机（G-7122/7123，G-7124/7125）[3].一台补油泵（G-7130）[4].二十台40kW电加热器7.4.4安全[1].本系统温度高达180℃，必须注意防止烫伤。[2].穿戴手套、护目镜、工作服。[3].溢油：必须立即清除溢油。[4].转动设备：必须安装所有防护。7.4.5初始状态检查[1].油箱内部清洁无异物。[2].两台热油油泵电源切断。7.4.6试车具备条件及仪表投入[1].系统安装检查完成。[2].油管路酸洗完成。[3].系统油清洗完成。[4].系统预调试完成。[5].控制系统联锁与程序的调校合格。7.4.7系统加油、调试及脱除水分[1].用过滤精度为25μm的滤油机往油箱内加入导热油（MarlothermSH，外商提供）。[2].加油到本系统正常停车时的静止油位，即油箱现场液位计的75%。确保主、辅油泵充满导热油。[3].启动油箱电加热器，把油加热到30℃左右。[4].打开G-7122，G-7124油泵出口切断阀，打开所有的仪表切断阀。[5].给油泵G-7122，G-7124电机通电，选择启动油泵。[6].检查主油泵运行情况及出口压力。[7].手动停止正在运行的油泵，试验备用油泵G-7123及G-7125的自动启动是否正常。两台泵都要做互为备用的试验。[8].系统平稳运行约30min。[9].停止主油泵，待系统卸压后，再次检查系统各处接口和法兰口等处，如果出现渗漏情况，需要密封和紧固。[10].试车结束，清理现场，进行系统试车后的保护。[11].完成该系统的试车报告。7.4.8故障处理中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案同7.1.7条。7.5熔融混合段油冷却系统（Y-7026）同7.4挤出段和模板油加热系统（Y-7027）。7.6熔融泵调温油系统（Y-7028）同7.4挤出段和模板油加热系统（Y-7027）。7.7熔融混合段油加热系统（Y-7037）同7.4挤出段和模板油加热系统（Y-7027）。7.8液压油系统（Y-7030）7.8.1目的系统加入液压油，并进行调试、排气，使系统达到可向Y-7002及Y-7005供应液压油的状态。7.8.2参考文件和图纸系统操作要求参见CWP液压油系统操作手册。7.8.3作业范围液压油系统包括的主要设备有：[1].一台液压油箱C-7146[2].一台油过滤器，25μm[3].一台液压油泵G-7141[4].四台蓄能器（充氮压力110/145bar）7.8.4初始状态检查[1].液压油箱内部清洁无异物。[2].液压油泵电源切断。7.8.5试车具备条件及仪表投入：[1].系统安装检查完成。[2].液压油管路压力试验完。[3].液压油管理化学清洗完。[4].液压油管路油清洗完。[5].系统预调试完成。[6].控制系统联锁与程序的调校合格。7.8.6启动前工作[1].给储能器注入氮气中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案对于具有一个储能器的液压系统，须给储能器注入氮气，达到规定的压力。注意，如果不对储能器加注气体而注入了高油压，将会导致橡胶囊损坏。有关气体注入的步骤，见CWP《储能器的说明手册》。[2].确认手动阀的开启/关断情况对这些手动阀做开启-关闭操作，诸如球阀与泄放阀等，使之处在规定状态。[3].调整压力控制阀将液压泵的泄压阀完全开启。在原则上，用于液压泵的所有压力控制阀，包括泄压阀，在试运行时都要重新调整。压力调节阀在出厂时已经调整到规定的压力，又由于在现场不可能加载到规定的负载（压力），所以就不做调整了。[4].转动泵轴用手转动液压泵的联轴器，使得泵按照旋转方向转动数圈。确认转动平稳。但是，如果液压泵的出油管道系统是阻断的，则由于液压回路的“缓冲”作用，转动可能不平稳。[5].启动给管道加油，确认油液位符合规定。点动电动机，确认它的旋转方向，并且有油泵入管道。此时，油箱的液位会下降。因此要逐步地加油，留意油液位勿低于油箱的下液位。由于油液位会随着液压设备中的执行器（油缸等）的运动而升降，所以加注工作液的程度应使得各种不同液位中的最高液位达到油表的上位线。[6].管道的放气阀进行彻底地放气，将液压油缸中的空气经由管道排放出放气阀。如果放气不充分，不仅会破坏液压马达与油缸平稳的运行，还会影响液压设备的寿命。因此要彻底地放出空气。7.8.7试运行[1].运行，同时留意运行压力、执行器的速度、油箱液位的波动、油温的波动、运行时的声响、油的泄漏等。确认输出符合规定。[2].如果将试运行的情况记录在案，则可将它作为液压设备的性能波动标准。所以建议将运行状况记录在运行日志中。[3].记录的项目（供参考）a）.环境温度b）.油箱的油温波动情况（每10分钟）c）.油箱液位的波动情况d）.每个执行器的运行压力e）.每个执行器的运行速度f）.每个执行器的运行情况（平稳度）g）.液压泵的吸入压力h）.压力控制阀的调节压力[4].在试运行后换油中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案并不少见的情况是，即使经过了管道连接、加油、在试运行中做了整体检查、以及仔细地经过了其它工作，还是有异物残留在管道中，导致生产受阻。因此，在试运行期间，无论何时发生了因异物而导致的故障，都须在试运行后将油全部更换，并清洗油箱。在试运行后，须将安装在液压设备中的磁铁清洁器取出，检查脏污的情况。在磁铁清洁器上所附着的物质类型可以被视为油污染的指示器。这同样适用于过滤器与滤网。7.8.8故障处理液压油泵不能启动的可能原因故障起因检查油泵不能启动电源控制MCCPLC没有流量或流量过小系统液位泵冒油电机供电系统（故障）控制系统（故障）转向齿轮泵齿圈（磨损）过滤器过滤芯污物噪声系统液位吸液方式（卡脖，泄露）电机轴承（磨损）联轴器平面齿轮齿轮泵齿圈（磨损）7.9切粒水系统7.9.1目的系统加入脱盐水，并进行清洗、调试，使系统达到可向水下切粒机的水室供应冷却水的状态。7.9.2参考文件和图纸CWP相关的系统操作手册以及各单体设备操作手册。7.9.3作业范围切粒水系统包括的主要设备有：[1].切粒水箱（D-7008）[2].切粒水过滤器（DR-7094/7095/7096/7097）[3].切粒水泵（G-7012/7022）[4].切粒水冷却器（E-7020/7021）[5].切粒机切粒水室[6].除块器（Y-7009）[7].离心干燥机（Y-7010）中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[8].离心干燥机驱动电机（YM-7010）[9].振动筛（Y-7013）[10].振动筛振打电机（YM-7013-1/7013-2）[11].干燥风机（K-7010）7.9.4初始状态检查[1].切粒水箱D-7008内部清洁无异物。[2].切粒水泵GM-7012A/B驱动电机，干燥机驱动电机YM-7010，振动筛驱动电机YM-7013-1/7013-2电源切断。7.9.5切粒水箱进行冲洗并充水[1].通过切粒水箱液位控制阀旁路向切粒水箱通入脱盐水，对其进行冲洗，通过低点排放阀排水到排水槽。持续排放，直到水清洁，然后关闭排放阀。[2].对切粒水箱进行充水，直到控制阀液位达到100%。7.9.6切粒水回路进行冲洗并充水[1].打开切粒水泵G-7012/7022入口阀，并打开管路排放阀，对吸入管路进行冲洗，直到水清洁，然后关闭排放阀。[2].打开泵壳排水阀对泵壳进行冲洗，直到水清洁，然后关闭泵壳排水阀。[3].打开泵出口阀，对切粒水冷却器入口管线进行冲洗，直到水清洁。然后关闭排水阀。[4].依次打开切粒水冷却器进出口阀，对切粒水冷却器E-7020/7021进行冲洗，直到水清洁。然后关闭排水阀。7.9.7切粒水冷却器投用循环冷却水[1].打开切粒水冷却器冷却水出口阀和倒淋阀，对切粒水冷却器E-7020/7021的冷却水出口管道进行冲洗，直到水清洁。然后关闭倒淋阀。[2].打开切粒水冷却器E-7020/7021入口倒淋阀，对冷却器冷却水侧和冷却水入口管线进行冲洗，直到水清洁。然后关闭倒淋阀。[3].打开切粒水冷却器的冷却水进口阀，并打开冷却水回水管线倒淋阀，再次对切粒水冷却器冷却水系统进行冲洗，直到水清洁。然后关闭倒淋阀。[4].保持循环冷却水处于投用状态。7.9.8切粒水冷却器后的管线冲洗[1].给切粒水泵G-7012/7022送电。[2].选择要使用的冷却器E-7020/7021，打开其进出口阀门。关闭备用冷却器的进出口阀门。[3].关闭切粒水泵G-7012/7022的进出口阀门。[4].设定泵出口流量为720m3/hr。[5].关闭机组进水阀,打开切粒水旁路阀。[6].打开泵G-7012/7022的进口阀，选择并启动泵G-7012或G-7022中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案，慢慢打开排出口阀，冲洗管线并回到切粒水箱。注意:在打开泵出口阀门时，要检查切粒水箱的液位控制阀，一旦该液位很低，应暂停打开出口阀门，等液位升高时再打开，防止液位太低造成泵连锁停车。[7].检查系统有无泄漏，让系统运行一段时间。[8].打开切粒水过滤器中五只分离器的切断阀，关闭另外一只的切断阀。[9].关闭旁路阀，打开进水阀。让水进入切粒机切粒水室。[10].检查水进入切粒机切粒水室需要多少时间，并记录下来。7.9.9开启离心干燥机及离心风机[1].检查离心干燥机（Y-7010）的维修门处于关的状态。[2].确认离心干燥机（Y-7010）的电机轴承和干燥机上下轴承已加入正确的润滑脂。[3].给离心干燥机（Y-7010）送电并启动，检查运行情况。[4].给离心风机（K-7010）送电并启动，检查运行情况。[5].检查离心干燥机负荷，保持在正常状态。[6].开大或关小离心风机入口节气门，调节进入干燥机的空气量，以粒子入口管能吸住一张纸为好。7.9.10开启振动筛[1].检查电机轴承已加入正确的润滑脂。[2].检查驱动头已加入正确的润滑油。[3].检查滑动轴承组件情况。[4].检查筛网与底座的角度为4°。[5].给振动筛送电并启动，检查运行情况和振幅，运行三分钟后停止。[6].故障排查和处理措施故障起因处理措施电机不能启动电源控制MCCPLC其余故障排查和处理措施参见CWP有关操作手册。7.9.11系统检查及停运[1].检查系统有无泄漏，系统运行一段时间后，停泵。[2].关闭切粒水箱液位控制阀控制阀旁路阀，停脱盐水。[3].完全排放系统，清除污物。7.9.12切粒水系统升温[1].在切粒水系统通水试验合格后，可进行切粒水系统升温试验。[2].打开切粒水箱液位控制阀的旁路阀，向切粒水箱进去离子水。在切粒水箱液位达到30%后，关闭切粒水箱液位控制阀的旁路阀，投用控制阀来自动控制切粒水箱的液位。[3].打开泵G-7012/7022的入口阀，排去空气后关闭。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[4].如果有，打开泵G-7012/7022的密封冲洗水。[5].检查旁通阀处于关的状态、进口阀开。[6].设定泵G-7012/7022出口流量为720m3/hr，并投自动。[7].选择要使用的冷却器E-7020（或E-7021），打开其进出口阀门。关闭备用冷却器E-7021（或E-7020）的进出口阀门。[8].启动切粒水泵G-7012/7022，慢慢打开排出口阀。[9].设定温度调节阀1180TESV7008-03为50℃，打开低压蒸汽管线切断阀，往切粒水箱中通入低压蒸汽。[10].检查系统运行情况。[11].在系统温度达到50℃且运行正常后，停止低压蒸汽进入（关闭低压蒸汽管线切断阀）。[12].停止水泵G-7012/7022。八.主机部分单体调试试运行8.1主电机（YM-7001）单机试运行8.1.1目的投用主电机油路、水路、气路以及电气仪表系统，并对主电机进行试运行调试，使主电机满足挤压造粒机组运行要求。8.1.2参考文献和图纸CWP相关的系统操作手册以及ABB电机操作手册。8.1.3作业范围主电机（YM-7001）运行主要包括以下系统/设备：[1].循环冷却水系统、仪表风系统、润滑油系统。[2].电气系统，仪表系统。[3].主电机（YM-7001）。8.1.4初始状态检查[1].主电机与主减速机联轴器脱开，保护罩安装就位。[2].主电机电源、润滑油站油泵电源切断。8.1.5试车具备条件及仪表投入：[1].冷却水系统通水试验合格。[2].仪表风系统通气试验合格。[3].润滑油系统油冲洗及调试合格。[4].电气系统调试合格，具备受电条件。[5].系统预调试完成。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[6].控制系统联锁与程序的调校合格并具备投用条件。8.1.6调试、运行[1].运行润滑油系统a）.检查润滑油油箱油位、油质，打通润滑油系统流程，全开油泵出入口阀门，泵手动盘车运转平稳，无异响。b）.给油站油泵送电并启动油泵，运行润滑油系统；控制油泵出口压力为0.2MPa（G），开启电加热器将供油温度控制在40℃左右，系统平稳运行20min。c）.将油冷器冷却水回水调节阀1180TCV7023-05设置为50℃自动开启投用。[2].将仪表风管线手动阀门开度全开，通过调节阀1180PICV7001-23控制流量，投用仪表风20min以上。[3].开启主电机循环冷却水进、回水管路阀门，投用主电机循环水系统。[4].盘车检查是否有异响，如盘车正常则给主电机送电，然后点动电机，检查电机转向是否正确。[5].确认电机转向正确后，正式启动电机运行2h。[6].电动机试运转时,其转向、电压、电流、温度、振动等应符合电动机技术资料的规定:a）.主电机转向：从非联轴器端看，主电机为逆时针方向旋转。b）.电压10000V。c）.前后轴承温度不应超过100℃，空气冷却器内部温度不应超过55℃。d）.电机定子温度不应超过135℃。e）.前后轴承处水平、垂直及轴向三个方向上的振动应不大于180μm。8.1.7对所测数据进行记录并填写3503-J502《交流电动机安装检验与空载运行记录》。8.2熔融泵电机（YM-7004）单机试运行8.2.1目的投用电机油路、水路、气路以及电气仪表系统，并对熔融泵电机进行试运行调试，使熔融泵电机满足挤压造粒机组运行要求。8.2.2参考文献和图纸CWP相关的系统操作手册以及ABB电机操作手册。8.2.3作业范围熔融泵电机（YM-7004）运行主要包括以下系统/设备：[1].循环冷却水系统、仪表风系统、润滑脂系统。[2].电气系统，仪表系统。[3].熔融泵电机（YM-7004）。8.2.4初始状态检查中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[1].熔融泵电机与熔融泵减速机联轴器脱开，保护罩安装就位。[2].熔融泵电机电源切断。8.2.5试车具备条件及仪表投入：[1].冷却水系统通水试验合格。[2].仪表风系统通气试验合格。[3].润滑脂按要求加注完毕。[4].电气系统调试合格，具备受电条件。[5].系统预调试完成。[6].控制系统联锁与程序的调校合格并具备投用条件。8.2.6调试、运行[1].将仪表风管线手动阀门开度全开，通过调节阀1180PICV7004-58控制流量，投用仪表风20min以上。[2].开启电机循环冷却水进、回水管路阀门，投用循环水系统。[3].盘车检查是否有异响，如盘车正常则给电机送电，然后点动电机，检查电机转向是否正确。[4].确认电机转向正确后，正式启动电机运行2h。[5].电动机试运转时,其转向、电压、电流、温度、振动等应符合电动机技术资料的规定:a）.主电机转向：从非联轴器端看，主电机为逆时针方向旋转。b）.电压10000V。c）.前后轴承温度不应超过100℃，空气冷却器内部温度不应超过55℃。d）.电机定子温度不应超过135℃。8.2.7对所测数据进行记录并填写3503-J502《交流电动机安装检验与空载运行记录》。九.机组整套系统带物料调试试运行9.1目的用PP粉料对挤出机系统进行实物料试车，检查粉料和添加剂进料系统、挤出机运行情况，检验挤出机能力，以使系统能接受来自PP聚合单元的粉料并生产出合格产品。9.2作业范围机组整套系统带物料调试试运行作业范围主要包括：[1].粉料和添加剂进料系统[2].粉尘收集系统[3].挤出机进料排放过滤系统中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[4].挤出机进料斗[5].主电机，包括润滑油系统[6].辅助电机[7].主减速机，包括润滑油系统[8].混炼机（挤出筒体）[9].筒体冷却水系统[10].开车阀和节流阀组件[11].熔融泵，包括电机YM-7004、减速箱YR-7004、减速箱润滑油系统、轴承冷却油系统[12].换网器[13].开车阀和换网器用液压装置[14].切粒机，包括电机、液压装置、模板热油系统[15].切粒水系统，包括离心干燥器、振动筛等[16].风送系统9.3安全9.3.1静电：所有设备都应防静电接地。9.3.2转动设备：保证已经安装防护罩。9.3.3高温：本挤出机机组涉及的温度高达300℃，开车过程中注意防止烫伤。9.3.4窒息：开始氮气置换前系统气密试验完成。9.4系统调试初始状态确认9.4.1挤出机所有辅助系统，包括主电机润滑系统、主减速机润滑系统、筒体冷却水系统、熔融泵减速箱润滑系统、开车阀和换网器用液压装置、切粒机液压装置、熔融泵轴承冷却油系统，已调试完毕。9.4.2切粒水系统，包括离心干燥器、振动筛，已调试完毕。9.4.3树脂和添加剂给料系统具备开车条件，随时可以投用。9.4.4粒料风送系统具备开车条件，随时可以投用。9.5试车资源需求1.仪表风2.氮气3.高压蒸汽4.中压蒸汽5.低压蒸汽6.脱盐水7.循环水8.电源9.试车物料10.电气、仪表、设备各专业人员9.6系统氮气置换9.6.1打开氮气至Y-6211底部的阀门。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案9.6.2打开Y-6211放空阀。9.6.3氮气吹扫至少10分钟。9.6.4投用Y-6211反吹氮气，脉冲电磁阀投“自动”。9.6.5投用S-6220密封氮气。9.6.6确认Y-6211的氧含量1180AT-6211-07在规定范围之内（小于30000ppm）。9.7挤压机开车准备9.7.1挤压机前后配套系统准备[1].确认脱气仓C-5009中粉料可提供造粒开车。[2].确认S-5011、S-5015处于完好备用状态。[3].确认螺旋输送器S-6220完好。[4].确认添加剂给料系统准备完好。[5].确认添加剂料斗装料完成。[6].确认固体添加剂称重仪、料位计指示正常。[7].建立添加剂系统氮气反吹流程。9.7.2润滑油单元准备9.7.2.1主电机润滑油系统[1].确认主电机润滑油箱B211-01加入润滑油至规定液位。[2].确认润滑油油温正常（环境温度）。[3].润滑油电加热器投“自动”。[4].投用润滑油冷却器E-7044。[5].确认润滑油系统油过滤器干净无杂物。[6].投用润滑油过滤器，确认压差PDIA-7023-08B正常。[7].建立润滑油系统流程。[8].确认润滑油温度大于18℃。[9].启动主润滑油泵G-7042/43。[10].控制油温在40℃±5℃。[11].确认油压大于0.2MPaG。[12].确认过滤器前/后油压和过滤器压差正常。[13].确认润滑油及电机轴承温度正常。[14].确认润滑油泵运转声音正常。[15].确认系统无漏点。[16].确认各流量计流量正常。[17].确认电机润滑油系统运行正常。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案9.7.2.2主齿轮箱润滑油系统[1].确认主齿轮箱加油至规定液位。[2.确认润滑油油温正常（环境温度）。[3].润滑油电加热器投“自动”。[4].投用用润滑油冷却器E-7053。[5].确认润滑油系统油过滤器干净无杂物。[6].投用润滑油过滤器，确认压差PDIA-7024-05B正常。[7].建立润滑油系统流程。[8].启动主润滑油泵G-7051/52。[9].控制油温在40℃±5℃。[10].确认油压大于0.2MPaG。[11].确认过滤器前/后油压和过滤器压差正常。[12].确认润滑油温度正常。[13].确认各泵运转声音正常。[14].确认系统无漏点。[15].确认主齿轮箱润滑油系统运行正常。9.7.3进料筒体DMW冷却单元准备[1].开启脱盐水进水阀门及回水阀门往进料筒体通冷却水。[2].确认进水压力、流量及回水温度正常。9.7.4导热油单元准备[1].确认导热油罐C-7101液位满足要求，无低料位报警。[2].打开导热油冷却器E-7107冷却水进、出口阀。[3].打开导热油冷却器E-7107至挤出段导热油管线截止阀。[4].投用温控阀TY-7020-03，TY-7026-04，TY-7026-05，TY-7026-06。[5].打开C-7101罐底至泵G-7102/7103入口手阀，确认手阀回讯正常。[6].确认G-7102/7103出口阀关闭，热油回油阀门关闭。[7].启动G-7102/7103。[8].观察泵出口压力，达到0.4MPa左右，缓慢开泵出口阀。[9].观察回油管线压力，压力达到0.2MPa左右时缓慢开回油阀门。[10].保持阀门开度，及时进行油路各高点排气,排气口微量出油时关闭排气阀。[11].观察加热器出口压差式流量计，缓慢打开泵出口阀门和回油阀门。[12].缓慢建立（即分多次缓慢打开导热油泵出口阀和回油阀）导热油冷态循环流程，在此期间，定时从各高点排气，排气口微量出油时关闭排气阀。[13].确认筒体热油加热器出口流量大于0.03MPa。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[14].确认筒体热油冷态循环正常。[15].全开G-7105/7106泵出入口手阀。[16].启动G-7105/7106。[17].确认筒体冷油冷态循环正常。[18].启动筒体热油电加热器。[19].以50℃/2小时*次的幅度提高电加热器温度设定值。[20].导热油升温过程中，及时从油路各高点排气，排气口微量出油时关闭排气阀。[21].确认挤压机筒体温度升至220℃。[22].确认热油罐C-7121液位满足要求。[23].关闭电加热器出口返回油箱阀门。[24].关闭出料段导热油进、出口管线旁通阀。[25].确认导热油泵G-7122/G-7123出口阀关闭。[26].确认导热油泵G-7122/G-7123入口阀关闭。[27].确认出料段热油至挤压机出料段流程各阀门打开；[28].打开C-7121罐底至泵G-7122/G-7123入口手阀，确认手阀回讯正常。[29].在就地盘上启动导热油泵G-7122/G-7123。[30].观察泵出口压力，达到0.4MPa左右，缓慢开泵出口阀。[31].观察回油管线压力，压力达到0.2MPa左右时缓慢开回油阀门。[32].保持阀门开度，及时进行油路各高点排气,排气口微量出油时关闭排气阀。[33].观察加热器出口压差式流量计，缓慢打开泵出口阀门和回油阀门。[34].缓慢建立（即分多次缓慢打开导热油泵出口阀和回油阀）导热油冷态循环流程，在此期间，定时从各高点排气，排气口微量出油时关闭排气阀。[35].确认出料段热油电加热器出口流量大于0.03MPa。[36].确认冷态循环正常后，启动电加热器。[37].以50℃/2小时*次的幅度提高电加热器温度设定值。[38].导热油升温过程中，及时从油路各高点排气，排气口微量出油时关闭排气阀。[39].确认挤出段温度升至240℃。[40].确认热油罐C-7121液位满足要求。[41].关闭电加热器出口返回油箱阀门。[42].关闭出料段导热油进、出口管线旁通阀。[43].确认导热油泵G-7124/G-7125出口阀关闭。[44].确认导热油泵G-7124/G-7125入口阀关闭。[45].确认出料段热油至挤压机模板流程阀门打开。[46].打开C-7121罐底至泵G-7124/G-7125入口手阀，确认手阀回讯正常。[47].在就地盘上启动导热油泵G-7124/G-7125。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[48].观察泵出口压力，达到0.4MPa左右，缓慢开泵出口阀。[49].观察回油管线压力，压力达到0.2MPa左右时缓慢开回油阀门。[50].保持阀门开度，及时进行油路各高点排气,排气口微量出油时关闭排气阀。[51].观察加热器出口压差式流量计，缓慢打开泵出口阀门和回油阀门。[52].缓慢建立（即分多次缓慢打开导热油泵出口阀和回油阀）导热油冷态循环流程，在此期间，定时从各高点排气，排气口微量出油时关闭排气阀。[53].确认出料段热油电加热器出口流量大于0.03MPa。[54].确认冷态循环正常后，启动电加热器。[55].以50℃/2小时*次的幅度提高电加热器温度设定值。[56].导热油升温过程中，及时从油路各高点排气，排气口微量出油时关闭排气阀。[57].确认挤出段温度升至240℃。[58].注意1：筒体热油、模板热油、出料段热油建立冷态循环正常后，再启动电加热器，以保证挤压机各部分受热均匀。[59].注意2：导热油在进行升温的过程中要及时进行高点排气和加热器出口回油罐排气，避免流量波动频繁造成加热器跳车。9.7.5液压油单元准备[1].关闭液压油箱C-7146倒淋阀。[2].投用液压油箱C-7146液位计1180LG-7030-01。[3].向油箱内加入液压油至规定液位。[4].建立液压油泵G-7141出口流程。[5].启动液压油泵G-7141。[6].确认液压油泵G-7141出口油压正常。9.7.6切粒水PCW系统准备[1].确认颗粒水清洁无杂物。[2].确认切粒水室入口阀1180XV-7033-08关闭，切粒水旁通阀1180XV-7033-01打开。[3].确认颗粒水箱底部排放阀关闭。[4].打开颗粒水箱脱盐水管线进料阀。[5].打开颗粒水箱补水阀1180LV-7008-01。[6].确认颗粒水箱液位正常。[7].1180LV-7008-01投“自动”。[8].将颗粒水箱低压蒸汽阀1180TV-7008-03投“自动”；[9].将切粒水回水颗粒碎屑过滤器反冲洗水阀1180XV-7094-01、1180XV-7095-01、1180XV-7096-01、1180XV-7097-01投“自动”。[10].投用颗粒水过滤器DR-7904、DR-7905、DR-7906、DR-7907。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案[11].投用板式换热器E-7021循环冷却水（E-7022备用）。[12].打开颗粒水至E-7021出入口阀门。[13].确认PCW泵G-7012出口阀处于关闭状态。[14].打开PCW泵G-7012入口阀。[15].启动PCW泵G-7012（G-7022备用）。[16].缓慢打开PCW泵G-7012出口阀。[17].设定颗粒水温度1180TC-7020-03为52℃。[18].将1180TC-7020-03投“自动”。[19].确认切粒水流量、温度、压力：①流量：900m3/h②温度：47～58℃③泵出口压力：0.4MPa9.7.7抽湿风机准备[1].确认主要螺栓连接部位的螺栓紧固。[2].确认轴承润滑完好。[3].确认风机进、出口无异物。[4].确认联轴节已经按要求安装完，联轴器护罩安装完成。[5].打开风门。[6].盘车正常。[7].启动抽湿风机。[8].确认检查电机转向正常，无异常振动和噪音。9.7.8离心干燥器、振动筛准备[1].现场检查离心干燥器，具备启动条件。[2].确认皮带松紧度。[3].盘车正常。[4].启动离心干燥器。[5].确认离心干燥器运转正常。[6].颗粒料振动筛准备。[7].确认电机轴承润滑完好。[8].振动筛筛网完好无损。[9].启动振动筛。[10].确认振动筛运行正常。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案9.7.9风送系统准备[1].确认脱气系统正常运转。[2].确认输送风机K-8003/8004正常运转。[3].确认下料旋阀S-8002正常运转。[4].确认粒料缓冲料仓D-8001无料位。[5].确认目标料仓料位计已投用，并且好用。[6].确认第二目标料仓已选用。9.8开车电机拉料冲模9.8.1确认主电机、开车电机正压通风仪表风已投用且计时完成。9.8.2确认螺杆密封氮气已投用，并且压力正常（0.03—0.04MPa）。9.8.3确认模板防护罩安装到位。9.8.4确认挤压机已加热完成（热透倒计时结束）。9.8.5确认开车阀切换至“地面”。9.8.6确认开车料换向阀切至“地面”。9.8.7确认离心干燥器脱块器翻板阀打开。9.8.8确认节流阀开度小于45°；（本次开车时为5°，范围5°—85°）。9.8.9设定螺杆转速15rpm（范围：14.4rpm—96.3rpm）。9.8.10设定开车电机启动后S-5015下料负荷15t/h。9.8.11投用开车电机变频器。9.8.12投用摩擦离合器仪表风，确认仪表风压力正常。9.8.13确认开车电机启动条件已满足，启动开车电机。9.8.14观察开车电机扭矩。9.8.15确认开车电机扭矩低于40%并且继续下降时，缓慢提高螺杆转速至55—65rpm。9.8.16确认开车电机扭矩下降至25%左右，启动S-6220。9.8.17观察开车电机扭矩（必要时可停止S-6220或适当降低螺杆转速，防止扭矩报警联锁开车电机停车）。9.8.18确认开车电机扭矩降至25%左右，启动S-5015(以1.5rpm启动，负荷约9t/h)。9.8.19打开LV-5009-2阀。9.8.20观察开车电机扭矩，逐步提负荷至12t/h—15t/h。9.8.21从挤压机开车阀处拉“大饼”料，并观察“大饼”料的颜色和杂质情况。9.8.22现场确认“大饼”料的颜色和杂质以及熔融情况满足冲模要求。9.8.23开车阀由“地面”切换至“模板”。9.8.24将螺杆转速提至96rpm，进行冲模。9.8.25从模板处拉“股线”料，并观察“股线”料的颜色和杂质情况。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案9.8.26模板处小车装满后，将开车阀切至“地面”。9.8.27将螺杆转速降至55rpm—65rpm，开车阀处拉料。9.8.28模板处更换小车。9.8.29重复上述操作，再次进行冲模（根据现场情况决定实际冲模次数）。9.8.30确认模板处“股线”料已合格，所有模孔已充满。9.8.31将开车阀由“模板”切至“地面”。9.8.32关闭LV-5009-2，停S-5015。9.8.33停S-6220。9.8.34将螺杆转速降至15rpm后，停开车电机。9.8.35取下模板防护罩。9.8.36清理模板、涂抹硅油。9.8.36注意：在进行拉料冲模的过程中，挤压机筒体一段温度会降低，要注意旁路挤压机热透时间，防止开车阀不能正常切换。9.9磨刀9.9.1确认切刀刀盘安装完好。9.9.2确认颗粒水系统小循环运行正常。9.9.3确认颗粒水进切粒室手阀已打开。9.9.4将现场测量进刀量千分表表盘归零（或者记录底数）。9.9.5确认切刀刀轴液压油泵G-7078/7077运行正常。9.9.6选择切粒机“磨刀”模式。9.9.7设定切刀进刀压力为4.5MPa。9.9.8确认切刀刀轴背压为4.0MPa。9.9.9确认刀轴进刀压力与背压压差在0.45—0.50MPa。9.9.10设定切粒机转速390rpm。9.9.11切粒机投“自动”模式。9.9.12液压油泵G-7077投“自动”模式。9.9.13确认模板已清理干净，模板与切刀已涂抹硅油。9.9.14现场给出切粒机允许合模信号。9.9.15现场按下合模按钮，切粒机开始合模。9.9.16确认液压油泵G-7077自动启动。9.9.17确认切粒机合模到位，液压锁紧装置正常。9.9.18确认切粒机自动启动。9.9.19确认切刀刀轴进刀。9.9.20确认颗粒水切至切粒室。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案9.9.21观察切刀进刀情况，远程表与现场千分尺对比（PLC显示进刀量底数1.85mm，进刀后达到2.65mm）。9.9.22开始磨刀30min。9.9.23根据现场情况调整刀轴进刀压力和切粒机转速。9.9.24确认切粒机运行正常。9.9.25确认磨刀时间结束。9.9.26将切粒机改为“手动”模式。9.9.27手动停止切粒机。9.9.28确认切粒机刀轴退刀。9.9.29确认颗粒水自动切至小循环。9.9.30确认切粒机已停止运行。9.9.31关闭颗粒水进入切粒室手阀。9.9.32现场给出切粒机允许解模信号。9.9.33按下解模按钮，切粒机开始解模。9.9.34确认切粒室排水阀自动打开，切粒室排空。9.9.35确认切粒机解模到位。9.9.36观察切刀情况，观察磨痕是否均匀，根据现场实际情况决定是否再进行磨刀。9.9.37确认切刀已磨好，具备开车条件。9.9.38解除“磨刀”程序。9.9.39打开颗粒水进切粒室手阀。9.9.40切粒机投“自动”模式。9.9.41设定切刀进刀压力为4.6MPa。9.9.42确认切刀刀轴背压为4.0MPa。9.9.43确认刀轴进刀压力与背压压差在0.60MPa左右。9.10挤压机开车9.10.1重复开车电机拉料冲模操作步骤。9.10.2确认模板已清理干净，模板与切刀已涂抹硅油。9.10.3联系调度，准备启动挤压机主电机。9.10.4调度通知可以启动挤压机主电机。9.10.5设定开车电机启动后S-5015下料负荷30t/h。9.10.6设定螺杆转速15rpm，启动开车电机。9.10.7确认开车电机扭矩降至20%以下，主电机允许启动。9.10.8启动主电机。9.10.9启动S-6220。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案9.10.10设定2.5rpm转速启动S-5015，打开LV-5009-2。9.10.11观察主电机扭矩，提负荷至30t/h。9.10.12从开车阀处拉“大饼”料，并观察“大饼”料的颜色和杂质情况。9.10.13现场确认“大饼”料的颜色和杂质以及熔融情况满足合模要求。9.10.14现场给出切粒机允许合模信号。9.10.15现场按下合模按钮，切粒机开始合模。9.10.16确认液压油泵G-7077自动启动。9.10.17确认切粒机合模到位，液压锁紧装置正常。9.10.18确认切粒机自动启动。9.10.19确认切刀刀轴进刀。9.10.20确认颗粒水切至切粒室。9.10.21确认开车阀自动切至“模板”。9.10.22观察进刀量，确认切刀贴合模板。9.10.23现场开车料收集料斗处观察颗粒情况。9.10.24确认颗粒正常，开车料换向阀切至振动筛。9.10.25确认气力输送系统运行正常。9.10.26确认挤压造粒机组工艺参数及设备运行状况。9.10.27按照生产配方投用添加剂进料系统。9.10.28确认切粒机视窗处切粒正常，脱块器排块料处没有长条料落下，D-8001取样阀颗粒料外观正常。9.10.29根据机组运行情况提至目标负荷，快速将负荷提至目标负荷。9.10.30在提高挤压造粒机负荷过程中，及时调整切粒机转速，并观察颗粒外观质量。9.10.31如有需要，确认D-8001处颗粒料外观质量合格后通知内操切换料仓。9.10.32将合格的颗粒料送至目标料仓。9.10.33状态确认[1].记录各温度计､树脂压力表以及各种压力表的读数｡[2].测量并记录各电机电流､电压及功率｡[3].确认无异常声音。[4].确认未发生树脂泄漏。[5].确认每台电机电流值不超标。[6].确认熔体过滤网装置前后树脂压力正常。[7].确认各个温度和压力指示器的读数。[8].确认各管线无流体泄漏。[9].确认每台设备无异常振动。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案十.质量控制10.1总体质量控制挤压机的安装和试车，全部由科倍隆公司外方专家指导并负责。试车过程中，如出现故障、异常现象或不能生产合格产品，全部由科倍隆公司外方专家处理。10.2成立试车领导小组10.2.1为搞好PP装置机组单机试运行的自检及共检工作，分别成立两套试车领导小组：试车自检小组及试车共检小组。10.2.2试车共检小组由CCSC项目组专业工程师、PP装置生产车间设备主管、监理工程师及SSEC专业工程师组成，CCSC项目组专业工程师担任组长，负责试车共检各项事宜。10.2.3试车共检小组成员名单：[1].CCSC项目组专业工程师：顾坤18391296583[2].PP装置生产车间设备主管：张松18691219792[3].PP装置生产车间设备专工：刘琦18791211259[4].北京华夏监理专业工程师：季君18329261980[5].SSEC项目组专业工程师：牟锡敏18616097136[6].SFCC项目组专业工程师：曾祥文18709495215副指挥：胡正坤副指挥：王军试车小组总指挥：李鸿相副指挥：兰普林试车作业小组技术负责人：兰普林安全负责人：禄登利调度负责人：张彦如质量负责人：安如江物资负责人：张彬10.2.3试车自检小组由SFCC榆林项目组领导班子成员牵头组成，即由项目经理亲自担任试车小组总指挥，全面负责各项试车事项，项目总工程师兰普林、副经理胡正坤及质量经理王军担任副组长，协助组长组织管理好试车工作。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案10.3质量控制措施10.3.1参与试车的每一个人员都必须认真阅读试车方案和操作手册，并参加过德国科倍隆专家开车前技能培训，熟悉操作步骤和试车要求。10.3.2编制合理的试运转方案，并报试运转自检领导小组和设备制造商现场代表仔细研究和讨论，最后提交总包单位、监理单位、CCSC项目组审核、批准。10.3.3在试运转工作中积极发挥试车小组的作用，并让小组成员分布到机组的各个操作环节，发现问题及时组织成员进行讨论、研究，及时提出合理的解决办法和预防措施。10.3.4操作工具和检测工具应齐全、完好。并积极配合和支持建设单位、监理单位和科倍隆试车专家的现场工作10.3.5整个试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。做到数据准确、内容齐全。10.4故障处理故障原因处理一.挤压机螺杆、筒体1.异常声音或振动异常⑴.设定问题①进料量过大或过低②选择螺杆转速不适当③节流阀未调整到适当间隙④进料有极端的特性：粉料，低（高）MI，不同的流变⑤新的机器（螺杆，筒体）在启动后有噪音⑵.异物、大块或硬物落入或进入⑶.螺杆或筒体磨损或损坏⑷.找水平或对中失调⑴.①改变设定条件②改变或尽可能消除原因，观察噪音，振动的改变⑵.重新检查滤网或其他设备，分离异物⑶.检查，修理和/或更换⑷.重新对中找水平中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案2.聚丙烯从设备法兰连接和密封装置泄露⑴.螺栓松动和/或密封面损坏⑵.夹套加热分布不均匀⑶.未安装密封件，密封装置损坏⑴.①用标准力矩重新紧固②更换密封材料③整修密封面⑵.①检查加热和冷动方法②检查夹套堵塞/加热器损坏⑶.①安装密封装置或更换损坏的密封件②温度控制不合适3.在排放口排放过多（或过量）⑴.聚丙烯粘度下降⑵.在排放口停留未熔融的固体大块⑶.挥发气体挥发，聚丙烯膨胀⑷.在出料段螺旋元件过度磨损或螺杆轴的磨损或可更换的衬套磨损⑸.挤压机排料端有焦化大块或固体聚丙烯或在开车阀处过热⑴.①检查进料粘度②检查筒体过热⑵.①使挤压机节流阀间隙变窄②切换夹套“冷却”到“加热”或“干”⑶.控制在进料中包含的挥发物⑷.更换⑸.①减少开车阀加热②开车阀检修清洁③挤压机停后小心延长聚丙烯加热小时中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案4.异常振动⑴.螺杆损坏⑵.筒体弯曲⑶.进料量过少⑴.拆除后检查螺杆，更换损坏部件⑵.检查筒体弯曲，夹套堵塞和热介质⑶.①增加进料量②挤压机螺杆低转速操作5.在螺杆通道或排放口内壁有焦化聚丙烯⑴.过热⑵.挤压机中氧含量增加⑴.①选择适当的夹套温度②想要停车时有计划的停止加热③定期清洁⑵.①在进入挤压机前的附助加料器用N2吹扫②排放口用N2密封/吹扫③禁止氧含量增加二.换网器1.聚丙烯泄露⑴.夹套冷却水不循环⑵.在滑杆上有深的划痕和刮痕⑴.①夹套流动性检查，清洁夹套②冷却水正常检查⑵.①处理平滑②更换滑杆2.滑杆锁住⑴.液压油压力太低·液压油缸或液压油系统故障·液压油泄露（油系统，管线和联接法兰）⑵.限位开关故障⑶.筒体加热不足⑴.检修⑵.修理或更换损坏的部分⑶.①检查性能①检查筒体温度②去除导致热量不足的原因：热介质、夹套、仪表等中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案3.网压差异常ⅰ.网差压在短时间内突然上升ⅱ.网差压异常低压ⅰ.⑴.滤网过细⑵.聚丙烯中含大最异物⑶.未熔融聚丙烯从挤压机到达过滤网ⅱ.滤网泄露ⅰ.⑴.用粗滤网或更换滤网⑵.检查原料中异物⑶.减少节流阀间隙或切换筒体“冷却”到“加热”或“干式”ⅱ.更换破损滤网或检查膜孔是否堵塞十一.HSE管理11.1HSE管理措施11.1.1进入现场的所有施工人员，必须经过总承包单位和施工单位组织的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位现场安全人员的管理。特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得主管部门签发的《特种作业人员操作证》后可从事操作作业，严禁无证操作。11.1.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守总承包商的安全规章制度及现场情况。11.1.3利用“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。11.1.4机组安装完成后，在设备配管前不得随意拆卸设备出入口所加设的临时盲板。11.1.5机组各部位管路接口必须采取可靠的遮盖措施，对精密设备，施工班组应派专人进行监护，必要时应实行区域通行证制度。11.1.6机组的试运转方案必须经各方仔细会审，对方案提出的具体实施措施进行严格审查，完善各种HSE应急措施，人员分工明确，各负其责。11.1.7大型传动设备试运转现场必须实行区域通行证制度，专人专责，严防意外发生。11.2环境保护措施11.2.1加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。11.2.2作业层的垃圾及时装入容器内，送达到施工现场指定地点，严禁从高处向下抛落，防止扬尘污染环境。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案11.2.3废弃物应当分类收集与存放，不在施工现场内焚烧有害废弃物，存放危险废弃物应按业主指定存放、不得随便处置。11.2.4施工现场和生活区都应设连续通畅的排水设施，污水等必须经过二次沉淀后方可排入地下管道，生活污水同样须经处理后才可排入地下管道。11.2.5施工现场的化学品、油品不得泄露，化学品残夜、残渣不得随便处置，必须通过中和、稀释等化学方法改变其有害成份后方可排入地下管道，以免造成环境污染。11.2.6机组试运行产生的废油由SSCE回收，经过处理后用于其他途径。11.3事故应急预案11.3.1安全突发事故安全突发事故方面突发事件严格预案执行《榆横项目部应急预案》，本方案不再累述。11.3.2工艺突发事故㈠.氮气中断[1].立即按挤压造粒机组系统、添加剂系统紧急停车按钮。[2].检查造粒机自动停车程序和联锁正确动作。如未动作，立即手动停添加剂系统、停切粒机、开车阀向地、切粒水改小循环、刀轴退刀。[3].切粒水室热水排空，解膜，移动小车到远端，清理检查膜板、刀具并喷硅油。[4].检查确认主电机润滑油系统、齿轮箱润滑油、切粒水系统运行状况。停筒体电加热系统、筒体冷却水系统、热油系统。[5].切换离心干燥器后两个换向阀使排料向地。[6].检查添加剂系统停车正常。[7].检查离心干燥器、排湿风扇、振动筛运行正常。[8].打开大块捕捉器门检查。[9].检查风送系统运行正常。[10]检查液体添加剂和过氧化物添加剂系统停车正常，保持夹套蒸汽投用。[11].联系电器对主电机、切粒机电机断电。[12].做好重新开车准备㈡.仪表风中断[1].造粒机自动停车,联锁正确动作。如未动作，立即手动停添加剂系统、停切粒机、开车阀向地、切粒水改小循环、刀轴退刀。[2].按风送系统紧急停车按钮。检查确认风送系统紧急停车正确动作。如未动作，立即手动先停运行的旋转下料阀后,再停各自运行的风机。[3].切粒水室热水排空，手动解膜、移动小车到远端，清理检查膜板、刀具并喷硅油。[4].中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案检查确认主电机润滑油系统、齿轮箱润滑油系统、筒体电加热系统、筒体冷却水系统、热油系统、切粒水系统运行状况。[5].切换离心干燥器后两个换向阀使排料向地。[6].立即检查切粒水改小循环，如三通阀未动作，立即手动切换，如无法切换，立即停切粒水泵。[7].检查添加剂系统停车正常。[8].检查离心干燥器、排湿风扇、振动筛停车正常。[9].打开大块捕捉器门检查。[10].检查风送系统停车正常。[11].检查液体添加剂和过氧化物添加剂系统停车正常，保持夹套蒸汽投用。[12].联系电器对主电机、切粒机等的电机断电。[13].做好重新开车准备。㈢.冷却水中断[1].立即按挤压造粒机组Y-7000、添加剂系统紧急停车按钮。[2].检查确认造粒机自动停车程序和联锁正确动作。如未动作，立即手动停添加剂系统、停切粒机、开车阀向地、切粒水改小循环、刀轴退刀。[3].检查确认风送系统紧急停车正确动作。如未动作，立即手动先停运行的旋转下料阀后,在停各自运行的风机。[4].切粒水室热水排空，解膜，移动小车到远端，清理检查膜板、刀具并喷硅油。[5].检查确认主电机润滑油系统、齿轮箱润滑油系统切粒水系统运行状况。检查筒体电加热系统、筒体冷却水系统、热油系统停车正常。[6].切换离心干燥器后两个换向阀使排料向地。[7].检查风送系统停车正常。[8].检查离心干燥器、排湿风扇、振动筛运行正常。[9].打开大块捕捉器门检查。[10].检查液体添加剂和过氧化物添加剂系统停车正常，保持夹套蒸汽投用。[11].联系电器对主电机、切粒机等的电机断电。[12].做好重新开车准备。㈣.脱盐水中断[1].监视筒体冷却水罐、切粒水箱液位。[2].如筒体冷却水罐液位非常低，停筒体冷却水系统。[3].如切粒水箱液位降到低限，造粒机系统按紧急停车处理。[4].检查确认造粒机自动停车程序和联锁正确动作。如未动作，立即手动停添加剂系统、停切粒机、开车阀向地、停切粒水泵、刀轴退刀。[5].切粒水室热水排空，解膜，移动小车到远端，清理检查膜板、刀具并喷硅油。[6].中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案检查确认主电机润滑油系统、齿轮箱润滑油系统、筒体电加热系统、筒体冷却水系统、热油系统运行状况。[7].切换离心干燥器后两个换向阀使排料向地。[8].检查添加剂系统停车正常。[9].检查离心干燥器、排湿风扇、振动筛运行正常。[10].打开大块捕捉器门检查。[11].检查液体添加剂和过氧化物添加剂系统停车正常，保持夹套蒸汽投用。[12].联系电器对主电机、切粒机等的电机断电。[13].做好重新开车准备。11.3.3应急响应程序如发生重大设备事故应按紧急停车处理，停车处理同上。发生事故时，操作人员要向班长报告，班长要向项目部的领导汇报，同时还应立即向生产调度室及相关的处室、领导汇报，汇报内容主要有：事故的时间、地点、发生事故大概情况、已采取的初步应急措施等。十二.JHA分析详见附页。中石化第五建设有限公司第39页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化五公司榆林工程项目部工作任务：挤压机调试作业工作岗位：钳工、电工分析人员及岗位：曾祥文/机械工程师日期：2014-4-27编号：YHXM-SSEC-01序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1电缆、电门柜拉运放置不稳定翻倒砸伤人很少发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，但偶尔出差错236应进行固定2电缆与未带电电门柜连接被物件划伤、砸伤人体伤害很少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错326穿戴好劳保用品3电缆、设备与带电电门柜连接触电烧伤人体伤亡很少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护电击人体伤亡很少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品4用电设备或电缆漏电电击人体伤亡很少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品电子元件失灵、电缆损坏、砍断触电烧伤人体伤亡很少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品、经常检查电缆及电器元件损坏情况并及时更换中石化第五建设有限公司第41页/共41页 榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯安装工程挤压造粒机组试运行方案5开机叶片伤人、气体伤人人体伤害很少发生经常检查有，且严格执行胜任，但偶尔出差错有，单偶尔出差错236做好现场巡检工作，拉警戒线，无关人员不得入内6单体试车油料泄漏着火；环境、水体污染很少发生经常检查有，且执行好胜任有，执行224做好巡检、附近放置灭火器、及覆盖物误动其他运行装置重大操作事故、人员伤亡很少发生严格检查有偶不执行胜任有、偶不执行248标识清楚条件不足误操作设备损坏、伤人很少发生严格检查有偶不执行胜任有、偶不执行236严格执行施工方案噪音、损坏设备耳聋、设备损坏很少发生偶尔不按标准检查有，但偶尔不执行一般胜任有,但偶尔不执行236试车前要重新复查设备接线是否规范中石化第五建设有限公司第41页/共41页