对机组启动试运行程序(水电)

机组启动试运行程序. 2#机组启动试运行程序1总则1.1本试运行程序仅适用于索风营电站2#机组启动试运行。1.22#机组的启动试运行试验将遵照本程序进行，参加试运行的运行、设计、制造、监理、安装等各单位应遵照本程序履行各自的职责，并完成相应的工作任务。1.3试运行总指挥在启动试运行试验过程中，有权根据现场实际情况对试运行程序作局部调整和补充，但涉及重大修改必须报启动委员会批准。1.4本程序经启动委员会批准后实施。2编制依据2.1《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507—20022.2《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—20032.3设计和厂家有关的图纸、资料3机组启动试运行前的检查3.1启动前应具备的条件3.1.1投入试运行的水工建筑、金属结构、机电等设备已按设计及规范要求施工完成，并经检查、试验、验收合格。现场已清理干净。进水口运行区与试运行区已做标识。3.1.2与运行有关的部位道路畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全，孔洞已加盖板或装设栏杆。 索风营电站1#机组启动试运行程序3.1.3试运行设备的标识齐全，编号准确，开关操作方向和位置已标明。3.1.4所有试运行所需的设备、工器具、仪器、仪表已准备齐全。并经检验合格。3.15与试运行有关的图纸、资料、操作票、工作票、相关记录表格已经准备齐全。3.2启动前的检查3.2.1引水系统的检查1）2#进水口拦污栅已安装完成，拦污栅前后已清理干净并验收合格。拦污栅差压测压传感器与测量仪表已安装完成并调试合格。2）2#进水口闸门门槽及周围已清扫干净并验收合格。检修闸门、工作闸门、充水阀、2500/5000液压启闭机及液压泵站和系统管路已安装完成，验收合格。无水情况下手动、自动操作已调试合格，启闭情况良好，启闭时间符合设计要求。工作闸门远方启闭动作正确。工作闸门处于关闭位置。检修闸门现放置于2#检修闸门位置并处于关闭状态。3）2#引水遂洞及通气孔已清理干净并验收合格，超声波测流量装置已安装完成，调试合格。灌浆孔已封堵。蜗壳进人门、尾水管进人门已可靠封堵。4）2#机蜗壳、转轮室及尾水管内施工临时设施已拆除，垃圾已清理干净并验收合格。5）2#机蜗壳及尾水管盘形排水阀已安装完成，经验收合格。启闭情况良好，现处于关闭位置。6）2#机尾水闸门门槽及周围、尾水闸门室及尾水洞已清理干净，尾水闸门及启闭装置安装完成，验收合格。尾水闸门启闭情况良好。现处于关闭位置。7）电站上下游水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。2 索风营电站1#机组启动试运行程序3.2.2水轮机及所属设备的检查（2#机）1）水轮机系统及所有部件已安装完成，经验收合格，施工记录完整，上下止漏环间隙已检查无遗留杂物。2）顶盖排水泵安装完并已调试合格，手动/自动操作回路正确。自动排水口畅通无阻3）主轴工作密封与检修密封已安装完成，检修密封调试合格。4）水导轴承冷却水系统调试、验收合格。油位，温度传感器已调试，各整定值符合设计要求。5）导水机构已安装完成，经验收合格，现处于关闭位置，接力器锁定操作动作正确。现处于投入位置。导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程经检验符合设计要求。剪断销剪断信号调试正确。6）.测压表计、示流信号、摆度振动传感器、变送器已安装完成，管路中杂物已清除干净。7）大轴补气装置已安装完成，验收合格。3.2.3调速系统及设备的检查1）调速系统所有设备已安装完成，透平油化验合格。自动化元件已按设计整定值整定。调速系统管路、阀门、接头等无渗漏现象。2）油压装置调试合格.油泵在工作压力下运行正常。集油槽油位继电器动作正常。高压补气装置手动、自动操作动作正确。漏油装置手动、自动调试合格。3）调速器静特性已调整试验合格，导叶关闭时间满足调保计算要求。4）调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，现处于锁定状态。3 索风营电站1#机组启动试运行程序5）事故配压阀和分段关闭装置已调试合格。分段关闭投入位置及关闭时间符合设计要求。6）.调速器自动操作系统模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作正确。7）齿盘测速装置安装完成，经验收合格，接点已按厂家要求初步整定。调速系统已经具备手动开、停机的条件。3.2.4发电机及所属设备的检查1）发电机及所属设备已安装完成，各项试验合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。2）上导轴承及推力轴承油位、温度传感器已按设计整定值调试。推力外循环油冷却系统工作正常。3）发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、传感器等均已检查合格，处于正常工作状态。外循环冷却系统经过循环试验，滤网已清扫干净。4）发电机转子及集电环、碳刷、碳刷架已安装完成并调试合格。碳刷与集电环接触良好。5）.发电机风罩内所有电缆、导线、端子板已检查正确无误，固定牢靠。6）发电机机械制动系统的手动、自动操作已检查调试合格，动作正常，充水前制动系统处于手动制动状态。制动器吸尘装置动作正确。7）.空气冷却器已安装完成，经打压试验并验收合格，阀门及管路无渗漏水现象。8）.测量发电机振动、摆度的传感器，气隙监测装置已安装完成，调试、整定合格。3.2.5技术供水系统及设备的检查4 索风营电站1#机组启动试运行程序1）机组技术供水系统设备安装完成，自动化元件已全部检验，各电磁阀动作正确。2）机组技术供水系统管路接头、阀门已检查合格。3）主变冷却水管路与2号机组联络的阀门已安装完成，处于关闭位置。3.2.6励磁系统及设备的检查1）.励磁变压器已安装完成，试验合格。2）.励磁系统盘柜已安装完成，验收合格。主回路接线正确，连接可靠。绝缘良好。试验合格。功率柜通风系统调试合格。3）灭磁开关调试合格，动作灵活可靠。4）励磁调节器按照厂家调试大纲调试，各项试验符合设计要求。5）励磁操作、保护及信号回路接线正确，动作可靠，表计校验合格。励磁系统已经具备手动加励磁的条件。3.2.7公用系统及设备的检查1）.10kVⅡ段厂用电系统安装完成，调试合格。各开关经现地手动、自动，远方操作试验正确。10kVⅡ段通过10kVⅠ段联络电缆已送电，运行正常。满足2#机组启动试运行要求。2）厂房、主变洞、坝区三套直流电源系统运行正常，满足2#机启动试运行要求。3）厂内渗漏排水和检修排水系统运行正常。4）全厂透平油、绝缘油系统能满足2#机组运行用油需要。油质化验合格。5）中、低压空气压缩机运行正常，与2#机连接的管路安装完成，可以满足2号机组调速系统补气和制动系统供气的需要。6）附属设备及管路已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。5 索风营电站1#机组启动试运行程序3.2.8电气一次系统及设备的检查1）发电机机端、中性点处的电流互感器已安装完成，试验合格。中性点接地变压器安装完成，试验合格。2）发电机出口断路器、隔离开关已安装完成并调试合格。3）发电机离相封闭母线及机端电压互感器、主变压器低压侧电压互感器及避雷器已全部安装完成并试验合格，具备带电试验条件。4）2#主变压器及冷却水系统已安装完成，各项试验合格，试验记录完整。分接开关置于系统给定位置，绝缘油化验、试验合格，油位检查正常，事故排油系统、消防系统符合设计要求，具备带电试验条件。5）厂高变（02B）、厂用变（42B）安装完成并试验合格，具备带电试验条件。6）GIS4间隔、5间隔安装及试验完成，各项试验合格。断路器、隔离开关经现地、开关站LCU及中控室远方操作试验，动作正确。闭锁正确。信号指示正确。保护带开关联动试验正确。7）220kV2#出线窑洞设备安装完成并试验合格8）厂房主要工作场所、交通道和楼梯间照明满足2#机启动试运行的需要。3.2.9电气控制保护监控系统及设备和回路的检查1）机组监控系统设备及盘柜、保护设备及盘柜、中央控制室返回屏、控制台、不间断电源、计算机等设备安装完成，验收合格。2）机组现地控制单元已安装完成。现地控制单元无水状态下的开停机及事故停机模拟试验动作正确，6 索风营电站1#机组启动试运行程序3)机组保护、主变保护、厂高变保护调试合格、各保护已按整定值整定，模拟试验动作正确。信号位置指示正确。4）220kV开关站2#主变、索干Ⅱ回232线路保护设备及盘柜安装完成，调试合格。5）下列回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的正确性；①进水口2#工作闸门自动操作及信号回路；②机组水力机械保护回路；③调速器自动操作及信号回路；④发电机励磁操作及信号回路；⑤机组现地控制单元与电站主控室回路；⑥机组同期回路；⑦直流电源系统回路；⑧全厂公用设备操作及信号回路；⑨机组火灾报警操作及信号回路。10）通讯系统能够满足2#机组启动试运行与系统的通讯联络。3.2.10消防系统及设备的检查1）与2#机组有关的主副厂房的消防设施已安装完成，符合设计要求。2）2#主变压器的水喷雾系统安装完成。3）发电机坑内灭火管路、灭火喷嘴、火灾探测器已安装完成，验收合格。2号机组段消火栓、管路等均已安装完成。4）移动灭火器具已按规程要求配置到位。4机组充水试验7 索风营电站1#机组启动试运行程序4.1充水前的准备4.1.1充水试验是电站机组启动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。4.1.2坝前水位满足机组启动试运行的要求。4.1.3确认进水口检修闸门在2#检修门位置，并处于关闭状态；确认进水口2#工作闸门处于关闭状态；确认2#机蜗壳取水阀、2#机蜗壳排水阀、2#机尾水管排水阀处于关闭状态，确认2#机蜗壳进人门、2#机尾水管进人门已可靠封堵；确认2#机导叶处于关闭状态，接力器锁定投入。确认2#机水轮机主轴检修密封在投入状态；确认2#机尾水闸门处于关闭状态；4.1.4检查检修集水井与渗漏集水井之间管路的阀门已关闭。4.1.5厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常；4.1.6与充水有关的通道畅通，照明充足，通信联络畅通；4.1.7水轮机室、蜗壳排水阀处、蜗壳及尾水管进人门、测量表计盘、技术供水取水口等处运行人员到位。4.2尾水管充水4.2.1提起2#尾水闸门充水阀，采用尾水倒灌的方式向尾水管充水。4.2.2检查水轮机顶盖、导水机构、测压系统管路、尾水管进人门是否漏水，发现漏水等异常情况时，立即报告指挥，停止充水并进行处理。4.2.3记录尾水管压力表的读数。4.2.4充水至尾水平压后，提起尾水闸门并锁定在门槽上。4.32#引水遂洞和蜗壳充水8 索风营电站1#机组启动试运行程序4.3.1打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后提起检修闸门。观察工作闸门下游侧的漏水情况。4.3.2打开工作闸门充水阀，向引水遂洞充水，监视引水遂洞压力表读数。4.3.3检查蜗壳进人门的漏水情况。4.3.4检查水轮机顶盖、导水机构、主轴检修密封的漏水情况。。4.3.5检查仪表管路、阀门、接头有无漏水4.3.6监视蜗壳压力表的读数。平压后，记录充水时间。4.3.7．充水过程中，检查引水遂洞通气孔应畅通。4.4平压后的检查和试验4.4.1现地进行2#工作闸门静水启闭试验，调整并记录闸门启闭时间。进行2#工作闸门远方启闭试验，动作可靠，位置指示正确。4.4.2在闸门控制室、机旁和中央控制室分别进行静水紧急关闭闸门的试验，检查液压启闭机的工作情况，并测定关闭时间。4.4.3引水遂洞充满水后应对进水口水工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。4.4.4检查厂房内渗漏水情况及渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。4.4.5进行机组技术供水系统充水试验，调整水压至设计工作压力（流量），检查技术供水系统自动化元件工作情况。调整主变冷却水至工作压力（流量）。检查减压阀、滤水器、管路、阀门的工作情况。观察并记录技术供水电动阀的启闭时间。4.4.6检查并记录水轮机检修密封漏水情况。9 索风营电站1#机组启动试运行程序5机组首次启动5.1启动前的准备5.1.12#机组周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充足，指挥通信系统布置就绪，振动摆度测量仪表准备就绪。5.1.2进水口启闭机室、水轮机室运行人员已到位，机组测温盘记录、读表人员已明确分工，准备就绪。5.1.2水轮机室、机旁分别安装一个电铃作为发令信号。5.1.3充水试验中发现的问题已处理并经检查合格。5.1.4各部冷却水投入，水压、流量正常，渗漏排水系统按自动方式运行正常，推力外循环冷却系统试验合格，运行正常。5.1.5润滑油系统工作正常，各油槽油位正常。漏油装置工作正常。5.1.6中低压压缩空气系统按自动方式运行正常。5.1.7记录上下游水位、上导、下导、推力等开机前温度。5.1.8在机组启动前用风闸顶起转子一次，之后落下风闸，并确认实际位置与信号显示正确。5.1.9主轴密封水投入，检修密封排除气压。5.1.10调速器油压装置处于自动运行状态，滤油器位于工作位置。调速器操作开关处于机械“手动”位置。5.1.11确认以下设备的状态：1）2#发电机022在断开位置；2）2#发电机灭磁开关在断开位置；10 索风营电站1#机组启动试运行程序3）2#发电机转子集电环碳刷拔出；4）水力机械保护投入。测温装置显示正常；5）外接标准频率表已接好；6）机组现地控制单元已处于工作状态；7）所有试验用的短接线及接地线已拆除；8）2#发电机所有保护压板断开。5.2首次手动开机5.2.1发出开机信号。5.2.2手动操作拔出接力器锁定。5.2.3手动开机，待机组开始转动后，将导叶关回，各部位运行人员注意观察机组转动与静止部件之间有无摩擦或碰撞。5.2.4确认各部位正常后，重新开机，按50%、75%、100%额定转速分阶段平稳升速，最后稳定在额定转速下。5.2.5校验电气转速继电器相应的接点，达到额定转速时，校验电气转速表指示是否正确。记录当时水头下机组的启动开度和空载开度。5.2.6升速过程中，各部位加强对轴承温度的监视（发现轴承温度有急剧升高及下降现象，立即报告现场指挥，停机检查处理），机组启动达到额定转速后，在半小时内，每隔5分钟测量各部轴瓦的温度，半小时以后每隔10分钟记录一次，绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察各部油槽油位是否处于正常位置。11 索风营电站1#机组启动试运行程序5.2.7机组启动过程中，下列情况立即停机：有金属碰撞或磨擦声、水车室窜水、推力瓦温度突然升高、推力油槽、上导油槽、下导油槽大量甩油、机组摆度过大。5.2.8监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运行情况和排水工作周期。监视集水井水位变化情况，监视渗漏排水系统工作情况。5.2.9测量并记录机组运行摆度，机组各部位振动允许值如下：水轮发电机组各部位振动允许值（双幅值）项目额定转速100250（r/min）振动允许值mm顶盖水平振动0.07水轮机顶盖垂直振动0.09水下机架垂直振动0.07轮上、下机架水平振动0.09发定子铁芯部位机座水平振动0.03电定子铁芯振动（100HZ双幅值）0.03机5.2.10若机组振动值超标，需要进行动平衡试验。5.2.11测量发电机一次电压残压及相序，用示波器观察其波形应完好。5.3调速系统的试验5.3.1检查调速器测频信号的波形、幅值是否符合要求；12 索风营电站1#机组启动试运行程序5.3.2进行调速器手动和自动切换，观察并记录接力器位移变化；5.3.3进行调速器空载扰动试验，其超调量、超调次数、调节时间要符合规程的要求，选取最优一组调节参数，供空载运行使用；5.3.4记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期；5.3.5调速器空载扰动试验完成后，将其运行状态切回手动位置。5.4手动停机5.4.1待机组运行至各部瓦温稳定后，发出停机信号；5.4.2手动停机，观察机组转速下降情况，当机组转速降至额定转速的20％左右时，手动投入机械制动装置，至机组停转。解除制动装置后观察机组不应有蠕动现象。5.4.3投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封。5.5停机后的检查：5.5.1制动闸顶起。5.5.2检查各部位螺栓、销钉、锁片及键是否松动；5.5.3检查转动部分的焊接是否有开裂现象；5.5.4检查发电机上下挡风板、挡风圈是否有松动或断裂；5.5.5检查各油槽油位。6过速试验6.1试验前的准备6.1.1首次手动开机试验中发现的问题已处理并经检查合格；13 索风营电站1#机组启动试运行程序6.1.2将电气过速保护接点（115%、140%）和齿盘测速接点（115%、140%）从水机保护回路中断开，用万用表临时监视其动作情况；6.1.3检查机械过速装置调整的状态是否符合厂家要求；6.1.4手动投入各部冷却水；6.1.5进水口启闭机室、水轮机室运行人员到位；6.1.6记录、读表人员已明确分工，准备就绪；6.1.7机旁快速门急停按钮安排专人看守；6.2试验步骤6.2.1发出开机信号6.2.2手动开机，机组达到额定转速运转正常后，发出信号，准备升速。6.2.3将导叶开度继续加大，使机组的转速上升到额定转速的115％，观察测转速装置接点的动作情况。6.2.4如机组运行无异常，继续将转速升至过速保护整定值，监视电气与机械过速保护装置的动作情况。6.2.5过速试验过程中应密切监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部位轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化，监视是否有异常响声。6.2.6如果机组达到140%额定转速机械过速未动作，应立即停机检查并调整机械过速装置接点距离后，重新试验。6.2.7如果过速动作值偏小，请启委会确认是否调整后重新再做。6.3停机后全面检查6.3.1转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等有无松动或移位；14 索风营电站1#机组启动试运行程序6.3.2检查转动部分的焊接是否有开裂现象；6.3.3检查发电机上下挡风板、挡风圈是否有松动或断裂；6.3.4检查进口快速门动作情况。6.3.5检查各部位螺栓、销钉、锁片及键是否松动；7自动开、停机试验（无励磁）7.1试验前的准备7.1.1调速器处于“自动”位置，功率给定处于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；7.1.2机组技术供水系统、调速器油压装置、压缩空气系统处于自动状态；7.1.3确认所有水力机械保护已投入；7.1.4确认接力器锁定及制动器实际位置与自动回路信号相符；7.1.5确认发电机022在断开位置；7.1.6确认灭磁开关在断开位置，检查碳刷在拔出位置；7.1.7首次在下位机开机。7.2试验步骤7.2.1自动开机，检查自动开机程序是否正确，检查技术供水的投入情况是否正确；7.2.2检查调速器的动作情况；7.2.3记录发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间；7.2.4记录发出开机脉冲至机组达到额定转速所需的时间；7.2.5检查测转速装置的接点动作是否正确。7.2.6自动停机，检查自动停机程序是否正确，各自动化元件动作是否正确可靠；15 索风营电站1#机组启动试运行程序7.2.7记录发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间；7.2.8检查机械制动装置自动投入是否正确，记录加闸至机组转速降至全停所需时间；7.2.9检查测速装置转速接点动作是否正确。调速器及自动化元件动作是否正确；7.2.10当机组转速降至制动转速时，制动装置自动投入，当机组停机后由程序自动复归制动装置；7.2.11上位机自动开机，模拟事故低油压、差动保护动作停机，检查事故停机流程的正确与可靠性。8发电机短路升流试验8.1试验前的准备：8.1.1利用机端短路试验装置做短路点；短路点在发电机出口与励磁变之间。8.1.2将2#励磁变高压侧正常接线断开并可靠隔离。从10KVⅡ段至2#励磁变高压侧临时接一高压电缆，带2#机励磁变提供主励磁装置电源。经过计算可以满足机组自动起励试验之前的试验；8.1.3投入机组水机保护；8.1.4将碳刷恢复正常，并检查其接触压力；8.1.5测量励磁回路绝缘电阻应大于0.5MΩ。8.1.6测量发电机定子回路绝缘电阻和吸收比。8.2试验步骤8.2.1自动开机至额定转速，检查机组各部位运转正常。8.2.2手动合灭磁开关，手动操作调节励磁电流至发电机定子额定电流的5%左右，检查发电机各电流回路有无开路，16 索风营电站1#机组启动试运行程序8.2.3确认无开路后，升电流至发电机定子额定电流的25%—50％左右，检查发电机各组电流量数值的正确性，相位、相序及对称性，检查测量表计指示的正确性。8.2.4在发电机定子额定电流下，测量机组振动与摆度，检查碳刷及集电环工作情况。8.2.5在发电机定子额定电流下，跳开灭磁开关检验灭磁开关的灭弧性能，录制发电机定子额定电流时灭磁过程的波形图。8.2.6录制发电机短路特性曲线。做到定子电流额定值。（上升、下降）8.2.7升流试验合格将定子电流降至零后，模拟推力瓦温过高停机。8.2.8测量定子绕组对地绝缘电阻、吸收比。合格后断开短路试验装置。（如果绝缘电阻、吸收比不合格，短路试验装置暂不拆除，继续对机组加电流进行干燥）。8.2.9厂高变02B升流试验1）在02B高压侧（包括高压侧电流互感器）做三相短路点，利用机组残压测02B电流互感器二次电流的正确性。9发电机单相接地及升压试验9.1发电机单相接地试验9.1.1试验前的准备：1）过电压保护投入，其他保护断开。2#机水机保护全部投入；2）确认2#发电机022在断开位置；3）准备好必要的仪表，并安排试验人员观察接地保护动作情况。9.1.2试验步骤1）在发电机出口电压互感器柜C相做一接地点，投入中性点接地变压器221B。17 索风营电站1#机组启动试运行程序2）自动开机，零起升压至接地保护动作，校核接地保护动作值，正确后投入接地保护。保护动作后立即将电压降至零，断开灭磁开关。3)自动停机，拆除接地线。9.2发电机升压试验9.2.1试验前的准备：1）2#机过电压、接地保护投入，2#机水机保护全部投入；2）确认2#机022在断开位置；3）试验仪器仪表已准备就绪。9.2.2试验步骤1）自动开机；2）测量机组残压值；3）合2#机灭磁开关，零起升压至发电机额定电压的25%左右，4）检查发电机及发电机电压设备带电是否正常；5）检查机组运行中各部振动与摆度是否正常；6）检查电压互感器二次侧电压值是否正确。7）正常后，继续升压至50％发电机额定电压，跳开灭磁开关检查灭弧情况，录制波形图。8）合灭磁开关，零起逐级升压至发电机额定电压值，9）检查发电机升压范围内的电压设备带电运行情况；10）测量二次电压值、相序与相位；11）测量机组振动与摆度；18 索风营电站1#机组启动试运行程序12）测量发电机轴电压；13）检查轴电流保护装置。14）在发电机额定电压下跳开灭磁开关，检查灭磁开关的灭弧情况，录制灭磁过程示波图。15）录制发电机空载特性上升曲线，每升10%定子额定电压记录一次定子电压、转子电流、机组频率。试验升压到发电机额定电压。16）继续升压，当励磁电流达到额定值时，测量发电机定子最高电压，在最高电压下持续5min（此电压值以不超过1.3倍额定值为限）9.3发电机空载下励磁调节器的试验（按厂家调试大纲进行）10发电机带主变压器及高压配电装置试验10.1发电机带主变压器及232线路高压电缆升流试验10.1.1试验前的准备：1）提前报系统调度，倒出220kVⅡ母线供启动试验使用；2）在232线路出口，合23239乙做一三相短路点；3）合2#发电机出口022及0223、合2#主变压器212及2122，合232线路232及2322。确认所合断路器及隔离开关正确无误后，断开以上所合断路器直流操作电源；4）投入2#发电机定子接地、过电压保护、水力机械保护装置作用于灭磁开关、投入主变压器冷却器；5）因为要测量232线路和2#主变接入母线保护的电流回路极性，所以母线保护暂时停用。6）试验仪器仪表、记录表格、有关的图纸资料准备就绪。19 索风营电站1#机组启动试运行程序10.1.2试验步骤1)自动开机；手动合灭磁开关，递升加电流至发电机定子额定电流的5%左右，检查所升流范围内电流回路有无开路现象，确认正常后递升加电流至发电机定子额定电流的25%—50%左右，检查各电流表计指示，检查发电机差动保护、主变压器保护、母差保护和线路保护的电流极性、相位和相序，并绘制发电机差动保护、主变压器差动保护电流向量图；2）继续升流至发电机定子额定电流的75％、100％，观察主变与高压配电装置的工作情况；3）升流结束断开所合断路器及隔离开关，断开23239乙；4）母线保护恢复正常运行。10.2发电机带主变压器零起升压试验10.2.1试验前的准备1）主变压器本体处运行人员准备就绪，监视主变压器升压状况，随时向指挥部报告主变压器带电后的情况；2）试验人员仪器仪表准备就绪；3)投入主变压器中性点2120地刀；4)升压分25%、50%、75%、100%额定电压值逐级进行，中间停留5—10分钟，检查主变压器工作情况；5）确认2#主变压器212及2121、2122在断开位置；6）发电机保护、主变压器保护全部投入。10.2.2试验步骤20 索风营电站1#机组启动试运行程序1）合2#发电机022及0223，手动零起升压分别在发电机额定电压值的25％、50％、75％、100％情况下检查主变压器工作情况。2）检查主变低压侧PT二次电压相序和相位，检查机组出口断路器同期回路。3）试验结束断开2#发电机022及0223。10.3发电机带高压配电装置零起升压试验。10.3.1试验前的准备1）确认232线路2323乙在断开位置；2）检查发电机保护、主变压器保护、母线保护全部投入；3）主变压器本体处、GIS室运行人员到位，准备就绪；4）试验人员仪器仪表、图纸资料准备就绪。5）合2#发电机022及0223，合2#主变压器212及2122、合232线路232及2322。10.3.2试验步骤1）合2#发电机灭磁开关，手动递升加压，分别在发电机额定电压值的25％、50％、75％、100％等情况下，检查高压配电装置带电后的工作情况。2）检查2#主变压器和232线路电压切换回路3)检查主变断路器同期回路。10.3.3试验结束后的检查1）断开所合全部断路器及刀闸。11励磁调节器的自动起励试验11.1试验前的准备11.1.1恢复2#机励磁变的机端正常接线，功率柜风机置自动位置。21 索风营电站1#机组启动试运行程序11.1.2检查励磁调节器柜各单元做好自动起励准备，检查励磁系统各盘柜确认正常后。11.2试验步骤11.2.1自动开机，当机组转速达到95%额定转速时，励磁系统自动起励建压。11.2.2检查励磁调节器手动和自动切换、通道切换、带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量。电压超调量不大于额定值的10％，振荡次数不超过2次，调节时间不大于5s。11.2.310％阶跃试验，检查自动励磁调节器的调节情况，超调量、超调次数、调节时间应满足设计要求。11.2.4自动励磁调节器电压一频率特性试验，在发电机空载状态下，人为改变发电机转速在90％110％额定值范围内变化，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压一频率特性曲线。频率每变化1％额定值，自动励磁调节系统保证机端电压变化值不大于额定值的±0.25％。11.2.5进行逆变灭磁试验，并符合设计要求。12232线路及2#主变压器冲击合闸试验12.1232线路充电12.1.1232线路充电由系统进行，2323乙隔离开关断开；12.2电力系统对主变压器冲击合闸试验12.2.1试验前的准备12.2.2确认发电机022、0223在断开位置；12.1.2主变压器本体处、GIS室运行人员到位，准备就绪；22 索风营电站1#机组启动试运行程序12.2.3主变压器本体处与中控室通信联络畅通；12.2.4主变压器冲击合闸试验第一次利用母联断路器210在继保室操作。确认主变压器及一次设备正常后，第二次开始用变压器断路器212操作。12.2.5投入主变压器继电保护装置及冷却系统12.2.6投入主变压器中性点隔离开关2120。12.2.7投入主变压器断路器212及隔离开关212212.2试验步骤12.2.1根据系统调度命令，合母联断路器210，利用系统电源对主变压器进行第一次冲击合闸。冲击合闸试验共进行5次，每次间隔约10min。12.2.2检查主变压器差动保护及瓦斯保护的工作情况，录制主变压器冲击时的激磁涌流波形图。主变压器第五次冲击后，向系统调度申请不再断开，主变压器空载运行。12.2.3进行02B的3次冲击合闸试验，测量02B低压侧二次电压相序。第三次冲击合闸试验后断开02B。12.2.4恢复220kV双母线运行。13机组并列及负荷试验13.1机组模拟同期试验13.1.1试验前的准备1）断开2#发电机0223，在监控盘强制0223辅助接点接通。（接入机组电压）13.1.2试验步骤1)以自动准同期方式进行机组的模拟并列试验，检查同期装置的工作情况，23 索风营电站1#机组启动试运行程序2)试验结束恢复强制的0223辅助接点；3)断开发电机022。13.2机组并列试验：（022）13.2.1试验步骤1)检查发电机022在断开位置；2)投入0223刀闸；3)投入同期装置4)进行发电机的自动准同期并列试验，录制合闸波形图。5）试验结束断开022。13.3模拟同期试验：（212）13.3.1试验前的准备1）厂用电以下列方式运行：10kVⅡ段通过联络开关010由10kVⅠ段供电运行，10kVⅡ段002开关供42B单独运行，400VⅠ、Ⅱ、Ⅲ段分段运行，400VⅢ段作400VⅠ、Ⅱ段备用电源，400VⅡ段由42B供电运行；400VⅠ—Ⅱ、Ⅰ—Ⅲ、Ⅱ—Ⅲ段备自投装置运行正常；2）断开主变压器212；3)投入发电机022及0223；4)断开2122，在监控盘强制2122辅助接点接通。13.3.2试验步骤1)投入同期装置；2)进行主变压器212开关的模拟同期试验，录制合闸波形图；24 索风营电站1#机组启动试运行程序3)试验结束断开212开关。13.3.3试验结束后的检查1)检查212开关在断开位置；2)试验结束恢复强制的2122辅助接点13.4机组并列试验（212）13.4.1试验前的检查1)检查212在断开位置；2)投入2122；13.4.2试验步骤1）投入同期装置；2)进行主变压器212开关的并列试验，录制合闸波形图；13.4.3试验结束后的检查1)断开发电机022开关，主变压器空载运行；2)投入02B带10kVⅡ段13.5机组带负荷试验13.5.1试验前的准备1)发电机组带负荷试验根据系统调度命令进行；2)检查调速系统正常；3)检查励磁系统正常。13.5.2试验步骤1）机组并列，有功负荷缓慢逐渐增加，观察各部位运转情况和各种仪表指示。25 索风营电站1#机组启动试运行程序2）测量并记录机组在各种负荷工况下的振动范围，在负荷调节过程中如果机组有明显振动应快速越过振动区。测量尾水管压力脉动值、观察水轮机补气装置工作情况。3）进行机组带负荷下调速系统试验。4）进行机组带负荷下励磁调节器试验：13.6机组突变负荷试验13.6.1试验步骤1)机组并列，带负荷稳定运行；2)根据现场情况使机组突变负荷，其变化量不应大于额定负荷的25%。自动记录机组转速、蜗壳压力、尾水管压力脉动、接力器行程和功率变化等过渡过程，并选择各负荷工况下的最优调节参数。13.7机组甩负荷试验13.7.1试验前的准备1）进水口液压启闭机室、水轮机室运行人员准备就绪；2）蜗壳压力表柜、测温盘读表与记录人员准备就绪；3）监视过渡过程各部瓦温的变化情况并作好记录；4）机组甩25％额定负荷时，记录接力器不动时间。检查大轴补气情况。5）检查调速系统运行正常；6）检查励磁系统运行正常。13.7.2试验步骤1)调整发电机有功负荷25％（50MW），无功10Mva左右稳定运行；26 索风营电站1#机组启动试运行程序2)经系统调度同意，操作发电机022甩负荷；3）检查调速系统的动态调节性能；4）校核导叶接力器紧急关闭时间、分段关闭的正确性；5）蜗壳水压上升率、机组转速上升率，应符合调保计算值；6）根据25％甩负荷调速系统的调节性能，对调速器参数做适当调整；7）依次50％、75%、100%甩负荷试验。（如果电站水头或系统负荷限制，机组不能甩额定负荷时，按当时水头带尽可能大的负荷进行甩负荷试验）；8)按规定格式记录甩负荷前、后的有关数据；9)机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器的紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。13.7.3试验后的检查1)甩负荷试验后停机对机组全面检查。14机组低油压事故停机试验。14.1试验前的准备14.1.1水轮机室运行人员到位、油压装置现地试验人员到位。14.1.2观察事故配压阀的动作情况14.2试验步骤14.2.1机组并网带额定负荷稳定运行，检查油压装置油压在额定，关闭油泵电源，关闭补气阀。人为降低油压装置油压至事故停机低油压值，低油压保护动作事故停机，监视停机全过程。27 索风营电站1#机组启动试运行程序14.2.2记录接力器行程，试验前后油压装置油压、油位。检查接力器全关及关闭时间是否正常。14.3试验后停机检查14.3.1全面检查机组调速系统。15动水关闭快速门试验15.1根据电站的具体情况，由启动委员会决定是否做此项试验。16机组72h带负荷连续试运行16.12#发电机组完成了规程规定的试验内容，试验合格，试验记录完整。机组已具备并入电力系统带额定负荷连续72h试运行的条件。16.2根据启动委员会的意见决定机组是否进行连续72h试运行。16.3制定运行值班制度，全面记录机组运行有关参数。16.4机组连续试运行72h后，应停机进行机电设备的全面检查。除需对机组、铺助设备、电气设备进行检查外，必要时还需将蜗壳、压力管道及引水系统内的水排空，检查机组过流部分及水工建筑物和排水系统工作后的情况。16.5处理72h试运行中所发现的所有缺陷。28 索风营电站1#机组启动试运行程序2#机组启动试运行计划时间序号内容时间（小时）备注1尾水管及引水遂洞充水、技术供水系统调试482首次开机及停机检查（动平衡）10（10）3过速试验及停机检查104自动开、停机试验85机组短路升流、干燥试验366机组升压、单相接地试验107机组带主变及高压配电装置升流88机组带主变及高压配电装置升压89系统对高压母线受电及主变冲击试验1210机组并列及负荷试验2011停机检查41272小时试运行7213停机消缺14并网投入商业运行29 索风营电站1#机组启动试运行程序2#机组试运行组织机构框图发包人试运行领导机构承包人试运行领导机构承包人试运行指挥部调检运宣后试修行传勤组组组组组运行一值运行二值..试运行领导小组组长：副组长：试运行领导小组成员：运行总指挥：运行指挥：运行一值值长：运行二值值长：调试组组长：宣传组组长：后勤组组长：30 索风营电站1#机组启动试运行程序试运行规程1.所有参加启动试运行的人员，必须服从试运行领导小组的统一指挥，2.当班值必须准确及时执行系统调度命令，遵守运行规程3.严格执行操作票、工作票及巡检制度4.加强与监理、设计、厂家的合作及配合。5.按时准确记录机组运行参数。6.试运行中发现的异常情况，必须及时汇报值长，由值长作出判断，必要时汇报系统调度。7.所有参加启动试运行的人员，必须遵守劳动纪律，监守岗位。2#机组试运行指挥部31