2013年调资考试运行试题-1

2013年调资考试运行试题第一部分简答题一.循环流化床的基本特点：（1）.低温的动力控制燃烧。（2）.高速度、高浓度、高通赧的固体物料流态循环过程。（3）.高强度的热量、质量和动量传递过程。二.流化床基本注意事项：1.炉底排渣时，应小心烫伤。运行屮要注意观察该参数，它体现锅炉燃烧好坏，带负荷能力。体现循环灰浓度的量。差压高，灰浓度大，带负荷强。布风板厶•料层阻力的总和。通过它看流化质量和流化床料位。返料量的大小体现锅炉带负荷的能力。其与炉膛差压关系成正比。返料2.排渣，放渣过多，易造成锅炉灭火。3.料层差压4.炉膛差压5.风室静压6.返料器量过大，易造成堵灰事故。7.一次风：保证床料流化态。（点火初期，保持最低流化态。点火时；床温升高过快，可适当增加风虽，减少给煤虽，调整油压。床温降低，停止给煤，及时减少一次风虽,提高床温，防止床料屮煤量过多，待床温冋升时，无法控制床温造成结焦。&压火：料层差压高，料层厚，储热能力强。9.扬火：压火后抛少量或扬火前少量给煤。三.料层差压：床层差压减去布风板阻力表示料层厚度的量，一定的料层差压对应一定的料层厚度。四•炉膛差压：炉膛内稀相区下部与上部的差压。五.一次风的作用：维持床料的流化及一定的床温，提供燃料燃烧所需氧量。六.二次风的作用：补充炉膛上部燃烧所需的氧量，使煤和空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。七•旋风分离器的作用：利用颗粒在分离器高速旋转时，受离心力和重力作用达到气固分离的作用。八.返料灰的作用：1.回收可燃质。2.减轻尾部受热而磨损。3.再生脱硫。4.调廿负荷要靠灰。5.调节床温。6.调节床压。7.调节汽温。8.调节汽压。：九.流化床返料风机的作用：返料风机所提供的高压返料风能够连续地向炉膛输送返料，并防止烟气返窜，同时也起到冷却风帽的作用。十•燃烧系统的组成:是由（炉膛），（旋风分离器），（返料器）组成的。十一•燃烧系统调节原则： 以风定负荷，以煤定温度；一次风定床温，二次风定氧量。十二.循环流化床锅炉的燃烧过程：煤被加入到燃烧室以后，很快与流化状态下灼热物料相混合，被加热到着火温度。挥发份析出并燃烧，较人的颗粒在燃烧室内燃烧成渣后，从炉底排出。较细的颗粒一边燃烧，一边被携带出炉膛，经旋风分离器收集下來，山返料器返回炉膛，参与二次燃烧。这样反复循坏燃烧，提高了燃烧效率。十三.影响流化床锅炉燃烧的主要因素有哪些：1.床温850—950度。2.缺氧燃烧。3.合理的配风。4.保证流化质量。5.保持煤粒度的分布合理。6.返料正常。十观影响床温的因素：冇负荷、风量、煤质、給煤量、石灰石量、排渣量、返料量，以及一二次风配比等。十五.循环流化床锅炉的床温如何调整，一二次风如何配比：(一).床温的调整：根据锅炉负荷的需要，增加給煤量可捉高床温，反之则降低床温；减小一次风量可提高床温，反Z则降低床温；减小返料屋，可提高床温，反Z则降低床温；减小石灰石量可提高床温，反之则降低床温。(二).一二次风配比：使燃烧室上下温差达到最小时为最佳。十六.排渣量过大的危害，在給煤不均或床温不稳的情况卜否排渣：容易造成床温偏差大。严重时，吹穿床料，造成灭火。在給煤不均或床温不稳的情况下不能排渣。十七•床层厚度对锅炉负荷有哪些影响：1•床层厚度过高会造成流化风量减小，影响床料的流化。2.下二次风口被床料淹没，影响二次风的穿透力，造成密相区严重缺氧，燃烧不充分，床温下降，使锅炉负荷降低。3.床层厚度较低时，床料的储热量减少，当増负荷时，由于内循环的降低，导致炉内的传热降低，使増带负荷较慢，同时会造成汽温、汽压的大幅度波动.4.当床层厚度较低时，会造成勾流现彖(部分床面流化较好)，严璽时，会造成炉腔结焦。十八.流化床负荷变化对锅炉汽包水位有哪些影响：当负荷增加时，汽包水位先迅速升高，而后逐渐降低。开始时升高的水位，是“虚假水位”。当负荷降低时，汽包水位先降低，后升高。十九.水压试验注意事项：(1).升压前停止炉内、外一切检修工作.检查炉内(进入炉内检查要用12v行灯或手电筒)是否有人，确认无人后，方可进行升压.(2).水压试验时的升压、降压速度不超过0.3MPa/min;由工作压力至超水压试验,升压速度为0」MPa/min(3).水压试验过程中,发现承压元件有渗漏，水压还在上升时，检查人员不应靠近渗漏地点.待停止升压后，观察渗漏有没有扩展，方町进行仔细检査.(4).进行超水压试验时，在保持试验压力5min的时间内，不允许进行任何检杏工作.待压力降至工作压力后，方可进行全面检查。(5).做超水压试验吋，应将水位计和安全门解列。 二十.循环流化床点火方式有(4)种：1.固定床木炭点火。2.床上油枪流态化点火。3.床下汕枪预燃筒点火（我厂采用此种）。4.床下.床上油枪联合点火.二一.流化床锅炉在启动过程中加强监视氧量表的作用：流化床锅炉在启动过程屮加强监视氧量表和床温能够正确判断炉膛内煤的燃烧悄况，并做出正确操作。二二.循环流化床锅炉在启动过程中，如何节油：（1）较薄的点火床料。（2）较小的流化风量，保持床料处在鼓泡或微流化状态。（3）选用合适粒度的床料，一般粒度应在（）.5〜6mm.（4）较小的炉膛出口压力。（5）较高的燃油发热量。（6）一般情况下，应保持旋风分离器立腿内较少的循环灰量。二三.A.锅炉的并汽条件：1.主蒸汽压力低于母管0.5-1个表压力。2.主蒸汽温度达到420度时（机侧）。3.接到化学人员通知，蒸汽品质合格。达到上述条件，可联系值长要求并汽，并通知邻炉。B.锅炉的启动方式：1.冷态启动新建，长期停。2.温态启动床温500度。3.热态启动压火后启动。二四.简述过热蒸汽温度过低的危害：过热蒸汽温度低，恰降减少。若维持负荷不变，必须增加流量。若流量超过额定值将造成末几级叶片过负荷，转了轴向推力变人，会引起末几级蒸汽湿度增人，排汽损失增加,效率降低。增加了对最末儿级叶片的冲蚀。若汽温急涮降低，有可能导致水冲击。二五.循环流化床锅炉哪些部分易发生结焦：流化床锅炉的床面和返料器易发生结焦。第二部分操作部分一•点火、升压程序及注意事项※A.点火程序：1.开甲（乙）吸风机入口挡板启动吸风机变频调节开至15-20。启动甲（乙）返料风机。开—•次风机入口挡板启动一次风机变频调节至15-20o投入联锁。逐渐加大一•次风量稍低于最低流化风量调整负压至50-100Pa,通风5分钟后，调整炉膛负压至50Pao2.调整供油压力1.5—2.0Mpa.3.投入点火器点火，着火后退出点火器，每20-30分钟轮换一次，轮换两轮后，投入两支汕枪。4.当床温升至450度以上时，看见火星时，可开启播煤风，启动给煤机，并进行脉冲给煤。5•当床温升至6（X）度以上时，检杏流化质量正常，床温成上升趋势时，可以停止汕枪。风室温度降至300度以下时方可切换至主流化风。6•当床温升至900度以上吋，可停止油泵点火结束。 1.油枪着火后，风室温度的温升应控制在5—8度/分钟，点火时间控制在90-100分钟以内。&油枪关闭后，仇排烟温度达到100度以上时，投入布袋除尘器。1.风室温度应控制在900度以下。A.升压程序：1.汽压升至0.05—（）.1MPa时，冲洗就地水位计，关闭炉顶各空气门一.二次门。2•汽压升至（）.2—（）.3Mpa时，进行定排放水一次。（每个门要全开一次，时间一分钟。）3.汽压0.3Mpa时，通知检修人员热紧螺丝。（气压应稳定一段时间。）4.根据汽包水位，用小旁路一号和二号门上水，关闭省煤器再循环门。上水耍缓慢，尽可能不间断。5.汽压升至l.OMpa时，关闭高出疏水门以外的各疏水门二次门。根据水位情况，可投入给水人旁路。6•汽压升至1.5-2.0Mpa时，冲洗取样器，通知化学人员取样和投入机侧连排。7.汽压升至3.0Mpa时，进行定排一次，对锅炉机组进行全石检查。8•汽压升至3.5Mpa时，再次冲洗水位计，并对照水位，修过的安全门在并汽前进行定舵。9•调整燃烧，使汽压缓慢上升，压力髙于母管0.05—0.1Mpa,汽温达到420度，蒸汽站质合格。通知班，值长及汽机准备并汽。2.并汽后，开始带负荷，关闭高出疏水二次门及向空排汽二次门。B.点火，升压的注意事项；1.床温上升过快，可适当加大一次风量，调整油压，减少给煤量。2.床温降低，及时减少一次风量，以便汕枪加热，提高床温。同时停止给煤机，以防床料中煤量过多，待床温回升时，无法控制床温上升速度，导致结焦。3.撤油枪时，耍调整好一次风量和给煤量，保持床温平稳过渡。4.在升温过程中，尽量保持床温平稳上升，以免造成膨胀不均，対耐火，耐磨材料造成损坏，影响锅炉寿命，风室温度尽量控制在700度。二.流化试验※点炉前在布风板上铺400mm厚的床料，床料粒度0一5mm。流化试验包括；点火试验和主流化风试验。A.主流化风试验；1.开启吸风机入口挡板，启动吸风机。2.开启返料风机的返料风和松动风挡板，启动返料风机。3•开启两侧主流化风挡板，开启一次风机入口挡板，启动一次风机，调整负压。1.逐渐加大一次风机频率至流化床的物料刚好完全流化（进行打耙，以触到风帽为准）,记录一次风机电流，风量，风机频率。此时风量为最低流化风量。2.然后迅速关闭一•次风机入口挡板，停止一次风机，观察料面是否平整。试验完毕。B.然后切换至点火风进行试验，步骤同上。三•压火程序※1.接到压火指令后，做压火前的准备工作。2.提高床温至950度左右，同时停止三台给煤机运行，当氧量有所上升时，停止二次风机，返料风机。关闭一次风机入口挡板，保持炉膛负压。（两人同时操作）3•停止一次风机，吸风机（宜接关挡板），关闭所有风门，挡板，减温水门（前后截门）,主汽门（单炉单机须经值长同意），压力高可开排汽。1.保持水位，停止上水后，可开启省煤器再循环。 四•扬火程序O1.接到扬火令后，做扬火前的准备工作。机侧疏水门开启后，开启炉侧主汽门及门后疏水。2.启动吸风机，全开主流化风甲乙侧一次风挡板，启动一次风机，开启一次风机入口挡板（开度输入100）。将一次风量控制在最低流化风量120%左右。3.若是紧急压火后的扬火，一次风量控制在最低流化风量15（）%左右，并将炉膛负压保持在15（）Pa以下。4.当床温上升，且看火孔有火星出现，并且氧量下降时，三台给煤机可轮换脉冲给煤。5.当床温升至600度以上吋，可连续给煤，并投返料风机运行（保持炉膛负压）。6.达到并汽条件时，通知值长及汽机并汽，机侧开启主汽门。7.根据负荷，投入二次风机。五•汕系统及汕枪的投入・1.开启流化床老炉来油的供油总门，微开回老炉的回油总门，开启点火油泵出口一.二次fjo2.设定点火油泵变频压力1.5-1.8公斤/平方厘米。3.开启炉前供汕总门，全开回汕调节门前后截门，微开回汕调节门。失灵开启旁路门。投油程序；（1）投油前进行油枪雾化试验。（2）开启床下燃烧器火焰监视器及看火孔的冷却风，投入火焰监视器。（3）进点火器，启动点火器点火，开启油阀后截门，开油阀进行点火。油阀失灵开启旁路门。油枪着火后退出油枪。六.联锁试验•1•联系电气值班员，确定电机电源处于试验位置后，投入联锁。1.依次合上吸风机，返料风机，一•二次风机，给煤机。2.两台吸风机运行，一台吸风机跳闸，各转机均不跳闸。3.一台吸风机运行其跳闸后：A.返料风机跳。B.—、二次风机跳。C.给煤机跳。4.返料风机跳闸，备丿1J风机未联动：A.—、二次风机跳。B.给煤机跳。5.—次风机跳闸：A.二次风机跳。B.给煤机跳。1.给煤机，二次风机跳闸，任何转机不跳。七.气爆吹灰的程序•1•启动两台空压机，解列干燥塔，投入点火脱硫储罐，开点火吹爆总门。2.压缩空气：（1）开总阀,气压0.8MPa<>（2）拔出调节阀，顺旋调节气压0.4MPao（吹灰结束后，开启放气阀。）3.乙炊：（1）开乙块瓶总阀，调节气压至0.8MPao（2）开调节阀，顺旋至0.4MPao（3）开启总阀。4.控制柜：启动吹灰程序，以自动程序吹灰。 六.如何进行过热器反冲洗的操作锅炉经过大、小修后，按化学人员的要求对•过热器进行反冲洗，用以清除管内壁的盐垢,操作如下：1•开启粉炉侧反冲洗管上的一次门，流化床定排与反冲洗联络门，反冲洗二、三次门，过热器各空气门，疏水管上的放水门，向空排汽一、二次门，定排一、二次门及事故放水一、二次门。2.关闭定排总门（在粉炉零米）及过热器各疏水一、二次门。3.启动疏水泵进行上水，过热器各空气门见水后，关闭各空气门，定排一、二次门，事故放水一、二次门，向空排汽二次门。4•待升压后，开始冲洗。将所冇过热器疏水门一、二次门全开，用反冲洗二次门控制冲水量。2.化学人员取样分析水质合格后，停止反冲洗。关闭疏水泵的出口门，停止疏水泵。3.关闭反冲洗管上的一、二、三次门，流化床定排与反冲洗联络门，过热器疏水门一、二次门、疏水管上的放水门。按需要保持汽包水位。第三部分事故处理一.司炉对于流化床流化不良现象分析及处理※现彖：1.床温分布不均。2.风室风压不稳，锅炉负荷波动人。3.N0x,CO,S04,排放值变化大。4•汽温，汽压降低，流量下降。处理：1.调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量。2.调整给煤量和石灰石量。3.加强该区域排渣。4•处理无效且发展严重时，可申请停炉。二•返料器结焦现彖及处理※现彖：1.炉膛差压消失。2.蒸汽流量和汽压急剧卜降。3.流化床床温急剧升高。处理：1.加大一次风量，停止给煤机。2•控制床温，防止流化不好时超温结焦。1.检查返料风机是否故障。2.床温稳定后，进行压火操作。3.打开返料器人孔门放出循环灰。三•三台给煤机运行，二台跳闸，如何处理★1•立即将未跳闸的给煤机频率加至最人。2.启动二台跳闸给煤机的仓壁疏通机和振打器。3.将二台跳闸给煤机的频率减至15%。4.减小一、二次风机及吸风机频率，保持床温及炉膛负压稳定。5.解列给水自动，手动调整并保持水位稳定。6.注意主汽温度及其他参数的变化，并及时调整。 2.派人去给煤机查看断煤原因。若是堵煤应及时疏通；若是煤仓无煤，应尽快联系燃料组织上煤。&若床温下降过快，保持不住，应尽早压火。9.将情况汇报班、值长，做好记录。一.三台给煤机跳闸如何处理※1.立即启动仓壁疏通机和振打器。2.将三台给煤机频率及二次风量减至最低。3.根据氧量，降低负荷，减少一、二次风机及吸风机频率，保持床温及炉膛负压稳定。4.关闭减温水门，避免主汽温度下降过快。5.减少给水，保持汽包水位。6.根据料层差压情况，决定是否停止冷渣机。7.及时通知有关人员处理，并尽快恢复。&若床温过低应及时进行压火操作。9•汇报班，值长，做好记录。二.冷渣机的故障如何处理•1.两台冷渣机同时故障，应用事故放渣管放渣。2.冷渣机入口堵塞，停止冷渣机，关闭入口插板注意别烫伤，打开入口手孔清掏。3.冷渣机断水造成故障，联系化学人员处理，并通知电气值班员，恢复断水保护。4.冷浹机变频故障，通知电气人员处理，5.冷渣机机械故障，联系检修人员处理。三.空压机跳闸如何处理・1•发现压缩空气压力下降，立即检杏空压机运行情况，并投入备用空压机。2.若备用空压机无法运行时，通知控制室将自动喷吹改为手动，开启旁通阀。3.旁通阀开启后，立即派人用角铁支撑住旁通阀，防止无压力口动关闭。4.联系司炉及时调整炉膛负压，适当降低负荷，减少吸风机叶轮磨损。5.联系有关人员处理。6.汇报班.值长，做好记录。46