污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运人员使用，亦可作为建设、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、自行检查、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电器安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器、污水及进拍管线，安全措施均已完善。2、调试准备（1）组成调试运行小组，含土建、设备、电器、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）（6）建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充1/3后，暂停3-8小时，检查液面的变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均匀隔墙，充水应同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按水位设计高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件进行启动、停机。f、点启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，做2-5min试运转，运转正常后，在作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60摄氏度，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3）单机运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试一i种方式。（2)一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种（1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2）依据微生物种类不同，应分别接种不同的菌种。（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%。否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20设计度的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每条6000立方为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应措施防止无机物污泥进入）。投加后按正常水位条件，连续闷爆（爆气时不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池，鱼塘、泥塘护城河清淤泥；好氧污泥主要来至城市污水处理厂，应拉取单日脱水的活性污泥作为好氧菌种。 5、驯化培养（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要以稀释，一般控制COD不高于1000-1500mg/l为宜，这样需要按1:1（生活污水：果汁废水）或2:1配制作为原始驯化水，训话时温度不低于20摄氏度，驯化采取连续闷爆3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。（2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/l，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，必要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。6、全线调试（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。(4)各单元均正常后，全线连调结束。7、抓住重点检测分析（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。（2）生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置。布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、正式通水前，先进行通气检测，即同期前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的宝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于+1mm，检查无误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行爆气，检查各曝气头曝气管是否均衡爆气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动爆气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。 a、对不同生化方式要求严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10-12h，用弱空气搅拌3-5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/l范围内；氧化工艺则应保证DO不小于1-4mg/l。超过上述规定将可能破坏系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中队建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程承包方自行承担；试运行后，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则由建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。13、自验检测（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS），合格后即认定自检合格。14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保检测主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。 厌氧生物处理调试运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适应于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员亦可供相关人员参考。3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、厌氧处理技术的优势和不足优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少，运行费用低，对中等以上（1500mg/L）浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。4.3回收能源，理论上讲1KgCOD可产纯甲烷0.35立方，燃值（3.93×10-1J/m3)，高于天然气（3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例，按COD去除80%，甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500立方天然气或3.85t煤，可发电5400Kwh。4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6-1/10。4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:14.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。4.9系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足：1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒物质敏感3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、反应机理厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四阶段：5.1水解阶段—被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2发酵阶段— 小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发脂肪酸(VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。5.3产酸阶段—上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段—在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲醛和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳。原理如下图：复杂有机物水解、发酵脂肪酸（》C2）硫酸盐还原H2+CO2乙酸酸（》C2产乙酸H2+CO2产甲烷产甲烷硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO2a、水解阶段—含有蛋白质水解、碳水化合物和脂肪类水解。b、发酵酸化阶段—包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段—含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段—包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中含有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如外线所示。6、厌氧反应器类型： 6.1普通厌氧反应池6.2厌氧接触工艺6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器