br_106搅拌器试运行方案

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置BA-106搅拌机试运行方案中石化五公司洛阳项目部2000年1月12 洛阳石化总厂化纤工程PTA装置BA-106搅拌机试运行方案建设单位施工单位审批：批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部2000年1月12 目录1．编制依据2．工程名称及概况3．BA-106搅拌机试运转部署4．BA-106搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求5．安全保证措施6．质量记录 编制依据1.1TA/PTA预投料试车方案；1.2搅拌机安装、操作、维护说明；1.3PTA装置工艺流程图；1.4BA-106搅拌机装配图；1.5机器设备安装工程施工及验收规范：JBJ23-96。2工程名称及概况工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。概况：BA-106搅拌机由EKATO公司制造，由电机、减速齿轮箱、润滑系统BM-106、轴、联轴器，齿轮箱轴承、底部轴承，搅拌器叶轮、A型拉架、和甘油密封系统BM-1001等部分组成，密封液采用甘油，由甘油密封装置BM-1001供油。BA-106搅拌机参数如下：制造商—EKATO型号—HWL2300轴功率—580KW,400KW转速—高转速1495rpm，低转速994rpm轴承—滚动轴承联轴节—HS高速联轴节MeteshxamTSKS-0740-0077-1400，LS低速联轴节MeteshxamLS38-2500轴径—密封处的轴径300mm电机—电压6000V，三相，额定电流48A，频率50HZ旋转方向—从驱动端看逆时针搅拌器内部结构见下图： 1BA-106搅拌机试运转部署1.1组织机构BA-106搅拌机机械试运行的组织机构，经与CHIYODA、化工项目部、化纤厂协商，确定了各方的分工和责任，明确如下：CHIYODA及EAKTO：负责机械、管道、电气、仪表等各专业试车前准备工作的确认和试车条件的确认;负责整个试车过程的指挥，发布试车令。化纤厂：负责35KV电网的正常供电；负责DCS系统的操作和保证其正常运行；仪表空气系统（IA）等公用工程的操作和保证其正常运行；负责BR-106搅拌器负荷试车过程的操作。五公司：负责机械试运行过程中的就地开关的操作和1#变到6KV配电柜的正常供电；负责油系统的操作和保证其正常运行；负责搅拌器试车过程中液位的控制和安全排放；负责试车完毕后的复查和恢复安装工作（如需要）。LPC的试车组织机构由LPC研究确定后公布，LCC的试车组织机构确定如下：试车领导小组：组长：韩长信副组长：张翅、吕炳林成员：王盛财、周军、孔令禄、张翼、王国成、崔奕、王根生、杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞试车小组：组长：杨百恩副组长：周承胜、段果花、张晓峰 成员：赵明东、杨涛、李云飞、丁伟、马斌、冯毅、孙世敬、赵喜生1.1进度计划1.2试车条件的确认（一）、机械、管道部分1.2.1搅拌机的罐找正完，二次灌浆完并检查合格；1.2.2搅拌机及内部构件(搅拌叶、底部轴承、A型拉架)安装完，并经LPC、CHIYODA检查合格；1.2.3罐内部清洗完，经LPC、CHIYODA检查，人孔用临时垫片封闭； 1.1.1关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；1.1.2罐内填加脱离子水（DW）至最高液位8790mm；1.1.3罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；1.1.4由于BR-106反应器没有就地液面计，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计，见下图：1.1.5给电机轴承加注润滑脂，润滑脂的牌号为AlvaniaR3，添加数量2.8Kg,电机内原有的润滑脂不排掉；1.1.6给搅拌机轴承加润滑脂,牌号为MobiluxEP004，数量5Kg；1.1.7从齿轮箱中排出防锈油，并填加试车用油，牌号为Glygoyle30，数量160升；1.1.8减速齿轮箱润滑系统BM-106油冲洗合格，油冲洗的要求如下：a.齿轮箱与搅拌器的连接管道由原设计的钢性连接改为软管连接。b.油管道改造完成后，用10%盐酸+2%乌洛托品的酸洗液进行酸洗，然后用脱离子水将管道冲洗干净，最后用空气吹干； c.将齿轮箱进出口管道用透明尼龙管临时连接，先进行管路油冲洗，在法兰处加150目的过滤网检查，合格后，润滑油进轴承，循环2天以上，油系统合格的判定由LPC化工项目部、化纤厂、CHIYODA、LCC各方技术人员共同进行，油系统的合格标准为：轴承入口处加180~200目过滤网，经通油四小时，滤网上每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，但允许有少量纤维体即为和格；1.1.1检查联轴器对中及螺栓是否紧固；1.1.2紧固机械密封夹环，甘油灌内添加甘油；（二）、电气、仪表部分1）电机单试合格；2）仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；3）在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完成，就地控制盘调试完成；4）在供货商在场的情况下，确认所有的联锁及安全保护设施；5）仪表回路及连锁试验的要求及方法如下：¬BM-106润滑油压力连锁试验：由于没有BG-112A/B随机盘的逻辑图RS-105，此项连锁试验等供货商人员到现场后，在供货商人员的指导下进行，在作其它连锁试验时，将BG-112A/B盘上接点21PSH150短接，以满足其它连锁条件。BA-106搅拌机高、低速选择 在满开车条件，即21PSH150接点闭合条件下，低速起动搅拌器，在反应空气总流量21FSL119闭合条件下（试验时将此接点旁路），在DCS上切换到高速运行状态，从低速转换高速时，低速电机应停机，10秒钟后，起动高速电机，连锁试验时，在现场21FT119变送器输出8.2mA模拟信号，以满足切换到高速条件。当21FSL119，空气点流量小于31.56Knm3/h时，即21FSL119接点断开（试验时将此接点旁路），在DCS上切换到低速运行状态，从高速转入低速时，高速电机应停机，30秒钟后，低速电机起动，连联试验时，在现场21FT119变速器输出降到8.2mA模拟信号，以满足切换到低速条件。®BA106搅拌器停车条件a．BA106润滑油压力低于50KPa即21PXSL150常闭点断开，BA106搅拌器停车，由于没随机BG112A/B逻辑RS105图，因此连锁试验时，在BG112A/B盘上断开以满足条件，观察停车结果。b．21HS106停车开关动作时，BA106停车。1.1搅拌机试运转所用的材料见下表：材料名称规格数量透明塑料管φ1010米消防带2-1/2″100米铁丝16#1kg油壶1个过滤网120目0.2米2磨光机4台破布50kg洗净剂20kg油枪2把砂布0#20张1.2搅拌机试车所需测量工具如下： 材料名称规格数量振动测量仪1个温度测量仪1个转速测量仪1个1.1搅拌机试运转前应具备的技术文件1.1.1搅拌机的厂家技术资料；1.1.2容器的垫铁隐蔽记录。1.1.3容器安装记录。1.1.4搅拌机安装记录。1.1.5搅拌机底部轴承支架焊接记录。1.1.6容器的内部清理检查记录。2BA-106搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求2.1试车程序确认试车条件连接电机与搅拌机电机单试低液位运行低液位高速运行正常液位运行高液位运行开车停车低/高速开关测试2.2操作步骤2.2.1电机单试合格。2.2.2搅拌机试运行2.2.2.1脱离子水至最高液位HLL8790mm；2.2.2.2连接电机与搅拌机，对中检查确认；2.2.2.3检查润滑系统BM-106运行正常； 1.1.1.1检查密封系统和冷却系统正常；1.1.1.2点动电机、检查旋转方向是否正确，正确方向应为从电机侧看逆时针旋转；1.1.1.3按下就地开关，启动电动机，使搅拌机在高液位（8790mm）下运行2小时，此时，电机容量为400KW，额定电流为48A，转速为994rpm；1.1.1.4打开氧化反应器低部管道BPS-106-3-3J3W上的排凝阀放水，并观察罐内液位到7230mm，然后关闭此阀；1.1.1.5在正常液位（7230mm）低速运行运行2小时，此时，电机容量为400KW，额定电流为48A，转速为994rpm；1.1.1.6再次打开氧化反应器低部管道BPS-106-3-3J3W上的排凝阀放水，并观察罐内液位到2500mm，然后关闭此阀；1.1.1.7在DCS控制盘上，用21-HS-106B开关将搅拌器运行转速从低速994rpm切换到高速1495rpm，此时，电机容量为580KW，额定电流为48A，高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；1.1.1.8在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90℃或环境温度+40℃，并无异常声响，机械密封无泄漏；1.1.1.9切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净（确认放空阀在打开状态）；1.1.1.10参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。1.2故障处理当搅拌机在运行过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理，见下表操作维护说明。 搅拌机试车故障处理表征兆可能原因措施容器外部有异常噪声风扇叶轮内有异物除去异物若叶轮损坏，则更换轴承润滑不够更换轴承齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确加至正确的油位；若可能，检查有无漏油。油质不正确检查使用的油质是否正确。若不正确，倒空、清洗并加注正确品质的油。部件磨损或损坏检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨损严重；寻找原因和措施，然后根据需要修理/更换。容器内部有奇异噪声容器内部元件（例如叶轮、挡板、螺栓）已松动检查容器内部振动/振荡由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转按照技术规范将叶轮置放在轴上。擅自改变速度按照技术规范将叶轮置放在轴上。轴承损坏更换轴承产品结壳除去结壳固定轴承的衬套磨损更换衬套搅拌机元件松动按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂螺纹式搅拌轴：旋转方向不对按照箭头调整转向法兰联轴节：螺栓拉力过大或有故障插入新螺栓并固定固定轴承对搅拌轴产生横向张力按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承 搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超过0.5°调平搅拌机支架/容器法兰搅拌不足产品数据偏离技术规范询问EKATO公司叶轮位置不正确（标出方向，高度）按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置。变带传动装置没有调节在正确的速度调节到规定速度挡板不符合技术规范按照技术规范，调节安装的挡板。由过载保护断开电动机由于产品数据变化而过载询问EKATO公司由于速度不正确而过载调节到规定的速度由于叶轮不正确而过载按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶轮由于颗粒太大阁下结壳导致见EKATOW.r.t产品数据由于填料函过分拧紧而过载松开压盖并再拧紧，若有必要，齿轮太热缺油再加油油质不正确倒空、清洗并添加正确的油轴承损坏更换轴承关于其它原因，见“异常的噪声”处理机械密封：缓冲流体的液位下降或有气泡密封圈磨损或断裂。O形环损坏更换部件，见密封件制造商的说明管接头没有密封或损坏拧紧或修理接头齿轮箱泄漏轴密封圈损坏更换油位太高放油达到正确油位联轴节有缺陷（塑料驱动销）修理联轴节 驱动装置转动但是搅拌机不转动磨擦环/磨擦锥体磨损更换部件V形皮带打滑调节到预定的皮带张力齿轮毁坏修理填料函过分拧紧松开，重新拧紧，必要时更换填料。检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损）由于结壳阻塞叶轮消除起因（工艺方面）。检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。组装时有元件（如平等键）被遗漏重新组装1安全保证措施1.1加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责；1.2参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；1.3试车前对试车条件应逐项进行确认；1.4试车过程中，如出现紧急故障无法处理时，应及时上报并及时停车；1.5甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；1.6密封水管道（BPW）试车前应冲洗合格并经LPC和CHIYODA确认；1.7试车完毕后将容器和密封水管道内的水及时排放干净；1.8其它未尽事宜严格遵守洛石化总厂的有关安全规定。2质量记录按附件一、二填写搅拌机试车记录附件一：机器设备单体试运行记录（一）附件二：机器设备单体试运行记录 （2A）搅拌机机械运行温度及动测试报告（2B）机械运行测试报告（2C）负荷运行测试报告