bt—75／3.82—m型循环流化床锅炉调试运行探讨

BT—75/3.82—M型循环流化床锅炉调试运行探讨奚贵荣恒源公司3#炉是唐山巴高克锅炉有限公司制造的TB—75/3.82—M型循环流化床锅炉，该炉型有以下几个突出优点：煤种适应性广，低负荷能力强，可燃用2000大卡/千克劣质煤，符号调整范围大。额定负荷40%—104%之间可长期稳定运行；采用中温分离，并配有罗茨风机，使得灰循环安全易控；采用床下点火，分段燃烧，运行可靠性高；底磨损，连续运行两个月来，炉内布置的蒸发管、高、底稳过热器、高温省煤器及炉内衬均未发现有明显的磨损；排出的灰渣活性好，易欲实行棕合利用，无二次污染。一、冷态点火是循环流化床锅炉起动过程的难点和关键，必须严格控制。1、循环流化床锅炉有冷态和热态（压火后）两种点伙方式。冷态点火过程一般控制在4—7小时，但由于锅炉点火时所处状况不同，及当时所用燃煤是煤种不同，点火方法无固定的方式。国内流化床锅炉的点火过程大多是人工控制，与运行人员的经验成熟有相当大的关系，所以运行人员在保证锅炉安全、参数稳定的前提下，可根据情况灵活操作。2、冷态点活过程的实质是用从部风板下进入炉膛的气相热烟气加热处于流化状态的固体床料，当床料温度升高到450℃~60℃时，炉膛内处于一种近似动态热平衡的状态，即Q热烟气=Q炉料+Q受热面+Q排烟，床温上升速度非常缓慢，这时应采用间断少量投煤的方法，增加炉料的可燃成分，靠挥发份燃烧放出的热量提供床温，直到床温达到碳的着火点，给煤完全爆燃，床稳迅速上升到850℃以上。3、冷态点火主要考虑的因素。（1）防止炉膛内，旋风分离器的防磨绝热层开裂、脱落，要求床料加热时间长，床温上升速度慢，从而使受热面均匀吸热；（2）床料的粒度和厚度，以及点火用煤的煤质好坏等影响点火过程的快慢。床料400~600mm厚，料径0~8mm,点火过程短，也可防止低温结焦。4、投油点火过程中控制床温上升速度的方法。（1）调整给油压力，或调整回油门开度，保持油压1.6~2.MPa,通过调整油量和一次冷风量，控制燃烧器温度在800~950℃之间预热底料；（2）严格控制点火过程的投煤量，在间断投煤过程中试探出煤质的好坏。操作方法是将双侧给煤刮板的煤层厚度调至最低点，在单侧投煤时保持给煤机的最低转速，这样能对给煤量心中有数。在床温450℃以上时单侧间断投煤，这时应注意观察床温表的反应速度，如果投煤后床温略下降，停煤后床稳上升，说明煤的挥发份低，如果床温上升快，说明煤的含碳量高，否则是煤是灰份大，热值低，若床温缓慢上升后，可断续投煤，否则应停止投煤，防止低温结焦。（3）根据煤质严格控制入炉煤量，以控制点火生温度。控制陆床温升的时间可划分为三段，床温400~500℃，单侧交替间断给煤一小时，床温500~600℃，单侧交替给煤一小时，床温600~800℃，单侧持续，另一侧间断给煤一小时。若床温持续上升至700~800℃，这个过程是煤的一个爆燃过程，应控制给煤量并根据床温上升情况及时解列油枪。在实际操作过程中，主要监视氧量表的反应，一般氧量表的反应是超前的，根据氧量值的变化，做出给煤量的决定，再根据床温的变化，做出给煤时间上短的决定，即控制投煤量。5、点火后期（断油后）过程的控制。（1）为了保证炉膛充足的供氧，防止密相区欠氧燃烧，应及时停油枪，一般是床温达到700~800℃时进行操作。另外可根据当时床温的上升速度燃烧的煤质决定停油枪的时机。若煤质好，床温上升速度快，可在床温750℃以上时，考虑停油枪，若煤质差停油枪温度在800℃左右。 （2）锅炉在并汽前的升压过程控制可分为三步：首先要加大投煤量升压，维持床温稳定，锅炉主汽压力或升到2.5MPa,然后，增大送风量，即二次风量和三次风量，提高稀相区燃烧强度，主汽压力可升至3MPa,最后投罗次风机，少量投灰后将主汽压力升到工作压力。根据我公司经验证实，在并汽前的压力控制过程中，最好不投返料灰，虽然炉膛门的床温已达到900℃左右，但热容量并不大，一但投入罗次风机，大量的灰进入炉膛，灰含碳量高，但温度低，必然导致床温的大幅度波动，稀相区燃烧突然加强，造成气温汽压快速上升，出现锅炉超温超压现象，影响并汽前的锅炉安全和参数稳定。同时，严格汽包的上下壁温差不超过50℃，当超过时可通过放水和上水的方法处理：必须开启蒸汽联箱疏水门和过热汽对空排汽门，主蒸汽管道疏水门，加强对过热蒸汽温度的监视，在任何情况下，不能成果460℃。（3）适时加二次风量，保持床温稳定，在锅炉点火过程中，油枪解列前，为了保证炉膛门的蓄热量不投二次风，当油枪已解列，一次风开度已达到运行开度，随着升压的需要床温不断上升，炉内燃烧不断加强，当床位在11KMPa左右，氧量在4—6%左右，此时应投入二次风，加强稀相区的燃烧，不仅对升压有利，而且防止浓相区欠氧燃烧。若二次风未时加大，稀相区物料中的碳的燃烧突然加强，会造成爆燃现象出现，此时需投入排渣来降低持续上升的床位，大颗粒炸块不断排出、细渣又使一次风的流通空隙加大，使一次风量加大，这时出现虚假床位，极易造成误判断，错误地加大排渣，排出的渣是液态，实际此时的床料已很薄，并很可能被吹穿而出现沟流现象，若此时投送风，床温会被吹凉，床温快速下降，因送风的投入增大了一次风的阻力，造成虚假床位的快速上升，造成点火失败。6、升负荷前要尽快建立稳定的灰循环，防止砸灰现象，以保证床温的温度和锅炉的带负荷能力。为了尽快减少砸灰现象的出现，在锅炉点火前期一次风量应保持最低流化风量，这样有利于分离器收集灰，另外可考虑燃用灰份较高的煤种，以增大锅炉蓄灰能力。一般砸灰现象所发生在加带负荷时，在调节罗茨风机时应缓慢进行，避免突进式操作，减少床温波动幅度，稳定的灰循环建立起来后，砸灰现象也就消失了。二、锅炉压火及启动。由于锅炉事故抢修或需要短时间停止供汽时，可对锅炉进行压火热备用。锅炉压火时间的长短与压火时运行参数（料层厚度，床温）、煤种及锅炉的密封保温等诸因素有关，压火后的启动成功与否与压火时运行参数密切相关。根据运行实践，压火时，床压应保持在13.5~14KMPa,床温应酬在900℃以上。当床温接近950℃以上时，应立即停止给煤机。待床温下降约50℃，应迅速关闭各风机档板，停运各风机运行，但由于各风门关闭不严，应待床温下降20℃~30℃即可关闭风门档板，使床温得到控制，保持较高温度，以保证压力后成功起动。保持高床位进行压火操作，保持较高的床温，以增强锅炉蓄热量，操作时应防止底料积蓄大量未燃烧的碳，造成静止燃烧而结焦，同时要监视氧量的变化，当氧量值可是上生，维持床温稳定且不要上涨时立即进行压火操作。压火后的启动，应根据压火时间，床温及给煤量来进行：（1）压火时间短，床温在600℃以上，煤质较好，可直接启动。启动后、送和一次风机，立即将档板开度至低速流化的位置，迅速启动给煤机少量给煤，当床温、稀相曲温度上升较快时，证明启动成功；（2）、启动后，床温在500℃左右时，给煤质量一般，调到点火风量，随床温升逐渐增大风量，料层处于良好流化状，床温达到600℃以上，即可投煤转入正常运行；（3）、启动前，床温在450℃~500℃，给煤质量一般，调到点火风量（或梢小一点）必要时投入油枪助然，随床温升高逐渐加风，待床温达到600℃以上，流化状态良好，投入给煤，床温可达700℃以上，可转入正常运行，压火若干次。当压火时间较长，床温降至500℃ 左右时，若要锅炉处于热备用状态，可以在中间再启动，压火若干次。三、点火及运行过程中的经验与教训。1、启动前，要认识检查床料的粒度，符合0~8mm之间规定并清理床料中的大块。检查风帽的完好，布风是否均匀，流化状态良好，同时，床料高度保持在400—500mm左右，床压维持在7—8KPa左右。料层太薄，点火过程中易形成沟流布风不均匀，着火时给煤配风量不易控制，料层厚，加热时间过长耗油量大。2、启动过程中，要严格控制给煤量，尤其在500℃左右投煤时，要断续给煤，防止大量给煤，特别要检查给煤机的给煤厚度。这点也是运行人员启动过程不用木炭助燃，而改为直接投煤的关键。3、煤粒的大小和质量，对锅炉的安全经济稳定运行至关重要。首先，制煤系统一级破碎，一级过筛不能满足CFB锅炉R90＞90%，而我公司的制煤系统虽加一级过筛，但粒度两极分化严重，粒度d≤6mm的少，粒度d＜1.5mm占70~80%，粒径＞25mm也不少。粒径大，沉浮于料床风帽之间，不能流化造成蜜相区燃烧份额过，大炉床超温结焦，运行中经常造成排渣口不畅，增加热量损失和劳动强度。应加大一次风量，以得到良好的流化工况，并增加二次风量，以降低床温避免高温结焦，提高炉膛出口烟温，增加锅炉出力，粒径过小，往往会造成炉膛出口烟温高，造成主蒸汽温度超温，而压力偏低，此时应适当减小二次风量。其次，煤质是影响锅炉负荷的主要原因，对于发热量教低的煤，可通过调节一、二次风量及配比，使煤在炉膛内充分燃烧，若挥发份在10%~20%，不易燃烧，燃烧时火焰短，运行中可使床料料位比正常时高一些，并增加一次风量，使煤尽快着火燃烧。同时，增加二吃风量降低床温，提高出口烟温，从而增加负荷。4、防止运行中给煤机断煤，要注意监视炉膛出口烟温和氧量表的变化，当炉膛出口烟温降低，氧量增大时，即判断为断煤，运行人员要及时检查刮板给煤机，清理杂物，必要时开振打电机，但振打电机应断续运行，同时，检查原煤仓下料口是否棚煤，应及时敲打，建议在次处加装干蒸汽烘干管道，以达到烘干原煤和疏松原煤，增强其流动性。----2003年9月21日