糠醇装置试运行方案

糠醇改造项目开车试运行方案起草单位：环保技术部审核人：批准人：生效日期：二〇一三年十一月济南**铸造材料有限公司 目录第一章总则…………………………………………………………………………………1第二章改造项目情况简介…………………………………………………………………2第三章生产准备………………………………………………………………………….4第一节总则……………………………………………………………………………4第二节生产准备工作…………………………………………………………………4第四章预试车…………………………………………………………………………6第一节装置的吹扫及清洗…………………………………………………………6第二节装置气密性试验………………………………………………………………8第三节单机、单系统运转模拟试车…………………………………………………10第四节工程中间交接…………………………………………………………………16第五节设备系统水联动试车…………………………………………………………17第五章投料试车方案……………………………………………………………………20第一节总则…………………………………………………………………………20第二节投料试车方案…………………………………………………………………25第三节单机、单系统运转模拟试车……………………………………………………25第四节物料平衡、水电气平衡………………………………………………………26第五节工艺技术指标、联锁值、报警值……………………………………………27第六节常规停车………………………………………………………………………28第七节紧急停车………………………………………………………………………30第八节环保措施………………………………………………………………………31第九节试车成本预算…………………………………………………………………32第六章生产考核…………………………………………………………………………31第一节试车总结………………………………………………………………………31 第二节稳定性考验……………………………………………………………………31第三节生产考核………………………………………………………………………32第七章试生产过程中出现的安全问题、对策及应急预案………………………………34第一节试车过程的事故预防与处置…………………………………………………34第二节应急预案……………………………………………………………………37第八章改造项目周边环境及相互影响…………………………………………………50第九章危险化学品重大危险源监控措施的落实情况…………………………………50第一节重大危险源辨识结果………………………………………………………50第二节安全设施落实情况……………………………………………………………51第十章人力资源配置……………………………………………………………………59第一节试车组织………………………………………………………………………59第二节试车中执行相关制度…………………………………………………………59第三节试车人员培训情况……………………………………………………………60第四节物料联动试车人员安排……………………………………………………60第五节试车保运………………………………………………………………………50 第一章总则为了保证年产7.5万吨糠醇车间改造装置能安全、有序、高效地进行试车工作，杜绝安全环保事故，顺利实现一次化工试车成功的目标。根据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》等国家有关要求编制本试车方案。装置试车方案分为四个阶段，即试车前准备阶段、原始水联动试车阶段、投料试车阶段、试车总结阶段。每阶段必须符合规定条件、程序和标准要求。才可继续下一阶段。装置计划试车日期为2013年11月10日至2014年5月10日。 第二章改造项目情况简介本项目糠醇装置位于**路以西、工业中路以北，济南**铸造材料有限公司院内南部。此次7.5万吨/年糠醇车间项目改造是对现有的糠醇装置进行局部的更换和检修。糠醇车间装置已运行7年时间，由于目前3台氢气压缩机满足不了现在的生产要求，为了达到生产要求提高安全，车间新上2台直联式30m³/min的氢气压缩机。同时更换加氢反应釜1个，将5m³的反应釜更换为10m³。改造时间为2013年11月1日至2013年11月10日，现已全部改造完毕。 第三章生产准备第一节总则1、目的生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。2、生产准备工作中必须严格检查和确认以下条件（1）改造项目采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠。（2）改造项目的设计、施工、监理，必须由相应资质的单位承担。（3）改造项目使用的设备、材料和其它全部物资，必须符合国家有关标准的规定，确保质量合格。（4）改造项目在施工安装过程中，必须加强施工质量控制，进行化工专业工程质量监督。（5）安全、环保、职业卫生等设施必须和主体装置同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范要求，满足试车需要。（6）所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验合格，依法取得特种设备使用登记证，否则一律不得投入使用。（7）化工装置必须按照施工及验收规范规定的项目进行检验，现场制作的大型储罐应进行强度试验，并有合格的记录。第二节生产准备工作1、人员组织准备实行项目负责人目标责任制，项目负责人对项目从改造到工程全部交工验收的全过程负责。对参与试车人员进行了安全教育培训。生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员，经过了四个阶段（即专业培训、实习培训、现场演练、实际操作培训）的培训，熟悉开停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系；机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全过程。2、技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程。3、职工培训 开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。4、安全准备建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。（2）设备、管道水压强度试验合格。（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（4）安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（15）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。（17）建设（生产）单位应在化工装置试车前，研究和制定了试车的区域限制措施。除必须参加现场指挥、联络和生产操作的人员外，未列入试车范围的人员必须撤离到安全区域；所有进出限制区域的人员必须登记造册，明确联系方式和工作区域。五、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。六、营销及产品储运准备公司已经建立产品销售网络和售后服务机构；在化工投料试车前，落实了产品流向。 第四章预试车第一节装置的吹扫及清洗1.1吹洗的一般要求（1）各种槽、反应器等设备进行机械清理。（2）吹洗前应考虑管道支、吊架牢固程度，必要时予以加固。（3）吹洗前管道设备内的所有流量仪表、阀门、阀芯等易损部件应该拆下，调节阀、电磁阀可以用短管代替，待吹扫工作完毕方可复位。（4）吹洗时应用锤子敲打（C钢管）管子，对焊逢、死角等部位应重复敲打，但是不能损伤管子。（5）要分段进行吹洗，待前一段管线吹净合格后，再进行下一段管线的吹洗。凡与设备相联接的管道接口处、接点应卸下，待管道吹洗后再装上，以免管道内的脏物吹入设备。（6）因吹洗所装的盲板，必须用标牌作好标识，待吹洗完毕后取走。（7）吹除时管道气体（压缩空气）控制压力0.4-0.6MPa,流速以60米/秒为宜，一般不小于20米/秒，可采用将压缩机升压降压的方式进行吹除。（8）水冲洗应以管内能达到的最大流速或不小于1.5米/秒的流速进行，冲洗流向应尽量由高处向低处冲水。（9）对大容积的罐，可以先进行冲洗后，再罐满水进行清洗。1.2吹洗介质（1）仪表空气管线采用车间的仪表空气，高压工艺管线采用氢气压缩机对空气压缩后的气体。（2）蒸汽或蒸汽冷凝液的管线用蒸汽就小吹除，根据实际情况也可以使用压缩空气。（3）冷却水管和物料管通水清洗。1.3吹除压力吹除压力一般不超过设计压力，使用仪表空气的压力为0.4～0.6MPa，使用氢气压缩机产生的压缩空气压力为4～5MPa。1.4系统吹洗合格的标准每段管线吹洗是否合格，应该由安装人员和生产人员共同进行检查，确认合格后，才进行下一段管线的吹洗，吹洗合格的判定标准如下：（1）空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5毫米 之内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。（2）蒸汽吹除时，应以装于排汽管处的靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排汽管内直径的5%-8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板进行检查，靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10处，每处不大于1毫米为合格。也可以用刨光板进行检查，板上应无铁锈、脏物。（4）水冲洗时，排出的水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.5吹洗注意事项（1）吹洗时应根据工艺流程，按照从前到后的原则进行，并作好记录。（2）参加吹洗的人员应配备好劳保用品和必要的器具，防止发生人身安全事故。（3）用蒸汽介质进行吹除时，应缓慢升温暖管，然后再进行吹除。（4）蒸汽吹除的排出管应引至室外，为保证安全要加明显标志或有专人看管。管口应朝上倾斜，保证安全排放。排汽管应有牢固的支架，排汽管直径不小于被吹除管的直径。（5）在冬季吹除时，应采取防冻措施，冲洗后应该将水放净，必要时要用压缩空气吹干或用间接蒸汽干燥，以免损坏设备或管道。（6）吹洗过程中拆卸的仪表元件、设备部件以及管道上的管件等，要妥善保管，吹洗后及时复位。1.6吹洗流程及要求（1）反应器先用水进行清洗，再用空气或蒸汽进行干燥。（2）所有的罐类设备先用水进行清洗，再用空气或蒸汽进行干燥。（3）管线的吹除，按照工艺流程的先后顺序，逐段进行，例如先从通向车间的糠醛管线开始，依次为糠醛催化剂混合液的输送管线、混合物料进1＃反应器的管线、从1＃反应器进2＃反应器的管线，从2＃反应器进入3＃反应器的管线、直到4＃反应器进入反应冷却器、低压分离、粗醇沉降等管线依次进行吹除，然后半成品输送到精制工序经过蒸发再沸器及蒸发缓冲罐到脱水塔最终直至成品糠醇入库为止的所有管线。氢气管线的吹除按照上面的顺序原则进行。第二节装置气密性试验1、气密性试验的目的 化工设备、容器、管道、管件，在系统中吹除清扫完毕后，必须进行试压试漏工作。以检查安装项目，密封程度是否合乎要求，避免开车后漏液、漏气，甚至着火发生火灾、爆炸、中毒等事故。2、气密性试验具备的条件2.1压缩空气已具备供给条件；2.2安装管道、设备、阀门应准确无误，设计要求对有些管道要进行焊缝透视或超声波检查的，必须进行相关处理；2.3凡做气密性试验的系统中的阀门研磨，打压工作完毕且合格，吹除工作进行后，所有拆卸法兰、盲板、调节阀、管件均已完整复位合格；2.4试压和试漏用的仪表、肥皂、塑料板、吸耳球等以及登高用的安全带，扶梯等均已准备好，手电、粉笔、记录本应齐备。3、气密性试验具体操作步骤首先打开氢气缓冲罐、所有反应器、放空冷凝器、反应冷却器、糠醛加热器相连的所有阀门（调节阀及开关阀从操作室中打开），关闭放料阀门及放空阀，使加氢工段所有与物料及氢气接触的设备和管道组成一个密闭系统。打开氢气压缩机各段冷却水和第四级（最后一级）排空阀，然后按照《设备操作规程》起动压缩机，待电流返回至正常指示范围内，油压在正常指示范围内，关闭第四级（最后一级）排空阀，同时打开第四级进气阀将空气送入系统内。此时第四级压力低于2MPa。将系统内的压力升高到2MPa，用肥皂水检查设备、管段、阀门、法兰的联接处是否存在泄露现象，如果出现泄露现象，打开压氢机的第四级排空阀，将系统的压力卸去，进行维修；如果不存在泄露现象，可以继续进行升压试漏。逐步提高系统中的空气压力至6MPa，用肥皂水检查设备、管段、阀门、法兰的联接处是否存在泄露现象，如果出现泄露现象，打开压氢机的第四级排空阀，将系统的压力卸去，进行维修；如果不存在泄露，可以继续进行升压试漏。逐步提高系统内的压力到7MPa，保压10分钟后进行检查，不存在泄露现象时，提高到8MPa，保压10分钟后进行检查，不存在泄露现象时，提高到9MPa，进行检查，并保压2小时后，系统内压力大于8.5MPa，说明系统试漏合格。注意，每次升压后，如果出现泄露现象，必须先卸压再进行维修，严禁带压进行维修。第三节单机、单系统运转模拟试车运转设备安装完毕，应进行试运转和联动试车，未经试车验收的设备不准投入生产使用。 转动设备在进行单机试车前需检查设备的注油及润滑情况，确保设备在单机运转前按设备使用说明书加好润滑油。并且首先进行电机的试运转确定电机的正反转，然后连上设备进行单机试验。转动设备单机运转程序根据设备科的单机运转程序及相应设备厂家的使用说明书进行。第四节工程中间交接1.当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，生产准备部项目组组织监理、施工单位应进行工程中间交接。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。2.工程中间交接应具备的条件2.1工程按设计内容施工完毕。2.2工程质量初评合格。2.3管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成，工业炉煮炉完成。2.4静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。2.5动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）。2.6大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。2.7装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格。2.8装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕。2.9对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确。3.工程中间交接的内容3.1按设计内容对工程实物量的核实交接。3.2工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接。3.3安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。3.4工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。3.5随机技术资料的交接。 4.工程中间交接应先由建设（生产）单位组织生产、施工、监理、设计等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织设计、施工、监理、工程管理等单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接证明书及附件上签字。第五节设备系统水联动试车1、水联动试车的目的：（1）通过模拟工艺条件进行操作，对生产工艺条件和设备、管线、阀门、仪表以及自控系统等，进行一次全面的考察，同时对操作人员进行岗位培训，达到岗位练兵的目的。（2）检查水（循环水、一次水）电气、仪表等的供应情况。（3）进一步消除单机试车过程中发现的缺陷，为正常开车生产作好准备。（4）装置原始开车及大修后开车都必须进行系统的水压试验、气密性试验及水联动试车。2、水联动试车准备：（1）设备、管线经过清洗和吹除合格。（2）转动设备单机试车合格并交付使用。（3）全部的仪表和自控系统调试合格并交付使用。（4）公用工程已经稳定运行，试车需要的仪表空气，水、蒸汽及电力保证供应。（5）安全、消防设施齐全，工具、记录、报表齐全，保证夜间操作有足够的照明。（6）车间的场地清理干净，道路畅通，按照要求电话配备齐全。（7）计量槽的容积标定完毕。（8）试车人员熟悉试车方案和操作规程。（9）所有的工艺管道、蒸汽管道阀门和调节阀全部应处于关闭状态，液位计、压力表、压力变送器等仪表的根部阀全部处于开启状态，调节阀的前后阀门在保证调节阀不发生内漏的情况下可以全部打开。3、水联动试车程序：用水代替糠醛进行试车，在水联动试车前除了压力表及压力变送器的根部阀和液位计的上下连接管阀门等仪表阀门打开之外，装置内所有的阀门均处于关闭状态，蒸汽和循环水、一次水的总阀门可先打开。（1）按照《压缩机设备操作规程》压缩机开车程序，启动压缩机对空气进行压缩，渐渐将压力升至8.0— 8.5MPa，然后依次打开通向氢气缓冲罐的阀门、氢气缓冲罐通向第一反应釜的阀门，打开放空冷凝器上的调节阀的前后阀门，在控制室手动打开该调节阀，调节该调节阀的开度和压缩机入口阀门开度使整个系统的压力基本维持平衡，并将该压力调节系统投入自动。待压力调节趋于稳定后，可人为给系统干扰，如：改变压缩机入口阀门开度，观察压力回到设定值的时间及压力的波动情况，根据该波动调节P、I、D参数。（2）向醛搅拌罐中加入自来水，开动醛搅拌罐的搅拌，观察水的搅拌混合情况及减速机的振动情况。（3）按照《糠醛泵设备操作规程》和糠醛泵的启动程序，启动糠醛泵向第一反应器打入水。通过改变糠醛泵电机的频率改变泵的进料量，泵的进料量大小靠醛搅拌罐的液位变化进行计量，找出单位频率泵进料量的变化。（4）待第一反应器中有液位显示时启动反应器的搅拌，观察此时液位的变化，继续向反应器中打入水，观察液位变化并停止搅拌待液面静止后与搅拌状态的液位进行对比，反复对比几次找出搅拌状态与静止状态的液位差，以此计算出搅拌状态下的物料量。（5）待液位达到1米时打开第一反应器通向第二反应器的调节阀的前后阀门，在DCS控制室手动打开该调节阀，调整调节阀的开度使反应器的液位基本维持在1米，然后将液位调节投入自动。（6）第二反应器同样按照上述（4）的方法用水进行标定，找出静止状态和搅拌状态的液位差，计算出搅拌状态的物料量。待第二反应器的液位到达1米时打开第三反应器B通向汽液分离器的调节阀的前后阀门，在控制室手动打开该调节阀，在保持第二反应器液位不变的情况下使水从第二反应器向第三反应器流直至流入汽液分离器。在保持第二反应器液位不变的情况下将该液位调节投入自动。注意：在将水放入汽液分离器之前，必须先打开汽液分离器上部的氢气排放调节阀的前后阀门，并在控制室中手动全部打开该调节阀。（7）待汽液分离器的液位达到30cm时，打开通向料池的调节阀的前后阀门，从控制室中手动打开该调节阀，调整调节阀的开度保持汽液分离器的液位基本不变并将该液位调节投入自动。（8）从控制室内手动缓慢关闭汽液分离器上部的氢气排放调节阀，使汽液分离器慢慢升压，当压力升至0.1MPa时调节调节阀的开度使压力基本稳定在0.1MPa，然后投入自动，投入自动后还要观察一段时间防止投入自动后的压力波动超出设备的设计压力。 （9）打开醛加热器、第一、第二反应器的蒸汽阀门向设备通入蒸汽，对蒸汽系统进行试验，并把冷凝水放入热水槽中，待热水槽中水位达到50%以上时，打开热水泵的入口阀门，按照《热水泵设备操作规程》和离心泵的启动程序启动热水泵，向热水高位槽中打入热水。打开热水高位槽上部压缩空气阀门通入压缩空气，稳定高位槽中的压力到0.4-0.7MPa。（10）现场打开通向反应器热水调节阀的前后阀门，在控制室打开热水调节阀，高位热水槽的液位可根据热水泵的旁路调节，保证高位热水槽的液位在1400mm左右,压力在0.4Mpa左右。（11）试验反应器热水调节阀的开关速度及开度大小，尽量使其开关速度快，开度大小可以根据实际投料时反应放热量来决定。（12）试验第一反应器上的所有安全联锁是否可靠、灵敏，首先试验在控制室手动打开第一反应器的氢气排放阀，注意观察记录泄压时间及排放时现场管道及设备的振动情况。试验控制室内的1＃和2＃釜联锁按钮，按下该按钮时停止鼓风机、停止压氢机、停止糠醛泵进料、停止1＃釜搅拌、停止2＃釜搅拌，同时快速关闭通向第一反应器的氢气阀门、同时快速打开1＃和2＃的氢气放空阀、打开2＃液位调节阀注意观察记录从按下按钮到上述动作全部完成所需时间以及排放时现场管道及设备的振动情况（注：该调节阀为高压串低压的主要控制点，若以下全部打开时容易使汽液分离器的压力迅速升高，此阀门应谨慎使用，必要时可设为手动操作）。试验控制室内的气柜连锁按钮，按下该按钮时，停止鼓风机、停止压缩机。设定蜂鸣报警器的温度低于室温，试验报警器是否灵敏可靠，并让现场操作人员熟悉该报警声。4、水联动试车注意事项：（1）原始记录，从试车的投料准备工作起至物料联动试车结束，每一步骤的操作过程，过程数据及处理情况均应作出详细的原始记录。（2）加强岗位联系，加强责任心和防护意识，确保有问题及时处理，使试车安全的通过。（3）认真服从试车指挥的工作安排，工作处理完毕及时做好信息反馈。（4）操作前认真阅读《试产工艺操作指示》做到按章操作。第五章投料试车方案 第一节总则1、目的将整套生产系统的联动试车，考核系统设备及调试仪表信号的使用性能情况，同时对操作人员进行实地练兵，为正式开车和正常生产打好基础。2、组织准备和责任分工（1）组建试车领导小组。（2）责任分工：编制试车方案、组成多方检查组，对安装及检修记录进行检查、核实；对全装置设备、管线、阀门、安全装置等进行全面检查。3、必须具备的条件（1）依法取得试生产方案备案手续按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。（2）单机试车及工程中间交接完成1.工程质量初评合格。2.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。3.影响投料的设计变更项目已施工完毕。4.单机试车合格。5.工程已办理中间交接手续。6.化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。7.设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。8.系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。（3）联动试车已完成1.干燥、置换、计算机仪表联校等已完成并经确认。2.设备处于完好备用状态。3.在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。4.化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。5.现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。6.联动试车暴露出的问题已经整改完毕。（4）人员培训已完成1.国内外同类装置培训、实习已结束。2.已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会” （三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。3.各工种人员经考试合格，已取得上岗证。4.已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。（5）各项生产管理制度已建立和落实1.岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。2.各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。3.各级生产调度制度已建立。4.岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。5.已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。（6）经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习1.工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。2.每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。3.已实行“看板”或“上墙”管理。4.已进行试车方案交底、学习、讨论。5.事故应急预案已经制定并经过演练。（7）保运工作已落实（8）供排水系统已正常运行1.水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。2.循环水系统预膜已合格、运行稳定。3.化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。（9）供电系统已平稳运行1.工艺要求的双电源、双回路供电已实现。2.仪表电源稳定运行。3.保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。4.电力调度人员已上岗值班。5.供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。（10）蒸汽系统已平稳供给1.蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。 2.无跑、冒、滴、漏，保温良好。（11）供氢、供风系统已运行正常1.工艺空气、仪表空气、氢气系统运行正常。2.压力、流量、露点等参数合格。（12）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全1.化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。2.“三剂”装填完毕。3.润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。（13）备品配件齐全1.备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。2.库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库满足及时准确要求。（14）通讯联络系统运行可靠（15）物料贮存系统已处于良好待用状态1.原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定完毕。2.机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。3.贮罐防静电、防雷设施完好。4.贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。5.贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志。（16）物流运输系统已处于随时备用状态1.公路及管道输送系统已建成投用。2.原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已落实。3.不合格品处理手段已落实。4.产品包装设施已用实物料调试，包装材料齐全。5.产品销售和运输手段已落实。6.产品出厂检验、装车、运输设备及人员已到位。（17）安全、消防、急救系统已完善1.经过风险评估，已制订相应的安全措施和事故预案。2.安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。3.动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布。4.道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全。 5.消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。6.岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。7.气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。8.现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。9.生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％。10.安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。11.锅炉、压力容器、压力管道、吊车、电梯等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证。12.盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。13.现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。14.其它有关内容要求。（18）生产调度系统已正常运行1.调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并经考核上岗。2.试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。3.调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。4.试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。（19）环保工作达到“三同时”1.生产装置“三废”处理设施已建成投用。2.环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。3.环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频次等经批准公布执行。（20）化验分析准备工作已就绪1.中间化验室、分析室已建立正常分析检验制度。2.化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。3.采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。4.模拟采样、模拟分析已进行。（21）现场保卫已落实1.现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。2.入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。 3.与地方联防的措施已落实并发布公告。（22）生活后勤服务已落实1.职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点。2.食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。3.倒班宿舍管理已正常化。4.清洁卫生责任制已落实。5.相关文件、档案、保密管理等行政事务工作到位。6.气象信息定期发布，便于各项工作及时应对和调整。7.职工防暑降温或防寒防冻的措施落实到位。（23）开车队和专家组人员已到现场1.开车队伍和专家组人员已按计划到齐。2.开车队伍和专家组人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪。3.投料试车方案已得到专家组的确认，开车队伍人员的建议已充分发表。4、化工投料试车遵守下列规定1.试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。2.严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。3.严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。4.试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。5.试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。6.仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。7.试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。8.发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。9.化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。10.化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。5、化工投料试车应达到下列标准：1.试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 2.不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。3.安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。4.生产出合格产品后连续运行72小时以上。5.做好物料平衡，控制好试车成本。6、严格遵守《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的有关要求（1）试车方案未制订和备案，严禁试车。（2）试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。（3）参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。（4）应急救援预案和措施不落实，严禁试车。（5）安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。（6）特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。（7）装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。（8）现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。（9）装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。（10）试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。第二节投料试车方案1、开车应该具备的条件（1）在水联动试车中暴露的问题全部得到解决。（2）所有的原材料（糠醛、氢气、催化剂、氧化钙）确保供应；辅助材料（一次水、循环水、仪表空气、电、蒸汽）能够确保供应。（3）所有的工艺管道、蒸汽管道阀门和调节阀全部应处于关闭状态，液位计、压力表、压力变送器等仪表的根部阀全部处于开启状态，调节阀的前后阀门在保证调节阀不发生内漏的情况下可以全部打开，蒸汽总阀打开将蒸汽送入装置。除第一反应器的1#和2#安全排放联锁（开车时全部投入自动并且操作室的手动按钮确保可靠灵敏）之外所有自控调节均处于手动状态，并将水联动时修改的设定值恢复到正常工艺状态。（4）氢气柜置换完毕，并通入氢气备用。（5）全部仪表及调节系统正常。（6）具备投料前所要求的安全措施：a、1＃、2＃联锁投入自动，1＃联锁的设定釜顶或釜底温度为230℃ ；2＃联锁的设定釜顶或釜底温度为230℃。b、气柜连锁投入自动,气柜高度设定在1500mm。c、现场及控制室均设蜂鸣温度报警器，报警温度设定为210℃。根据控制室人员命令进行撤离。d、现场消防设施齐全，消防管道全部充满消防水（压力正常），现场灭火器放于方便位置。（7）检查周围环境有无不利于安全的因素，动力仪表设备、管道、截门是否符合要求，各种工具、机油、防火设施是否放在适当位置。2、系统置换在开车气体置换气体时：使用氮气置换空气，氢气置换氮气。在停车检修气体置换气体时：使用氮气置换氢气，空气置换氮气。检验标准和取样标准根据《糠醇生产过程控制检验标准》执行。氮气生产根据《氮气操作规程》执行，循环机置换和操作根据《循环机操作规程》执行。氮气置换空气流程和氢气置换氮气一样，在此只描述氢气置换氮气的操作。（1）来氢气管道和氢气柜置换，置换时要分段置换。（2）先置换来氢管道，关闭调节阀组，打开氢气取样口，置换时进氢气要缓慢，置换15-20分钟，取样使用化学法检测，氧气含量小于0.3％方为合格，否则继续置换。直至合格。（3）来氢气管道置换合格后，水封加入水后，打开水封放空阀门然后分别打开调节阀组旁路及氢气调节阀组向水封通气，通气10-15分钟后，从放空口取样使用化学法检测，氧气含量小于0.3％方为合格，否则继续置换，直至合格。（4）打开进气柜阀门，通入氢气使气柜钟罩升高1米左右，关闭氢气进气柜阀门，打开气柜放空阀将气体全部放掉后关闭放空阀。（5）再打开进气柜阀门，通入氢气使气柜钟罩升高1米左右，然后关闭氢气进气柜阀门，打开气柜放空阀将气体全部放掉后关闭放空阀。（6）如此反复进行3～8次直至从气柜放空口取样使用化学法检测，氧气含量小于0.3％方为合格，否则继续置换，直至合格。（7）气柜置换合格后，将气柜充入氢气，从操作室手动控制来氢调节阀使气柜保持50％左右的液位。 （8）关闭鼓风机进气和旁路阀门，打开气柜至水封B的阀门，水封加入水后，打开水封放空口阀门及低压氢气缓冲罐A的放空阀门，置换水封B10～15分钟后对放空口取样，使用化学法检测，氧气含量小于0.3％方为合格，否则继续置换，直至合格。合格后将水封B的放空口关闭。（9）置换低压氢气缓冲罐A，置换20-30分钟后，从放空口取样使用化学法检测低压氢气缓冲罐A中的氧气含量，含量小于0.3％方为合格，否则继续氢洗，直到合格为止。（10）打开低压氢气缓冲罐B放空口阀门，打开脱氧塔的旁路阀，打开脱氧系统通向氢气缓冲罐B的阀门。根据管路流程图从鼓风机入口到低压缓冲罐B的流程管路，对旁路、回路进行置换。（11）对脱氧系统冷凝器、低压氢气缓冲罐B通气置换20-30分钟对低压氢气缓冲罐B放空口取样，使用化学法检测，氧气含量小于0.3％方为合格，否则继续置换，直至合格。（12）使用氮气对脱氧塔单独进行氮气置换，在脱氧出气口取样使用化学法检测氧含量为零后停止使用氮气置换；打开脱氧塔的前后阀门、关闭旁路阀门、启动鼓风机用氢气置换氮气，置换10-15分钟，在线氧分析仪测定值小于400PPM，因球胆取样存在一定的闭端，取样检测氧含量小于0.1%方为合格（化学法），否则继续置换。（13）打开鼓风机循环水及脱氧系统冷凝器循环水阀门，按照设备操作规程启动鼓风机再进行置换，两台鼓风机分别启动置换5～10分钟，并对低压氢气缓冲罐B取样检测，取样检测氧含量小于0.1%方为合格，否则继续置换。（14）前系统置换合格后，按照《设备操作规程》启动氢气压缩机，进行逐段清洗，从一段到四段，从油分处及各段放空管处放空，每段清洗10-15分钟，前段清洗取样化验氧气含量小于0.1％方为合格，否则继续氢洗，合格后方可进行下一段的清洗。在置换各段时注意将各段的回路管道仔细进行置换（注：因鼓风机排气量大于压缩机的吸气量，可调整旁路进行调节氢气量的平衡）。（15）将五台压缩机全部置换完毕，将三台压缩机进出管相联系的管路全部置换好，并将备用机器保持正压状态。（16）打开各段排空阀门，开启一台鼓风机，将脱氧后的氢气送入压缩机入口，分别从一到四段检测各段排空氢气中的氧含量，氧含量小于0.1%方为合格（化学法），合格一段关闭一段，直至全部合格。（17）打开氢气压缩机通向氢气缓冲罐的阀门，打开排空 阀门，置换时要缓慢进行，压力在0.3～1MPa左右，置换20-30分钟后，分别取样进行化验氧气含量小于0.1%方为合格（化学法），否则继续清洗，直至合格为止，然后关闭放空阀门。（18）打开第一反应器的来氢阀门将压缩氢气缓缓打入系统中，压力在0.3～1MPa，打开反应冷却器通向汽液分离器的阀门，打开汽液分离器上部的氢气排空阀门和系统排放阀，缓缓打开第一反应器通向第二反应器的阀门，对加氢系统进行置换，置换20-30分钟后，分别取样进行化验氧气含量小于0.1%方为合格（化学法），否则继续清洗，直至合格为止，然后关闭放空阀门。（19）以上氧气及氢气含量的检测最后一次用化学法与色谱法对照检测，两种方法同时达到上述含量要求方可投料生产。每次置换都应有置换负责人计录置换过程并在记录上签名证明置换合格。（注：取样和化验人员按照《糠醇生产过程控制检验标准》执行并做好化验结果的记录）。以上置换程序为原始开车时置换程序，氮气置换空气和氢气置换氮气流程一样，只做了氢气置换氮气的描述。3、投料开车（1）糠醛与催化剂混料：打开糠醛上料泵向糠醛配料罐中加入糠醛并通过质量流量计进行计量，加入适当的催化剂和氧化钙。为了防止带入混料罐空气引起意外，除要求加料操作迅速以外，必须严格控制液面不低于标尺20cm处。（2）搅拌、升温、投料：按照《设备操作规程》开启第一反应器和第二反应器的搅拌，打开第一反应器和第二反应器盘管和醛加热器的蒸汽阀门，略微打开盘管及醛加热器的冷凝水排放阀，向第一反应器和醛加热器通入蒸汽将第一反应器和醛加热器升温。按照《设备操作规程》和糠醛泵的启动程序启动糠醛泵，调节糠醛泵电机的频率，控制糠醛泵的进料量，根据反应温度和半成品质量调整进料量。（3）反应完成后，根据检测成品的结果将糠醇成品打入成品罐中。4、停机投料试车生产完毕停机，根据《糠醇工艺操作规程》及《设备操作规程》执行。5、试车可能存在的问题准备工作就绪后，组织生产过程中可能出现以下问题（1）计量泵进料不稳或不进料或自停 （2）调节阀出现不动作，仪表显示不准，液位不准（3）釜内反应不正常，难以操作（4）冷却系统无压或泵自停，降温水不足（5）搅拌出现自停（6）压缩机自停（7）氢气供应不足（8）DCS系统出现问题出现以上问题时，根据《糠醇车间应急预案》进行处理。6、试车难点及对策投料后，升温升压过程中，长时间出现温度不升，釜内糠醛不反应，存在很大的安全隐患。出现这一问题，要及时停车处理，分析原因。一般有以下几点：（1）化验原材料：糠醛、氢气、氧化钙有无问题（2）化验釜内物料水分、酸份指标（3）检查计量泵的进料情况，综合考虑，查明原因，重新组织生产。 第三节试车程序、安排进度、控制点试车安排进度表序号分类项目名称2013年201411月份12月份1月份2月份3月份4月份中下上中下上中下上中下上中下上中下1氢气压缩机单机调试√　　空机模拟试车　　半负荷试车　　满负荷试车　2加氢系统管路吹扫打压　　单机调试　　仪表调试　　单机试车　　水联动试车　　　物料联动试车　3公用工程供电　　　供水　　　供气　　　通讯　　　4考核设备性能考核　　第1次24小时　　　　第1次48小时　　　　第1次72小时　　　　经济考核　　　　 第四节物料平衡、水电气平衡氢气97.5t1、物料平衡糠醇64610t糠醇65000t催化剂877.5t催化剂292.5t糠醇车间轻组分195t氢气1449.7t高沸物182t2、仪表风平衡糠醇车间2m³/h压缩机仪表气2m³/h3、电平衡糠醇车间2000KW配电室2000KW4、循环水平衡循环水泵房1400m³/h辅助材料车间200m³/h糠醇车间1000m³/h固化剂车间200m³/h5、一次水平衡糠醇车间1m³/h一次水管网1m³/h 6、蒸汽平衡低压蒸汽包3T/h糠醇车间3T/h第五节工艺技术指标、联锁值、报警值工艺技术指标指标名称指标残醛含量，%≤0.7浊点，℃≤10糠醇，%≥98.0水份，%≤0.3联锁值及报警值第六节常规停车1、加氢工段正常停车：（1）停进料：按照《糠醛泵设备操作规程》和糠醛泵的停机程序停止进料。（2）放料、降温： 将第一反应器和第二反应器物料缓慢放置到汽液分离器。在放料的过程中当反应器没有液位时停止反应器的搅拌。在放料的过程中将两组盘管全部打开，使用热软水对釜内物料进行降温，直至将反应器的温度下降至80℃以下为止。降温还可以通过排放氢气进行降温，降温速度较快但是会造成氢气的浪费，排放氢气时阻火器内开蒸汽，排放阀门开度要缓慢适度，以免放空氢气流速过高产生静电。（3）停止氢气压缩机：根据主控室操作人员指令，氢气压缩机岗位操作人员按照《氢气压缩机设备操作规程》和氢气压缩机停机程序停止氢气压缩机。2、精制工段正常停车精制工段的正常停车按照开车的相反顺序，先停止蒸汽加热然后待系统温度降下后再停止真空泵，然后将系统中的真空放空。如果不进行检修可以将物料存在相应设备内，但必须将蒸发分离器及精制再沸器内的含有催化剂的糠醇物料处理干净。如果进行检修则将设备内的物料放出，按照开、停车置换方案进行置换。第七节紧急停车1、停电：突然停电时，所有转动设备停止转动，压缩机现场操作人员需将送加氢系统的阀门关闭然后打开排空口和各回路阀门将各段压力泄压。由于仪表空气及热水高位槽都有缓冲能力并且能够保证处理完事故，DCS及仪表电源自动切换至UPS电源继续供电。加氢系统：首先控制室人员通知供气单位停止供气，关闭氢气缓冲罐到1号釜的开关阀门，打开降温软水，对物料降温；在反应温度无快速上涨的趋势下可通过排放阀门缓慢泄压，若反应温度上涨较快可通过急排阀门泄压。若进行检修时，物料温度必须将到75℃以下。注意：卸压时最低压力应保持微正压，防止空气进入系统。精制系统：关闭各再沸器的蒸汽阀门，打开各蒸发系统的回流阀门，使塔顶馏出物料回流入塔避免塔内物料蒸干或发黑进入成品罐。2、停仪表空气：如果停止仪表空气则有20m3的空气储气罐作为缓冲用气。采取上述措施进行处理后对空压机及其管道进行维修。 3、热水供应不上：在正常生产时如果发现供应热水的调节阀全部打开但热水高位槽液位仍然下降时，可能是热水泵供应不上热水，可进行检查并切换另一台备用泵进行供水。如果仍有问题时按照上述停电的紧急停车方案进行停车后处理。4、着火：启动《公司应急预案》及《糠醇车间应急预案》，切断主电源，装置停车，进行人员自救和防护。5、爆炸事故处理：启动《公司应急预案》及《糠醇车间应急预案》，切断主电源，装置停车，进行人员自救和防护。第八节环保措施车间环境因素识别及预防措施1、配料岗位环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施糠醛罐、管路的泄露糠醛原材料和自然资源的使用围堰阻挡、应急消防沙围堵漏点，用应急泵收集糠醛搅拌罐的泄露糠醛、催化剂原材料和自然资源的使用围堰阻挡、应急消防沙围堵漏点，用应急泵收集糠醛打料泵的泄露糠醛原材料和自然资源的使用计量泵下方有收集池循环催化剂罐的泄露糠醛、催化剂原材料的使用围堰阻挡、应急消防沙围堵漏点，用应急泵收集催化剂粉尘的产生催化剂土地、大气的排放安装收集器，当班收集使用催化剂包装的产生催化剂大气、水的污染收集送指定位置2、压缩岗位环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施压缩机、循环机潜在的火灾爆炸氢气对大气排放定期检查、维修，加强通风，在线监测数据 高压缓冲潜在的火灾爆炸氢气对大气排放定期检查、维修，加强通风，在线监测数据废机油的产生油类对土壤污染定期收集，送污水站3、精制岗位环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施缓冲罐废水的排放COD能源消耗循环使用后用泵送至污水站高废物的产生糠醇、高废物原材料消耗定期收集，设台账刷罐水的排放COD、水能源消耗循环使用后用泵送至污水站废水的产生高沸物、水能源消耗循环使用后用泵送至污水站废液的排放废液对水、土地污染定期收集，放入高沸物池4、巡检岗位环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施各种原材料的使用资源原材料消耗定期维修、定时巡检运转设备噪声的产生噪声噪音污染建造隔离墙，远离现场废蒸汽的排放能源的利用能源消耗冷却使用冷凝水废催化剂的洒落废催化剂对环境污染减少洒落、及时收集循环催化剂的洒落循环催化剂能源消耗减少洒落收集废滤纸的产生滤纸原材料消耗提高利用率，收集送锅炉禁烧气柜潜在的火灾爆炸氢气空气污染减少泄漏几率，定期巡检、维修反应器潜在的火灾爆炸氢气、糠醛、糠醇大气、水体污染减少泄漏几率，定期巡检维修反应器冷却盘管潜在的泄露糠醛、糠醇水体污染减少泄漏几率，定期巡检更换5、甩催化剂环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施催化剂洒落糠醇土壤、水的污染及时收集回收催化剂、糠醇洒落糠醇土壤、水的污染及时收集回收 6、共性问题环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施生活垃圾的产生废物土壤污染倒入垃圾池，环保部门统一处理废记录的产生废纸资源消耗保密需要禁烧处理，不保密送总务处理废棉纱面纱土壤、水污染集中收集送锅炉禁烧废电池、灯管的产生铅等毒物土壤污染交仓库已旧换新废橡胶、轮胎、纸张、塑料固体土壤污染集中收集送总务处理生活废水的产生废水土壤、水污染打扫卫生不准用水冲洗，用扫帚清扫灌区或卫生区域雨水的产生COD等土壤、水污染下雨前检查，有滴漏及时清理前期雨水收集送污水站之后排入雨水沟废机件的产生固废固废收集送废铁处交设备科7、检修过程环境因素主要污染因子对环境的影响控制措施凉水塔淤泥的清理废水土壤、水的污染集中收集，送污水站废保温材料的产生固废土壤、水的污染集中收集，送总务检修泵类设备时，设备内存物料各种原料、成品土壤、水的污染分类存放处理废材料的产生固废土壤、水的污染集中收集，送废铁堆废工具的产生固废土壤、水的污染集中收集，送废铁堆第九节试车成本预算试车成本人工费20人×5天=100工日×95元/工日=9500元原材料费用氢气10000m³×2元/m³=20000元糠醛2t×9000元/t=18000元催化剂15Kg×40元/Kg=600元电费250Kw×16h×70%×0.8元/Kwh=2240元合计：32340元 第六章生产考核第一节试车总结1、试车人员做好各种试车原始数据的记录和积累工作。2、对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出装置的试车总结，留存备案。试车总结应重点包括下列内容：2.1各项生产准备工作。2.2试车实际步骤与进度。2.3试车实际网络与计划网络的对比图。2.4试车过程中遇到的难点与对策。2.5开停车事故统计分析。2.6安全设施的稳定性、有效性和存在问题及其对策措施。2.7试车的经验与教训。2.8意见及建议。第二节稳定运行考验1、化工投料试车结束后，化工装置进入提高生产负荷和产品质量、考验长周期安全稳定运行性能的阶段。逐步加大系统负荷、提高装置产能、降低原料消耗、优化工艺操作指标，对各类安全设施进行长周期运行考验，发现和整改存在的问题，以实现装置安全平稳运行、产品优质高产、工艺指标最佳、操作调节定量、现场环境舒适、经济效益最大的目标。2、化工装置长周期运行应采取的主要措施：2.1对化工装置工艺指标做进一步测试、核实、修正与定值，使之符合化工装置实际运行工况要求。12.2根据化工装置运行情况，编制化工装置消缺、检修、改造方案，进行设备优化，消除安全隐患。2.3自动控制系统全部投用，考察其适用性、灵敏性和安全性。2.4保证公用工程的总体平衡，满足化工装置在不同生产负荷下长周期安全稳定运行的需要。3、化工装置长周期运行考验应注意的事项：3.1装置的生产负荷应按照低负荷、中负荷、高负荷三个阶段进行稳定运行考验，每个阶段达不到稳定运行要求，不得进入下一个阶段。3.2每一个负荷阶段均要做好进入下一个负荷阶段的设备、工艺和公用工程分析，采取措施，提前消除影响化工装置稳定运行的瓶颈，做好负荷调整准备。3.3 每一个负荷阶段的安全运行条件均要进行严格细致的检查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施彻底消除，并做好记录。3.4化工装置运行期间调节幅度不宜过大，应逐渐找到系统稳定的最佳工况，同时探求系统增加负荷的瓶颈，为系统优化提供依据。第三节生产考核1、目的生产考核的主要任务是，对化工装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求进行全面考核，包括对配套的公用工程和辅助设施的能力进行全面鉴定。2、相关要求2.1化工改建项目未经生产考核不得进行竣工验收。2.2生产考核应在化工投料试车已完成，化工装置满负荷持续稳定运行，并具备下列条件后进行：2.2.1满负荷试车条件下暴露出的问题已解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态，影响生产考核的问题已经解决。2.2.2生产运行安全、稳定，备用设备处于良好待用状态。2.2.3全部自动控制仪表、在线分析仪表和联锁已投入使用。2.2.4分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认。2.2.5原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核需要。2.2.6公用工程及辅助设施运行稳定并能满足生产考核的要求。2.2.7上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等包装合格，运输渠道已畅通。2.3生产考核的主要内容如下：2.3.1装置生产能力。2.3.2原料、燃料及动力指标。2.3.3主要工艺指标。2.3.4产品质量和成本。2.3.5自控仪表、在线分析仪表和工艺联锁、安全联锁投用情况。2.3.6机电设备的运行状况。2.3.7安全设施的稳定性、有效性以及安全生产管理情况。2.3.8设计合同规定要考核的其它项目。2.4生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，编写生产考核总结报告，留存备案，作为装置改造验收的重要依据。 第七章试车过程中出现的安全问题、对策及应急预案第一节试车过程的事故预防与处置1、停电突然停电时，所有转动设备停止转动，压缩机现场操作人员需将送加氢系统的阀门关闭然后打开排空口和各回路阀门将各段压力泄压。由于仪表空气及热水高位槽都有缓冲能力并且能够保证处理完事故，DCS及仪表电源自动切换至UPS电源继续供电。加氢系统：首先控制室人员通知供气单位停止供气，关闭氢气缓冲罐到1号釜的开关阀门，打开降温软水，对物料降温；在反应温度无快速上涨的趋势下可通过排放阀门缓慢泄压，若反应温度上涨较快可通过急排阀门泄压。若进行检修时，物料温度必须将到75℃以下。注意：卸压时最低压力应保持微正压，防止空气进入系统。精制系统：关闭各再沸器的蒸汽阀门，打开各蒸发系统的回流阀门，使塔顶馏出物料回流入塔避免塔内物料蒸干或发黑进入成品罐。2、停仪表空气如果停止仪表空气则有20m3的空气储气罐作为缓冲用气。采取上述措施进行处理后对空压机及其管道进行维修。3、热水供应不上在正常生产时如果发现供应热水的调节阀全部打开但热水高位槽液位仍然下降时，可能是热水泵供应不上热水，可进行检查并切换另一台备用泵进行供水。如果仍有问题时按照上述停电的紧急停车方案进行停车后处理。4、其他事件应急处理4.1氢气（1）火/爆炸可使用干粉、二氧化碳或卤素灭火，但应注意先堵漏（同时喷水冷却容器）再灭火，皮肤接触：用温水浸泡患处，就医。吸入：呼吸停止，施行呼吸复苏术；心跳停止，施行心肺复苏术；就医。（2）泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。4.2氧化钙紧急处理措施：眼部受刺激须用水冲洗，严重的须就医诊治。皮肤接触此物先用水冲洗，在用肥皂彻底洗涤。脱去污染衣物经洗过再用，如果进入口中，硬立即漱口，给饮牛奶或蛋清，并送医院救治。4.3糠醇（1）紧急处理措施：眼接触，立即用清水冲洗；皮肤接触，迅速用大量水冲洗；吸入：将患者移动至空气新鲜处，施行人工呼吸；食入：误食后，就医，给饮大量水，并催吐（昏迷者例外）。工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作完后应彻底清洗。（2）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4.4糠醛（1）紧急处理措施：蒸汽能刺激眼和呼吸系统。经常与低浓度蒸汽接触，能产生眼睛发炎、神志恍惚、视力受损等症状。应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保持温暖。眼部刺激须用水冲洗，严重的须就医诊治。皮肤接触此物须用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。脱去污染衣物，洗净后再用。如果进入口内，应立即漱口，急送医院救治。（2）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。5、中毒人员处理5.1将患者移至空气新鲜处，呼吸困难者应予吸氧。心跳停止时，立即进行人工呼吸和心脏挤压； 5.2眼睛接触有毒物质后，立即用清水冲洗20分钟以上，并翻开眼睑，转动眼球；5.3皮肤救护一般原则，要用流动的温水或自来水冲洗被污染部位。剪掉与灼伤处皮肤粘连的衣服，用消毒纱布包裹后送医院；皮肤接触糠醇，立即脱去污染的衣着，然后用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触糠醛，立即脱去被污染的衣物，用大量流动的清水冲洗，至少15分钟。5.4食入有毒有害物质，根据具体有毒物进行相应的处理。食入糠醇，患者清醒时给饮大量温水，催吐，就医。食入糠醛，饮足量温水，催吐，就医。第二节应急预案1、编制目的和依据为进一步增强应对和防范突发事故的能力，高效、有序地进行现场应急处置，最大限度地减少和降低事故对人员、环境的危害和财产造成的损失，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）、《济南**集团股份有限公司应急救援预案》、《济南**集团股份有限公司环境突发事件应急预案》，制定本处置方案。2、车间危险性分析2.1装置总体危险性分析主装置生产过程中涉及的原料具有易燃易爆等火灾、爆炸危险特性。因此在装置的试生产乃至今后的检修、改造过程中必须严格遵守相关法律、规范（标准、规程、规定）的规定，落实好相关的安全、环保及劳动保护措施，以防火防爆、防污染、防事故、防人员伤害。2.2各种危险化学品危险特性分析2.2.1氢气（1）物化性质：无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚。无毒无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时，发出青色火焰并发出爆鸣，燃烧温度可达2000℃，氢氧混合燃烧火焰温度达2100－2500℃，与氟、氯等能引起猛烈反应。相对密度0.0899；沸点－252.8℃；熔点－259.18℃；气压在－214℃时为10个大气压；临界温度－239℃，临界压力1297Kpa；自然点400℃；爆炸极限4.1％－74.2％，最大爆炸压力740Kpa，产生最大爆炸压力浓度32.3％，最小引然能量0.091mJ（2）包装、贮存注意事项： 贮存于阴凉通风，地面不易发生火花的库房内，远离火种、热源，避免日光直晒，防止雨淋，水湿，与氯气，压缩空气、氟、氯等隔离贮存，库温宜保持在30℃以下，相对湿度不超过80％。（3）紧急处理措施：火/爆炸：可使用干粉、二氧化碳或卤素灭火，但应注意先堵漏（同时喷水冷却容器）再灭火，皮肤接触：用温水浸泡患处，就医。吸入：呼吸停止，施行呼吸复苏术；心跳停止，施行心肺复苏术；就医。（4）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。2.2.2氧化钙（1）物化性质：白色或灰白色硬块或粉末。本身不然，但与水接触强烈反应，能产生大量热，使可燃物燃着，在空气中容易吸收湿气，体积膨胀，能使容器胀裂，具有吸湿性。本品属强碱腐蚀品，有刺激和腐蚀作用，对呼吸道有强刺激性，吸入本品粉末可致化学性肺炎，对眼和皮肤有强烈的刺激性。（2）包装、贮存注意事项：可存贮在纸袋、木桶内，须防破损。开袋后包装时必须密封好，放在干燥地方，防止受潮或雨淋。对逸出物料处置须带好面罩与手套，扫起，送至空旷地方，逐渐加水，经稀释后放入废水系统。（3）紧急处理措施：眼部受刺激须用水冲洗，严重的须就医诊治。皮肤接触此物先用水冲洗，在用肥皂彻底洗涤。脱去污染衣物经洗过再用，如果进入口中，硬立即漱口，给饮牛奶或蛋清，并送医院救治。2.2.3糠醇（1）物化性质： 无色液体，有特殊气味，长期暴露在空气中可变成黄色或琥珀色液体，具有中等刺激气味，相对密度：1.1285，熔点：－14.6，沸点170.0，可燃，闪点：65℃，高于75℃时可很快形成爆炸性混合物，爆炸上下限：16.3％/1.8％，溶解度：∞，在酸的作用下，该物质发生聚合，与强氧化剂或强酸发生剧烈反应，可引起着火和爆炸的危险。（2）包装、贮存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。糠醇包装的预防控制措施和注意事项：①装桶前通知检验科，对待装糠醇取样检测。②对大桶库发出的合格包装桶再进一步进行检查，检查包装桶内是否有水分和其他杂质等，确保包装桶的质量。③检查装桶输送管路是否有积水和杂质。④待确定糠醇检验合格及包装桶、输送管路内无积水和杂质后，车间再按相关要求进行装桶。⑤装桶后应盖紧桶盖，防止雨雪天气水分的渗透及运输过程中产品的溢漏。遇雨雪天气时，及时的清扫待发包装桶上的积水。⑥尽量避免在雨雪天气装桶和取样化验。⑦装桶后车间马上报检化验室，化验室及时取样化验，没有合格化验单车间不准入库。⑧紧急使用单位应办理相关的紧急使用单。（3）紧急处理措施：眼接触，立即用清水冲洗；皮肤接触，迅速用大量水冲洗；吸入：将患者移动至空气新鲜处，施行人工呼吸；食入：误食后，就医，给饮大量水，并催吐（昏迷者例外）。工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作完后应彻底清洗。（4）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。2.2.4糠醛（1）物化性质： 无色至黄色液体，具有特殊的苦杏仁气味，沸点161.7,与水不相混溶。能放出刺激性蒸汽，阈限值（对皮肤）5ppm（20毫克/米3）。高闪点易燃液体，闪点60℃，燃点316℃，爆炸极限为2.1—19.3%（体积），当环境温度超过60℃时可很快形成爆炸性混合物。其蒸汽有强烈刺激性和麻醉作用，长期接触高浓度的糠醛蒸汽，可能引起肝损伤。（2）包装、贮存注意事项：用玻璃瓶或金属桶盛装。放置容器须防破损。须存放在阴凉、通风良好的地方，远离容易起火的地点。最好在户外存放或放在易燃液体专库内。与氧化剂隔绝。逸出物料的处置，首先须切断所有火源，戴好防毒面具与手套。用不燃性分散剂制成乳液刷洗。如无分散剂可用沙土吸收，倒入空旷地方掩埋。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。灭火时使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳或砂土，用水灭火无效。（3）紧急处理措施：蒸汽能刺激眼和呼吸系统。经常与低浓度蒸汽接触，能产生眼睛发炎、神志恍惚、视力受损等症状。应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保持温暖。眼部刺激须用水冲洗，严重的须就医诊治。皮肤接触此物须用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。脱去污染衣物，洗净后再用。如果进入口内，应立即漱口，急送医院救治。（4）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3、应急组织及职责（1）应急救援组织机构设置成立企业应急救援指挥中心，办公地点在厂调度中心（24小时值班）。中心下设应急联络组、应急救援组、后勤保障组、应急疏散组（组长不在时，自动执行成员序列代理制）。 应急总指挥应急指挥中心（调度中心）应急联络组应急救援组应急疏散组后勤保障组组织机构：（2）组成人员总指挥：分管生产的常务副总副总指挥：试车部指挥成员：生产技术部经理、生产技术部副经理、安全部经理、设备动力部经理、总务部经理、环保技术科科长、消防保卫科科长、计量科科长、配电室主任、事故单位安全责任人及其他相关单位领导。（总指挥不在时，其职责自动由副总指挥代理，并自动执行成员序列代理）。（3）主要职责划分1、总指挥职责：⑴组织组织制定并实施试车应急处置预案；⑵负责重大事故处置、救援（响应）的全面指挥，评估事故的规模，决定是否需要内部或外部应急救援力量支援；⑶负责组建“事故应急救援指挥中心”，迅速召集和组织应急救援专业队伍及应急救援资源的及时投入；⑷及时审定事故应急救援具体实施方案，控制事故事态，降低事故人员伤亡和财产损失；⑸及时、如实向上级部门报告事故。2、副总指挥职责：⑴协助总指挥开展事故应急救援各项具体工作，并向总指挥汇报生产安全事故现场具体情况； ⑵对应急救援专业队伍和应急救援资源的及时投入进行现场协调，指挥事故相关单位采取紧急措施和安全性停车；⑶贯彻、执行并实施事故现场应急救援具体方案，控制事故事态；⑷在事故紧急状态结束后，负责安排受事故影响的车间或单位恢复正常秩序；⑸总指挥不在时代理其行使职责。3、应急联络组：在总指挥的领导下，负责与外部相关部门的协调，保障与外界通讯联络迅速快捷，准确向新闻媒体发布、澄清事故相关信息，以及事故善后处理。4、应急救援组：由糠醇改造项目试车部指挥任组长，生产技术部经理和安全部经理任副组长，生产技术部、安全部、总务部、设备动力部、供应部、环保技术部、车队等职能部门组成。按照总指挥的指令，履行各自职责，其职责分工如下：⑴糠醇改造项目试车部指挥（安全责任人）迅速组织试车部各专业组（工艺组、设备及检修组、仪表组、电气组），佩带好防护用品，对事故现场进行查源堵漏，关闭现场的其它存有危害物质设备的进出口阀，并进行安全性的停车。根据不同事故启动安全保护性装置（通蒸汽、通消防水、紧急切断电源装置），向总指挥报告现场的事态情况。⑵安全部：负责现场救援的安全指导，组织其它单位抽调人员组成救援队伍参加抢险救援，并为救援人员提供防护用品、装备，协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。⑶生产技术部：负责应急救援资源调度和指挥事故相关单位采取紧急措施，以保证事故现场抢险救援工作顺利开展，协助总指挥做好事故现场抢险救援其它工作。⑷保卫科：负责维护现场秩序，划出警戒区，作好治安保卫工作并进行道路交通管制，迅速组织全厂义消队员聚集待命和适时投入抢险工作。迅速作好执行灭火救援的准备，并随时准备执行灭火、抢险救援任务；按指挥部指令，对事故现场的危险源贮罐，设施进行喷射水降温、隔离等应急措施；承担事故处理后现场清洗消毒具体工作。⑸设备动力部计量科、配电室：按总指挥指令，负责及时切断事故单位电源，汇同厂调度室迅速与电力部门联络，尽快保证保安电源的切入，为抢险现场提供临时照明和其他涉及电、仪方面的具体应急措施，保障救援工作中的通讯联络设施安全通畅。⑹设备动力部设备科：负责提供事故现场内设备、设施有关的技术档案资料相关情况及应采取的安全处置措施方案，协助总指挥做好事故现场抢险救援工作。⑺供应部：负责救援的器材、装备、物资及运输车辆的提供，并建立起快速供货渠道。⑻环保技术部 ：负责环保措施的监督落实，拟定具体环境保护应急处理方案，报副总指挥、总指挥审批后，立即实施；负责事故现场及有害物质扩散区域内警戒标志的设立及监测工作，承担现场清洗消毒组织工作。⑼医务室：负责伤员救护，及时组织医护人员到现场对中毒、受伤人员的现场分类抢救和护送转院工作。⑽总裁办：负责小车的调度，保证救援工作中交通用车迅速快捷。5、后勤保障组：由总务部经理任组长，仓库为成员，负责组织、协调现场救援物资的搬运、转移及后勤生活保障工作。应急响应流程图如下：（四）预警1、报警电话：企业应急指挥中心：*****2、外部救援单位联系电话章丘市危险化学品第二抢险大队长：3、对外报警电话：火警：119公安：110急救：1204、报告内容和基本要求a.报告内容事故装置准确部位、事故性质（火警、中毒或机械伤害等）、装置介质、事故态势、需求等。b.基本要求：报警及时，语言精简、准确c.事故现场报警优先顺序：火警：先通知消防队停车（或技术问题）：先通知试车部领导5、（预计）需企业外部支援时，按《济南**集团股份有限公司应急救援预案》“信息报告与处置”程序进行。第八章改造项目周边环境及相互影响 第一节改造项目对周边单位生产经营活动或者居民生活的影响该项目位于济南**铸造材料有限公司院内南部，自北向南分别是加氢车间/压缩机房、精制车间、中控室/DCS控制室，东面是新建压缩机厂房。该项目与周边的其他企业桦林木业、济南胜邦绿野化学有限公司、山东华氟化工有限责任公司等企业距离较远，该项目周边相邻的村庄有南辛庄、赵邢村、张邢村、魏家村、旧军等村庄，距离均超过1000m，村民正常的生活、生产活动对该项目的影响很小。该项目存在的主要危险性为火灾爆炸、中毒窒息、容器爆炸。厂区一般危险化学品生产安全事故，如较小的泄漏、中毒、火灾、爆炸等，若企业能够采取措施，进行应急处理，将事故消灭在萌芽状态之中，则对周围企业的影响较小，其风险程度较低；重大危险化学品安全生产事故，如设备、设施发生重大的泄漏、火灾爆炸事故，事故产生的有毒有害气体可能会造成处于下风向的厂区职工、周边企业中毒窒息，并且影响道路交通。该项目与相邻工厂、厂内相邻生产装置及村庄的间距符合要求，建设项目对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响可以接受。第二节周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响如前所述，周边单位生产、经营活动及发生一般性安全生产时事故不会波及到该项目区，对该项目的影响较小。但是，若周边企业发生重特大事故时，如有毒物大量泄漏、重大火灾爆炸事故等，可能对该项目造成影响。该项目周边村庄距离在1km之外，居民生活对建设项目基本没有影响。所以，周边生产经营活动或居民生活中对建设项目投入生产后的影响可以接受。第九章危险化学品重大危险源监控措施的落实情况第一节重大危险源辨识结果 1.重大危险源辨识结果1.1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），该项目界区内未构成重大危险源。1.2根据安监管协调字[2004]56号辨识该项目不存在安监管协调字[2004]56号文中所包含的压力容器（群）和压力管道。第二节安全设施落实情况一、预防事故设施1、检测报警设施：1.1温度检测报警：根据工艺要求，对温度要求严格的生产操作过程，采用隔爆型热电阻来检测温度并设置高温报警，从而保证生产装置的正常运行。1.2压力检测报警：根据工艺要求，在一些对压力要求严格的设备设置压力上限报警，避免由于压力过高而引起的危险，从而保证生产装置的正常运行。1.3液位检测报警：根据工艺要求，在一些对液位要求严格的储罐、池子等设备上设置液位上限报警，避免由于压力过高而引起的危险，从而保证生产装置的正常运行。1.4可燃气体检测和报警设施：设置可燃气体监测系统一套（检测探头20个），车间生产现场和储罐区形成一套报警系统网。2.设备安全防护设施：2.1机泵和搅拌等转动设备安装可靠的防护设施、挡板或安全围栏。2.2本项目内所有生产装置、储罐区、管网设置防雷接地设施。本项目内的设备管线均进行防静电线跨接连接。3.防爆设施：3.1车间生产区域用防爆墙隔开，各区域都有强制通风系统，避免易燃易爆气体聚集导致整个装置出现爆炸危险。3.2电器的防爆设施：电器设备的防爆结构采用隔爆型等级BⅡBT4。3.3仪表的防爆设施：仪表设备的防爆结构采用隔爆型等级BⅡBT4。4.作业场所防护措施：4.1操作人员进行维护、操作、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，有坠落危险的场所，配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。4.2防静电措施：本项目内可燃气体、易燃液体、可燃液体的设备、管线安装防静电接地措施。管线在进出装置区处、不同爆炸危险环境区域的边界、管道的分岔处得管道进行静电接地，对于长距离的无分支管线，应每隔80-100m 进行静电接地。管网内的泵、过滤器等处进行静电接地。室外架空管线、金属构架两端均接地，管道法兰牌、阀门等连接处采用静电跨接。4.3爬梯、平台和一花道的操作通道地面有防滑措施。4.4车间安装通风系统，要求高进低出，利于通风。某些有害气体聚集的地方安装专用通风装置。4.5DCS控制室、配电室、氢压机室等在生产主装置外边，中间有安全距离与生产装置隔开。5.安全警示标志：凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全警示标志和方向标志，并在生产场所、作业场所的紧急通道和出入口设置醒目的标志和指示箭头。各种楼梯栏杆和平台护栏刷警戒色。对阀门布置比较集中，容易发生误操作而引发事故的地方，在阀门附近均有标明输送介质的名称符号等标志。二、控制事故设施泄压和止逆设施：1.在蒸汽减压罐和压缩氢气减压罐等压力容器上设安全阀和放空管。2.各泵出口管线上安装止回阀。三、减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施1.中间罐区周围设置防火堤，防止意外泄漏。罐区打料泵周围设置围堰，防止意外泄露。2.车间装置钢结构梁、柱、爬梯、檩条外均刷厚涂型防火涂料，满足耐火等级要求。3.车间内每楼层分成三部分，中间设置防火墙防火门。四、应急救援设施1.公司内设置临时消防队，配备一定量的急救器材如:化学防护服、呼吸器等。2.厂内设置卫生室并配备必要的仪器设备。散通道之间的距离不大于50m，与装置用防火墙隔开。五、劳动防护用品和装置根据不同物料特性配备防毒面具、长胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声耳塞等劳动防护用品。在安全区域内设置必要的更衣室、休息室。六、车间应急设施组成及分布设施名称数量存放位置 消防炮1车间西侧消防栓1维修班组南消防炮1维修北消防炮1精制车间东消防炮1车间北，气柜南应急桶3集中存放在维修门口围堰2精制罐区、糠醛罐区应急砂1机油桶门口可燃气体报警仪3主控2套、中控一套警示牌3糠醛、糠醇、气柜各一个连锁装置3DCS控制 第十章人力资源配置第一节试车组织为做好装置试车的各项工作，有序、安全、高效地进行化工试车。根据厂部决定，本次试车工作由柴会新领导小组统一指挥，袁金玲、巩传军具体负责相关协调、组织、指挥工作。本次试车工作由糠醇改造项目领导小组领导小组统一指挥，下设糠醇改造项目试车部，具体负责相关协调、组织、指挥工作。1.糠醇改造项目领导小组组长：***副组长:***成员：***2.糠醇改造项目试车部组成及成员名单指挥：***副指挥：***下设各专业组为：工艺及设备组：***仪表组：***电气组：***3.糠醇改造项目生产车间试车领导成员名单组长：***副组长：***组员：***各专业组其它组成人员由糠醇车间和企业职能部门相应成员组第二节试车中执行的相关制度试车中执行的相关制度（1）济南**铸造材料有限公司《糠醇装置试运行方案》（2）济南**铸造材料有限公司《糠醇试车应急处置预案》（3）济南**铸造材料有限公司《糠醇工艺操作规程》（4）《济南**集团股份有限公司安全标准化体系文件安全管理制度、程序》（5）公司、车间有关规定和通知 第三节试车人员教育培训情况本次试车人员由车间在岗员工组成，结合新装置的特点及新技术，安排各专业工程技术人员对试车全部员工集中授课4天；参与试车的人员对新装置、新技术都有了全面的理解和掌握，并顺利通过了培训考试。第四节物料联动试车人员安排物料联动试车指挥：***工艺技术负责人：***岗位2013实际定员人员管理2班长3主控室精制3+加氢6精制6压缩机6配料6巡检3维修4半成品化验3中控室3甩滤催化剂2合计47　第五节试车保运1、试车保运队伍1.1消防水泵房：山东兴润建设有限公司济南分公司1.2水泵房：山东兴润建设有限公司济南分公司1.3氢气压缩机：1.4加氢车间：2、试车保运职责 2.1负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。2.2负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。2.3负责试运期间物资的供应服务。