某污水处理厂设计(优秀设计包括工艺设计、土建施工、设备、试运行、运行等全方面设计包含图纸)(doc p页)

目录第一章综合说明4第一节编制说明4第二节工程概况12第三节工程环境12第四节工程地质条件13第五节水文条件14第六节地下水与土的腐蚀性评价15第七节工程特点以及目标15第二章施工总体部署及管理体系17第一节施工总体设施布置17第二节施工现场总体布署21第三节项目组织管理体系21第三章工程计划及保证措施28第一节工程总体进度计划28第二节分项工程进度计划29第三节工期保证措施29第四节劳动力、机械、周转材料计划31第四章主要单位工程施工措施和方案61第一节氧化沟施工措施及方案61第二节配水排泥井施工措施及施工方案75第三节二沉池施工措施及施工方案81第四节配水井及厌氧池92第五节污泥浓脱水车间和变电间98第六节紫外线消毒池102第七节粗格栅间及进水泵房108第八节泵房及房建筑施工115第九节土建安装工程1282779 第十节机电安装工程132第十一节工艺管线施工方法157第十二节电气施工方法169第十三节自动化仪表安装工程176第五章机电设备整体联动调试方案192第一节单机调试192第二节功能试验（空载试验）192第三节单机调试（负载试验）193第四节联动试运行193第五节运行计划194第六节联动试运行195第七节试运行验收总结及善后工作196第六章工艺调试方案197第一节污水处理厂工艺流程图197第二节生产构筑物工艺197第三节工艺调试管理方式204第四节试运行期间的运行管理制度209第五节试运行期间的水质监测分析210第六节试运行期间供配电管理210第七节自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养213第八节试运行应急预案217第九节试运行总结224第七章道路工程224第八章排水工程233第九章与甲方、监理、土建单位的协调配合措施242第一节与建设单位的协调与配合242第二节与监理单位的配合243第三节与设计单位的协调与配合243第四节与土建单位的配合2432779 第五节与其它施工单位的协调配合244第六节与当地政府有关部门的协调与配合措施245第七节与当地居民的协调与配合措施245第十章确保使用的材料、设备为品牌产品的措施245第十一章安全保证措施246第十二章安全文明施工的目标保证体系及措施259第十三章现场成品保护保证措施272第十四章雨季施工技术组织措施273第十五章台风防范措施275第十六章环保措施275第十七章保修与回访2772779 第一章综合说明第一节编制说明1.1编制依据1.1.1海南省琼海市城市投资建设有限公司的招标文件《琼海市某城区污水处理厂工程》。1.1.2海南省琼海市城市投资建设有限公司组织的现场勘察和交底答疑。1.1.3国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及琼海市地方政府及业主颁布的有关法规性文件。1.1.4中国市政工程中南市政设计研究院的《琼海市某城区污水处理厂工程》设计施工蓝图。1.1.5海南地质综合勘察设计院的《琼海市某城区污水处理厂一期——岩土工程勘察报告》1.1.6业主、设计院和施工单位进行的技术交底；1.1.7相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程（1）基本法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《海南省建筑工程技术资料管理用表》《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－1993）《海南省建筑施工安全文明工地评审办法》（琼建监函[2007]143号）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《地下工程防水技术规范》（GB501082008）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑工程装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2779 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303--2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2）基础及土方工程《地下防水工程技术规范》(GB50208-2001)《建筑地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-2002）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）（3）钢筋《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-97）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1072003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《无粘结筋专用防腐润滑剂》（JG3007-93）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（4）模板工程《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《竹胶合板模板》（JG/T156—2004）（5）混凝土工程《混凝土含碱量限值标准》（CECS53：93）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2000）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》（GB/T8074-2008）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》（GB_T1346-2001）《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008）2779 《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-1997）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）《混凝土抗压强度回弹法测试规范》（JGJ/T23-2001）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ/T53-96）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）《混凝土外加剂》（GB/T8077—2000）《混凝土防水剂标准》（JC474-2008）《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《聚硫建筑密封膏》（JC483-92）《橡胶止水带》（GB18173.2—2000）《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2000）（6）管道工程《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2102-88）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《金属管液压试验方法》（GB/T241-2007）《焊缝射线探伤质量标准》（GB3328-87）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB86-80）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《管子和管路附件的公称通径》（GB1047-70）2779 《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范》（CECS17：2000）《超声波探伤质量标准》（JB1152-81）《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY5037-83）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYT0028-96）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）《混凝土碱含量限值标准》（CECS53:93）《钢制管法兰类型与参数》(GB、T9112-2000)《焊接性试验》（GB4675.1-84）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-92）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.2-92）《管道验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2102-2006）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）（7）附属构筑物《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2000）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-89）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《普通混凝土用砂质量标准检验方法》（JGJ52-2001）《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-81）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）《混凝土含碱量限值标准》（CECS53:93）（8）道路《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）2779 《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）（9）防腐蚀《建筑物的油沥青》（GB494-75）《煤焦油沥青》（GB/T2290-1994）《镀锌涂层的技术要求》（QJ452-79）《稀释剂的技术要求》（HG2-660-74、HG2-661-74、HG2-662-74）《底层涂料的技术要求》（HG2-614-74、HG2-27-74、HG2-113-74）《装饰工程施工和验收规范》（JGJ73-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）（10）建筑工程《塑料门窗用密封条》（GB12002）《塑料窗基本尺寸公差》（GB12003）《普通硅酸盐水泥》（GB175-99）《白色硅酸盐水泥》（GB/T2015-2005）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件》（GB-T3274-1988）《刨花板规范》（BSEN312-1-1997）《建筑石油沥青》（ GB/T494-1998）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50046-95）《建筑防雷设计规范》（GB50057—94）《生活饮用水标准》（GB/T5750.9-2006）《门窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材》（GB8814）《建筑石膏》（GB9776-88）《胶合板规范》（GB9846-88）2779 《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-2001）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）《木材工程用普通螺丝规范》（GB100-76）《硬质纤维板》（GB/T12626-1990）《快硬硅酸盐水泥》（GB199-90）《建筑生石灰》（JC/T479-92）《建筑消石灰粉》（JC/T481-92）《建筑防水沥青嵌缝油膏》（JC/T207-1996）《普通玻璃技术标准》（ISO/TC160N41E-83）《钢化玻璃技术标准》（GB9963-88）《陶瓷锦砌块》（JC456-92）《彩色釉面陶瓷墙地砖》（GB11947—89）《窗用平板玻璃》（JG40-62）《天然大理石建筑板材》（GB/T19766-2005）《塑料门窗安装及验收规范》（JGJ103-96）《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《镀锌钢板和耐酸洗薄钢板品种》（YB181-65）《建筑水磨石制品》（ZBQ21001-85）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2000）《混凝土质量控制标准》（GBJ6164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68—90）《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）（11）施工验收标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2779 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《给水排水构筑物工程施工质量验收规范》（GBJ141-90）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》（工业管道安装工程）（TJ307-77）（12）建筑电气《低压电气的基本标准》（GB1479-85）《低压电器的外壳保护等级》（GB4992，2-85）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《工业企业通信设计规范》（GBJ42-82）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（13）建筑服务设施《建筑设备通用图集》（91SB2，91SB3）（2005）《给水排水标准图集》2005版（S1、S2、S3）《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》（96S3341）《管道元件的公称通径》（GB1047-1995）《管道元件的公称压力》（GB1048-1995）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1-92）《无衬里消防水带》（GB4580-84）2779 《给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准》（Q/140400QH25）《第三类型管的要求》（DIN8078-1996）《内扣式消防接口型式和基本参数》（GB3265-82）《内扣式消防接口通用技术条件》（GB3266-82）《室内消火栓》（GB3445-93）《管件标准》（DIN16962E）《采暧与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB150-91）《低压电器的外壳保护等级》（GB4992.2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求》（GB5023.4）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002）《低压电器的基本标准》（GB1497-85）1.2编制原则1.2.1严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。1.2.2总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。1.2.3进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。2779 1.2.4认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为琼海市某城区污水处理的发展贡献力量。第二节工程概况2.1工程名称：琼海市某城区污水处理厂厂区工程2.2工程规模：近期：3.0万m3/d(2010年)远期：10.0万m3/d(2020年)2.3工程范围及内容：污水处理厂厂区工程。琼海市某城区污水处理厂工程位于琼海市区的南侧约1～2km，在万泉河的东侧约2～3km，在海兴南路延长线的末端。拟建的琼海市污水处理厂建筑用地总面积约64000平方米，建筑基底用地面积50000平方米。近期工程包括：粗格栅间及进水泵房、细格栅间及涡流沉砂池、奥贝尔氧化沟、二沉池、配水排泥井及污泥泵房、紫外线消毒渠、污泥浓缩脱水车间、化验室、办公室以及机修车间、变电站等建筑物。其中建筑物系低层建筑，其中，奥贝尔氧化沟和二沉池分布在场地的大部地区，其它建（构）筑物分布在场地的北部和东部周边地段。场地现为石质山丘，地形标高8.00～26.80m，拟建污水处理厂须爆破平整场地，平整后的场地地面设计标高在10.50m。第三节工程环境工程场地位于琼海市区的南侧约1～2km，在万泉河的东侧约2～3km，在海兴南路延长线的末端，地貌类型属于残丘，外形为石质山丘，由砂丘、砂砾岩构成。地面高程为8.00～26.80m,高差18.80m;实测勘探点地面标高为8.00～24.80m，最大高差为16.80m.山上多为灌木和杂草，局部种植了木麻黄和果树。山丘西侧山脚下为居民区；山丘东侧山脚下有一条约3m宽的水泥公路。（1）工程水文条件施工场地位于残丘山坡上，场地的地下水主要受大气降水的控制，稳定水位在1.20～11.80m之间，变化幅度一般在1.00～1.50m之间。（2）气候条件场地所在的琼海市东面临海，属于热带海洋性季风湿润气候。主导风向在每年的5～2779 7月份为南风和东南风；每年的11月份与第二年的2月份多为东北风。夏季炎热，潮湿多雨；冬季温暖，干燥少雨，据气象资料，年平均气温23.8℃，气温最高月份为6、7、8月（月平均气温达28℃）；年蒸发量平均为1825.9mm；年降雨量平均为1610mm，降雨多集中在5～11月，8、9、10月份是台风高峰期；年平均相对湿度为85%；年平均日照为2239.3小时。年平均降雨量为1500mm。气候多宜，降水量适中，热量条件较优。降水及风力易受季风影响。第四节工程地质条件拟建场地主要受东西向昌江～琼海大断裂、南北向三江～重兴断裂和演丰～福田断裂的控制。场地南侧距东西向昌江～琼海大断裂约15公里，西侧距南北向三江～重兴断裂和演丰～福田断裂分别约25公里和18公里。上述三组断裂目前尚未发现活动迹象，与本工程场地距离位于其中一部分，但其活动对本工程造成直接的影响通过设计来实现。本工程自上而下土层特征如下：（1）耕植土灰褐、灰黄色，由砂质粘土、砂石组成，松散，含有植物根系。层厚0.30～0.80m，平均层厚0.63m。（2）含砂粉质粘土上部呈褐红夹灰白杂色，下部灰黄夹灰白杂色，湿，可塑，由粉粘粒组成。层厚0.80～12.60m,平均层厚6.42m，层顶埋深0.00～0.70m，层顶标高为7.50～11.60m。（3）碎石土灰黄、褐黄、紫红色，由砂砾岩碎石，夹砂粘土组成。层厚0.40～11.20m，平均层厚2.43m，层顶埋深0.00～16.00m，层顶标高为-3.30～24.40m。（4）孤石紫红夹铁褐色，砂砾状结构，厚层状构造，矿物碎屑为石英、长石；岩石碎屑为砂岩、石英岩；层厚0.60～12.50m，平均层厚7.35m，层顶埋深0.70～9.00m，层顶标高为-0.80～19.41m。（5）强风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚0.60～10.90m，平均层厚3.51m，层顶埋深0.00～8.60m，层顶标高为0.91～23.90m。（6）中风化砂砾岩2779 紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚1.00～12.90m，平均层厚4.81m，层顶埋深0.00～11.60m，标高为1.90～24.70m。（7）微风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状结构。层厚1.50～29.80m，平均层厚13.95m，层顶埋深0.40～22.80m，标高为-7.492～23.80m。①强风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚0.60～9.50m，平均层厚3.90m，层顶埋深1.5～13.10m，标高为-4.80～18.17m。②中风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚1.40～6.50m，平均层厚3.66m，层顶埋深3.20～16.70m，标高为3.6～10.50m.（8）强风化砂砾岩青灰、紫红色，砂状结构，厚层状结构。层厚0.8～10.00m，平均层厚6.32m，层顶埋深2.70～14.00m，标高为-4.60～11.30m.（9）中风化砂砾岩青灰、紫红色，砂状结构，厚层状结构。层厚3.20～15.50m，平均层厚9.77m，层顶埋深2.5～22.00m,标高为-12.60～13.10m.（10）强风化砂砾岩紫红、暗紫红杂色，砂状结构，厚层状结构。层厚2.00～4.00m，平均层厚2.76m，层顶埋深11.20～18.50m，标高为-8.80～-1.60m.（11）中风化砂砾岩紫红、暗紫红杂色，砂状结构，厚层状结构。层厚1.20～12.70m，平均层厚6.52m，层顶埋深11.20～24.00m,标高为-11.60～0.80m.第五节水文条件本工程位于残丘山坡上，场地的地下水主要受大气降水的控制。在勘探深度范围内，场地地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙潜水，其中，赋存于第3层碎石土中的地下水，属第四系孔隙型潜水，补给来源主要是大气降水，排泄途径主要是地表蒸发、层间越流和人工开采；赋存于第4层～第10层砂砾岩和砂岩中的地下水，属白垩系基岩裂隙潜水，补给来源主要是大气降水和层间迳流。排泄途径主要是层间越流和人工开采。2779 勘察期间在各孔中测得混合稳定水位为1.20～11.80m。据当地历史记载，地下水升降幅度在1.00～1.50m。当场地平整后，水力梯度有所改变，地下水位有所变化，宜根据地形做好排水措施。在场地西边角附近有一口水井，井口为圆形，水泥井台（井台至地面0.15m），其内径为0.80m，井深为7.50m，井口至水面距离为2.05m，自然地面下水位埋深1.90m，静止水位标高为7.61m。据当地农民介绍，该井开挖时，0.00～6.00m为含砂粘土，6.00～7.50m为含粘土的碎石，挖至6.00～7.00m时，开始有水冒出。经此分析，该井所开挖的地层与钻孔揭露的地层基本相同。为了估算第3层碎石土的渗透系数，勘探现场工程技术人员利用小型水泵，对第3层碎石土进行了简易抽水试验，抽水30分钟，水位下降5.10m，水位恢复至原位需要70分钟，估算单位涌水量＜3m3/h，估算第3层碎石土的渗透系数K=5.0×10-4cm/s。第六节地下水与土的腐蚀性评价1、地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构无腐蚀性。2、土对混凝土结构和对混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。第七节工程特点以及目标1工程量大、工期短、现场场地狭小，施工布置及交通组织困难。本工程共有构筑物14个，加之厂区公用工程和绿化工程，其中大部分为现场浇筑的大型混凝土构筑物，工程量很大，且之间距离相邻较近，而建设单位要求完成工期仅为180天，所以时间相当紧迫。现场场地狭小，又要在有限的区域中合理的对工程进行施工布置，对现场临时道路进行有效的疏导，故困难较大。2质量水平要求高本工程的各大构筑物，结构复杂，施工流程紧凑，施工工期相当紧迫，所以在质量上杜绝出现纰漏或返工现象；加强质量管理，确保工程质量。3主要工程量表序号名称规格结构形式数量单位1粗格栅间及进水泵房27.35×15.6mH=17.8m钢筋砼1座2779 2细格栅间及涡流沉砂池27.75×11.55mH=6.3m钢筋砼1座3厌氧池65.6×12.2mH=5.65m钢筋砼2座4Orbal氧化沟55.2×42.2mH=6.1m钢筋砼2座5二次沉淀池D=34mH=5.3m钢筋砼2座6配水排泥井及污泥泵房D=11.6mH=13.85m钢筋砼1座7紫外线消毒渠11.2×5.205mH=4.19m钢筋砼1座8污泥浓缩及脱水车间38.27×23.8mH=8.1m框架1座9变配电间26.2×13.2mH=7.2m框架1座10除臭车间1套11综合楼S=1400m2框架1座12机修、仓库S=415.7m2框架1座13大门、传达室S=34.2m2混凝土1座14围墙H=2.25m刺丝栏杆975.61米15管道D=1000二级承插管574米4工程目标：（1）质量等级及质量目标本工程质量等级目标为：达到国家规范标准规定的合格标准。其中分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，且防水、混凝土等主体工程达到优良，杜绝重大质量事故的发生。（2）工期目标2779 严格按合同工期要求合理安排按质按量完成工程任务。工程计划于2009年5月15日开工至2009年12月10日完成土建工程、机电安装工程以及相关的附属工程。（3）安全生产目标：零伤亡事故（4）文明施工目标：争创海南省文明施工工地，琼海市文明施工工地。第二章施工总体部署及管理体系第一节施工总体设施布置1施工现场总平面布置原则（1）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；（2）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；（3）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；（4）场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；工程基地建设大体分五个部分：办公生活区、材料加工及设备停放区、临水临电临时路,现场硬化、场地围墙。2办公生活区办公生活区计划在场外临时征地约600平方米。其中建筑面积400平方米，采用活动板房，外檐门窗采用塑钢门窗，室内标高比院内标高高30厘米。地面采用六角花砖满铺。做花坛一座，不锈钢旗杆6根，厂区围墙采用砖砌筑的围墙，并对外墙加以装饰。办公室内办公设施统一布置。实验室及库房采用活动板房。民工生活区采用临时工棚搭设,地面采用C10混凝土硬化。2779 生活及办公区平面布置图2.1材料加工及设备停放区因场地内没有临时用地处，所以钢木加工区根据施工的进度分三次布置。首先，在进场阶段，利用场外南侧现况空地作为钢筋加工区，后阶段利用氧化沟1#、二沉池1#作为木工加工及设备临时停放区。第二阶段待氧化沟2#、二沉池2#的中心筒及管道完成后回填，以及绿化区作为木工加工及设备停放区，钢筋加工区不变。第三阶段为2009年8月底，因场区内主要构筑物已经进入收尾阶段，钢木工作量减少，所以把钢筋加工区缩小，进行后处理变电所及控制室施工，把木工加工区移到综合楼前空地处。（1）钢筋区分存放区和加工区，存放区在分为原料区和成品区，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工区周围用机砖硬化。原料区设钢筋墩台。（2）木工区分存放区和加工区，存放区分为模板存放处和模板组装处，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围用机砖硬化。（3）加工区内做一条7米宽附路，与临时主干线连接，结构为下边铺筑碎石,两步灰土（2：8灰土，厚30厘米）。3临水临电3.1临时水2779 3.2临时水从路面水管开口接入，水表井用直径6寸的PVC管延临时路引到生活办公区及施工现场并分别建水井，每隔150米变径，以保证水压，如施工中压力不够，在水表内加设管道泵。管线埋深80厘米。3.3临时排水根据场区情况，生活区、办公区及施工排水管道采用30厘米PVC做为排水管线，间距30米做检查井，同时在生活办公区设化粪井两座，排入排水管网。现场排水采用30厘米PVC管，沿场区内主干道埋设深1m，间距30m做检查井一座。3.4临时电本工程的临时用电采用临时报装80KVA的变压器一台，架设电缆敷设到钢木加工区和宿舍区，方便施工，具体位置见平面布置图。另配80KVA发电机1台并修建发电机房，以供未接电前和停电应急之用。从接电点至变配电室采用高压电缆引接，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变配电室设总动力控制箱，从控制箱敷设动力及照明电缆至用电地点，各用电地点设分控制箱，用埋地电缆为各负荷供电。基坑及周围地面采用高压卤素灯作为照明主光源。（1）安全用电技术措施本系统采用三相五线制配电TN——C——S接线保护系统。电缆干线采用埋地敷设，直埋深度大于600mm，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后复盖一层砖，过路、通道处用钢管深敷设。保护零线除必须在配电室作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端增做重复接地，不少于三组，塔吊防雷接地，其阻值均应小于4欧姆。室内配线采用穿阻燃管敷设，距地高度大于2400mm，铜线截面不小于1.5mm2，室外灯具距地面不低于3000mm，室内灯具不得低于2400mm。配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘固定在易操作维修地方，距地面高度大于1300mm。小于1500mm，移动式应大于600mm。配电系统采用“三级配电”、“二级保护”开关箱为一机一闸一箱一保护。漏电保护器应设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱内漏电开关的额定漏电动作不应大于30mA，动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。临时用电接地电阻值每季度进行一次复测，漏电保护器定期每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。（2）电气防火措施：2779 1）所有配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，开关电器按规定紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动，箱内不得有杂物。2）配电室能自然通风，电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。3）健立健全防火制度。成立义务防火队，建立定期培训制度、定期检查制度。4）在配电室及木工加工区，合理配置灭火器具，设专人负责制度。本次临时用电方案未尽事宜，按有关规定执行。（3）施工要求：施工现场配电箱必须采用维特的标准电闸箱，要根据设备的额定电流选用一机一闸一箱一漏一隔离。必须达到三级控制二机保护，现场电工必须持证上岗操作证做严格按照JGJ46-88安全技术规范执行。（4）架空路要求：架空线路必须采用绝缘导线。架空线路的当距与弧度，木杆架设当距不得大于30米，线间距不得小于30厘米，最大弧度处与地面的最小垂直距离不得小于4米。架空线路的终端及转角处必须做重复接地，接地电阻不得大于10欧姆。（5）电缆敷设要求：敷设直埋电缆见图。电缆路径选择时尽量少拐弯。使电缆尽量少受外界因素的损坏。（如机械、化学）。散热条件好。尽量避免与其他管道交叉。应避开规划中要挖土的地方。敷设电缆一定要严格尊守相关技术规格的规定和设计的要求竣工后要按规定的手续和要求的手序和要求进行检查和试验确保线路的结果。（7）敷设电缆的部分技术要求在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5%-2%的余量，以作为检修时的备用直埋电缆。做波浪型埋设。2779 下列地点的电缆，应穿钢管保护的内径，不得小于电缆外径的2倍。电缆引入建筑物、建筑物从电缆沟引出至电杆、延墙敷设的电缆、以及埋入深度小于0.25米的及与道路交叉的一段。电缆的金属外皮均应可靠得保护接地。电缆终端必须做重复接的。（8）安全要求在架空线路中防止高空坠落，必须系好安全带，不许抛扔工具以免砸伤下面的工作人员，电工一定要戴好安全帽。穿好绝缘鞋。电工一定要持证上岗，在安装电闸箱和机械设备时注意做好保护接零，使用前一定要进行验收和运行。第二节施工现场总体布署1施工总平面布置为保障施工现场物资和人员的安全,整个施工现场采用统一标准的彩板围挡。在现场建立危险品存放库房，将可能产生危险的物品与其他材料分离放置。施工现场全部用混凝土硬化，场地采用C10砼硬化，场地硬化厚度10cm。现场道路均为循环道路,以便于施工。在施工场地围挡处设铁制大门，在门内设4×6×1.5（宽×长×深）洗车台，洗车台下设污水过滤池，并与场地内的排水沟连通，污水经沉淀排入场外管线。2施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图。第三节项目组织管理体系根据本工程的施工特点及初步拟定的施工方案，由我公司多年从事市政工程建设、大型基础设施建设的施工人员组成“琼海市污水处理厂工程施工项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。根据本工程承包管理需要及我们的经验，拟配备有20人左右组成的承包管理项目班子。专业素质：国家优秀一级市政工程项目经理担任项目经理，经验丰富的高级工程师担任总工程师，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，计划投入高级工程师2人，工程师5-10人,助工3-6人,技师5人。2779 其人员组织结构：人员结构体系和配备突出注意加强指导、协调和管理能力。在项目的组织结构上将设项目经理1名，项目副经理2名，总工程师1名、总经济师1名。项目部设6个部室，7个工程施工队。具体的人员机构。项目部专业配备：配备相应资质且专业种类齐全专业管理人员，结构专业施工现场管理人员4人，质量管理人员2人，安全管理人员2人，文明施工及对外协调人员3人，水电专业施工现场管理人员3人，测量专业管理人员4人，装修专业管理人员2人，起重吊装管理人员3人。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。施工管理模式、协作单位的配合确保工程质量进度。为了保证工程顺利进行，项目实行“三级管理”，凡事做到并层层分解、层层落实，做到总体有人抓，具体有人管，责任到人，赏罚分明。一方面将继续发扬在施工个管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行施工管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、施工管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将严格管理做到：1认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好施工管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的，需做好下列管理：1.1与设计进行全面接触，为开展各项施工管理打下技术经济基础。1.2了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。1.3编制审核概算，为编制施工总体方案打下基础。1.4认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。1.5认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。2779 1.6按施工进度，建立健全管理体系，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案，加强安装队伍专业知识的提升，强化其管理能力和施工水平。1.7根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。2认真落实各项规章制度本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我部制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安，现场标化等管理办法，并认真予以落实和执行。2.1施工管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。2.2分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。3建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。3.1强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。3.2建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。2779 2779 2779 3.3“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神，我们将发扬企业精神，作出我们应有的贡献。4落实各职能部室主要职责4.1施工管理部根据批准的总进度计划，监督、指导分包单位履约完成进度计划；会同业主或业主代表选择分包单位；负责各分包单位间的施工协调，专业配套单位的工作协调，政府主管部门、地方政府间协调；施工分包单位的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量、分包单位协调负全责。4.2设备管理部按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理；以业主或业主代表名义，按合同要求，办理免税进口直至运至现场的一切工作；整理保管好一切材料、机电设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。4.3技术管理部按合同要求落实分部工程的设计；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程技术管理负全责。4.4质量监督部按确定的工程质量总目标制定质监管理网络；监督、检查、评定、检验原材料和机电设备；使之按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；参与对分包单位（厂商）的质量状况的考察；对工程产品的最终施工质量负全责。4.5财务预算部工程承包造价的控制；分包单位报价的审核；工程总费用使用的监控；合同条款执行的监督；负责编制总承包管理指标价格；协助业主或业主代表对各分包单位、分包厂商所提供的报价予以审核确认；协助业主或业主代表获取有关的进口机电设备和材料的一切文件批复；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的2779 证明文件；负责与业主代表办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。5主要材料产品质量保证5.1产品质量保证：5.1.1供应商的选择5.1.1对指定供应商或直接采购的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内，与其签署订购方式、订购时间、进场时间等协议。5.1.2由施工单位自行选择的物资，执行ISO9002的要求。5.1.3选择供应商还应符合合同文件、业主、设计师的规定和要求，并符合以下原则。质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。选择交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉的供货商。5.2进场物资的组织5.2.1物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。5.2.2根据订购、加工合同及技术标准对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件及实验报告。5.2.3由我部采购的物资，送抵到达地点后，验收合格后确认，确定由业主确认，在收货后24h内通知监理代表复验确认（也可共同验收确认）5.3做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。各类物资质量证明文件应及时归档。第三章工程计划及保证措施第一节工程总体进度计划3.1计划工期为2009年5月15日-----2009年12月10日2779 3.1.2根据现场实际条件,我部制订了详尽的进度计划。考虑到工期紧、任务重，总体计划设想为在2009年4月进场后既进行项目部搭设及钢木加工区的工作及临时水电的施工,同时施工现场开始进行爆破的施工,以上工作10天左右完成后,即进行各工程的基础开挖和处理工作。3.1.3考虑到结构之间关系和工艺要求：粗格栅及进水泵房、厌氧池、氧化沟、二沉池及配水井等14个构筑物的施工顺序如下：氧化沟（共2座）和二沉池（共2座），氧化沟和二沉池基础开挖和基础处理先行施工，把每2个氧化沟和2个二沉池作为1个施工段施工；主体结构的底板及池壁作为1个施工段施工，准备4套模板及各种类型的卡子和花梁，周转使用。外模分块吊装，内模直接拼装，模板周转1次，每次周期为2个月。厌氧池的施工顺序为：首先进行基础开挖和支护工作，随后进行厌氧池的底板施工，根据伸缩缝划分确定施工段,每个施工段包括底板、池壁、导流墙作为一个整体，每个整体分两步混凝土浇筑完成(局部分3步),底板混凝土在浇筑完成后,在20天内完成池壁及导流墙混凝土的施工,最大限度保证结构的整体性，有利于防渗防裂。施工上也采用以每个伸缩缝作为整体的方法。紫外线消毒渠和配水井的施工。根据先深后浅的原则和工程量的关系，首先施工粗格栅及进水泵房的施工，爆破开挖后，采取有效的喷锚支护，在施工完主体结构后回填，再进行细格栅及涡流沉沙池的施工。污泥浓缩脱水车间及变电间：首先进行污泥浓缩车间的主体施工，变电间处作为临时钢筋加工区场地，计划在05年7月开始施工，待浓缩车间的地下结构完成后，再进行上部结构和变电间的施工。综合楼、传达室、机修仓库以及厂区公用工程和绿化工程作为一个阶段，先进行综合楼机修间的施工，主体工程施工完成后再进行传达室、厂区内道路的施工，在此期间，厂区内的绿化工程可以进行部分施工。第二节分项工程进度计划2.1氧化沟及二沉池进度计划（附件）；2.2厌氧池进度计划（附件）；2.3紫外线消毒渠和配水井进度计划（附件）；2.4污泥浓缩脱水车间及变电间进度计划（附件）；2779 2.5粗格栅及进水泵房进度计划（附件）；2.6细格栅及涡流沉沙池进度计划（附件）；第三节工期保证措施1作好前期准备1.1做好各专业的协调与接口工作。1.2加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其它相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。1.3认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。2技术保证2.1本标段工序繁多，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。2.2定施工应急预案，作到提前准备，心中有数，避免因紧急情况发生处理不当造成的工期损失。2.3搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓着关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。2.4根据施工总进度计划的安排，分别编制月、旬、周施工计划建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。2.5提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。2.6组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序，提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工，及时提交竣工验收。2.7强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成的返工而影响正常的施工进度。计划实施流程图建设单位审批实施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划、上报监理编制实施性施工组织设计计主要内容包括：施工进度计划主要劳动力计划主要机械设备进、退场计划1、施工准备工作计划2、临时设施、临时占地计划3、劳、材、机数量计划上报建设单位审批审批是否通过调整施工组织设计主要内容包括：当月、旬、周计划完成工作量、当月、旬、周实际完成工作量累计计划、实际完成工作量原因分析及采取的措施、劳、材、机数量汇总监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工程完工修改计划监理审批2779 否是3组织保证及计划性3.1选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子，建立领导体系，健全管理制度。3.2配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过类似工程的专业队伍。3.3缩短施工准备期，尽早进入工程施工。3.4搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO2000标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。3.5实行工期目标责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖罚制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，确保关键工期的实现，最终保证总工期的实施。3.6搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。4劳动力保证2779 根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。5物资保证5.1保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。5.2根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。6机械保证按照施工计划配足各类钻孔机、反铲挖掘机、自卸运输机、砼输送泵、降水设备等作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。7资金保证公司财务部将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号，资金单独核算、专款专用。所以合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资资金的充沛，保证不因资金问题影响材料供应，确保工程顺利进行。第四节劳动力、机械、周转材料计划1劳动力计划1.1劳动力总计划表类别人数时间5.15-6.156.15-7.157.15-8.158.15-10.1510.15-12.10管理人员2035353020钢筋工20801006040木工1560606040砼工1540402020力工2060504020其余相关工种2050504060合计1203253352502002779 2机械计划序号设备名称数量规格开始进场时间1电焊机8台38.5KVA09.5.252真空泵15台7.5KW09.5.253振捣器20台2.2KW09.5.254对焊机12台150KVA09.5.255钢筋调直机6台8KW09.5.256钢筋弯曲机6台3KW09.5.257挖掘机6辆1m309.5.258切断机5台3KW09.5.259吊车1辆30t09.5.2510吊车2辆20t09.5.2511平刨3台3KW09.5.2512套丝机6台3KW09.5.2513平振4台3KW09.5.2514蛙夯5台4KW09.5.2515无齿锯4台3KW09.5.2516电锯8台4KW09.5.2517压刨6台3KW09.5.2518离心泵15台09.5.2519运行车20辆8t09.5.2520装载机2辆5t09.5.252779 21推土机2辆12009.5.2522潜水泵20个2寸09.5.2523卷扬机4台5t09.5.2524混凝土泵车4台09.5.253周转材计划表名称规格单位数量开始进场时间方木1200条800009.5.20方木1500条800005.5.20模板防水㎡1500009.5.20异型模板防水㎡500009.5.20扣件G型卡个700009.5.20扣件A型卡个2500009.5.20扣件B型卡个2800009.5.20竹（胶）模板1.22×2.44块700009.5.20扣件U型卡个4500009.5.30板材250*50*3000m3500009.5.20钢管直径48mmt250009.5.20弧形钢管直径48mm（壁厚加强）长6m根766009.6.104施工质量管理保证体系、控制措施、手段、方法建立建全以项目经理为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对基坑降水、支护、深基坑开挖、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实，2779 并层层分解、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。各工序施工前由技术干部编写下发《施工方案》至作业层，并严格将《施工方案》实施于整个施工过程中。5工程质量目标：分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量事故的发生。6施工质量管理保证体系：6.1质量管理保证体系组织机构项目经理总工项目副经理工程技术质量部设备材料部综合办公室施工管理部工地实验室安装施工队附属工程施工队主体结构施工队土方施工队6.2建立健全质量保证体系，落实质量责任制。明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。2779 物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。7施工质量控制措施7.1混凝土工程7.1.1混凝土的浇筑与振实（1）浇筑砼前的检验1）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。2）浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。3）运至浇筑地的砼需做坍落度试验，与入模时要求的坍落度应在允许误差2cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于32℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。4）砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。（2）浇筑方式与要求本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、走道板、顶板等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：A自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。B当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。C在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。2779 分项、分部工程合格率达100%，优良率90%以上，单位工程达到优良。质量风险责任制质量保证金优质奖励劣质处罚质量责任书兑现不合格品不计价纠正预防措施及保修服务监理工程师意见设备材料状况检查评定情况质量评定报告保修返修质量管理方法施工材料进货检验自检、互检、交检分项工程检查评定质量抽样检查隐蔽工程检查验收定期检查分部工程检查评定单位工程检查评定质量管理标准ISO9002质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准健全机构专人负责质量管理领导小组安全质量测量班、试验室、贯标办作业队质检室工班QC小组技术负责安全负责质量检查质量监督施工过程控制技术培训施工组织技术交底技术文件控制新技术新工艺先进施工设备精密检测仪器质量意识教育质量方针质量目标质量计划质量审核质量改进项目经理部质量保证体系思想保证技术保证组织保证制度保证方法保证信息反馈保证经济保证2779 2）一般池壁及基础砼，应在整个平截面范围内分层浇筑，并应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，其分层不宜超过下表浇筑分层厚度序号捣实方法浇筑厚度（cm）1用插入式振动器302用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时15（3）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（℃）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥120-3090210-1912035-9150注：1表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。2表列数值未考虑用外加剂的影响。3砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃之间。4浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。6工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。（3）泵送混凝土1）泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并由监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。2779 2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。4）入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。5）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。（4）混凝土的捣实一般要求1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。（5）振捣1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。7.1.2混凝土的养护2779 （1）一般要求1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。3）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。5）同样构件尽可能在同一条件下养生。6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。7）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（2）洒水养生1）湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。3）气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。7.1.3混凝土的质量检验（1）一般要求1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。2）所有结构混凝土的试验，有关规定办理。（2）试件取样和检验评定1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每2779 组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；如有一个测值（最大值或最小值）与中间值的差值超过中间值的15％时，则取增值为该组试件的测定值；如有两个值（最大值和最小值）与中间值的差值均超过中间值的15％时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。2）浇筑一般体积的结构物（如基础、池壁等）时，每一单元结构物应制取2组。3）连续浇筑大体积结构物，每80~200m3或每一工作班应制取2组。4）上部结构，每片池壁、梁、板等主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。5）构筑物每座、每处或每工作班制取不少于4组。6）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、承受荷载等施工阶段的强度依据。7）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按国家标准的规定进行检查和评定。（3）质量标准1）实测项目混凝土基础、池壁、走道板、柱、小型预制件等的允许偏差及检查方法分别见下面列表混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内符合国家、地方及设计要求2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm）土质±50用水准仪测量5~8点石质＋50－2004基础顶面标高（mm）±30用水准仪测5~8点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点2）外观签定2779 （1）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；（2）梁、柱、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm；一般小型混凝土构件的蜂窝、麻面面积不超过该面面积的1％，深度不超过10mm。（3）小型件外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。7.1.4钢筋工程钢筋直径>=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。温度缝处，固定橡胶止水带采用Ω型钢筋固定。（1）钢筋的检验及使用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验。钢筋的验收存放钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀，麻坑，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计规范有关规定，如有代换必须请设计认可。（2）钢筋加工项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2779 钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。（3）钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。4）钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋闪光焊接质量要求项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数抗拉强度符合材料性能指标每年(每批各抽3件)1《GB228-76金属拉力实验》执行冷弯1接头弯折不大于4度不大于0.1d不大于2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值接头处钢筋轴线线的偏移1钢筋电弧焊质量要求序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件《GB228-76金属拉力实验》执行2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的偏移4度12779 4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径（4）钢筋电弧焊焊条型号要求电焊焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1I级交流、直流2II级直流3III级直流（5）钢筋接头的质量要求1）钢筋接头形式项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。2779 搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。2）钢筋接头形式钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于30受力情况受拉受压受拉受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dIII级钢筋45d35d40d30d（6）钢筋绑扎的工艺要求：1）钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。2）施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。2779 3）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。4）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,宽、高，各计1点钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±55用尺量板、墙±3基础±102779 5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径8模板工程8.1操作工艺（1）基础模板安装根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。（2）柱模板安装1）按照放线位置钉好压脚板。2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。（3）梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。支顶若支承在基土上时，应对基底2779 土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。（4）模板拆除1）柱子模板拆除先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放，对于氧化沟、厌氧池、二沉池等构筑物，止水螺杆在模板拆除后，剪断，留入结构体内，外层采用防水砂浆灌实。3）板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。高度较高时，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及时集中统一管理。8.2质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3）模板制作、安装注意要点2779 项目注意要求钢模板的采用大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化，通用化，经加工制成的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使用脱模剂使用1：1的机、柴油配置。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装模板要与脚手架互不联系模板与脚手架除为整体设计者外。二者之间应不相联系，一面再脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板间拼缝的处理为保证模板拼缝的严密，在模板间拼缝处粘置5*1厘米的海棉条或马尼拉纸板。确实的保证模板拼缝的严密。侧模板注意事项当所有和模板有关的工作完，待浇注混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土，这些工作应包括清除所有污物、碎屑物，木屑水极其它杂物预埋件或予留孔须准确固定固定于模板上的预埋件和予留孔洞尺寸，位置必须准确，并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。预拱度的设置因结构的自重及荷载产生的向下挠度已超过跨径的1/1600，故应在梁与顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下产生的挠度。并按二次抛物线布置。模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检验。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时及时予以纠正9砌体工程9.1作业条件2779 （1）基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；（2）主体墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；（3）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；（4）砼气块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为5%-8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。9.2操作工艺（1）拌制砂浆根据试验室提供的沙浆配合比进行配料乘量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（2）砌块的砌筑应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满挤的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15mm，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量，在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，座浆厚度不小于5mm。（3）砌块与柱相接砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平。2779 （4）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4～φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。（5）砌块与门、窗联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用做安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。（6）砌块墙与梁底的联结沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆砌一层（60°）粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。9.3质量标准（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。砌体砂浆必须密实饱满。9.4预埋件、预留孔洞9.4.1穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。9.4.2埋件的制作2779 各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。预埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。制作出的成品预埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。9.4.3施工预埋前的控制施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识的预埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。所下的预埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。预埋后如发现数量或种类有误（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。9.4.4预留孔洞的控制预留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。9.4.5穿墙套管埋件的控制（1）穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。（2）穿墙套管的管径应比所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。9.4.6施工过程中的控制在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、预留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。2779 预埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50mm2以下的预埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。就位以后的预埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现有委蛇现象，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。9.4.7拆模时的控制拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。对于大于200mm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。9.4.8严禁利用预埋件做其他工序的临时锚固点严禁在预埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。对穿墙管、予留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。对于重要部位的预埋件、预留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。10工程质量保证手段和方法10.1施工准备阶段10.1.1针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。10.1.2认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。10.1.3做好物资、设备的准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。10.1.4施工现场的准备。做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。11施工过程2779 11.1做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。11.2加强检测试验工作（1）项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检测和实验，并做好验证记录。（2）由项目部质量主管，组织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。（3）执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。11.3加强测量与监测控制（1）测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定并协同完成施工全过程的测量任务。（2）质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。11.4加强对关键工序的管理由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，特别是对工程质量通病、易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。11.5文件和资料的控制（1）所有技术文件图纸要求由资料员专人管理，受控文件加盖受控章，分别建立台帐和收发记录。（2）存入电脑的文件由资料员进行归档登记，为防止丢失，存入电脑的文件均应有备份。（3）《施工组织设计》《预防或补救措施》《施工方案》等技术文件必须经项目总工及各专业负责人员批准后才能在施工中使用。11.6不合格品控制2779 （1）经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定，经判定为不合格品的如属于：（1）物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。（2）施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。（3）不合格品一经鉴别判定，应及时作出标识，可采用：（4）施工机械设备不符合性能规定，可挂牌停用。（5）整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态，防止转序。（6）从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。11.7不合格品的处置（1）对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。（2）不合格工序不转序，确定纠正措施，操作合格后方可转序。（3）对不合格品的工程部位，应通知设计单业主或其代表共同商讨纠正措施，并做好记录。返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。12竣工阶段12.1工程项目控制（1）制定收尾工程计划，对零星工程量少的清除杂物和材料、机具等要做好具体安排。（2）竣工前要按照合同规定的《工程施工阶段及验收规定》《工程质量检验评定标准》对已完工程进行检验，找出需要完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。（3）当业主最终工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接受时为止。（4）竣工资料准备：由项目总工负责组织竣工资料的编制整理，竣工资料的编制需按照海南省琼海市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。12.2工程移交2779 （1）工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。（2）所有资料文件完整齐全，符合规定要求。（3）按照业主验交程序申请工程移交。质量回访及保修移交工程时，项目部制定质量回访计划，按计划进行回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保业主100%满意。12.3测量管理措施为了使测量数据准确、可靠连续，全面实行信息化施工，特制定以下措施：（1）测量队与现场监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告测量数据，并经现场检查，做好旬报和月报表。（2）制定切实可行的测量实施方案和测点埋设及保护方法，将测量工作纳入工程施工的重点内容。（3）测量人员要相对固定，确保测量数据精确连续。（4）测量仪器、设备由专人使用并保养维护，在测量工作中定期进行校正检验。（5）各量测项目在测量过程中必须严格遵守相应的实施措施。12.4现场材料质量管理12.4.1严格控制外加工采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，直到退货。12.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；还需进行化学成分分析；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。12.5主要成品的保护措施12.5.1认真执行有关2779 文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。项目经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。12.5.2加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。对有可能被污染的混凝土，一定要对混凝土进行遮盖，同时对混凝土表面进行清扫，洒水处理。有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。防止地面水流进沟槽，控制施工用水的跑冒滴漏。浇注砼时，振捣人员不准直接站在钢筋上振岛，未达到80％设计强度的砼上不准堆放材料、机具。13钢筋工程13.1钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,宽、高，各计1点13.2钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±1022779 在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±55用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积注：同一截面指30d，长度500mm，d为一根受拉筋的直径13.3异形钢模板工程异型钢模板制作时的质量要求见下表:序号项目容许偏差mm1外形尺寸长和宽0、－1肋高±32面板端偏斜≤13连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0、－0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平（用300毫米长平尺检查）0.55板面平整度（用2米长靠尺检查）36±114砼工程结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分，本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。2779 14.1商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。14.2对于商品砼的质量要求，从操作程序上，我部首先对商品砼生产进行资格审查，使砼生产厂应符合琼海市建委有关要求，我部选用搅拌站砼并将资料保送监理认可，认可后的砼生产厂在拌制砼时应符合下列规定：（1）强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关。（2）砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。（3）砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。（4）根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。14.3砼的运输（1）商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。（2）在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。（3）拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（4）要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以6—18r/min搅拌速度搅拌。14.4砼防渗防漏（1）组建专业组织机构，加强过程（事先，事后）控制。（2）施工过程中的程序控制2779 施工中，质检工程师与技术员认真做好针对相关部位的技术保证方案，经质量主管领导批准后，严格按既定方案施工。施工操作过程中认真检查。指导防水专业施工人员对各道工序的操作，凡不合格者及时予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序施工。同时做好工序之间的自检及交接记录，以质量文件的形式进入档案保留。（3）原材料的质量证明控制严格控制施工材料的质量保证，对拟进场或已进场的防水涂料、止水带（条）等必须做到三证齐全，即“生产许可证”、“出厂许可证”、“材质检验报告”。须经抽样送检合格后方能使用。（4）分项工程及资料的控制充分配合监理工程师的检查，每道工序完成先由技术人员检查，再请质量工程师检查，后报请监理工程师检查验收后签认合格方能进入下道工序。认真保存相关质检文件。（5）混凝土自防水能力的控制加强混凝土施工质量，防止混凝土开裂，确保混凝土自防水能力（详见混凝土质量保证措施）。（6）加强关键部位的防水措施地下工程中因结构设计的需要或施工操作的发生会出现“温度缝和施工缝”。它们既是必须发生而又是最容易出现渗漏水的薄弱环节部位。所以必须选择合理有效的措施确保“温度缝和施工缝”部位的防水性能。在主体结构施工缝处理上，新旧结构结合面要凿毛并认真清洗干净,要准确放置钢板止水带,在灌注混凝土前还要认真复查合格后方能灌注混凝土。并保持湿润但不得积水.浇注前施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆其厚度为15-30mm,混凝土细致捣实使新旧混凝土紧密结合.温度缝处止水带应安装牢固,位置准确与温度缝垂直,其中心线应与温度缝中心线对正,不得在止水带穿孔或用钢钉固定就位.7）严格控制水泥量、品种2779 砼结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致砼开裂，这在大体积砼中要求最为严格。热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。有关试验资料表明，普通水泥3天的水化热为255.4J/g，7天为334.9J/g，由此可见，水泥用量多，水化热就大，水化热和水泥用量成正比。要避免或减轻砼冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位砼的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻砼的收缩开裂。8）加微膨胀剂微膨胀剂或轻烧氧化镁，具有微膨胀性，可以补偿砼的自缩，是防裂防渗的成熟技术，防裂防渗的效果很好。（9）合理采用双掺技术在砼中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。因为优质粉煤灰在一般的情况下，存在以下作用：1）致密作用：粉煤灰可以填充砼中的空隙，降低孔隙率，提高砼的密实性。2）增强作用：粉煤灰中的玻璃珠粒形球体，表面光滑，质地致密，在砼中可以起到相当与水泥熟料微集料作用，把水泥浆颗粒分隔开，使水泥易于水化，水化速度及程度提高，起到增强作用。3）需水量减少作用：粉煤灰不但有上述作用，还可使水泥浆体积堆集度增大，需水量减少，降低初始水灰比，改善水泥浆等的初始结构，大大降低砼孔隙率，增大砼的单位体积质量。4）防渗透作用；粉煤灰与减水剂同时掺入砼中，由于减水剂的机理作用，使拌和物增塑改善砼的和易性，减少泌水，提高防渗性能。（10）科学选用砼的复合外加剂，制配蠕动性砼。蠕动性砼的特点是：蠕动性好，不产生离析和泌水，可灌性好，可泵性好、易于振导，不增加设备，稍加振导即能浇注密实，砼孔隙率减少。（11）专人用喷雾器养护砼，通过及时养护，控制砼内部水化热，可以减少砼开裂。2779 第四章主要单位工程施工措施和方案4.1氧化沟剖面图和平面图第一节氧化沟施工措施及方案1.1工程概况氧化沟结构形式为现浇钢筋混凝土结构。基础处理采用Φ75的岩层锚杆，底板垫层为C15，厚度为100mm，底板、池壁的混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。混凝土内含碱量不应超过3.0kg/m3，最大氯离子含量不超过水泥用量的0.3%。径向后浇带一条,根据后浇带划分施工段，分区组织流水。氧化沟为两个52.8×39.8m椭圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工北侧后施工南侧，底板上皮标高为8.40米，走道板标高为13.9米。1.2工艺流程2779 基础开挖测量定位喷锚出水管道施工浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养护池壁钢筋绑扎支设池壁模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填氧化沟施工工艺流程图（1）基础工程1）测量定位在施工前，勘察部门将全线的平面控制的控制点和高程控制的水准点，在现场会同建设单位和监理与施工单位交桩。有些控制点和水准点距施工现场较远，不宜直接用于施工。施工使用前必须引测。工程平面控制：根据布点原则，在每个施工部位处设4个控制点，中、小距离较近处，点位可共用。在厂区、山顶两侧设控制点，要求通视布置，易校对。对控制点进行复测。测设采用全站仪进行，精度控制指标为：测距2mm＋2pp，测角一测回误差1.5”。观测采用测角二测回，测距二测回。控制网计算和各项平差，应符合测量技术规范的要求。控制点设置应选择高位，最好设在周围较山顶制高点上，放样较方便，控制范围亦比较大，对于提高测放精度和减轻测放工作都是有利的。水准点设置在比较稳定的马路边上，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。布设测点在工程沿线长度内100米时设1点，选择在现状水泥地面上，或设在导线点现状山上的塔标基础上、移动塔基座上，以观测时不用转点为宜。施工过程中，水准点在应勤查，勤复核，减少施工中不必要的损失。2779 2）基础开挖①与一期场地平整施工交接土方开挖一期已经开挖完毕，我单位需与一期开挖单位进行交接，交接内容主要有：施工场地内的高程、构筑物的坐标及位置、场地平整度及压实度等。②场地清理就一期的交接及校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。③地表水以及基坑内水的排放3）基坑开挖土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。根据地质状况，基坑开挖深度为2.8米，采用石方控制爆破，人工配合机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土采用粘土回填。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1.5；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，放坡比例采用1：2，并进行支护处理，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。4）基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。5）基坑排水措施结合现场实际条件，现场地实际标高为10.5m,施工季节为台风和雨季。二沉池工程采用基坑内外同时降水，为防止地面上的雨水流入基坑内，2779 在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500×500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。1.3岩层锚杆施工岩层锚杆：本工程采用锚孔直径为75mm，锚杆采用热轧带肋钢筋，钢筋直径为22，锚孔采用C35细石混凝土灌实，锚杆锚入岩石的厚度为1450mm，锚杆纵向和横向间距为1500mm。施工工艺1.3.1锚杆施工工艺基坑基底按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。说明：（1）定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2779 （2）钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。（3）清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。（4）细石混凝土制备：采用不低于C35且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的商混。（5）锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。（6）注浆：孔深、孔径验收合格后灌注混凝土。混凝土质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：1）注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。2）注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间。3）注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随混凝土的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。（7）插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。1.3.2施工安全和质量保证措施1.3.2.1施工安全措施（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。（3）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（4）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（5）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（6）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。2779 （7）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。（8）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。1.3.2.2锚杆施工质量保证措施（1）锚杆材质检查：锚杆采用热轧带肋钢筋，为了确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检钢筋性能；（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和垂直度相同的锚杆，采用商品混凝土，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；（3）拉拔力试验：按设计要求对岩层锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大强注浆与岩石接触面积。（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；（5）在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。1.4垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用钢模板，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用商品混凝土。混凝土塌落度8—10cm。垫层混凝土待基坑锚杆完成后一次性浇筑。1.5底板施工1.5.1钢筋施工基础钢筋按温度缝，分为2个部分分别绑扎，钢筋直径>=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接35d。温度缝处，固定橡胶止水带采用Ω型钢筋固定。钢筋绑扎的工艺要求：2779 （1)钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。（2）为保证钢筋的保护层厚度，在每平米范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。（3）施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。（4）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m，每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。梯片钢筋采用螺纹20的钢筋。（5）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。（6）箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。（7）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。1.5.2模板工程氧化沟采用工程防水模板，部分段采用竹胶板。支撑体系采用方木支撑体系，底板模板高度为80cm，池壁吊模高度为90cm。底板采用60及20的钢模板，吊模采用异型模板及大模板，用φ20对拉防水螺栓2道加固，螺栓横向间距为60cm。底板模板采用扣件及φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内池壁一侧埋设φ48钢管作为支撑点。间距4m一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在砼面上。吊模采用φ20钢筋，作铁撑，作为模板支架，沿模板方向60cm设置一道。池壁吊模，设置模板顺直度固定杆2道，一顶一拉，间距60公分一道。外池壁采用90模板,内池壁采用异型模板。（详见下页底板吊模图）2779 1.5.3砼工程底板砼采用商品混凝土，根据底板温度缝的位置，分块浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为6mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁50cm混凝土。混凝土按设计要求采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于320Kg/m3，但不大于380Kg/m3。1.5.4砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后注水养护，养生期不小于28天。池壁吊模养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。1.5.4.1止水带的要求1）橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。2）止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。1.5.4.2池壁因本工程对混凝土质量要求高,根据我们以前对污水处理厂的承建经验,为保证氧化沟不出现裂缝,所以尽量缩短底板与池壁混凝土的浇筑时间,以减少底板与池壁混凝土因浇筑时间不同而引起的收缩应力的影响,根据我们的施工经验,把根据伸缩缝划分的部位作为1个整体施工,分两步混凝土浇筑完成(局部分3步),底板混凝土在浇筑完成后,在10天内完成池壁混凝土的施工,最大限度保证结构的整体性。（1）池壁钢筋2779 池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径>=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径<22以下采用搭接，接头位置错开1m。梯片钢筋采用螺纹20的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用塑料垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同底板。（2）池壁模板砼侧压力计算依据：《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》池壁采用大模板，墙高6.1m，最大侧压力，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200）（T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30cm取1.15计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×25×200/（25+15）×1.2×1.15×11/2=37.95kN/m2F=rCH=25×6.1=152.5kN/m2砼的最大侧压力取值为：37.95kN/m2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN/m2对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距最大0.8m。2779 每平方米氧化沟所作用的拉力为24.5/（0.6×0.8）=51.05KN/m2＞F=37.95kN/m2，说明对拉螺栓布置经济、合理。模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。氧化沟池壁采用大模板施工，大模一律采用池外组装，吊车就位，8t、25t吊车各两辆配合使用。模板重量不超过3.0t。利用80钢管穿入花梁的孔洞吊装，模板就位时微调，利用单侧支拉方法加固。污泥井的池壁模板采用大模板,采用各类型型卡子及直径48的钢管组成支撑体系,人工拼接模板。氧化沟根据温度缝的位置共配20套大模板。异型模板及脚手管与各类型卡子和花梁组成模板支撑体系。设置大模板组装场地8处，面积20m×20m，平整场地后，上铺碎石，压路机压实，上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差不小于2mm，模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用优质轻机油。对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。锥型螺母使用前在外面套好不干胶条以便于砼成型后螺母易于拆卸。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用48脚手管组成三角支架间距900设置一道。预埋Φ48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。支设步骤：（1）吊车吊起大模板里模在池壁处联接就位。（2）采用支拉杆将里模临时固定，保证安全。（3）穿对拉螺栓。（4）吊车立外模，螺栓固定。（5）校正垂直度。（6）起吊另一组大模板。（7）两模板相连。（3）模板施工要点：1）模板的配置方面采用工程防水模板。在模板的规格方面，最大限度减少缝隙。2779 2）为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×1cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。3）为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（4）池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为5-30mm。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结前将次层砼灌注完毕。（5）导流墙施工导流墙混凝土采用泵送商品砼。导流墙根据工艺要求不同，其中设有管沟和水渠的导流墙第一步砼浇注到管沟或水渠底。其余导流墙1次浇注到顶。混凝土浇注分层浇注，50cm一步。采用插入式振捣器。模板采用钢模板、异型模板,用钩头螺栓、三型扣件、对拉螺栓、直径48脚手管组成加固体系。导流墙两侧设双排脚手架。2779 对于有水渠或管沟的池壁及导流墙,壁板采用两次浇筑混凝土的形式,第一步浇筑到水渠或管沟底板上皮,水渠及管沟的壁板做二次浇筑。2779 对于1侧有水渠或管沟的池壁及导流墙,壁板采用两次混凝土浇筑完成的形式,具体施工做法为第一步完成池壁整体混凝土浇筑,在管沟或渠道底板处,采用木模拼装钢筋甩出的方式,带拆除第一步的模板后,在支模浇筑管沟或水渠的混凝土。1.5.5满水试验池壁板浇注完成后，强度达到100%后，清出池内杂物，对预留洞口用砖砌封堵。抹1：2水泥防水砂浆，壁板上对拉螺栓用1：2干硬性水泥砂浆抹住。设4个沉降观测点。用红油漆做好标志。并测量其高程作好原始记录。水源为业主提供。水池充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后可继续充水。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定，水位测针的读数精确达到1/10mm。现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水槽，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。测定水池中水位，测定水箱的水位。q=A1/A2×〖（E1-E2）-（e1-e2）〗其中q------渗水量（L/㎡·d）；A1-----水池的水面面积（㎡）；A2-----水池的浸湿总面积（㎡）；E1-----水池中水位测针的初读数，即初读数（㎜）；E2-----测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（㎜）；e1-----测读E1时水箱中水位测针的读数（㎜）；e2-----测读E2时水箱中水位测针的读数（㎜）。1.5.6走道板施工走道板底模板采用防水模板配合竹胶板，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在走道板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度。2779 1.5.7脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.2×3.6×6m。1.5.8回填工程（1）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。（2）回填土的压实度应符合设计要求。（3）填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。第二节配水排泥井施工措施及施工方案1工程简介本工程设配水排泥井共1座，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，直径为11.6米，基底标高为3.1米，基坑挖深为7.4米，基础处理采用300mm厚的中粗砂褥垫层，压实系数为0.95，底板垫层为C15，厚度为100mm，混凝土为C25，底板厚度为550mm，底板标高为4.05m，底板、池壁混凝土的抗渗等级为S6。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，水灰比不小于0.5，细骨料宜采用中粗砂，混凝土含碱量不超过3.0kg/m3，最大氯离子含量不超过水泥用量的0.3%。2779 配水排泥井平面示意图2施工步骤按先深后浅原则，先施工配水井垫层、管道及配水井，再施工二沉池底板及池壁。因本地区雨水较多，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片,喷射水泥砂浆浆护坡。(1)配水排泥施工工艺流程基础开挖测量定位喷锚出水管道施工浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养护池壁混凝土支设模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填配水排泥施工工艺流程2施工方法2.1测量定位2779 以书面形式监理单位及相关部门确定下坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。3.2基坑开挖3.2.1土石方开挖土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。根据地质状况，基坑开挖深度为7.1米，采用石方控制爆破，人工配合机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土采用粘土回填。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1.5～2.0；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，放坡比例采用1：2，并进行支护处理，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。2779 配水排泥井开挖示意图3.2.2基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。3.2.3基坑排水措施结合现场实际条件，现场实际标高为10.5m，施工季节为台风和雨季。配水排泥井工程采用基坑内外同时降水，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500×500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。管道开槽图3）垫层2779 配水排泥井垫层厚度为10cm，模板采用钢模板，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。管道下先回填30cm厚级配砂石，施工10cm厚垫层时，设预埋件间隔1m，管道就位后与管道焊接，防止浇筑包管砼时管道上浮。4）管道施工垫层施工完成后，将预制的钢筋马凳放在垫层的指定位置，使用25t吊车将管道就位，并与垫层上预埋件连接牢固。5）一步结构①钢筋工程预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定直径≥22mm采用单面焊，焊缝长度10d。钢筋直径≤22mm采用绑扎搭接。中心筒及配水井底板上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m。底板筋保护层厚度40mm采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。包管处钢筋在管道施工后绑扎。内桁架大样图②根据横撑位置，包管砼一步施工高度为1.5m，采用6015、1015钢模，纵向设对拉螺栓两道（位置详图），横向对拉螺栓间距700mm，在1015钢模上穿对拉螺栓。2779 包管一步模板图③混凝土工程水平施工缝埋设止水钢板，止水钢板厚度为6mm，宽为50cm，搭接50cm。底板混凝土在上层钢筋焊接抄平钢筋，挂线找平。砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼的浇筑，结构砼施工，泵送下灰方法，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼的养护,在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于28天。为防止管道上浮，一步包管砼施工分两步完成，第一次施工到半管位置，待砼达到一定强度后，进行二次浇筑。管道处回填土夯实，拆除下部支撑，采用钢模板。模板图如下：包管二步结构施工模板图配水井一步池壁浇筑高度4.7m，池壁钢筋绑扎间隔0.6m，设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径≥22mm以上采用单面焊搭接10d,钢筋直径<22mm以下采用搭接，接头位置错开1m，池壁垫块均采用塑料垫块。模板采用钢模板，木模补差。为保进度各个圆池壁共同浇筑。内壁采用桁架支撑(纵向1.2m2779 内两道)，外侧设钢筋箍加固(随桁架部位)，池壁内设对拉螺栓(横向间距700mm；纵向间距600mm)。洞口处采用异型木模组拼,多边形池壁对角处和与圆池壁相交处制作定型角模。圆池外侧搭双排脚手架，浇筑砼至顶板处再将其拆除，以便进行回填施工。池内架子从圆心放射形分布，池壁之间搭设双排架子。模板的具体计算依据《GB50204-2002混凝土结构施工及验收规范》进行以下计算：6）砼侧压力计算：最大侧压力，按以下两式计算：F=0.22rctOβ1β2V1/2F=rcHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rc：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+15）（T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85计算：F=0.22rctOβ1β2V1/2=0.22×2.5×200/（20+15）×1.2×0.85×1=3.2KN/m2F=rcH=2.5×4.7=11.75KN/m2两者取小值，砼的最大侧压力为：3.2KN/m2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为1.58N/m对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为1.58/(0.6×0.6)=4.39kN/m2>F砼施工同上，注意包管砼浇筑速度，谨防钢管上浮。2779 7）管道与配水井回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。回填前将所有洞口砖砌堵严。分层夯实，30cm一步，设计要求压实系数大于0．94。8）配水井上部结构配水井上部池壁与走道板一起浇筑，池壁浇筑高为3.75m，支模方式同一步池壁。第三节二沉池施工措施及施工方案1工程简介二沉池共2座，结构形式为现浇钢筋混凝土结构。基础处理采用Φ75的岩层锚杆，内灌C35细石混凝土，。底板垫层为C15，厚度为100mm，底板、池壁的混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。混凝土内含碱量不应超过3.0kg/m3，最大氯离子含量不超过水泥用量的0.3%。径向后浇带一条,根据后浇带划分施工段，分区组织流水。二沉池为两个38m直径的圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工北侧后施工南侧，底板上表标高为7.25米，走道板标高为11.95米。具体结构形式如下图所示：2779 二沉池结构平面图基础开挖测量定位喷锚出水管道施工浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养护池壁、中心筒支设模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填2施工工艺流程图二沉池施工工艺流程3施工方法3.1基坑开挖2779 土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1:1.5～2,坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。二沉池场地标高为10.50，垫层底标高为6.45m，开槽深度为3.95m，最深处为5.25米，基底予留200mm土层，人工清除，平槽开挖坡度为1：2。（详见下图）二沉池开挖示意图3.2基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。3.3基坑排水措施结合现场实际条件，现场实际标高为10.5m，施工季节为台风和雨季。二沉池工程采用基坑内外同时降水，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500×500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。（1）垫层施工方法同配水井（2）底板2779 二沉池底板厚55cm，内杯口与底板整浇，外杯口待池壁张拉完成以后施工。底板及吊模模板采用钢木结合，底板使用钢模板，因内杯口上设有间距1m的直径50PVC管，所以内杯口外侧使用钢模，内侧使用竹模板。底板吊模图（3）池壁1）池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m，设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋采用单面焊搭接10d,接头位置错开1m，池壁垫块均采用塑料垫块。2）池壁模板砼侧压力计算依据：《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》，池壁采用工程防水大模板，墙高5m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+15）（T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22779 β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm—150mm时，取1.15。计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×25×200/（20+15）×1.2×1.15×0.51/2=29.44kN/m2F=rCH=25×5.4=135kN/m2砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1.2F=1.2×29.5=35.4KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2侧压力合计为：F合=F1+F2=35.4+8.4=43.8KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为24.5/（0.6×0.6）=68.05KN/m2＞F合=43.8KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。3）模板拼装模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板，内外弧度木模补差施工，锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位。根据圆形池壁一次浇筑到位原则模板由加工好规格模板及脚手管与各类型形卡子和花梁组成模板支撑体系，圆形池壁横向顺水采用φ48带弧度预制脚手管（详图）。设置大模板组装场地4处（内外圆各2处），面积2.8m×5.4m，碎石垫铺，压实后，其上铺机砖，上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差符合模板拼装规范要求，模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM—7涂料。对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。对拉螺栓处模板需打眼。2779 对拉螺栓大样图4）模板组装计算二沉池池壁与底板是分开的，池壁处于底板杯口中，故池壁不设置施工缝，底板模板支设到底板及杯口处。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹胶板预拼成5×1.22m组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。外侧用钢钉固定竖向5×10cm方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用2×φ48钢管或2×φ25螺纹钢筋，间距60cm，用3型扣件连接，Φ12对拉止水螺栓，螺栓与3型扣件之间加垫5mm厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m。模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。施工要点：经计算外圆池壁横向每组60cm×9模板共需60组；每组60cm×2+30cm×3模板共需20组。内池壁采用散拼模板。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直48脚手管组成三角支架，间距1.2m设置一道。预埋Φ48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。2779 支设步骤：①吊车吊起大模板里模就位。②采用支拉杆将里模临时固定，保证安全。③穿对拉螺栓。④吊车立外模，螺栓固定。⑤校正垂直度。⑥起吊另一组大模板。⑦两模板相连。池壁模板图8）池壁砼工程施工池壁砼采用4～5台42m泵同时输送，砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采用商品砼。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。9）走道板及挑梁走道板使用竹模板走道板底模板采用竹胶板，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在走道板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度。2779 走道板模板图挑梁采用竹模板，模板图如下：挑梁模板图10）附属井浮渣井基坑开挖采用明开。放空井待二沉池试水时开始施工。浮渣井底板与池壁整浇，放空井分两步浇筑完成。（5）满水试验试验条件1）池体达到设计强度。2）防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。试验前的准备工作1）临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2）设置水位观测标尺，标定水位测计。3）准备现场测定蒸发量的设备。4）充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。满水试验1）充水2779 第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。2）水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3）蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4）水池渗水量按下式计算q=A1/A2[(E1-E2)-(e1e2)]式中q—渗水量(L/m2·d)；A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。5）注意事项雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。2779 （6）特殊及关键部位的施工技术措施1）对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。2）池壁预留孔及埋管池壁预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。3）钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。（7）成品保护措施1）轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。2）基坑边坡、基底①机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。②基坑边坡采用钢板桩支护，以防止出现边坡塌陷。③为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光。3）钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。4）模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。2779 已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。5）砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，池顶四周培土充水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。6）回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第四节配水井及厌氧池本单项工程厌氧池为现浇钢筋砼结构，纵向设一道双墙，横向设一道伸缩缝。此单项工程的结构尺寸为28×8.4×5.65m，结构底标高为0.000，结构顶最高处标高为5.050，砼标号C25。基础处理为300mm厚中粗砂垫层，压实系数为0.95，垫层标高为7.95，垫层混凝土为C15，厚度为100mm；池底标高为8.65，池体底板厚600mm，池壁高度为5.05米。配水井池体底板面标高8.25m，池体底板厚度350mm，池体顶面标高5.05m。池体底板面模板采用工程防水模板和组合钢模板为主，竹胶模板补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。本工程计划2009年6月开工至2009年9月完工。1工艺流程：2779 基础开挖测量定位浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养护支设模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填外跨渠道配水井浇筑配水井回填开槽至设计标高(此步施工在氧化沟与厌氧池一侧的底板施工完成后在进行)→垫层施工→各单元底板及吊模施工→各单元池壁及导流墙施工→水渠及管沟施工→满水实验→走道板施工→回填土方。具体结构型式见下图：厌氧池平面结构图2施工测量（1）平面控制测量2779 在厌氧池池四个边角处15米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插φ25钢筋20cm，每角做2个，以保证厌氧池池的整体尺寸。（2）高程控制测量在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。（3）施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。（4）测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。3基坑开挖（1）土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。根据地质状况，基坑开挖深度2.85米，采用石方控制爆破，人工配合机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土采用粘土回填。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1.5；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，放坡比例采用1：2，并进行支护处理，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。（2）基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。2779 施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。（3）基坑排水措施结合现场实际条件，现场实际标高为10.5m，施工季节为台风和雨季。二沉池工程采用基坑内外同时排水，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500×500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。基坑开挖示意图4垫层施工垫层砼厚度为10cm，模板采用1工程防水模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直，模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层砼等级为C10，采用商品砼，罐车运至施工现场。5主体工程（1）钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品后运到现场绑扎或焊接就位，较长的钢筋在现场连接，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。一级钢筋搭接35d，二级钢筋搭接42d，底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。2779 （2）模板工程1）底板模板底板厚度为0.6m，池壁吊模1.3cm，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。底板吊模采用150×150135度异型角模，Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用Φ20钢筋作马凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。2）池壁模板：外池壁采用大模板人工拼装，内部隔墙采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。侧压力计算池壁砼浇筑高3.2m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCH2779 F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+20），（T为砼的温度）v：砼的浇筑速度（m/h）H：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×25×200/（20+15）×1.2×1.15×0.51/2=29.44kN/m2F=rCH=24×5.65=135.6kN/m2砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1.2F=1.2×29.44=35.33KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.4×6=8.4KN/M2侧压力合计为：F合=F1+F2=35.33+8.4=43.73KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为24.5/（0.6×0.6）=68.06KN/m2>F合=43.73KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。（3）砼工程砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。水平施工缝处理同上加钢板止水带，砼浇筑前施工缝应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度15—30mm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。2779 池体砼强度等级为C25，先进行西侧厌氧池的外池壁施工；然后在进行东侧厌氧池的外池壁的施工，同时进行西侧厌氧池内池壁的施工；最后待西侧厌氧池外池壁施工完成后，进行东侧内池壁的施工。（4）橡胶止水带的要求1）橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。2）止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（5）拆模时的控制1）拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。2）对于大于200平方毫米水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。3）拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。4）严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。5）严禁在预埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。6）对于穿墙管、预留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。7）对于重要部位的于埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。（6）栏杆、钢梯栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础、爬梯埋件位置要准确。（7）满水试验同氧化沟、二沉池满水试验基本一致。（8）回填工程1）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。2）回填土的压实度应符合设计要求。3）填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。2779 第五节污泥浓脱水车间和变电间1工程简介污泥浓脱水车间为单层混凝土框架结构，建筑面积609.38m2，垫层混凝土为C10，其他部分没有特殊说明为C25，抗渗等级为S6，水泥选用普通硅酸盐水泥，最大水灰比为0.55，均化池为0.5，最小水泥用量为300kg/m3，基础开挖深度为1.4米。变电间也为单层混凝土框架结构，建筑面积324.8m2，垫层采用C10混凝土，基础、现浇梁、板、柱均采用C25混凝土。基础挖深为1.8m。2基坑开挖因本单项工程在平整场地后周边的地坪标高为10.50m，而槽底标高为9.10m，开挖深度为1.4m，采用石方控制爆破，人机配合挖土。按1：1放坡，基坑内侧做500*500cm的排水沟，基坑对角做两个直径1m，深1m的集水井。其余措施与氧化沟、二沉池等相同。3垫层垫层砼厚度为10cm，模板采用组合钢模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直，模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层砼等级为C10，选用商品砼，罐车直接运至施工现场浇筑。4钢筋施工钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品后运到现场绑扎或焊接就位，较长的钢筋在现场连接，基础上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m一道作为架力筋。底板上层筋保护层厚度30mm，下层筋保护层厚度35mm，采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。5模板工程承台、梁、板支模采用工程模板，竹胶板补差。将φ48脚手架砸入槽底1m，采用架子管进行加固，作为模板支撑体系。柱采用工程防水模板,内侧搭架设满堂红脚手架，外侧搭设脚手架，固定模板架子管进行加固，以保证模板在砼侧压力。基础、地梁模板采用工程模板为主，竹胶板补差。2779 柱摸板图2779 柱模板固定图梁板模板图6砼工程砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。水平施工缝处理需提前凿毛，砼浇筑前施工缝应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度15—30mm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。本单项工程砼共分三步浇注：第一步浇注柱至相对标高2.5m连梁、条形基础及承台吊柱模0.3m；第二步浇注梁、板、柱至相对标高3.3m；第三步浇注梁、板、柱至相对标高5.5m。砼采用泵送商品砼。7砌体施工（1）应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。砌块砌筑前一天，应将砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘贴。（2）砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙、柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平。8回填工程（1）基坑回填必须在建筑物的地下部分验收合格后进行。2779 （2）回填土的压实度应符合设计要求。（3）填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。第六节紫外线消毒池1工程概况紫外线消毒池总宽1.80m，长8.6m，有效水深0.8m。近期消毒渠内沿水流方向安装一个模块组，每个模块组含有6个模块，每个模块8根灯管，共48根灯管。出水水位采用自动堰门控制。此外，配备能连续监测的紫外强度监视系统和紫外灯管自动清洗系统。工程结构采用现浇钢筋混凝土，垫层混凝土为C10，其余部分混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。紫外消毒结构特点：紫外消毒池池壁为300mm，基础采用30厚中沙垫层，底板厚度为350mm，底板上表面标高8.10，顶板标高为11.69m，总长度为9.2m；紫外消毒池呈方型，宽度为9.21m，高度为4.29m，顶部设有走道板，走道板采用钢格板。2施工措施（1）施工部署结构主体施工采用工程防水模板为主和定制异型模板为辅，钢管脚手架。本工程计划于2009年9月1日开工，于2009年10月1日结束。施工流程：2779 测量放样→基坑开挖→垫层→底板→池壁→顶板、走道板→满水实验→回填土方→安装钢梯、栏杆及上部结构（2）施工方法测量定位：在构筑物四个边角处20米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插φ25钢筋20cm，每角做2个，以保证整体尺寸。在泵站四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。基坑开挖：基坑底标高为7.45米，现状地面标高为10.50米，基坑挖深为3.15米和0.95m，采用石方控制爆破，采用大放坡开挖，放坡系数为1：2，由于施工季节为台风和雨季。为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500×500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井），每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台φ100潜水泵，排水路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。3垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用工程防水模板，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。4底板施工（1）钢筋施工基础钢筋按深度，分为三个部分分别绑扎，钢筋直径>=20以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径＜20下搭接，Ⅱ级钢筋搭接35d；I级钢筋搭接30d。底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。（2）模板工程2779 底板模板高度为高出底板标高700mm，池壁吊模高度为600mm。底板采用30cm+20cm×2的高度模板，吊模采用大模板，用φ16对拉螺栓4道加固，螺栓间距为600mm。底板模板采用3形扣件，钩头螺栓及φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用φ20钢筋，作铁板凳，作为模板支架，沿模板方向600mm，设置一道。底板、池壁相交处及标段连接处采用钢板止水带。（3）砼工程底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板施工缝的位置，分段浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁50cm混凝土。砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。（4）止水带的要求橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。7）侧墙施工（1）池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m，设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径>=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径<22以下采用搭接，接头位置错开1m。其余施工措施同底板钢筋。池壁竖向钢筋一次制作成型。2779 为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及顶板采用高标号砂浆垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同上。（2）池壁模板砼侧压力计算依据：《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》，池壁采用工程防水模板，墙高5.4m，最大侧压力，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200）（T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×2.5×200/（25+15）×1.2×.085×1=2.805kN/m2F=rCH=2.5×4.29=10.725kN/m2砼的最大侧压力取值为：2.805kN/m2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为1.58kN/m2对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为1.58/（0.6×0.6）=4.389KN/m2>F=2.805，说明对拉螺栓布置经济、合理。2779 模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用工程防水模板施工，异型部分加工异形模板与大模板配套使用，大模板采用就地组装，吊车将模板材料就位后，采用人工进行拼装，利用单侧支拉方法加固。模板由各种规格模板及脚手管与各类型卡子和脚手架组成模板支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用相应的涂料。对拉螺栓，采用对拉螺栓，对拉螺栓在中部设止水片，在两侧设顶片。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直Φ48脚手管组成三角支架，间距600设置一道。预埋Φ48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。异型模板2779 对于非标准型模板除内分隔墙顶部圆模定做外，均采用现场加工定做木模，模板厚度同钢模板，采用螺栓与钢模板连接，为保证混凝土外观观感质量，木模面层采用竹模板封面，模板最小宽度不小于150mm。模板施工要点：模板的配置方面采用工程防水模板和部分钢模板，采用木模进行补差，对在池壁、中隔墙变截面处以及池壁墙夹角处的异型模板，制作异型模。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×1cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。为保证伸缩缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（3）池壁砼工程池壁混凝土一步浇注至顶板梁下300mm处，池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼采用商品砼。8）水池满水试验（详见氧化沟满水试验）9）脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用整体脚手架。由钢管脚手架组成，脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距为0.9×0.6设立剪刀撑及扫地杆。10）回填工程基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行，待回填后进行紫外消毒池施工。回填土的压实度应符合设计要求≮90。2779 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。12）栏杆、钢梯及上部钢结构栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。钢结构作好预留预埋工作，在消毒渠结构满水试验合格，土方回填后，按照根据设计图纸及国家有关规范要求进行拼装焊接。第七节粗格栅间及进水泵房1工程概述粗格栅间地面标高为0.000，基础采用50厚中沙夯实，底板标高为2.50m，底板厚度为750mm，垫层厚度为100mm，挖深度为9.35m。进水泵房底板标高为9.7m，地面标高为0.000m，底板厚度为950mm，垫层厚度为100mm，基础采用50厚中沙夯实，基坑深度为11.25米，采用二级放坡，一级平台宽度为3M。基坑护采用放坡处理，放坡系数为1：2，同时为避免雨水冲刷，粗格栅间及进水泵房坡面喷射厚50mm的细石混凝土面层进行防护，部分段采用喷锚支护，防止此处边坡失稳。2施工测量1）平面控制测量在构筑物四个边角处20米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插φ25钢筋20cm，每角做2个，以保证整体尺寸。2）高程控制测量在泵房四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。3）施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。4）测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点7天进行一次。2779 3排水泵房现状底板标高为-0.75m，地面标高为10.5m，底板厚度为950mm，垫层厚度为100mm，基础厚度为500mm，基坑最大挖深为11.25m。地表以上部分，沿基坑周边，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。考虑到雨季施工以及开挖过程中层间水、地表水走向，在槽底四周环向设置排水沟断面尺寸0.5×0.6m，采用草袋子卧板方法施工。排水沟每隔10m左右设集水井1座，尺寸为1.5×2m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。另在槽底范围内设置盲沟辅助降水，断面尺寸为0.5×0.5开挖后立即回填1寸碎石，防止塌坍。为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。4土方开挖根据地质状况，采用石方控制爆破，考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，为随挖随放边坡，并挖设排水沟及集水井进行地表水收集，防止积水泡槽，当每步土方开挖完成后，立即铺设钢筋网片，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200×200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡，厚度为50cm。挖土进行现场倒运堆置，卸地设置D80推土机1台。同时对于基坑南侧深度较深，同时现有山体较高，加之现状西侧有鱼塘、道路，地下水位较高，为此，采用锚杆支护。2779 5垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用钢模板，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用泵送商品混凝土。6底板施工（1）钢筋施工基础钢筋按深度，分为三个部分分别绑扎，钢筋直径>=20以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<20下搭接，Ⅱ级钢筋搭接35d；I级钢筋搭接30d。底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。（2）模板工程底板模板高度为高出底板标高700mm，池壁吊模高度为600mm。底板采用30cm+20cm×2的高度模板，吊模采用6012大模板，用φ16对拉螺栓2道加固，螺栓间距为600mm。底板模板采用3形扣件，钩头螺栓及φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用φ20钢筋，作铁板凳，作为模板支架，沿模板方向600mm，设置一道。底板、池壁相交处及标段连接处采用钢板止水带。2779 （3）砼工程底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板施工缝的位置，分段浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁50cm混凝土。砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。7）侧墙施工①池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m，设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径>=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径<22以下采用搭接，接头位置错开1m。其余施工措施同底板钢筋。池壁竖向钢筋一次制作成型。为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及顶板采用高标号砂浆垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同上。②池壁模板格栅池壁侧压力计算：格栅池壁采用工程防水大模板，墙高10m，最大侧压力，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200）（T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/22779 =0.22×2.5×200/（25+15）×1.2×.085×1=2.805kN/m2F=rCH=2.5×8.3=20.75kN/m2砼的最大侧压力取值为：2.805kN/m2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为1.58kN/m2对拉螺栓横向布置间距0.5m，纵向间距0.5m。每平方米所作用的拉力为1.58/（0.5×0.5）=2.926KN/m2＞F=2.805，说明对拉螺栓布置经济、合理。泵房池壁侧压力验算：泵房池壁采用工程防水大模板，墙高10m，最大侧压力，按以下两式计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200）（T为砼的温度）v砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85计算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×2.5×200/（25+15）×1.2×.085×1=2.805kN/m2F=rCH=2.5×10=25kN/m2砼的最大侧压力取值为：2.805kN/m2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为1.58kN/m22779 对拉螺栓横向布置间距0.9m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为1.58/（0.9×0.6）=2.926KN/m2>F=2.805，说明对拉螺栓布置经济、合理。模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板施工，异型部分加工异形模板与大模板配套使用，大模板采用就地组装，吊车将模板材料就位后，采用人工进行拼装，利用单侧支拉方法加固。模板由各型号规格模板及脚手管与A、B形卡子和脚手架组成模板支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用市场上的涂料。对拉螺栓，采用对拉螺栓，对拉螺栓在中部设止水片，在两侧设顶片。2779 模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直Φ48脚手管组成三角支架，间距900设置一道。预埋Φ48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。异型模板模板施工要点：模板的配置方面采用工程防水模板，采用木模进行补差，对在池壁、中隔墙变截面处以及池壁墙夹角处的异型模板，制作异型模。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×1cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。为保证伸缩缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（3）池壁砼工程池壁混凝土一步浇注至顶板梁下300mm处，池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼采用商品砼。4水池满水试验（详见氧化沟满水试验）5脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用整体脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距为0.9×0.6设立剪刀撑及扫地杆。6回填工程基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行，回填土的压实度应符合设计要求≮90。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。7栏杆、钢梯及上部钢结构栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。钢结构作好预留预埋工作，在泵房结构满水试验合格，土方回填后，按照根据设计图纸及国家有关规范要求进行拼装焊接。第八节泵房及房建筑施工1土石方工程（1）开挖的准备工作及注意事项2779 ①根据现场的地质条件，基础的开挖采用石方控制爆破，或者采用带破碎头的挖机挖石方，在接近底标高200mm处，采用人工挖石方。②挖土石方，工程桩周围土石方用人力铲平，以免损坏工程桩。③挖土石方前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。（2）挖土石方质量施工管理①爆破石方队伍进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。②严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。③施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土石方施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土石方方修理平整。 （2）垫层施工 根据土石方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 （3）基础模板工程①模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。②砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。（4）基础钢筋工程注意事项①钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。②钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.2779 ③钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。 （5）砼浇筑浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。2房建主体结构和泵房上部结构施工2.1钢筋工程施工（1）钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。2779 浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。（3）楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。2.2模板施工技术措施（1）模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。（2）承重梁承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。（3）模板施工首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。2779 为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。2.3砼工程施工（1）砼浇筑本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。（2）砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。2.4砌体工程（1）须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。2779 （2）砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。（3）砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。（4）墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。3屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。（1）原材料要求与施工顺序①原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。②施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。（3）找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。（4）防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。（5）保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。（6）分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。（7）阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。2779 4装饰工程4.1防滑地转铺设（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。（5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。4.2内墙乳胶漆（1）工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆（2）操作工艺2779 ①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.3油漆工程（1）工艺流程基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化（2）操作工艺①基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。②抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。③刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。5门窗工程2779 （1）工艺流程弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）防腐处理：①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。②安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。③混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～2779 8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装：①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。②在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。④用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。⑤用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6墙面砖施工（1）材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。（2）施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。（3）施工工艺1）基层处理2779 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。2）面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。3）面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5）弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。6）润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。7）刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。8）镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。9）擦缝、嵌缝2779 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。（4）劳动组织本工艺可按6人编为一个施工小组，2人拌灰浆，4人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。（5）质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。成品检验标准：表面平整：2mm立面垂直度：室内2mm，室外3mm阳角方正：2mm接缝平整：3mm接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm7顶棚（1）具体施工工艺如下：2779 1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。3）使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。5）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。6）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。7）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。（2）除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见相关规范。2779 楼梯支模示意图2779 柱模板示意图构造柱与砌体结构连接示意图第九节土建安装工程1工程概要2779 本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。2电气工程施工方案（1）电气工程概要1）电源引自建设单位指定变压器。2）防雷接地系统防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。（2）主要施工方法①电缆敷设1）准备工作a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。2）电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。②配管及管内穿线安装1）PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。2）管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。4）穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。5）不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管2779 内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。③照明灯具、器具安装1）照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。2）安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。3）灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。4）灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。5）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。6）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。7）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。8）导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。9）照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。10）箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。11）插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。12）照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。3管道工程施工方案（1）废水、污水、雨水管安装2779 ①废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。②管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。③排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。④排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90°斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90°弯头。⑤排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。⑥埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞（2）给水管道安装①管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。②给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。③管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（3）阀门安装①阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。②安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。（4）卫生洁具安装①卫生器具的安装位置应正确。②卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。③卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。④连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。2779 ⑤卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。⑥为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。（5）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。第十节机电安装工程1本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、紫外线消毒、离子除臭、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。2主要设备安装清单污水厂构筑物主要工艺设备表安装地点序号名称规格单位数量备注粗格栅及进水泵房1钢丝绳式机械粗格栅B=1.5m，H=8.0m，b=15mm，α=75°N=1.5kW+0.4kW套2不锈钢，带控制箱一用一备2栅渣输送压榨机（两个进料口）Q=3m3/h螺旋直径300N=3.0kW台1不锈钢3300WQ700—16—45型潜水排污泵Q=700m3/hH=16mN=45kW套4三用一备配变频调速4矩型电动闸板B×H=1200×1200L=6.9m含支撑件2个套4配启闭机/W=5t5矩型电动闸板B×H=1200×1200L=7.5m含支撑件2个套1配启闭机/W=5t6MD1型电动葫芦W=5tH=16mN=7.5Kw+2×0.8Kw台12779 7可曲挠橡胶接头DN4001.0MPa台48多功能水力控制阀DN4001.0MPa台49D341X—10手动蝶阀DN4001.0MPa台410闸板阀DN1001.0MPa台211AOE—Ⅱ—60活性氧气离子废气净化设备风量7500N=7.5KW包含电控系统，收集系统等细格栅及沉砂池1Syz-800型进水方闸板B×H=800x800套2带ZQLD型启闭机4吨电手动P=1.1KW2XGC-700回转式细格栅B=800H=2.0mb=6S=3P=0.75kW套2不锈钢3Zwly-200无轴螺旋输送压榨一体机D=200L=3500P=1.1kW套14立式桨叶分离机D=2000P=0.75KW套2与3配套5立式排砂泵Q=12m3/hH=7mN=1.5kW套2耐磨叶轮6ROSF3/I砂水分离器QMax=8L/sP=0.37kW套1厌氧池和氧1潜水搅拌器φ1800N=2.2kW台6厌氧池2779 化沟2明杆锲式闸阀DN300L=420个2厌氧池3TY调节堰门B*H=2100*600套2带LQC型启闭机1t3转碟曝气机L=6000碟片24片盘片直径1320mmSOR=42KgO2/h转速56rpmN=18.5KW套44转碟曝气机L=5000+6000碟片19+24片盘片直径1320mmSOR=45KgO2/h转速56rpmN=45KW套2带变频控制5液下推进器φ1800转速=55-70rpmN=7.5kW台26电动调节堰门4000x350x8台2不锈钢二沉池和污泥泵房1单管吸泥机D34000N=0.55KW套22电动刀闸阀DN600L=140套23手动堰门B×H=600x300套2反向止水4回流污泥泵Q=650m3/hH=7.0mN=22kW台3带自动耦合3剩余污泥泵Q=25m3/hH=8mN=2.2kW台24电动葫芦W=1tH=9m台15手轮式启闭机套2各带支撑两个6手动圆形闸门DN800SYM型套2铸铁镶铜止水口7电动闸阀DN400台38闸阀DN400台39止回阀DN400台32779 10电动闸阀DN150台211止回阀HD78X-10DN150套212闸阀DN150台22779 安装地点序号名称规格单位数量备注污泥浓缩脱水车间1DNY2000—N型带式浓缩脱水一体机B=2.0m，Q=40-60m3/hN=4.3KW台2主机2.2KW浓缩电机1.5KW带控制箱2LS400型无轴螺旋输送机（水平）Q=3m3/hN=2.2kW18PRMl=12.5m台1不锈钢材质、水平安装3LS400型无轴螺旋输送机（倾斜）Q=3m3/hN=2.2kW18PRML=6m台1不锈钢材质、倾斜安装4G105—1型进泥偏心螺杆泵Q=20～40m3/hH=20m～40mN=5.5kW台2一用一备，脱水机配套电磁调速5DF2000型絮凝剂制配装置Q=1-2kg/hV=3000LN=0.75KW+2×1.1KW套1脱水机配套带控制箱配制浓度0.2556螺杆计量泵Q=200-400L/hH=20mN=1.1KW套27BT35—11型轴流风机Q=3920m3/hN=0.12kWH=88Pa1450RPNα=25°台6叶轮直径D=4008LFJ立式搅拌器φ3000N=0.5KW1.5PRM H=3000台1不锈钢9VA—80型空压机Q=0.3m3/minH=0.6MPaN=2.2kW台2脱水机配套10IS65-40-200冲洗泵Q=25m3/hH=50N=7.5kW2900RPM台2脱水机配套配带电机带出口锥管DN40×DN6511AOE—11—30型活性氧废气处理系统3000m3/hr,P=2.4KW套1包含控系统，收集系统等紫外线消毒渠1紫外线灯管TROJAN低压高强灯，第8根灯管组成一个模块根482自动水位控制堰门维持恒定水位，保持灯管全部被淹没，与水渠密封套13系统控制中心200V1.2KVA套1用4个紧固螺栓固定4紫外线强度监视系统套1连续监测2779 3在设备安装中要注意以下几点：1）设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。2）设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。3）安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。4）设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。5）在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。6）在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。7）设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。8）设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确4粗格栅间及进水泵房设备安装4.1闸门安装（1）闸门安装1）清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2）放线并找出启闭机及闸门本体位置。3）将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1‰。（2）启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1‰，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5‰，标高不应超过±5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。（3）闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。2779 调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。（4）闸门试运转1）按规定加好润滑油和润滑脂。2）检查门槽内有无异物，并清理。3）手动正常。4）电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。4.2潜水泵的安装：（1）基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。（2）设备拆检及检查：1）整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2）超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。3）泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。（3）设备安装：1）根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。2）设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。3）整体安装的潜水泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1‰，横向水平度偏差不大于2‰，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4）泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75％以上强度才能试运转。5）泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6）潜水泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7）潜水泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。2779 8）潜水泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1‰，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9）将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。（4）试运前的检查：1）各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2）各仪器仪表开关灵活。3）安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4）盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5）系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。（5）试运转：1）潜水泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2）点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3）泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。4）泵试运转就符合下列要求：①各紧固联接件无松动。②各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；③系统阀门法兰连接牢固无渗漏；④潜水泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。⑤各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。⑥扬水管应无异常振动和声响。5）潜水泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6）经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。（6）潜水泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1）潜水泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2）潜水泵如发生故障应先切断电源再检修。3）潜水泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。2779 4）潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5）潜水泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6）潜水泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。（7）每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4.3格栅机安装（1）格栅就位和安装1）放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2）钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5）格栅框架的不直度不应大于1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。（2）格栅的试运转：1）检查滑动轨道内无异物。2）在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4）电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。2779 5）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6）接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。4.4电动葫芦安装土建工程进行到最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业人员指导进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。（1）导轨安装采用φ48钢管及专用卡具沿吊车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》98SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。（2）吊车安装在车间内搭设平台，进行吊车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使吊车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。（3）附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。（4）检验1）准备工作2779 A）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；B）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；C）轨道上所有杂物清除干净。2）无负荷试车A）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。B）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。C）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。D）用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。E）上各项试验不少于5次，且动作准确无误。（3）静负荷试车1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。2）将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3）将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。4）查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。（4）动负荷试车2779 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。5细格栅间及涡流沉砂池设备安装5.1细格栅安装：1）放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2）钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5）格栅框架的不直度不应大于1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。5.2涡流沉砂池设备安装5.2.1走桥安装（1）在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。（2）紧固驱动头及走桥于正确位置。5.2.2桨叶安装（1）将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。2779 （2）在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。（3）将驱动头和走桥就位，紧固。（4）将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。（5）将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。5.2.3排沙泵安装：将排沙泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。5.2.4风机安装：排沙泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。5.2.5按工艺要求安装排砂管和砂水分离器。5.2.6试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。5.2.7测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。6厌氧池及氧化沟设备安装6.1潜水搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：2779 本工程潜水搅拌器为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。（1）安装就位1）基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2）找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3）潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4）电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。（2）试运转：1）盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2）电机转向与设计流向一致。3）在空气中运转2小时，运行正常。4）滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40℃。5）甲乙双方确认隐蔽工程记录。6.2转碟的安装（1）审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成，并配有防溅挡板。曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20＃优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可自动调心，油脂润滑。（2）实测：测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。2779 （3）安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机侧轴承座为基准，找正固定好后进行水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定牢固。随后安装电机、碟片、防溅挡板等。7二沉池及配水井设备安装主要设备为2台双周边全桥刮泥机安装7.1安装前的准备（1）安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。（2）对设备基础的要求1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。（3）在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。（4）以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。（5）以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。7.2安装（1）就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心回转支承→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。（2）安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支承→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。2779 （3）垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。（4）安装1）密封环、中立柱的安装①找正：根据12.5.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1～2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆2779 的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定)，然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长度：300mm，精确度：0.10mm/m)将每个调节螺母调整到同一水平高度(水平度：0.30mm/m)，保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内(设计值为13mm)，同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm)，允许误差为±8mm。4）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；②在桁架上选定一个合适的测量点A；③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。5）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。6）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。7）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±5.5mm以内。2779 8）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。7.3试运转（1）以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。（2）成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。（3）安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。7.4注意事项（1）装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。（2）装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。（3）严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。（4）准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。（5）二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。（6）普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。（7）撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。（8）吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。（9）进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。8污泥泵房设备安装潜水搅拌器安装措施本工程潜水搅拌器，为垂直桨板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。（1）安装就位1）基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2）2779 找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3）潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4）电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。（2）试运转：1）盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2）电机转向与设计流向一致。3）在空气中运转2小时，运行正常。4）滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40℃。5）甲乙双方确认隐蔽工程记录。9污泥浓缩脱水机房设备安装9.1带式浓缩脱水机械安装（1）安装要求1）脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。2）安装人员上岗前必须及早阅读和掌握脱水机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。3）安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。（2）安装注意事项1）基座安装①脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。②机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为±2mm，设备水平度1‰。2）工艺管路安装①脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。2779 ②液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径≮200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。③所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。④离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。⑤所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。9.2单螺杆泵安装：（1）底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。（2）泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。（3）水泵轴不得弯曲。（4）水泵安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查频率检验方法基座水平度24点/台水准仪测量底座螺栓位置±21点/台尺量泵体水平度0.1/m2点/台水准仪测量联轴器同心度轴向倾斜0.8/m2点/台水准仪、百分表或测微螺钉量测径向位移0.1/m2点/台9.3螺旋输送机安装（1）水平螺旋输送机水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。设备总重约3.3吨，设备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1‰。（2）倾斜螺旋输送机2779 倾斜输送机为20°角安装，设备总重约1.3T。设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。9.4轴流风机安装（1）施工前准备1）轴流风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉轴流风机本体安装图纸。2）对轴流风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。3）仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。4）轴流风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。5）叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。6）驱动电机与轴流风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与轴流风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。7）管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。（2）施工程序复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装轴流风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收（3）施工方法1）按施工图纸在基础上弹出安装基线。2）利用行车吊装时先进行试吊，无误后将轴流风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。3）过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。2779 4）风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。5）风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。6）连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。7）设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。8）应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。9）空载运行1小时，对轴流风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。10）进行现场负载试验，每台轴流风机必须按照轴流风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经轴流风机制造厂确认。轴流风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。11）轴流风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照轴流风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由轴流风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。现场验收试验应证明轴流风机在任何情况下都保证：①安装和运输过程中无损坏②安装正确③无机械缺陷④对中良好⑤连接正确⑥无过热部件⑦无异常振动和噪音2779 ⑧无过载部件12）按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。9.5通风、除臭设备安装9.5.1安装程序：开箱检查→熟悉图纸与随机文件→通风、除臭设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。9.5.2安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。9.5.3设备安装（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密的遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）风管与风机连接时，法兰盘面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。（4）通风机安装的允许偏差应符合有关规定。（5）玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。（6）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。（7）风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。（8）通风、除臭管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。9.5.4通风系统安装2779 9.5.4.1风管支、吊架的施工（1）风管支架基础埋件按施工图纸位置，可与土建单位绑钢筋时进行预埋在混凝土中，如施工图未到位时，可采用射钉、膨胀螺栓法进行安装。（2）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。（4）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装，立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处，吊线下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。（5）支、吊、托架安装应注意：1）支、吊、托架的标高必须正确，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污。2）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍检查维修操作。吊架不得直接吊在法兰上。3）圆形风管与支架托板接触的位置需垫弧形木块，否则会使风管变形。9.5.4.2风管的吊装（1）将在地面上连接好的风管，用导链将风管升至吊架上。（2）首先根据现场具体情况，在梁、柱及楼板上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好导链用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层。（3）起吊时，当风管离地面200-300mm时，停止起吊，仔细检查导链受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，若没问题，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好。确定风管稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。根据施工现场情况，可以在地面把风管连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地安装在支架上逐节连接。安装顺序是先主管后支管、由下至上进行。2779 9.5.4.3风管的法兰连接按设计要求选择法兰垫。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或锥形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。法兰连接时先把两个法兰先对正，把所有螺栓都穿入螺孔后，再把螺栓对称均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接时应注意到法兰如有破损（开焊、变形等）及时更换，修理。连接法兰的螺母在同一侧。9.5.4.4风管安装技术要求明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。9.5.4.5通风机的开箱检查符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是与设计相符。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。进风口、出风口有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺轴流机的安装：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和风壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不作为摁缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，严加保护，不得损伤。风机搬运和吊装时应注意保护，不得损坏机件表面和零部件。（2）安装风机前，必须先对风机进行外观检查，符合规定方可进行安装。现场组装通风机的安装方法和注意事项可依据设计图纸及风机安装规范和风机安装说明书进行安装。（3）通风机底座不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。（4）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。2779 （5）通风机的进风管、出风管等装置设有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。（6）轴流风机安装时，机身应保持水平、牢固可靠，允许偏差同离心风机。叶轮与风筒的对应两侧间隙差D≤600mm时，不大于±0.5mm，D＞600-1200mm时，不大于±1.0mm。墙洞安装时与预留洞空隙采取有效措施严密封堵。（7）轴流通风机机身纵横向水平度允许偏差不大于0.20mm/m，叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差允许偏差应符合设计规定。各类通风机试运行不少于2小时，且符合下列要求：（8）叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；（9）转动部分径向振动值不超过有关规定的要求9.5.5检验与调试（1）通风、除臭工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。（2）运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。（3）检验通风、除臭设备的风量应符合设计要求。第十一节工艺管线施工方法本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给排水系统管道等。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃钢管、镀锌管等。1碳钢管道的安装1.1管材、管件类（1）管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管材、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号。（3）管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2779 2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（4）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限；3）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接；4）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：①对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;②离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；③其它部位为1mm。5）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；6）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。7）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%8）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。（5）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。（6）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。（7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（8）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。2779 （9）阀门的检验：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好《阀门试压记录》。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。2大口径钢管预制（1）材料选用板材材质、厚度按设计要求选定(一般为Q340)。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-1995、《焊接用钢丝》GB1300-1977规定验收。焊条选用碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。（2）下料钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。（3）卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力(一般不超过10米)，组对时注意纵向焊缝应错开(管径大于600mm时，错开间距不小于300mm)。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。2779 检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。（4）焊接执行规范规定的焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊(纵、环焊缝)，配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。3管道安装3.1管道安装次序。（1）先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。（2）施工工艺：施工准备→原材料的检验→管道支吊架→管道测量→预制安装→管道安装→质量检验→严密性试验→系统清洗→交付使用（3）管道的加工1）公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。2）管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。（4）管件加工：1）焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差不超过±4mm；端面与中心线的垂直偏差△值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。2）焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。3）焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。（5）管道支、吊架的制作：1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。2779 2)管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。3）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4）制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。5）支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。（6）管道安装：1）管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。2）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。3）管道的坡度可用支座下的金属垫块(板)调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。4）管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。5）除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。6）管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为：2779 当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。当管子公称通径DN≥100mm时,α≯3mm。7）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。8）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。9）管道安装的允许偏差值应符合下表：项目允许偏差(mm)标高架空室内＜±10室外＜±15地沟室内＜±15室外＜±15水平管道弯曲度DN≤1001‰且≤20DN＞1001.5‰且≤20立管铅垂度≤2‰且≤15交叉管间距偏差＜±1010）支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。11）在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。（7）阀门的安装：1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。4）阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。5）所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（8）管道的焊接：2779 1）凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。2）焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。3）焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。4）焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。5）管子、管件组对时，应符合下列的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。6）不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。（9）管道防腐1）所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。埋地管道的外部应采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内表面采用水泥砂浆衬砌保护,内衬厚度应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材料。所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进行水泥砂浆衬砌。安装、回填和压力试验经业主代表批准后,进行衬砌。衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时,喷涂机可按设计的速度在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。2779 在喷涂中,应不断地提供混合的水泥沙浆,使单通道的整根管子进行连续、均匀地喷涂。如果刮转动应使其平滑,转动的时间和速度应最小,以防水泥沙浆混合物分离,还可以采用振动来缩短转动时间。衬砌材料应采用普遍硅酸盐制成的水泥沙浆,符合相应规范的要求,并在运用前进行测试。水泥沙浆衬砌的强度应等于或高于现行规范规定的最低要求。2）表面准备衬砌前,应清除管子的焊渣、润滑油、垃圾及渣滓。衬砌前,管子内表面应先用水冲洗,然后使其干燥,无剩余水。在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按设计图纸规定为42.5#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。水泥砂浆中水泥的最小含量为1000千克/立方米,水:水泥的重量比为0.30:1至0.45:1。砂应为干砂，用适应规格的筛网过筛。过筛前,沙应进行冲洗,除去有机物。砂中泥土的含量应小于5%。水泥:砂的体积比为1:1.5；水:水泥的重量比约为32%。砂浆浓度:稠度为7--8度(混合时测量)。混合时，水泥和砂应先过筛,然后轮流添加。混合时间不应小于10分钟,以便使砂浆达到高度可塑性。3）水泥砂浆衬砌质量标准衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内部涂层不会剥离落或裂开。3.2管道系统的试验（1）管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。2779 （2）管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力。（3）管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100℃。（4）水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70℃。（5）试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。（6）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。（7）在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。（8）结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。3.3管道系统的清洗：（1）管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按规范的要求进行清洗。（2）管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。（3）管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。（4）水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。（5）管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。4UPVC管道安装2779 UPVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、工期短、投资低、使用奉命长等特点；4.1管材、管件的检验（1）颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；（2）管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；（3）壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；（4）管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)≤3240-200≥25弯曲度%不规定≤1.0≤0.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；（5）管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；（6）当管道采用橡胶接口(R-R)时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；4.2管材、管件的堆放及运输（1）在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；（2）应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；4.3管道的安装（1）管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填；（2）埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；2779 （3）管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；（4）管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；（5）管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。4.3管道安装专题措施4.3.1材料验收（1）管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。（2）承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（3）按国家有关标准进行管子(件)的尺寸公差验收4.3.2自用水和回用水管道安装（1）管道在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的凸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。2779 （2）管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。管道安装轴向位置、标高应符合规范要求。（3）管道接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。石棉水泥应在填打前拌和其重量配比一般为(石棉3：水泥7，水灰比≤0.20)，拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周点与承口端面等距(允差为±3mm)。4.3.3管道防腐：自用水和回用水管道外壁刷沥青漆二道内壁不做防腐处理，其余管道的内壁均刷涂沥青二道，地上管道外壁还要按规定涂上彩色面漆。4.4钢筋混凝土管安装技术措施4.4.1管道安装流程管材检验→沟槽开挖→管基工程→管道敷设→对口→抹带→闭水试验→回填土4.4.2管材检验4.4.2.1外观质量与尺寸公差检验应符合现行国家产品标准规定。4.4.2.2检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓动、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。4.5定位放线依据设计及给定坐标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。4.6沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清槽；注意施工排水和沟槽支撑防护，且沟槽尺寸应符合规范要求，以免造成危险。4.7管基工程根据设计要求施工。沟槽开挖验收后，方可进行混凝土管基浇注，并用机械振捣表面平光，再划出管道中心线。4.8管道安装（1）采用吊车下管就位、找正、对口。（2）管道安装时，注意管道坡度和两管间距。检查管节内底高程及管口间的纵向间隙应符合规范要求；2779 4.9水泥砂浆抹带、填缝、勾缝接口施工规定4.9.1当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。4.9.2钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。（2）钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层压抹钢丝网水泥砂浆抹带；（3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后撒水养护。(4)水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比符合设计规定。4.9.3钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0-+5mm。4.10闭水试验（1）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。（2）闭水试验的试验水头按规范规定执行。（3）渗水量应符合规范要求，渗水量的观测时间不得小于30min。第十二节电气施工方法1工程概况本工程配电系统共设两路10KV主供电源由某变电站引来。MCC1安装在10kV变电站低压配电室内，除为机械处理段、化学处理段的工艺设备提供电源和控制外，还为MCC2供电；MCC2安装在脱水机房控制室，为污泥处理段的工艺设备提供电源和控制。—380/220V低压系统主要用于动力和照明—交流供电频率为50Hz，变化范围在±5%之内—短路参数：10kV系统：25kA380/220V系统：>35kA(运行时短路分断容量)2779 MCC1：向粗格栅及进水泵房、细格栅间、涡流沉砂池、氧化沟、选择池及涡流泵房、二沉池提供电源；MCC2：向紫外消毒池、出水泵房、脱水机房设备提供电源。主要电气设备表（污水处理厂）序号名称规格单位数量备注1高压开关柜　P/VⅡ-12型台12含远期2台2微机综合保护装置DVP-600N系列套1　3干式变压器SCB10-800/10台2　4低压开关柜MNS台20　5免维护直流屏MK-80-50AH/~220V套1　6软启动器PST105台4　8变频器380V（电机功率75kW）台4　9多动能测量仪表PAC3200台14　10机旁控制箱　500×600×350台81　11照明配电箱PXT(R)-3-3X4/1C台8　12电力电缆YJV22-103×150米400　13电力电缆YJV22-103×120米5014电力电缆YJV22-103×50米8015电力电缆YJV22-1kV3×185+1×95米120　16电力电缆YJV22-1kV3×70+1×35米800　17电力电缆YJV22-1kV3×50+1×25米300　18电力电缆YJV22-1kV3×35+1×16米1800　19电力电缆YJV22-1kV3×25+1×16米350　20电力电缆YJV22-1kV3×6+1×4米5002779 21电力电缆YJV22-1kV3×4+1×2.5米2000　22电力电缆YJV-1kV3×6+1×4米50　23电力电缆YJV-1kV3×4+1×2.5米1000　24电力电缆YJV-1kV3×2.5+1×1.5米50　25潜水泵电缆设备配套3×35+1×16米80进水泵房26潜水泵电缆设备配套3×25+1×16米60污泥泵房27潜水泵电缆设备配套3×4+1×2.5米50污泥泵房28控制电缆KVV-0.5kV14×1.5米4000　29控制电缆KVV-0.5kV10×1.5米3500　30控制电缆KVV-0.5kV6×1.5米3000　31厂区照明项132防雷接地项133电缆桥架　100X800米100　34厂区电缆沟1.0mX1.0m米200　35直埋式电缆支架FZZ2-430根2000　2施工工序熟悉图纸→编制设备、材料计划→盘、柜基础制作安装→盘柜及变压器安装→各种支架制作安装→电缆桥架安装、配管→电缆敷设→校线接线→电气设备和元件的调试→系统联动试验→模拟试验→送电运转(电缆沟施工依据现场情况定)3主要施工方法和技术要求：3.1施工前准备施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。2779 3.2隔离开关及操作机构安装（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。（2）瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。（3）安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。（4）拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。（5）隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。3.3盘柜安装（1）基础型钢土建予埋型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求验收土建予埋型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。（2）盘柜安装1）盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。2）成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建预留孔及母线桥的位置综合考虑。3）6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。4）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械连锁装置动作应可靠。5）手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进(拉出)时，其接地触头应先(后)与主触头接触。6）盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。7）二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，所接端子不受机械应力。3.4电缆沟（1）电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。2779 （2）电缆沟施工应严格按照标准图集《95J331》进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。（3）电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。(4)电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。3.5电缆线路施工电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。注意电缆管口宜做成喇叭形，管口应无毛刺和尖锐棱角且焊好接地螺栓，电缆管弯制时不应有弯扁现象，弯曲度应符合规范规定。电缆沟内支架应固定牢固、横平竖直、防腐良好，且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，固定牢固，并及时装设标志牌。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。3.6电机安装：电机运到现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时；（3）当制造厂无保证期限、出厂日期。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求，电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。3.7电气接地：（1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏(柜、箱)及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。2779 （2）接地体顶部埋设深度应符合设计规定。每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)，圆钢为其直径的6倍。接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。（3）避雷针、避雷带应与接地装置可靠焊接。3.8起重机电气（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。（2）滑接线离地面高度不得低于3.5米，滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。（3）安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。3.9电气照明（1）灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）灯具应固定牢固可靠。（3）插座、开关应标高正确、安装牢固。3.10电气调整、试验、试车要求：（1）电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。（3）在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。（4）调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。（5）所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件下进行。（6）电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。（7）保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值(如电流、电压、时间与速断等)。2779 （8）系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。（9）重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。（10）在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。（11）电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。在电气连锁接入PLC系统后，每次试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。（12）电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。（13）在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。（14）如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。（15）变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。（16）变压器具体试验项目应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。（17）在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通讯设施进行联络。（18）送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。（19）送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。（20）传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。（21）电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。（22）运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。2779 （23）在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。3.11火灾报警（1）密切配合土建预埋电线保护管和探测器底座的安装。探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围0.5米范围内不应有遮挡物。（2）当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。（3）布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。探测器外接导线，应留有不小于15cm的余量，“+”端应为红色线，“-”端为蓝色线。引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。（4）调试时，要使用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，保证动作准确无误，严禁使用蚊香或香烟等对感烟器加烟进行试验。对控制器要参照说明书或资料进行功能检查。（5）系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认一切正常后，才可投入使用。第十三节自动化仪表安装工程1工程简介本工程根据工艺流程和现代化管理的需要，在工艺流程的各个部分分设电磁流量计、超声波液位计、超声波液位差计、PH/温度计、固体悬浮物浓度、污泥浓度、溶解氧、总磷、氨氮等检测仪表和各类电量变送仪表。这些仪表均选用工业级在线式仪表，并根据安装环境的要求具有相应的防护等级。在系统构成本工程CATV系统由三大部分组成：*前端子系统、*信号传输系统、*中心控制显示系统（1）前端子系统CATV前端子系统由摄像机、镜头、云台、调制解码编码器、音频采集装置、防护罩和安装支架等组成。（2）信号传输系统2779 信号传输系统包括传送各种视频、音频信号和控制、报警信号所需的各种接口、放大器和干线光缆传输系统应配备各种调制解码器、混合器，实现用一根光缆传输多种信号的功能。（3）中心控制室显示系统中心控制室显示系统由主控制器、视频、音频接口，监视器和多媒体电脑等组成。主控制器包括中心视频、音频数据切换器，控制信号发生器，声光报警相应器、多画面分割器、时间日期发生器，控制键盘、长时间录像机（40天）等设备，将各种信号处理转换进行发送分配和接收分配是主控器的核心部分。以上所有设备及传输系统都应设置防雷击保护，保护CATV系统设备的正常工作，避免雷击损坏设备。污水处理厂自动控制及视频监视系统设备表序号名称规格单位数量备注一中控室操作站　　1工业以太网交换机EDS-408A12工程师站工控型23工程师站激光打印机HPP1505N14操作员站DX740025操作员站激光打印机HPP1505N16服务器IBMX3250M227液晶显示器214T48DTUH711819操作台三弧型，防火110不间断电源UPSSURT2000UXICH,后备60min111网络交换机EDS-208A112WinCC开发版6AV63811BP060CV0113WinCC运行版6AV63811BE060CV0314STEP7编程软件6ES7810-5CC08-0YA512779 15操作系统软件WINDOWS2000/XP616污水厂生产过程监控软件根据工艺要求定制1二PLC系统　　A现场1#PLC1站DI=96,DO=32,AI=24,AO=0（预留20％）项1B现场2#PLC2站DI=128,DO=64,AI=16,AO=8（预留20％）项1C现场3#PLC3站DI=96,DO=32,AI=8,AO=8（预留20％）项1D现场PLC4站DI=32,DO=32,AI=16,AO=0（预留20％）项1E现场PLC4站的远程站DI=32,DO=32,AI=8,AO=0（预留20％）项1三1#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1　2#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1　3#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1　4#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1四电视监控系统　项1五防雷系统　　1电源过压保护器VAL-MS230IT/1+1个52仪表信号防雷器PT-2X2-24DC个373视频防雷C-UB/E个154485防雷器PT3-HF-12DC个22779 污水处理厂及污水提升泵站检测仪表一览表序号名称规格单位数量备注　粗格栅　　　　1氨氮分析仪0～40mg/L台1　2COD分析仪COD台1　3总磷分析仪0～6mg/L台1　4电磁流量计　DN700台1　5悬浮物检测仪0～5g/L台1　6超声波液位差计0～6m台2　7PH/温度计0～14,-20~60oC台1　　进水泵房　　　　1超声波液位计0～6m台2　　细格栅　　　　1超声波液位计0～2m台2　2超声波液位差计0～1m台2　　涡流沉砂池　　　　1超声波液位计0～6m台2　　奥贝尔氧化沟　　　　1PH/温度计0～14,-20～60oC台2　2溶氧分析仪0～5mg/L台2　3氨氮分析仪0～40mg/L台2　4悬浮物浓度计0～6g/L台2　　配水排泥井及污泥泵房　　　　2779 1电磁流量计DN600台1　2电磁流量计DN200台1　3污泥浓度计　台1　　污泥脱水车间　　　　1超声波液位计0～5m台1　　二沉池　　　　1超声波液位计0～5m台2　　紫外消毒渠　　　　1PH/温度计0～14,-20～60oC台1　2悬浮物检测仪0～5g/L台1　3氨氮分析仪0～40mg/L台1　4COD分析仪COD台1　5总磷分析仪0～4mg/L台1　　总排水管　　　　1电磁流量计DN1000台1　　仪表电缆　DJVPVP-0.6/11对米5000　　仪表电缆　DJVPVP-0.6/12对米3500　2自动化仪表安装（1）自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。（2）安装应遵守的规范及标准工业自动化仪表工程施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范2779 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（3）施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。（4）主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件　、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。（5）施工方法2779 1）保护管敷设　安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。2）金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。3）塑料管敷设弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。4）保护管安装的其它规定保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离≥15mm。保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距≥0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度≥1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，　电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。2779 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50㎜。现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。（6）桥架安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。（7）仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线　度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。2779 仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。（8）线缆敷设安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。1）电缆弯曲半径铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。电缆埋地敷设时，其上、下应铺100㎜厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距：项目最小净距（m）平行交叉2779 明敷仪表信号线路与具有强磁场和强净电场的电气设备之间1.51.5明改善其蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间0.80.8与易燃、易爆介质的管道之间1.00.5与管道之间2.00.5与水管道及其它工艺管道之间0.50.5电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1－2个支架上应固定牢固。在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。（9）仪表单体检验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。（10）仪表安装2779 仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。（11）单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。（12）系统调试检测系统调试按工艺参数要求进行编程。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。报警系统调试按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。3自控安装（1）施工准备工作2779 项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查阅相关的规范和标准，向施工班组作技术、质量和安全交底。设备基础验收。按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书(或实测)核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。地脚螺栓及垫铁的准备。按设计图纸和设备说明书等资料，对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。同时安排有关人员配合士建和其它有关施工单位，落实予留予埋情况，密切跟踪隐蔽工程进度和有关接地电阻测试记录。根据施工进度安排，项目经理按计划带领施工人员分期分批进入现场，安装用主辅材料、设备也按需求计划分批进入现场，安装工作根据工艺条件要求和现场实际工程进度情况由点到面逐步展开。（2）控制系统设备的安装控制系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装：所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，共同作好检查记录，签字后作为设备到场验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。隐蔽工程、防雷接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查DI、DO、AI接口，检查各路各类信号是否正确传输。上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。（3）电缆的敷设2779 电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按规范将强电和弱电电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，将有完整的记录。电缆两端将挂号码牌，便于系统维护和检修。（4）仪表的安装仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。进场后首先开展的工作将是取样部件的安装，特别是工艺管道上的取样部件的安装(如取样接头、取压元件、流量测量元件)。这些取样点的安装位置都将满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、计算机、PLC等属于精密贵重的设备，因此将特别注意仪表设备(传感器、变送器)、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体安装前将作好准备工作，如配电缆保护管敷设，制作安装仪表保护支架。在工艺设备、士建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。（5）自动化系统调试方案设备安装前的通电测试。所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。设备安装后的单体单回路静态调试。在自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺控系统的调试等。PLC控制器的调试工艺主要是：1）常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。2）PLC用电源设施调试确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；2779 电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。3）单体调试模拟量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；对各个操作站、控制站、监视站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理；4）应用功能及回路系统调试检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在CRT上读取该点数据；连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向，并用手动方式进行执行机构从零点到终点动作情况和全行程时间的调试。在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试；运算功能调试，依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系统项，并在系统各信号的发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；报警功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据资料，设定报警点，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；顺控功能调试，依系统组态工作单（或程序）等，用模拟联锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。2779 接口试验，依据接口表分别进行PLC→电气→计算机→其他工程的接口试验；试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一进行确认。（6）仪表调试自控仪表的调试工作是仪表自控系统施工过程的重要组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。对于分析仪表还需要跟化验室的测量分析数据进行校准，以保证仪表的零点准确。（7）系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，井报业主及监理工程师批准。根据以往工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我部将配备专业英语、自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。同时依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。调试前再次仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。2779 在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完成的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自动化系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时配合检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。另外，为防止静电感应而损坏模块，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模块及人体上的静电完全放掉，确保模块安全可靠地运行。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联额保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂和各工段工艺流程图)、棒(柱)状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与业主讨论问题，提出修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自动化系统功能均能满足设计要求，并使自动化系统达到连续正常运行的目的。调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于整个水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。第五章机电设备整体联动调试方案第一节单机调试试验准备1准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3依照厂商说明润滑设备。4在手动位置检查电机转动方向是否正确。5在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6检查用电设备的供电电压是否正常。7检查所有设备的控制回路。2779 8制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9单机调试构筑物满水到设计水位。第二节功能试验（空载试验）1在业主单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。第三节单机调试（负载试验）1设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。2779 6单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。第四节联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）检验工艺流程的使用功能；2）检验机电设备的工作情况；3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试运行的时间污水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。第五节运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。2779 清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于海南省琼海市污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、涡流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：试运行前的准备工作1设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。8试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。10成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。2779 12为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。13为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。15准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。16关于试运行循环管路的水力计算。17根据检验内容准备相应试运行记录表。18准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。19成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。第六节联动试运行明确循环管路和补水管路1试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。2试运行安全措施（1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。（2）成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。（3）参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。（4）各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。（5）各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。（6）闲杂人员未经允许，不得进入运行区。2779 （7）对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。（8）操作人员必须配备整齐安全防护用具。（9）参加运行人员不得在工作时间饮酒。（10）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。（11）严禁向池内抛扔任何杂物。（12）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。第七节试运行验收总结及善后工作1各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2污水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后海南省琼海市污水处理厂接管。4污水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。第六章工艺调试方案设备调试完后，方可进行工艺的调试，工艺调试的方案。第一节污水处理厂工艺流程图2779 第二节生产构筑物工艺1粗格栅间及进水泵房粗格栅间与进水泵房合建，土建按远期规模10万m3/d一次建成，设备按近期规模安装。设计流量：近期旱季Qmax=1.45×3万m3/d=1812.5m3/h雨季Q=2124m3/h远期Qmax=1.3×10万m3/d=13.0万m3/d=5417m3/h1.1粗格栅功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行设计参数：设计过栅流速：v=0.80m/s栅条间隙：b=20mm栅前水深：h=1.2m主要工程内容粗格栅间平面尺寸：13.85m×4.30m，地下深度10m。设机械格栅二台，近期一用一备，每台格栅宽1.25m，栅条间隙：20mm，栅条宽10mm，配用电机功率1.9kW。2779 每台粗格栅前后各设1台B×H=1200×1200闸门用作检修和切换闸门。运行方式根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。1.2进水泵房功能：将污水提升进入处理构筑物。近期设计参数水泵流量：Q=800m3/h设计扬程：H=15m电机功率：N=55kw设备数量：4台，3用1备主要工程内容泵房井室平面内空尺寸15.50m×6.50m，地下部分深9.50m。共设6个泵位，近期安装潜水排污泵4台，三用一备。每台水泵后设有缓闭止回阀及电动蝶阀各一台，用于水泵切换与检修。远期选用大泵。运行方式水泵的开、停根据泵井内水位计自动控制。1.3细格栅间及涡流沉砂池1.3.1细格栅设置功能：进一步去除大颗粒悬浮物、漂浮物，保护后续设备及管道系统。设计参数：细格栅间按最大时流量设计，设计流量1812.5m3/h，复核流量2124m3/h。过栅流速0.7m/s，细格栅栅条间隙6mm。主要工程内容：细格栅分两组，格栅宽0.8m。细格栅主要技术参数型式：回转式格栅除污机主要材质：不锈钢数量：2套格栅宽度：B=0.80m2779 栅条间隙：b=6mm过栅流速：0.5～1.0m/s栅前水深：1.15m单台功率：N=0.75kW细格栅截留栅栅渣由螺旋输送压榨机输送，采用无轴螺旋输送机型式。本工程中二套细格栅共用一套螺旋输送压榨机。螺旋输送压榨机主要技术参数如下：型式：无轴螺旋输送压榨机数量：1套直径：200mm规格：L=3.5m材质：不锈钢单台功率：N=1.1kW每台细格栅前设闸门，采用手动启闭机。细格栅栅渣量按50m3栅渣/1x106m3污水、含水率85%、容重0.96设计，则每日栅渣量为1.5m3栅渣。1.3.2沉砂池设计功能：却除密度大的悬浮物、漂浮物，保护后续设备及管道系统。主要工程内容：按工程规模3万m3/d最大时流量设计。最大设计流量为1812.5m3/h=0.503m3/s，分两座，则每座设计水量为0.252m3/s。沉砂池采用涡流沉砂池，分两座，每座直径3.0m。沉砂池最大水力表面负荷为128.3m3/m2.h平均时水力表面负荷为88.5m3/m2.h沉砂池深度1.6m砂斗直径1.5m砂斗深度1.7m2779 每座池中间设有一台立式排砂泵，功率为1.5kw；一台桨叶分离机，功率为0.75kw。砂水混合物由排砂泵输送至砂水分离器，分离后的干砂外运。排砂量约1.5m3/d，含水率60%。排砂量约0.9m3/d。运行方式立式排砂泵、桨叶分离机和砂水分离器间歇运行。1.3厌氧池（1）功能：本方案在氧化沟前设置厌氧池，保证脱氮除磷效果（2）设计参数：停留时间1.6h（3）工程内容：共设两座厌氧池单座厌氧池有效水深4.5m，平面尺寸为26.7X8.4。每座池内设三台功率1.5kW，D=1800的潜水搅拌器。1.4orbal氧化沟（1）功能：本工程采用Orbal氧化沟，是生物处理的主体构筑物。（2）设计参数设计流量：30000m3/d共设两座氧化沟，每组设计流量15000m3/dBOD5污泥负荷：0.12kgBOD5/kgMLss·d。MLSS：3.5g/L设计水温：13℃污泥龄：11.3d单池有效容积6970m3外沟容积为3440m3，水力停留时间5.5h；中沟容积为2372m3，水力停留时间3.8h；内沟容积为1158m3，水力停留时间1.8h；单座容积为6970m3，水力停留时间11.1h；池内有效水深：4.5m三道沟的容积比为2.97：2.05：12779 剩余污泥干重：2766kg/d总需氧量AOR：585kgO2/h去除单位公斤BOD5需氧量为：2.6kgO2/kgBOD5。（3）主要工程内容本工程共设两座Orbal氧化沟，单座氧化沟平面尺寸52.7m×39.7m，有效水深4.5m，单座总有效容积6970m3。氧化沟由三个同心椭圆形沟道组成，外沟和中沟宽6米，内沟宽5米，中心岛宽3.0米，直线段13米，氧化沟出水采用可调堰门，堰宽4m。（4）主要设备采用转碟表面曝气机，单座氧化沟外沟配用4台转碟，有效长度6m，碟片数量24片/台，每台充氧能力48~55kgO2/h，转速52rpm，所配用电机功率37kW/台。中沟和内沟配共配2台转碟，L=5000+6000mm，碟片数量20+24片/台，每台充氧能力88~100kgO2/台·h。三道沟的供氧比为：34.6%:32.7%:32.7%。（5）运行方式氧化沟连续进水，连续曝气。曝气量可由设置于池内的DO仪反馈控制转碟，调节转碟运行台数。1.5配水井、污泥及厂区污水提升泵房1）功能：泵房内设有回流污泥泵及剩余污泥泵，分别用于回流污泥至厌氧区及缺氧区、提升剩余污泥至储泥池。2）设计参数：最大回流比为100%，回流污泥量为1250m3/h，正常污泥回流比：50～100%剩余污泥总量：2.77t/d，含水率99.2%，合347.8m3/d剩余污泥排泥方式：16h连续运行3）主要工程内容：回流污泥泵设三台潜水泵，二用一备，单泵Q=650m3/h，H=7m，N=22kW。剩余污泥泵采用二台潜水泵，一用一备，单泵Q=25m3/h，H=8m，N=2.2kW。2779 泵房配1台电动葫芦，起重量W=1T，起吊高度H=7m，用于设备检修，配电机功率1.95kW。4）运行方式回流污泥泵根据生物池污泥浓度控制回流量，剩余污泥泵与污泥浓缩脱水机协调运行1.6二沉池1）功能：将生物处理后的混合液进行固液分离，降低出水SS及提高回流污泥的浓度。2）设计参数：最大设计流量：1812.5m3/h最大时表面负荷：1.0m3/m2.h平均时表面负荷：0.68m3/m2.h堰上负荷≤1.7L/s.m。沉淀时间：4h3）主要工程内容：采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池2座，每座池内径34.0m，池边水深4.0m，超高0.5m，总高度4.5m。污泥由吸泥机吸泥，再排入配水排泥井至回流污泥提升泵房。4）主要设备：D=34m的中心传动单管吸泥机二台，配用电机功率3.5kW。1.7紫外线消毒渠紫外线消毒池土建按近期规模3万m3/d建设，设备按近期规模3万m3/d安装。功能：将处理后的尾水通过紫外线消毒，杀灭水中的大肠杆菌及致病病菌及病毒，达标后排放水体。设计参数：悬浮含量TSS：低于20mg/L(最大值)平均流量：3万m3/d峰值流量：近期1812.5m3/h2779 紫外穿透率：65%(最小值)杀菌指标：粪大肠菌群数低于10000个/L（30天几何平均值）工程内容：设一座紫外线消毒池，池总宽1.80m，长8.6m，有效水深0.8m。近期消毒渠内沿水流方向安装一个模块组，每个模块组含有6个模块，每个模块8根灯管，共48根灯管。出水水位采用自动堰门控制。此外，配备能连续监测的紫外强度监视系统和紫外灯管自动清洗系统。1.8污泥浓缩、脱水车间1）功能：将污水处理过程中产生的剩余污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。2）设计参数近期剩余污泥干重：2.77t/d需浓缩污泥量：347.8m3/d，含水率99.2%浓缩脱水后污泥量：11.0-13.78m3/d，含水率75-80%絮凝剂（PAM）投加量：4‰3）主要工程内容浓缩、脱水车间建筑面积415.7m2，机房外配套设有贮泥池1个，有效容积43m3。安装设备如下：带式浓缩脱水一体机2台，1用1备。单机带宽B=2.0m，处理能力40-60m3/h，每天总运行时间7h，远期两台同时运行。配套辅助设备有：污泥进料螺杆泵2台，流量20-40m3/h，扬程20m，电机功率5.5kW；药剂计量泵2台，1用1备，流量200-400L/h，电机功率0.35kW；脱水泥饼水平螺旋输送器1台，长度12.5m，电机功率2.2kW，倾斜螺旋输送机1台,长度6.0m,电机功率2.2kW,安装角度20°。4）运行方式与剩余污泥泵协调运行。2779 第三节工艺调试管理方式3.1粗格栅闸门井（1）确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。（2）粗格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。（3）除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。（4）每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。（5）经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。（6）栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。3.2进水泵房（1）控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。（2）注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。（3）保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。2779 （4）当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。3.3细格栅（1）细格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。（2）除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。（3）每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。（4）经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。3.4曝气池曝气池设计为三个椭圆形狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管,为增强曝气推动水流回旋作用,在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。（1）控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。（2）运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到最佳洗砂除砂效果。2779 （3）运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。（4）每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。（5）测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。（6）每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。（7）定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。3.5二沉池（1）半桥式周边传动刮泥机采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转20分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于1小时。（2）刮泥机的线速度应在规定的范围：2.5~3.0m/min，运行平稳，无阻滞现象，无跳跃现象。有明显阻滞、跳跃现象，应查明原因，排除故障。（3）经常检查刮泥机减速箱，无异声，润滑正常。（4）定时排除剩余污泥，并对排泥量进行统计。定期检测剩余污泥含水率、有机成分化验分析。（5）定时将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处。（6）根据进水情况调节调节单池流量来控制水质净化效果。（7）根据污泥浓度，回流量设定排泥周期，经常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。（8）刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。（9）二沉池的翻泥现象是二沉池在运行过程中经常可能遇到的问题。由于污水在二沉池中停留时间过长，在缺氧情况下，污泥中的反硝化菌大量繁殖，反硝化作用增强，产生大量氮气。具体表现为大量泥块上浮，发黑。另外，如果二沉池底部某区域泥长期不能被刮去，也会造成污泥上浮，具体表现为某区域局部大泥块上浮。2779 （10）出水槽池壁生长的青苔应定期清除。3.6配水排泥井（1）根据进水情况调节单池流量来控制泥水效果。（2）根据污泥浓度，设定剩余污泥排泥量。（3）根据污泥浓度、回流比，设定回流污泥量。3.7紫外线消毒渠（1）紫外线消毒装置采用与进水流量成比例调节的控制方式进行控制。（2）紫外线消毒系统在运行过程中采用PLC全自动监控，管理人员应对监控系统的各种信号显示，作出及时的应急措施。（3）紫外线灯管的老化通过光谱输出和灯管老化曲线显示。（4）检测顶部溢流式电动堰门的运行情况，掌握自动水位控制仪液位数据，确保紫外灯上层的水位保持恒定，不受水流速度的影响。（5）所有灯管和灯管电极应保证完全浸没在污水中，正负两极应由污水自然冷却以保证在同温下工作。（6）处理过程中绝对保证使操作人员与紫外线辐射保持有效隔离，切不可直接接触强紫外光。（7）水体中的生物群、矿物质、悬浮物等容易积聚在灯套管表面，影响紫外光的透出而影响消毒效果。因此，需要定期清洗灯套管。3.8污泥浓缩脱水机房及污泥转运间的运行控制（1）人工就地控制设备开启。（2）脱水机系统根据生物池排泥量及剩余污泥泵开启时间确定脱水机开机时间。（3）加药系统、进泥泵、冲洗泵等设备随带式压滤机联动开启。（4）絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、浓缩程度、固体浓度等因素，通过试验决定。（5）运行中需根据污泥处理量和污泥含水率合理调节投药量，确保污泥脱水出泥含水率达到指标要求。（6）污泥脱水设备在操作前操作人员要检查储泥管泥位，对料仓内的剩余泥饼外运清空后方可存入泥饼。2779 （7）污泥脱水设备工作完成后，应对脱水机设备和场地进行冲洗。（8）絮凝剂应根据种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。（9）污泥脱水效果的评价指标主要是1）产生泥饼的含固率2）固体截获率3）污泥饼产量4）絮凝剂投加量5）脱水滤液含固率在实际操作时，较难使得上述5种操作评估指标同时取得最佳效果。因此，在操作之前，需根据工程实施的具体情况（如脱水污泥的近期处置情况、远期处置情况等），首先决定最为重要的操作效果评价指标。然后根据相应的操作工艺，以达到预期的脱水效果。（10）絮凝剂的选择在絮凝剂的选择上，采用的PAM（聚丙烯酰胺）是目前絮凝剂市场的主流，根据实际管理经验，认为这种絮凝剂可以负担堡镇污水厂的浓缩脱水任务。在堡镇污水厂投入运行产生剩余污泥后应联系PAM生产商针对污泥做选择性对比实验，以确定最佳的PAM类型和具体型号。絮凝剂的储存应有专门地点，要求环境常温、干燥。药剂量的配制应符合脱水工艺的要求于0.1%-0.5%之间选择。（11）污泥外运管理污泥运输方式采用卡车外运。污泥经脱水处理后，成为含水率为75%—80%的脱水污泥，每天设置：晚上7点-早上6点为外运时间，避开白天交通流量交峰和影响环境卫生。75%—80%含水率湿泥量设计为2.77t/d。污泥运输可委托有资质承运污泥的运输单位将污泥运输至规定的绿化用土地点，并按污水处理服务协议有关规定进行结算运行费用。第四节试运行期间的运行管理制度4.1试运行管理人员熟悉琼海市污水处理系统近2779 期工程处理工艺和设备，设施的运行要求与技术指标，管理人员和操作人员按要求巡视检查构筑物，设备、电器、和仪表的运行情况，各岗位建立工艺系统网络图，安全操作规程等并应示于明显部位，操作人员应按时做好运行记录，数据正确无误，操作人员发现运行不正常，应及时处理或上报调试小组，必须加强水质和污泥管理，应对各项指标，能源和材料消耗等准确计量。4.2培养驯化阶段，各工艺参数控制要素要把握住，及时根据观察活性污泥性状（泥的色、嗅，观察曝气区、缺氧区、厌氧区、二沉池，污泥指标如MLSS、MLVSS、SV30、SVI、污泥负荷和泥龄等指标的测试分析工作），根据生物反应池DO、MLSS检测值、硝氮NO3-N值和氨氮NH3-N值，实现优化系统对生物反应池溶解氧的调节和最佳内回流比，污泥生物相的观察（菌胶团、真菌、原生动物和后生动物），注意生物种类的变化，微生物活动的状态、微生物的数量变化，及时适宜调整工作内容和措施，达到活性污泥培养所需效果和目的。4.3通过水量水质和调节措施，以水处理工艺调度单形式进行工艺调度，来确保各项工作运行管理工作落实。4.4污泥浓缩脱水和尾水紫外线消毒工作，分别以污泥和尾水消毒工艺调度以工艺调度单形式进行工艺调度，确保各项运行管理工作落实。4.5负责调试期间砂、渣外运处置。4.6调试运行期间各类报表汇总、统计、分析。4.7建立调试运行档案，将现场记录、分析结果、计算结果分类归档保管。4.8调试工作结束后，应对整个调试期间的工艺运行、机电设备、设施状况，运行管理等方面作调试总结，对调试运行中存在问题进行比较系统的汇总，并提出整改措施和建议。4.9总调试期间机电设备日常维护和润滑“五定”工作，安排“五定”工作计划实施表。第五节试运行期间的水质监测分析5.1试运行期间水质分析项目：进水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、粪大肠菌群数沉淀池出水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、NO3-N、NO2-N消毒池：粪大肠菌群数生物池：DO、MLSS、RSSS、SV%、SVI、NO3-N、温度、微生物镜检、2779 污泥：脱水污泥含水率（进泥、泥饼、滤液）、TS、VS、PH、总碱度经常进行微生物镜检观察活性污泥中生物相，如发现有异常或突变，即要查明原因，采取措施，以保证调试系统的正常运行。5.2根据调试情况增加分析某些管道系统内工业废水中具有代表性的有毒物质如有机磷、酚，以及重金属等项目。5.3除一些常规的质量指标（BOD5、CODcr等）需要通过化验室完成。其他的一些运行管理中涉及到的控制指标（混合液悬浮物、溶解氧等）可以通过借助于安装在现场的仪表来采集数据。第六节试运行期间供配电管理6.1正常运行方式本工程设计规模近期3万m3/d，远期为10万m3/d，是琼海市重要的污水处理设施，供电电源必须予以保证。长期停电不仅会造成污水溢流，污染环境，而且会给污水处理厂正常运行造成较大影响，以至于短时间内难以恢复运行。污水处理厂属市政设施二类用电负荷单位，需要两路10kV供电电源。其中10kV主供电源由某变电站引来，供电距离约5公里，备用电源待定。本工程设计范围为10kV终端杆以下（不包括终端杆）污水处理厂厂内高低压变配电系统及配电装置和厂内自动控制及仪表系统的设计。厂内55kW及以上电机采用无冲击软起动装置起动，其他低压电机均为全压直接起动方式。各污水提升泵站内15kW及以上污水提升泵均采用无冲击软起动装置起动，其他低压电机均为全压直接起动方式。厂内主要电机控制采用PLC控制和机旁手动控制两种方式；各污水提升泵站内主要电机控制采用小型PLC集中控制和机旁手动控制两种方式。按照接地规范要求，本工程接地系统采用TN-C-S接地系统。厂内各构筑物内被保护对象与所有电气设备金属外壳、进出金属管道、金属门窗等均须作等电位连接，并与接地装置相连。工作接地、保护接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。由于污水处理厂构筑物较为分散，厂区面积较大，在部分构筑物另外设置保护接地极，且对电气设备做重复接地处置，以满足TN-C-S接地系统的要求。2779 在照明及插座馈出回路采用漏电保护开关，当漏电发生时，保护用断路器可靠分闸，以保证人身的绝对安全。对工控电子设备的供电系统装设限制浪涌保护装置，在仪表供电箱的进、出线处均设防雷器，在仪表的输出及传感器与变送器电缆连接处均设过电压保护装置，以防止雷击和过电压（强电场、磁场）对仪表的干扰及损害。在10kV电源进线、10kV母线、变压器等高压配电装置均设有三相组合式过电压保护装置（TBP）。6.2电气系统日常运行要求根据用电管理制度规定，对于供配电系统应有具有特种作业操作证的专人操作并定期巡视。按实际情况，做好记录，发现异常情况，及时向有关部门汇报。6.2.1干式变压器巡视检查范围及要求（1）检查变压器运行的温度及温升。要求：温度指示仪显示正常，监视温度一般小于155℃（F级绝缘）。（2）检查变压器三相电流、电压要求：三相电流、电压基本平衡。（3）检查器身外观。要求：绕组无变色现象，器身下部无绝缘漆垂挂，无严重积灰。（4）检查绝缘支撑物。要求：无物体搭挂，无严重积灰。（5）检查变压器声响。要求：正常响声为均匀的“嗡嗡”电磁声。（6）检查接地。要求：接地点接触良好。（7）检查强冷装置。要求：风机转速正常，出风量无异常变化，温度控制系统正常。（8）检查变压器一、二次母线连接要求：无虚接、松动或过热等现象。6.2.210KV开关柜巡视检查范围及要求（1）开关柜面板上仪表显示。2779 要求：仪表显示政正常，并对电源电压、负载电流、有功功率、无功功率、功率因素等值的变化作详细记录。（2）开关柜面板上信号指示灯要求：指示灯指示正常，保护装置有无报警信号。（3）断路器与操作机构的位置要求：断路器与操作机构的位置与运行方式相符。（4）开关柜的接地系统。要求：开关柜的接地系统完好。（5）检查二次验电灯。要求：验电灯正常显示。（6）检查开关储能装置。要求：开关弹簧储能指示应在储足状态（合闸后马上储能），若发现弹簧未储能，应检查电源开关是否合上。（7）检查开关柜有无异声。要求：开关柜无放电等异声。（8）检查柜门关闭情况。要求：柜门关闭到位，门锁锁定。6.2.3电容补偿装置巡视检查范围及要求（1）检查电容器投切。要求：电容器投切正常。（2）检查三相电流、电压要求：三相电流、电压基本平衡。（3）检查器身外观。要求：电容器外壳有无膨胀、鼓肚现象、油箱无渗漏油。（4）检查电容装置声响。要求：无异常声响或火花。6.2.4抽屉式低压开关柜巡视检查范围及要求（1）监视仪表记录。2779 要求：对电源电压、负载电流、无功功率、有功功率、等值的变化作详细记录。（2）开关和抽屉位置检查。要求：与实际状况相符。（3）开关状态和指示状态检查。要求；开关状态必须与指示状态相符。（4）检查声音和气味。要求：无明显的电磁声和异常声响，无臭橡胶味和焦味。注意事项（1）检查时须注意开关操作手柄与抽屉操作手柄的位置关系。（2）开关状态与实际不符时，不要随意操作。第七节自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养7.1系统总体结构本工程自控系统分成二级：即厂中央控制室上位机级和各区域分站操作显示终端级。将检测和各种控制功能分散到工艺、电气的各个部分。根据厂区内生产构筑物的分布和工艺过程的要求，分别在进水泵房、氧化沟（配电中心）、脱水车间、污泥泵房设置控制分站，并在各分站配置操作显示终端。中央控制室上位机和各控制分站通过一条高速数据传输进行通讯，各控制分站采集的数据可以定时传输到中控室，中控室指令下传至各控制分站，各分站能进行数据传送和共享。中控室设有操作站和工程师站，两站之间互为热备冗余：当操作站由于故障不能通讯时，工程师站立即接管所有功能。操作站通过通信接口可对在污水处理厂范围内的管网系统中的各类设备状态、工艺过程参数进行实时检测与监控。在信息管理层以太网络上还设有四个节点站，可挂接厂内技术室、化验室终端、厂长办公室终端及其它部门，化验室站用于对全厂生产过程参数的随时录入和资源共享。自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整各个部分分设电磁流量计、超声波液位计、超声波液位差计、PH/2779 温度计、固体悬浮物浓度、污泥浓度、溶解氧、总磷、氨氮等检测仪表和各类电量变送仪表。这些仪表均选用工业级在线式仪表，并根据安装环境的要求具有相应的防护等级。从生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：中央控制站（中央控制室）及现场控制站。中央控制室设在综合楼内，厂内近期设4个PLC现场控制站，4个现场控制站分别设在进水泵房、氧化沟及配电中心、污泥均化池及脱水车间、污泥泵房控制站以及二沉池控制子站。在工艺流程的在粗格栅、进水泵房设总磷、氨氮、COD检测仪、超声波液位差计、超声波液位计、电磁流量计、固体悬浮物浓度、PH及电磁流量计。在细格栅、涡流沉砂池设超声波液位差计、超声波液位计。在厌氧池上设溶氧仪、氨氮检测仪。在氧化沟上设悬浮物、溶氧仪、氨氮检测仪。在污泥泵房内设污泥浓度计，在剩余污泥和回流污泥总管上设电磁流量计。在二沉池设超声波液位计。在消毒渠设设总磷、氨氮、COD检测仪、固体悬浮物浓度、PH及温度检测仪。在污泥均化池设超声波液位计。厂内出水处设电磁流量计。这些仪表均选用工业级在线式仪表，并根据安装环境的要求具有相应的防护等级。同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。另外，为了使经营管理人员能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患，及时处理，以保证污水厂正常运行，设立摄像系统，监视厂内生产及安全保卫状况。在污水厂围墙预设红外入侵探测系统，防止外界非法入侵。7.2自控设备清单污水处理厂自动控制及视频监视系统设备表序号名称规格单位数量备注一中控室操作站　　1工业以太网交换机EDS-408A12工程师站工控型23工程师站激光打印机HPP1505N14操作员站DX740025操作员站激光打印机HPP1505N16服务器IBMX3250M227液晶显示器214T48DTUH711819操作台三弧型，防火110不间断电源UPSSURT2000UXICH,后备60min12779 11网络交换机EDS-208A112WinCC开发版6AV63811BP060CV0113WinCC运行版6AV63811BE060CV0314STEP7编程软件6ES7810-5CC08-0YA5115操作系统软件WINDOWS2000/XP616污水厂生产过程监控软件根据工艺要求定制1二PLC系统　　A现场1#PLC1站DI=96,DO=32,AI=24,AO=0（预留20％）项1B现场2#PLC2站DI=128,DO=64,AI=16,AO=8（预留20％）项1C现场3#PLC3站DI=96,DO=32,AI=8,AO=8（预留20％）项1D现场PLC4站DI=32,DO=32,AI=16,AO=0（预留20％）项1E现场PLC4站的远程站DI=32,DO=32,AI=8,AO=0（预留20％）项1三1#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1　2#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1　3#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1　4#泵站DI=48,DO=24,AI=8,AO=0（预留20％）项1四电视监控系统　项1五防雷系统　　1电源过压保护器VAL-MS230IT/1+1个52仪表信号防雷器PT-2X2-24DC个373视频防雷C-UB/E个154485防雷器PT3-HF-12DC个27.3污水处理厂检测仪表一览表序号名称规格单位数量备注　粗格栅　　　　1氨氮分析仪0~40mg/L台1　2779 2COD分析仪COD台1　3总磷分析仪0~6mg/L台1　4电磁流量计　DN700台1　5悬浮物检测仪0~5g/L台1　6超声波液位差计0～6m台2　7PH/温度计0~14,-20~60oC台1　　进水泵房　　　　1超声波液位计0～6m台2　　细格栅　　　　1超声波液位计0～2m台2　2超声波液位差计0～1m台2　　涡流沉砂池　　　　1超声波液位计0～6m台2　　奥贝尔氧化沟　　　　1PH/温度计0~14,-20~60oC台2　2溶氧分析仪0~5mg/L台2　3氨氮分析仪0~40mg/L台2　4悬浮物浓度计0~6g/L台2　　配水排泥井及污泥泵房　　　　1电磁流量计DN600台1　2电磁流量计DN200台1　3污泥浓度计　台1　　污泥脱水车间　　　　1超声波液位计0～5m台1　　二沉池　　　　1超声波液位计0～5m台2　　紫外消毒渠　　　　1PH/温度计0~14,-20~60oC台1　2悬浮物检测仪0~5g/L台1　3氨氮分析仪0~40mg/L台1　4COD分析仪COD台1　5总磷分析仪0~4mg/L台1　2779 　总排水管　　　　1电磁流量计DN1000台1　　仪表电缆　DJVPVP-0.6/11对米5000　　仪表电缆　DJVPVP-0.6/12对米3500　第八节试运行应急预案8.1工艺调整应急预案8.1.1进水泵房停泵应急处置预案故障原因机电故障，水泵无法启动。电器故障，水泵无法启动。意外失电，水泵无法启动。冷却水系统故障，水泵无法启动。自控系统故障，水泵无法启动。进水泵房运行异常的后果进水格栅闸门井水位迅速上升，造成格栅闸门井污水冒溢现象。事故处理程序（1）分析并找出故障原因，组织维修人员抢修设备。（2）当班人员应通知中控室组长及生产科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（3）当进水泵房设备在短时间内无法恢复运行，进水格栅闸门井液位升至最高报警水位以上，在得到中控室组长或生产运行科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门外排。（4）在条件允许的情况下，必要时可通知上游泵站短时间停泵，尽可能争取进水泵房抢修时间。（5）进水泵房正常运行后，关闭全厂总超越闸门，中控室恢复正常运行，进水泵房正常开停泵。（6）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.2细格栅故障停运应急处置预案故障原因2779 机电故障，细格栅无法启动，电器故障，细格栅无法启动。意外失电，细格栅无法启动。自控系统故障，细格栅无法启动。细格栅运行异常的后果细格栅栅渣无法清除，细格栅栅前水位迅速升高，造成污水冒溢水现象。事故处理程序（1）迅速组织维修人员抢修设备。（2）当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（3）发现沉砂池污水冒溢情况后，首先停止故障细格栅这一侧的进水泵，换开另一侧的进水泵。（4）当两侧的细格栅同时发生故障无法运行，需马上关闭进水泵房中所有进水泵。同时在得到中控室组长或生产科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门外排。（5）在条件允许的情况下，必要时可通知上游泵站短时间停泵，尽可能争取细格栅设备抢修时间。（6）根据实际情况打开厂区雨水泵房排除场地上的积水。（7）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.3污水量超量进水的处置超量现象与后果进入夏季汛期，台风雨季来临时，当高峰水量到来时，来水量会大大超过污水厂的最大处理能力，造成进水泵房来不及输送污水导致进水泵房液位迅速升高，发生进水格栅闸门井污水冒溢隐患。处理程序（1）汛期台风来临前，根据有关部门发布的气象信息，及时做好防汛防台工作。（2）中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（3）污水高峰流量来到时，进水泵房液位在不断上升，当液位超过最高设定液位时，在得到中控室组长或生产科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门外排。2779 （4）汛期台风过后，关闭全厂总超越闸门，中控室恢复正常运行，进水泵房正常开泵。（5）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.4全厂停水应急处置预案停水原因厂外自来水管道维修或其他原因造成。全厂停水的后果污泥脱水机房药剂稀释水断流，污泥脱水系统停止运行。事故处理程序（1）及时查明原因，并确定是否由厂外自来水管道维修引起全厂停水，如确定情况，需积极配和厂外自来水管道修复。如是因本厂自身原因造成全厂停水时，必须在最短时间内首先恢复生产性用水，把对生产运行造成的影响减少到最低限度，并及时恢复全厂用水。（2）污泥脱水机房停止相关运行，剩余污泥排入污泥调蓄池致最高运行泥位储存。（3）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.5辐流式沉淀池运行异常应急处置预案运行异常原因半桥式刮吸泥机无法运行。出泥套筒堵塞，沉淀池污泥无法排出。沉淀池运行异常的后果沉淀池运行异常会造成污泥回流不畅，出水水质不达标。事故处理程序（1）沉淀池底部有异物卡住挂泥机，挂泥机无法运行。水处理车间在得到生产科相关主管许可后，关闭运行异常的沉淀池，并在其放空后下池清除异物，恢复挂泥机的运行。（2）在沉淀池停运期间，中控室当班人员应适当调解配水井开度，减少该组沉淀池的进水量，保证出水水质不受影响。2779 （3）出泥套筒堵塞，沉淀池污泥无法排出。水处理车间在得到生产运行科相关主管许可后，在该组沉淀池所对应的污泥泵房处加开一台污泥回流泵，增大其套筒水位落差，同时放低套筒阀高度，增大该套筒阀出泥量。（4）中控室当班人员应配合现场人员开停污泥回流泵，并及时通报污泥泵房泥位。沉淀池恢复正常运行后应打开其进水闸门，调节其套筒阀致正常位置，打开刮泥机。（5）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.6污泥脱水系统运行异常应急处置预案运行异常原因污泥储泥池运行异常带式压滤脱水系统运行异常污泥加药系统运行异常污泥料仓运行异常污泥脱水系统运行异常的后果污泥脱水系统的任何一个环节出现异常情况，都会造成污泥脱水系统无法正常排泥，造成生物池内污泥浓度升高，污泥老化，对出水水质产生影响。事故处理程序（1）迅速组织维修人员抢修设备，尽快恢复正常排泥。（2）当班人员应通知中控室组长及生产科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（3）当短时间内无法污泥脱水系统正常运行时，在生常运行科相关主管许可后，利用回流污泥泵把剩余污泥紧急排入一座生物池。（4）污泥脱水系统恢复正常排泥后，该生物池恢复正常运行。（5）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.7全厂停电处理措施状况：污水厂失去电力供应日常要求：加强与辖区供电部门的联系，熟悉厂内供电系统、线路大致走向等情况。经常检查变、配电间屋面天沟，保证屋面排水畅通。（1）经常巡视变、配电间，如有渗水痕迹应迅速上报。2779 （2）汛期有条件的两路供电应同时投用，同时泵站应备有应急照明系统（应急灯）。（3）备有油布、玻璃钢板等抢险物资。日常处理程序（1）手动开启超越管闸门，来水直接引入超越管排放。（2）将受影响的设备退出运行状态并与其它设备做好隔离措施。（3）检查车间内电器设备受损情况、运行受影响等情况，并上报有关部门。（4）检查配电系统确定电力供应中断原因。（5）在未得到上级有关部门同意前不得离开本岗位。（6）有关分管人员接到情况通报后，应立即赶赴现场查看情况，并组织抢修。（7）如确定为外因，应立即通过电力报修热线95598与供电所联系抢修，尽快恢复送电。（8）车间内设备如有受损情况，应组织抢修。8.1.8进水高水量高冲击负荷应急处置预案进水高水量高冲击负荷的原因汛期出现高峰水量上游管网输送量非正常增加或河水倒灌进水高水量高冲击负荷的后果进水泵房来不及提升，导致预处理构筑物溢水。污水处理主体构筑物停留时间缩短，造成水质超标。水量冲击负荷，造成微生物生态系统失衡。事故处理程序（1）及时查明原因，联系上游泵站控制室，确定来水增加的水量及持续时间。（2）当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（3）根据需要增开进水泵台数，将进水泵房前池液位控制在设定液位以下。如果在开启3台泵仍然不能控制水位，在得到生产运行科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门，污水通过超越管道外排。2779 （4）当自控设备发生故障时须及时手动开启超越闸门。（5）污泥脱水机房停止相关运行，剩余污泥排入污泥调蓄池致最高运行泥位储存。（6）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。8.1.9进水水质高冲击负荷应急处置预案进水水质高冲击负荷的原因上游管网输送水质非正常增加或特殊污染物排入管道进水水质高冲击负荷的后果污水处理系统紊乱，造成水质超标。水质冲击负荷，造成生物池生态系统失衡。事故处理程序（1）及时查明原因，联系上游泵站控制室，确定来水水质增加的具体情况及持续时间。（2）当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（3）根据数学模型计算调节工艺参数：如果是进水有机物浓度、氮磷物质等活性污泥系统可适应的进水水质增加，则通过停止排泥，增加污泥浓度；增加曝气量；通过与上游泵站协调稳定流量，延长停留时间，将水质净化提升到最大程度；必要时考虑加药处理。（4）如果进水出现设计工艺无法处理的有毒害物质，总的处理原则为即要保护主体构筑物和工艺流程不被破坏，又要将毒害物质对环境的影响降到最低。在此种情况下，应马上联系上游输送泵站，降低沿途泵站的输送流量，以便在查找出污染源并加以处理前将污染物的扩散危害降到最低；进水泵房根据进水流量减少的具体控制泵组的运行，降低进入处理流程的水量；同时控制生物配水井阀门，放空一到两组好氧除碳池用来临时储存毒害污水，毒害污水通过进水泵房经沉砂池引入这两组池子中存放；其他组生物池停止进出水，关闭污泥和混合液回流，继续保持曝气。联系有关部门查明毒害物质的源头加以处理。对池子中存放的毒害废水进行分析，根据其具体成分和浓度确定采用投加药剂处理或者利用水质恢复后其它组池子的出水混合稀释排放。2779 （5）如果进水中特殊污染物质对污水厂生物处理系统有毒害作用，可能导致系统瘫痪，则在得到生产运行科相关主管许可后，打开全厂超越闸门排放。（6）当自控设备发生故障时须及时手动开启超越闸门。（7）根据实际情况打开出水泵房北仓出水泵，帮助进水闸门井水位下降。（8）中控室当班人员应对该期间情况进行详细记录。8.10中央控制室失电应急处置预案中控室电源失电后果中控室主屏幕没有信号显示中控室电脑关机无法显示中控室主服务器停运，数据通讯中断中控室陷入瘫痪状态事故处理程序（1）中控室当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。（2）正常情况下，厂区全面停电后，中控室将自动切换至UPS，一般可坚持48小时。如果UPS故障，请尽快通知总包方，进行修理。（3）在UPS工作期间，当班人员应及时通知维修人员排查综合楼及总变相关电器设备，尽快恢复正常供电。（4）中控室在停电期间应通知处理车间当班人员前往总超越闸门和进、出水泵房留守，及时获取现场液位数据，在相关主管人员指挥下，根据实际情况在现场开停水泵或打开超越闸门，防止意外发生。（5）中控室做好水泵开停车相关记录。（6）恢复正常供电后，中控室当班人员恢复相关通讯程序，使之正常运行。（7）中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。第九节试运行总结总体调试通过试运行发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；实现工艺设计目标，各项出水2779 指标达到设计要求；确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本；并总结试运行期间的经验教训，尽可能优化各项运行参数，为正式运行打好坚实的基础。第七章道路工程场区道路主线为4米，主要道路宽4.0米，转弯半径为6米，沿构筑物周边布置。1测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4路面基层基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8＜Ip＜14，土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%，当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求：2779 拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定一般不小于7天。5级配碎石层(预采用水泥、石灰、石屑混合料代替)施工①水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5摄氏度以上。供货商必须提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它们末通过10毫米筛孔的未消解颗粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6时以上)，并宜采用标号较低的水泥(如325号)。粒料颗粒组成范围一般为0～10毫米。大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标2779 水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室内采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为5～7％，混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于2.0Mpa。③质量控制各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5～1.0％。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。混合料出厂质量可由试验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。④摊铺摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运输时，应控制每车数量基本相等。计算每车的卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质量。2779 水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数一般在1.3—1.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。⑤辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量±1％时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用6—8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。用二轮压路机继续碾压2—3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3—4遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制在3－4小时内，必须延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间。应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。⑥早期养护碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。⑦水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后1—2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏差经业主代表同意后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差序号项目单位压实度(％)及允许偏差检查频率检验方法范围点数1实压度％重型951000m21灌砂法2779 2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4宽度厘米不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程mm±2020m1用水准仪测量6横坡%±0.3%20m1用水准仪测量复核6路面面层施工（1）材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ97－87的要求。①补充要求车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥(并要求同一条路采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品)。其余部分不能低于425#。集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ97－87的要求。在开工前28天把混合料施工配合比设计(附件材料样品)和计划及开工进度(包括试验段)报送业主代表审批。②对混凝土的要求强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30MPa，抗折强度≥10.5MPa。摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在10—25毫米范围内;当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10—30秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.43～0.47(不用外加剂)摊铺温度宜在10℃至30℃之间。③混凝土配合比由具有相关资质的权威单位出据设计理论配合比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。另外一些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。2779 我方根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。根据业主代表已批准推荐的配合比，我部负责生产出满足本技术规范全部要求的混凝土或者采用商品混凝土。2施工水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ97—87要求。①钢筋横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5毫米。应采用业主代表认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300毫米长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表同意后才能浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。②混凝土路面的摊铺施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。2779 混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97—87的要求操作。③表面修整收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。在混凝土经初步整修后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30厘米的硬结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。④工程保护采取预防措施，保证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5摄氏度以下。当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，停止摊铺混凝土作业。⑤养护混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照GBJ97－37第11.7.2条和第11.7.3条进行。⑥开放交通2779 混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。3接缝①横向施工缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15厘米。横向施工缝只在根据承包人的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。出现裂缝的混凝土路面拒绝验收。最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300毫米。采用最能适合被锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯胶泥填缝。②横向胀缝横向胀缝按图纸所示或业主代表指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。2779 横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，业主代表应授权改变横向缩缝的间距。在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5毫米。③纵缝纵缝应按图纸所示部位或业主代表指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。拉杆应按本技术规范第中的要求插入。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及业主代表要求执行。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3米直尺之间的偏差也不得大于5毫米。4质量检查和竣工验收水泥混凝土路面尽量检查和竣工验收，应按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一节进行。混凝土强度验收的评定标准，按GBJ107-87的规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，业主代表可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。样芯试验按技术规范第4.5节的要求进行。摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值(即规定的标准厚度)的容许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度的方法有破损方法(钻取样芯)和非破损方法(用超声波测厚)两种，由业主代表确定采用哪种方法。第八章排水工程本工程设计的尾水排放管长度为547米，起点位于厂区内，终点位于塔洋河口处，现状沟槽两侧均为农田，沟槽开挖需保护两侧的农田不受到破坏。1测量放线2779 管道中线可按设计确定的中线控制点，再现场测出起点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心柱，丈量确定桩号。其测角精度为30″，丈量精度为1/5000，为便于恢复施工破坏中线点的位置，应将各中线桩引测到易保存的地方设置，并采取适当的保护措施。为便于管道施工时引测和检查高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（不少于两个）联测，临时水准点设在管线附近的建筑物或构筑物上，且每200M不宜少于一个。并在挖管道铺设前对管道中线及高程进行复测。2沟槽开挖因工作面长，管道约为574米，埋深约为2～4米，采取分段开挖施工，分段时尽可能先施工下游段后施工上游段的施工方案。本工程管道管径均为D1000，根据以上特点施工中采用分类处理的办法，主要采用明开法施工，主要有管道、检查井、四通井和排水出口等工作内容。施工顺序严格遵守先深后浅的原则。（1）明开槽放坡施工此方法适用于：管线两侧无建筑物地势开阔，深度在小于2米。明开槽工艺流程图（不设支撑）2779 根据当地的土质槽深及挖土方量,选用1台0.8立方米的挖掘机挖沟槽,为了提高效率,可配备4辆运土车,坐在沟槽一侧，穿插装土。挖土应从一头开始,倒退进行,同时要时刻注意瞄着白灰线,保证沟槽挖出后要做到顺直平整,坡度一致。挖掘机挖土接近槽底时应距底（设计槽底）保持30cm的土层用人工清基。地下水位较高、开挖深度较大，沟槽开挖深度在路基以下2米以内的，采用1：0.75放坡开挖；开挖放坡系数按不同土壤类别和现场实际情况确定，施工中参照下表进行边坡设计。无支撑沟槽坡度表项次槽壁土质槽壁坡度（垂直距离：水平距离）沟槽顶缘无荷载沟槽顶缘有荷载沟槽顶缘有动载2779 1砂质粉土、粉砂、细砂1：11：1.251：1.52粉质粘土、粘质粉土1：0.61：0.751：13粘土1:0.331：0.51：0.75具体见以下断面图：1）清槽底：清槽底用人工完成,槽底一定要清理平整严禁超挖，如出现超挖情况,绝不能回填原土，要换填石料。2）做沟槽内排水：在沟槽底边两侧做排水沟，断面尺寸为40cmx50cm，沟内填充石屑做滤料或埋设砼无砂管（Φ200），间隔50m做1个集水井（用砖和草袋片），每个集水井设1个2″潜水泵，施工期间要确保每一个水泵均能正常工作,长期抽水,以保证槽底不受水浸泡。3）砂石垫层：砂石垫层的施工分2步进行,第一步先铺碎石，厚度为5cm,第二步铺砂子，铺碎石时利用溜管往下送，用平振机进行振动使其密实。石子上铺一层粗砂，厚20厘米，松铺系数按1.5考虑。在每一个井位的检查井处要保留集水井，以便沟内排水。（2）打木麻黄桩支撑沟槽施工此方法适用于：管线两侧无建筑物地势开阔，深度在2米～3.5米打桩支撑沟槽工艺流程图（见下图）2779 要求采用中到中40cm，长4.5m，尾径10cm的木麻黄桩。打木麻黄桩支撑槽开槽断面图(见下图)2779 （3）开槽注意事项:1）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，做到：施工时保证各种管线和其他设施的安全；施工队土不掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；挖槽时，堆土高度不超过1.5m，且距槽上口线3.0m以外。2）当挖槽时，发现已建的地下设施或文物，采取相应的保护措施并及时与有关单位取得联系做出适当的处理。3沟槽开挖应符合以下规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程的允许偏差为0—(-)20mm。4）管道沿线如遇地下水位较高的情况，应切实作好施工排水，在槽两侧设置排水沟，排水沟为30cm×30cm，并每隔约100m设置一集水井，井深1.2m。用泵将集水井内的水排至抽水影响半径以外。以免造成对沟槽的破坏而使施工困难加大。施工降水应采用降水井配合集水井降水或井点降水。在将地下水位降至槽底以下0.5m后方可进行管道施工。5）沟槽土方开挖主要采用人工配合挖掘机反铲挖土，自卸汽车运土。沟槽基底预留约30cm的土层，用人工开挖，运到端头用机械挖出沟外装车，以免破坏基础下面土壤结构，人工修整达到设计标高。6）当沟槽需穿越原有地下管网时，先调查管线走向、高程、管径、性质后通知管线单位到场，在监理及管线单位监护下人工挖探坑，进一步掌握管线走向及位置，对管线采取支护措施、确保其正常运行后，采用人工开挖至设计高程。7）机械开挖沟槽底宽度按管道直径，每侧分别增加工作面和排水沟：管道工作面为50cm，排水沟为30cm，并且沟槽每20米左右在槽的两边分别开挖100cm×100cm×100cm的集水井，放上水泵，防止下雨时的泡槽；此外，挖土深度比较大，需要砂袋护坡的地方，沟槽底每边还要增加60～80cm宽度堆放砂袋的位置和打木麻黄桩或钢板桩的位置。8）本工程地质多属砂类土，地下水位也较高，在管道土方施工时可能会出现边坡不稳定、槽壁倒塌现象。为此，挖沟槽时采用草袋装砂围堰挡土，并加打木麻黄桩支撑，边挖边挡边撑。2779 9）机械开挖土方前要确定堆土位置、运土路线、机械运转路线；选择与配备运土汽车，主要考虑运土道路情况、运距、工作面及挖土机斗容量和生产率相匹配等因素。10）挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，派专人指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。11）在开挖过程中，随土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。12）沟槽边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。13）沟槽开挖中，根据地基承载力大小的情况，需对地基进行处理的，另行做方案。地基处理要保证标高、宽度、厚度达到设计要求。14）沟槽开挖过程中，在槽底中线每10米设一标桩，划线控制槽底高程。开挖完毕，自检后及时请监理方、建设单位进行验槽，并保存测量记录。3砂石基础1）砂石基础施工前，复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等坚杂物。如与上述杂物将其清除出沟槽以外，清除后铺一层0.2m的砂石，且平整夯实。2）铺设时防止碎石进入排水沟、集水井，避免影响排水。3）砂石厚度应满足设计及施工规范的要求，允许偏差±15mm。4）管底必须与基础紧密接触。5）承插式连接管道在接口部位地基必须挖出凹槽。凹槽尺寸按管径大小决定，凹槽在铺设是随铺随挖，在接口完成后即用砂回填密实。4管道安装2779 （1）安管采用人机配合安管，根据管子的自重及构槽的跨度,现场设1台25吨吊车负责安装φ1000以上的大口径管，下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料。下管时,施工人员一定不要站在管的迎头方向,避免危险.稳管时口一定要对正,并要和轴线相一致,对口时用手扳葫芦和撬棍配合细微调整,使管子与基础之间接触严紧平稳,管子稳好后,用4块片石对称垫在管子的两侧,加以固定.管子的中线及高程由经纬仪和水准仪监控施工。要求对口平顺、间隙一致。本工程主要采用钢筋砼承插管，管材长度长一般采用2.5m或者5.0米，橡胶接头。（2）安装程序下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。1）管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管材及管件表面不得有裂纹和妨碍使用的凹凸不平缺陷，承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2）下管前应清理干净承插口工作面上的油污、飞刺、及凹凸不平的砂浆瘤，管内不得有泥土、石块等杂物。3）铺设管道应从下游向上游进行管道安装，管道承口应对向上游，插口对向下游。4）管道安装接口用的胶圈不得有割裂、破损、气泡、老化等缺陷。把橡胶圈套入插口处的凹槽内，应保证胶圈在槽内受力均匀，没有扭曲。5）应采用管道卡环和紧线器（手扳葫芦等）安装管道接口。6）管道连接接口应满足管材生产厂家的技术要求，以达到最佳密封效果。7）每节管道安装完毕后应及时复核该节管道的高程和中心位置，8）管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管道内。（3）接口1）胶圈外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2779 2）橡胶圈经弯曲实验，任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360°，不得出现裂纹。3）橡胶圈的展开长度与管材插口的周长之比宜为0.90—0.95。4）检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。5）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。6）小管径管道插入时宜用人力。采用在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法；公称外径大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机械等施工机械，顶管子插入。7）如插入时阻力过大，或用塞尺检测四周空隙不一，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。8）当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。9）涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。5检查井的施作（1）井位施工应严格按照设计图纸进行，砌井前应对基础尺寸及高程进行检查复核。各种井型的井颈均采用预制钢筋砼检查井井颈。（2）被检查井墙身包围的管外皮接触面处必须进行凿毛处理。（3）管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。（4）砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处应做好管箍。（5）予留支管按设计高程放置短管，在还土前砌好砖堵。（6）井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。2779 （7）井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口应平顺坚实，井内无杂物，井身尺寸偏差为（±20mm）井盖高程（±20，0mm）。6回填（1）管道安装完毕及验收合格后应及时进行沟槽回填，这样可以减少晾槽时间，同时可防止地下水水位上涨或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的发生。（2）管道回填时采用中砂回填管道的两肋，一次回填高度为0.1—0.15m，捣实后再用中砂回填第二层。（3）回填材料的最大粒径不得大于25mm。回填材料应在最优含水率的情况下分层夯实，分层厚度0.1—0.15m。（4）管道胸腔至管顶以上50cm采用中粗河砂回填，其余部分回填土，其中回填砂的相对密度要求大于等于0.9，回填土部分的压实度同道路回填要求。回填需分层进行回填夯实，每层虚铺厚度≤30cm。7管线基础处理及周边管线、构筑物保护措施由于本设计没有地勘报告，施工时根据施工勘察报告分析及现场实地调查，为保证管道基础的稳定性，对管线基础暂做下铺20cm厚碎石垫层。凡图纸标明的设施，开槽前须调查地下、地上其它设施将其挖出亮明，测出高程，核实与拟建管道的纵横关系。图纸没有标明的可能有的设施，与其主管部门联系确认。地上电杆、通讯线路、塔架等放线后视影响工程的具体情况，列表上报建设单位，并由建设单位协调各有关部门。对于地下、地上的管线、构筑物等等，另行编制相应的保护方案。第九章与甲方、监理、土建单位的协调配合措施在污水处理厂建设过程中，一定要与甲方、监理及土建单位密切配合，确保在工期、质量、安全、文明施工和社会信誉各个方面，都达到和超过业主在合同中提出的各项要求，赢得业主、土建单位、质量监督部门的认可。针对本工程土建与机电分别施工的情况，我项目经理部将采取一系列措施，加强安装与土建单位的协调，密切双方关系，减少我部和监理在机电与土建之间的协调工作。2779 第一节与建设单位的协调与配合1加强与业主的联系，密切配合，理解、贯彻业主意图，满足合同要求。工程施工期间，坚决服从业主统一协调和有关指令。2进场后尽快与建设单位取得联系，熟悉业主管理部门人员和工作权限，项目部各部室迅速与建设单位对口部门建立工作关系，展开施工前期准备。3根据合同要求，配合搞好建设单位安排的各项任务。4对业主提出的书面、口头要求和指令负责解决落实并做好记录，并将处理结果及时反馈给业主。5对需要建设单位协助解决的问题以书面形式提出，确保工程正常运行。6对工程接口界面，服从业主的统一协调并认真执行接口工作的有关指令。7我部在购买设备和材料时，将积极地与监理协调，做到让甲方放心满意。8参加由甲方、监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的要求，我部以安排施工作业面及施工进度。第二节与监理单位的配合1与监理单位的配合，对于保证工程质量有着重要作用。项目部各业务部门及工区技术部门应及时同监理单位联系，主动征求其意见，最大程度满足监理的要求。2尽快与监理部门取得联系，尽早将施工计划方案报监理部门，争取早日批复，尽快开工。3服从监理工程师的统一指挥，以大局为重，在监理工程师的统一协调和指挥下，顺利完成工程项目的施工。4我部将向甲方、监理提供详尽的计划表，以使之明了每项工序所需时间。第三节与设计单位的协调与配合1加强同设计单位的配合，对于理解设计意图、严格执行设计文件有着不可替代的作用。2779 2根据工程进展，邀请设计单位到现场指导工作；制定重大方案，邀请设计单位予以指导或审定；对于监控量测信息，及时与设计代表沟通，便于及时调整设计，保证工程安全、质量。3进场后组织有关技术人员认真学习设计文件，充分领会设计意图，并将图纸中不清楚的地方以书面形式提交设计单位，积极组织技术人员参加技术交底会，确保设计意图在施工中顺利贯彻。4与设计单位加强联系，积极协助设计单位做好施工中的信息反馈工作，为优化设计提供原始资料，确保工程质量与工程安全。5当现场施工情况与设计情况不符时，及时向设计单位提出变更申请，以确保工程的顺利进行。第四节与土建单位的配合1施工技术配合（1）加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程、单位工程和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋、预留以及施工位置的相互重叠、相互影响的问题。（2）在施工作业中，从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终存在安装与土建的配合，搞好安装与土建之间的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的重要保证。其措施如下①搞好整个施工现场的组织管理。与总包单位积极协商，为确保工程进度，安装主动要求土建施工时为安装创造工作面。②安装应及时办理隐蔽验收、验评测试、质量等级评宝等记录，并整理汇理成册。③明确成品保护责任，体现谁损坏谁负责的原则，责任应落实班组和个人。2施工过程的配合（1）积极主动、密切联系，及时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。（2）合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。（3）要定期参加由业主组织的工程例会，研究解决安装与土建工序之间的配合施工进度。2779 （4）加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响的老问题。（5）搞好安装与土建工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报业主、监理单位共同参加验收。第五节与其它施工单位的协调配合因该工程安装工作量大、专业性强，有些分项工程将由由专业性的人员进行指导施工。在施工配合过程中，我部将服从建设单位的统一组织和领导，密切与其它施工队伍之间的联系，保护好对方的施工产品，严格做到有事先商量，绝不搞“先斩后奏”。对于兄弟单位提出需要我们配合协调的地方，我们将按照工程的总体要求，顾全大局，积极响应。第六节与当地政府有关部门的协调与配合措施1与当地政府各职能部门加强联系和沟通，做好建（构）筑物、管线保护、交通疏导、环境保护及其它施工协调工作，对于我们工程的顺利实施将起到积极的推动作用。2与当地市政部门取得联系，共同调查、商讨管线、房屋改移事宜，并做好绿地、景观及林木的调查和保护工作。3与当地银行、税务部门、民政部门、公安部门联系，尽快办理信贷、税务和人员暂住证、临时户口等事宜，为项目部施工队尽早进场施工作好准备。第七节与当地居民的协调与配合措施1及时与当地政府联系，了解当地居民分布情况，风俗民情等，制定切实可行的管理措施和规章制度。2教育广大职工尊重市民的生活习惯、风俗、惯例，在施工过程中搞好与周围居民的团结，减少扰民，为工程建设创造良好的施工环境，以便工程顺利进行。2779 3爆破施工采用弱爆破、微振动控制技术，施工及生活污水先处理再排放，以尽量减少对周围居民生活的干扰，一旦产生影响，要及时和周围居民沟通，并尽可能采取措施解决。4发扬我单位“干一个工程，交一方朋友，树一座丰碑”的优良传统，在业主及当地各部门的指导下，为当地群众办一些实事。5搞好企业文化建设，创建和谐文明的氛围，开展职业道德教育和文明施工教育，展示企业团结向上的精神，拼搏努力，树立良好的社会形象。第十章确保使用的材料、设备为品牌产品的措施为了保证工程的质量，甲方和设计单位确定了一些设备和主材的品牌，安装单位应该从源头上抓起，确保品牌质量。我部严格按照设备、主材进场验收的操作程序进行。操作程序如下：2779 项目经理部材料设备进场现场开箱验收质检员参加甲方、监理参加做好现场验收记录发现不合格品牌要求退货直到符合品牌要求符合要求后进行安装经理部处理（1）项目经理需根据图纸和甲方的要求报出材料和设备的计划，甲方、监理审核后采购。（2）设备到场后，根据程序进行验收，发现不合格品报项目部处理。（3）安装项目需严格要求，决不允许有不符合要求的品牌产品代替使用，这样从材料设备进场时就进行控制，从源头上把关，只有这样才能确保工程质量和使用品牌产品。第十一章安全保证措施在本工程的施工全过程中严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。1方针、目标1）方针：2779 “安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。2）安全目标：重大伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；重大交通事故为零；2建立、健全安全保证体系“安全施工保证体系图”见本章节附图。1）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3）施工中进行部位、工序工程技术交底的同时应有安全生产指标。4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5）抓好安全施工教育工作。6）建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安质科，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。3现场安全管理规章制度3.1安全生产责任制度项目经理安全生产责任制1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。2779 4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工的安全教育。5）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。3.2施工管理员安全生产责任制1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。7）建立健全本项目部的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3.3项目安全员安全生产责任制1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。2）协助领导组织开展安全目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。3）做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。4）配合组织对职工的安全教育和监督特种人员持证上岗。5）参与对现场临建设施、脚手架、卷扬机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。2779 7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。安全三级教育必须做好记录。（1）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。项目部每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等，并做好记录。（2）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。（3）安全技术交底制度重要工序开工前，项目技术负责人、施工员、作业队应进行安全技术逐级交底，并做好记录。（4）项目部应全过程动态、规范做好施工安全管理“十二本台帐”，做到安全管理凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。5安全防护设计与管理进行土石方卸坡时，必须在施工位置以上设置防护栏（双层钢管架外铁丝固定满铺竹跳板），防止上部滚落物体打击，施工位置以下设置防护栏（双层钢管架外铁丝固定满铺竹跳板）防止松动土石滚落影响下面的正常施工，钢管架外架设可靠斜撑，支设高度均在1.2米以上。2779 及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。平面防护包括安全通道、工作面防护等内容，在醒目处悬挂各种安全标牌及安全管理制度。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”，确保安全生产。工地内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经项目部技术负责人同意后方可拆除，事后应立即恢复。5.1安全用电防护措施施工临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场用电安全规范》进行安全防护设计。1）配电线路必须按有关规定架设整齐。2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。3）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。4）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。5）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置应防潮、防雨、防砸。6）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。7）经常检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。5.2高空作业安全防护1）高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲杂人员通过和闯入。3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。2779 4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。6）六级以上大风及大雨、浓雾时停止露天作业。7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。8）高空作业要正确使用安全带。9）根据安全规范要求设置安全网。10）进出口处有安全防护棚。5.3现场治安、防火等技术措施进场后，要切实做好治安消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地工棚应避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。4）工地上乙炔、氧气等易燃气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。7）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。8）木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。9）油漆等易燃口要远离火源。2779 5.4施工机具防护1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。2）氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应与乙炔瓶放置相距10米以上。3）电锯：应有防护罩、铁挡板等。4）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。5）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。6）电弧焊机：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次接线绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。7）对焊机：防所罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。8）搅拌机：防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。9）振动器：保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。10）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。11）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。12）卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。5.5土石方施工主要安全控制措施5.5.1土石方机械施工安全措施（1）土石方开挖时，相邻两台挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不得进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。（3）操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。每次挖土高度不能高于4m，向汽车上卸土应待车子稳泊后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。2779 （4）装运挖掘机时，严禁在跨板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好壁杆和铲斗。5.5.2石方爆破施工安全措施（1）爆破作业遵守专项规定。工程爆破作业从技术设计、库房保管、运输、领用到布药、引爆全过程皆须编制专项施工组织设计，并报送有关部门审核批准，严格按其核准意见实施并接受其监督。爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工。（2）爆破材料的运输1）爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，不同敏感度的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运，并不得与化学易燃品接触。运输爆破材料的车辆应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐，在雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。2）爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输；如用柴油运输时，应有防火灾措施，用汽车运输时，车箱内不得放钢铁工具、装载不得超过容许载重量的2/3，装高度不应超过车箱，并应用绳子捆紧，走行速度不应超过20km/h。人力运送，每人不超过25kg，如炸药与起爆器材同时运输，总重不得超过10kg。3）运输爆破材料，汽车相隔相小距离平坦道路上应不小于50m。4）运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其他高温场所、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开大型建筑物、民房、桥梁、铁路200m以上，并禁止在衣袋中携带爆破材料。（3）爆破作业的安全距离控制爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害性，主要是爆破飞石、爆破地震冲击以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响。因此，在组织进行爆破作业前，要根据施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药包装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。2779 （4）爆破施工组织与管理1）每项爆破工程应有专门的技术负责人和安全负责人，爆破施工方案必须服从公安部门审批后方准执行。2）对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。3）制作起爆雷管时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警告。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场，不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料品、铝制品或木棒。4）爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速移到安全地点。5）各种联络号必须专一不得与其他信号相干扰或混淆。6）爆破时要严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，路口要设警戒岗哨，并在路边挂“前方爆破施工，听从通行指挥”等大幅宣传标语。7）制定并作好出现意外事故的特殊措施，一旦出现火灾、爆炸或垮塌物料掩埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。（5）土石方爆破飞石防护对于个别飞石的控制，采用如下的综合措施：1）选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；2）装药前必须认真校核各药色的最小抵抗线，严禁超装炸药量；3）确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆；4）采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆；5）在爆区进行适当覆盖防护。5.6场内行车安全保护现场设置专人对施工车辆安全性进行监督管理，防止车辆相互擦撞、坠边、伤害施工人员。施工车辆较多时听从安全管理人员旗语调度，严禁擅自盲目行车。施工车辆应与爆破区域保持安全距离。（1）严格遵守交通规则和有关规定，所有车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁洒后开车。2779 （2）配合挖土机装车，自卸汽车就位后，拉紧手刹，如挖方必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。（3）车辆不准超载，行驶时不准猛拐、争刹车。（4）卸料时，应看好地形，并检视上空和周围有无障碍物以及工人，卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。（5）卸料时，必须和坑保持适当安全距离，防止边坡坍塌。（6）自卸汽车的车箱内严禁载人。5.7开挖基坑外边沿线防护在开挖基坑周边采用钢管扣件搭设护拦，立柱间距1500mm，扶手高度1200mm，扫地杆距地面300mm，在立杆两侧设斜撑，挂安全网。深基坑、管沟开挖，若遇边坡土质不稳定、地下水丰富等情况，必须根据具体情况采取有效降排水措施、边坡支挡措施，确保人员、设备安全。5.8楼梯口临时防护楼梯形成后，设钢管扣件栏杆，立杆间距1500mm，扶手高度900mm，扫地杆距踏步面300mm。详见本章节附图。5.9楼层预留孔洞的防护预留孔洞采用竹跳板逐层封闭；需作材料运输通道的孔洞四周设三面固定、一面活动的钢管扣件护拦，活动护拦采用万向扣件作铰。5.10外墙部位安全防护外墙采用直接搭设双排钢管脚手架的方法，与结构施工的满堂脚手架连接，并与柱相抱，操作层满铺竹跳板，外挂细目尼龙安全网。5.11现场设备管理、用电、防洪、防汛安全措施（1）施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”“懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。（2）2779 做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责，低压线路安装规范。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组,设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。防汛措施（3）为了保证工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。2779 安全施工保证体系2779 2779 第十二章安全文明施工的目标保证体系及措施1文明施工为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照海南文明施工管理条例执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。1.1文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩（见文明施工管理系统框图）。项目文明施工领导小组交通管理项目办公室环境保护民工文明管理项目保卫项目安全文明施工管理系统框图1.2文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按琼海市有关文件办理，主要采取以下保证措施：1.2.1按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“五牌一图”；2779 1.2.2围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按《关于统一施工场地围蔽做法的通知》办理，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间街道行人照明；1.2.3工程施工实行封闭式施工，出入口设能开关的大门，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。1.2.4施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，所有墙体与柱均刷白，建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理；1.2.5现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒；1.2.5除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道；1.2.6工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按琼海市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚；1.2.7施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；1.2.8所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫；1.2.9土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；1.2.10散件物料及预拌混凝土运输等严格执行琼海市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽；1.2.11工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地环境清理整洁，做到工完、料清、场地净.1.2.12本工程的施工条件比较艰苦，要做好生活区内的卫生防疫工作，项目设专职卫生员，并定期对施工人员进行体检。2779 1.2.13由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护管理实施细则，并上上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。1.2.14定目标、抓管理、抓考核以考核、奖罚等制度保证我标段工程、工地为文明施工工地，为琼海市树立良好的施工形象。1.2.15对民工的管理（1）组织机构项目部设文明施工领导小组，由一名项目副经理担任文明施工领导小组负责人，领导小组由项目部安全、办公室、器材科、现场及清包队等方面的人员组成，负责本项目文明施工的组织与管理工作。（2）外来工队伍以项目为单位成立文明施工规范化管理执行小组，具体负责外来工队伍施工现场、生活区文明施工和分公司规范化管理多项措施的贯彻落实。（3）工作责任1）项目部文明施工负责人（领导小组）：负责本项目工程文明施工的组织、推动、领导和检查工作。2）项目办公室负责人：做好文明施工的宣传布置，组织文明施工的检查与评比，具体落实奖惩措施。3）外来工文明施工负责人（执行小组）：全面负责本队文明施工管理，落实安全生产的各项措施，指导各工种落实文明施工措施，负责落实检查整改工作，具体领导现场文明施工监督和宿舍、食堂规范化管理组的日常工作。（4）各工种负责人：具体负责本工种各部位的文明施工和安全生产，负责各项检查整改要求的贯彻与落实。4)外来工文明施工标准（1）个人形象标准1）守琼海市市民公德，讲文明、讲礼貌，保持个人清洁，搞好环境卫生。2）上工要统一着装，佩带胸卡。3）工作要精神集中，不准大声喧哗，做到施工便民不扰民。4）施工中杜绝乱丢、乱抛，养成勤俭节约，爱护公物的好习惯。5）不违章指挥，违章操作，增强安全意识和自我保护意识。6）积极参与健康的业余文化活动，杜绝打架斗殴现象的发生。（2）集体宿舍标准2779 1）床位整齐，统一床单和凉席，被子叠好，蚊帐一致，床下工整。生产工具及闲杂物品不准带入室内。2）通道干净无杂物，36伏照明不乱接，电器插座规范安全，表面无污物和脏衣服。3）门窗无损坏，厕所干净，楼道整洁，热水器具专人管理。4）集体宿舍内一律不许住家属，不允许宿舍内起火烧饭。5）宿舍内人员名单（照片）上墙，各种制度、表格上墙。（3）集体食堂标准1）食堂卫生清洁，上下水通道畅通，节约用水，并有防蝇设施。2）垃圾定点倒放，剩饭不乱泼乱倒，并有专人打扫卫生。3）入口食物要保持卫生，防止食物中毒发生。1.2.16各工种加工场施工现场标准1钢筋加工场（1）机具、设备整齐排放，电闸箱规范并有防潮防雨设施。（2）各机具设备的《安全操作规程》放在明显位置，各种警示标识齐全。（3）原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。（4）中间通道畅通，电焊棚及危险品库规范，并有防火及防灼设施。2钢筋工工地现场（1）钢筋卸放整齐，绑扎规范。（2）临时设备、电闸箱安放符合规范要求，并有防潮防雨设施，各机具《安全操作规程》随机移动。（3）现场工作完毕，做到活完料净场地清，没有剩余钢筋绑丝、电焊条及其他物品。（4）现场或加工区有条件的设立工具及零材库房，将电焊线及电焊条、绑丝等存3木工加工场（1）机具、设备整齐排放，电闸箱规范，各机具《安全操作规程》安放明显位置，并有醒目的“加工区内严禁吸烟”的警示牌和防火消防设施。（2）原料木料码放规范，成品半成品应分类码放，进出料设专人管理。（3）机具上安装安全防护设施，机具每日工作完毕，必须清除干净，刨花和锯末应清至指定地点。2779 4木工工地现场（1）成品、半成品及小型机具放置整齐，电闸箱规范，且有安全防护设施和《安全操作规程》章牌和警示牌。（2）每日工作完毕，将刨花、锯末及边角木料集中收集，作到活完料净场地清，工序完毕，现场不应剩有钉子、海绵条及其他杂物。（3）海绵条存放应设专门库房，防火防盗。5架子工施工现场（1）库区和现场所用材料、钢管、支架都应分类卸放，保持整齐规范。（2）当日未用完的料具下班前要重新码放，少批量要集中运回库区，局部工作完毕要清理一遍，将多余的管材、上下托、扣卡等收集运回。库区和现场的材料要设专人看管，防止丢失。1.2.17现场文明施工监管组工作标准专业负责工地现场的文明施工，具体工作如下：1）施工现场的围栏安装整理拆运，并每日清扫现场，做好卫生工作。2）材料码放，零材回收，清理杂物。3）配合现场宣传工作，安装和整理宣传标牌，并协助维护交通。4）做好现场全天候安全保卫工作，夜班及午晚餐时值勤，防止盗窃丢失。5）及时完成项目部领导组下达的各项任务及协助整改。1.2.18宿舍食堂卫生管理员工作标准1）专业负责宿舍区及食堂区域卫生工作。2）清扫宿舍区楼道走道及宿舍房间卫生，清扫厕所卫生。3）清理倒运宿舍及食堂垃圾及剩饭。4）担任宿舍区及食堂的安全保卫工作。2.2安全施工“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工，本工程的安全施工管理，必须按琼海市有关规定执行，确实地做好安全施工管理工作。2.2.1安全施工管理体系（见安全施工管理体系）2.2.2安全管理目标2779 “三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率2‰以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工地。2.2.3安全管理措施2.2.3.1安全施工管理成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作。2.2.3.2本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。2.2.3.3按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一安全施工管理体系:环不漏，人人做好本岗位的安全工作。2779 项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1.施工组织设计中有安全技术措施2.机具设备状况全乎安全要求3.施工人员经过安全技术教育4.建立各级施工安全责任制5.施工安全防护措施及预防措施6.不安全因素预想及控制1.安全技术交底2.施工中各种不安全因素的控制3.坚持和检查安全操作规程的措施4.坚持和检查施工安全挂牌制5.定期召开安全会议1.总结施工安全经验2.找出施工安全施工的薄弱环节并提出改进措施3.做好安全施工的评比和奖罚1.建立公司、项目部三安全施工责任制,各级主要领导为责任人2.各职能部门制定安全施工制度,落实安全措施3.施工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理1.安全风险扣抵押金制度2.伤亡事故罚款和处分制度3.表彰安全施工单位和个人制度1.监督施工全过程的安全施工纠正违章2.配合有关部门排除施工不安全因素3.项目全员安全活动和安全教育4.监督劳保用品质量和使用1.制定项目安全技术措施和分项安全方案2.督促安全措施落实3.解决施工过程中的不安全技术问题1.在安全前提下合理安排生产计划2.组织施工安全技术措施的实施1.保证项目使用的各类机械安全运行2.监督机械操作人员特证遵章作业1.保证防火设备设施齐全、有效2.消除火灾隐患3.组织现场消防1.保证进场施工人员安全技术素质2.控制加班加点、保证劳逸结合3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康开工前准备施工中检查竣工时总结安全施工责任制奖罚制度2.3.4开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对地下连续墙、钻孔桩、土石开挖、回填、钢结构支撑作业、砼结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。2779 2.3.5实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2.3.6加强施工现场安全教育1）针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。2.3.7认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。2.3.8安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下5个方面：1）防基坑边墙、开挖面坍塌事故2）起重机械事故3）防交通事故2779 ）防用电、火灾事故5）防高空坠落事故2.3.9所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2.3.10施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378－84的规定。2.3.11现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要并掌握消防设备的性能和使用方法。2.3.12各类房屋、库棚、料场等的消除安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。2.3.13氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。2.3.14施工现场临用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。2.3.15施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。2.3.16各类脚手架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。2.3.17对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部批准后方可开工。2.3.18必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。2.3.19施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。2779 2.3.20根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。2.3.21高空作业或井下作业点的作业位置需悬挂醒目安全标志。2.3.22生活区用电全部采用低压36V安全电压，并且按规定穿管和做到整齐一致。2.3.23供电设备1）非专职电气人员不得操作电气设备。2）检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。3）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。4）手持式电气设备的操作手柄和手接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。5）低压电气设备加装触电检查。6）电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。7）36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。8）施工现场用电是引入三路电源，依据GJ46-88安全用电标准，采用直埋式敷设。2.3.24电缆敷设要求：1）敷设直埋电缆见平面图。2）电缆路径选择时尽量少拐弯。3）使电缆尽量少受外界的因素，如机械的化学的及使用的损坏。4）散热条件好。5）尽量避免与其它管道交叉。6）应避开规划中要挖土和新盖的建设物和设施下面7）敷设电缆一定要严格遵守有关技术规程的规定和设计的要求。竣工后要按规定的手续和要求进行检查和实验，确保线路的质量。8）在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5—2%的余量，作为检修时的备用直埋电缆作波浪形埋设。2779 9）下列地点的电源穿钢管保护，钢管内径不得小于电缆外径的2倍，电缆引入引出建筑物或构筑物以电缆沟引出电杆或敷设的电缆距2米高度及埋入地下小于0.25米深度的一段电缆与道路交叉的一段。10）电缆的金属外皮应可靠的接地。12）电缆路端必须做重复接地。12）电缆埋设深度均-80cm以下，电缆上、下部铺10cm矿最上部用码态齐码放，然后还土。3）配电闸箱要求施工现场电闸箱必须采用三维式凯述生产的电闸箱要根据设备的额定电源选用，一机一闸、一隔离，必须达到三级控制，二级保护，现场用电必须由持证电工操作，严格遵照JGJ46-88安全技术规范执行。2.3.25安全要求1）在挖设电缆沟时，注意带好安全帽，防止过路行人掉入沟内。必须作好安全防护，夜晚必须安装警示灯。2）在架空线路中，防止从高空坠落，必须戴好安全带检查电杆与脚扣是否合格。不要从高空工具，以免砸伤下边的工作人员，一定戴好安全帽，穿好绝缘鞋。3）工在安装电闸箱和机械设备时，一定要持证上岗，一人监护，一人操作。注意接好保护，使用前一定要进行验收和试运行。2.3.26工程施工中安全控制重点1模板安全施工措施（1）模板连接固定①组合钢模板间采用U型卡连接。②模板与组合钢模板间采用螺栓连接。③井壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用f16钢筋双面套螺纹扣。（3）模板的安装①模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。②支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。③安装模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道井壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。井壁模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外2779 穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则不能进行上一层模板的安装。④用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力不够时可放两个。⑤平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。⑥模板搭设高度大于两米时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。（4）拆模前准备工作①模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。②拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业。③施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。④拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。⑤在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严。⑥拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。⑦拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（5）拆模后清理①已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏空而坠落，模板分类码放，码放高度<1.5米，板面朝上防止下雨锈蚀。②模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板是否牢固，检查合格后方可进行下步工序。③施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求。2779 钢筋施工措施2）钢筋安全施工措施（1）钢筋进场①钢筋进场卸车时，须由专业吊车司机吊装，配合人员应在钢筋距地１米时，方可推扶就位，钢筋应分类码放，设表示牌区分，钢筋垫设高度距地不小于０.3m。②钢筋进场后应取样送试，保证结构安全。（2）钢筋加工①钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工持证上岗，劳保装备，如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效，在绝缘有效的操作平台施工。②钢筋弯曲、断切时，机械设篷防护，由专职人员进行操作，300mm以下的钢筋，断切时应用夹钳固定后，进行操作。③钢筋加工区应活完料净，废料应堆放在指定区域。加工好的成品、半成品码放整齐垫高架设。④钢筋加工夜间施工时，应确保照明充足，电线架设在距地３m处，一机一闸一控制．（3）钢筋绑扎①长钢筋运输时，多人抬钢筋起、落、转、停动作一致，方向统一。②钢筋绑扎高度超过１.5米时，搭操作台，设护身挂平网防护。③钢筋绑扎立筋时，高度超过２米设临时支撑加固。④夜间施工时，应有足够照明，电线架设高度距地３米。⑤夜间施工保证足够的照明。⑥施工路要求平整、通畅并有专人负责疏通交通。⑦槽边坑内禁止堆放物品以防塌方。⑧施工人员一律戴安全帽并经过安全培训。⑨禁止任何人在槽边垂直⑩机械施工有专人指挥。⑾风力大于6级或下雨天禁止施工。3）混凝土安全施工措施（1）施工准备①施工前检查施工路面牢固程度，电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻。②振捣棒手应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效。2779 ③操作台满铺脚手板，防止探头板出现。④振捣棒电线接设由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设。⑤夜间施工应有足够照明。（2）振捣施工①振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。②振捣过程中应注意泵车机械运转半径，防止机械伤人。③转接电线时，应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5米。第十三章现场成品保护保证措施1按照我公司程序文件《工程产品保护工作程序》的规定，项目结合工程特点编制《工程产品保护措施方案》和工程产品保护岗位责任制，并遵照执行。2项目设兼职成品保护员8—14名，各专业班组也设兼职成品保护人员，形成一个成品保护保证体系，对各成品保护员授予罚款权和教育权。3确定各个分项工程的负责人，负责保护其成品并对上一道工序产品也进行保护，对于无故破坏成品的人员给予罚款处理。4坚持产品保护交接制度，并及时办理交接签字记录，包括我公司将产品交付业主或安装单位也不例外。5工程竣工时，由项目经理指定一名专职成品保护员进行保护，直至交付给业主为止。6成品保护工作与质量管理工作同时抓，工长在制定分部分项工程技术交底书时，要强调成品保护工作内容，并将成品保护工作与月度奖金挂钩，奖罚兑现。7严格加强24小时门卫制度，并对已安装门窗的建筑物将门窗在下班时锁好，由专人保管钥匙。第十四章雨季施工技术组织措施1准备工作（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2779 （2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。2技术措施（1）土方工程1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2）雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。3）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4）雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。5）雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。3砌体工程（1）雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。（2）砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。（3）雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。（4）砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。（5）雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。4砼工程（1）严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。（2）大面积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。2779 （3）控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。（4）砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。5屋面工程（1）屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。（2）防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。（3）防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。6抹灰工程（1）雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。（2）室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。（3）雨天不宜作罩面油漆。7安全措施（1）现场排水1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。2）雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）临时设施及设备的防护1）施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。2）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。4）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2779 第十五章台风防范措施1海南省一般在9至11月期间有台风来袭，在台风来临之前，充分储备和保管好施工用物资，注意天气预报，必要时注意与气象台联系。2台风到前两天，逐条检查施工人员的生活环境安全及人身安全情况。所有临建须加固的一律重新加固，保证能抗相当级的台风来袭，只要发现临建不牢固或存在安全隐患的，必须将人员和财物转移至安全地段，保障人身和财产的安全。3台风来时，安排好施工人员的日常生活，安定各施工人员的情绪，项目部每天派人值勤巡视，及时解决工人的困难。4台风过后，马上安排人员和设备进行生产自救，争取将灾害带来的损失降低到最低限度。第十六章环保措施环境保护是我国的一项基本国策，在市政建设中，应做好市政建设的环境保护工作，减轻因市政建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人身健康。项目经理部在施工中将严格执行《市政建设项目环境保护设计规定》、《环境保护法》及其相关文件的有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。并采取规范化的施工，把施工范围周围环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。我经理部将积极主动地与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，尊重与遵守当地民俗与习惯，搞好工民关系。经理部设立一名环保负责人，对所属地段进行检查和监控，把环境保护工作当作一项重要的工作来抓。用我们全体职工的环保意识及我们的环保管理来反映职工良好的社会形象。具体措施如下：1对废弃的土方根据环境部门有关规定及时外运到指定地点；在不能及时运走时，要统一堆放，必要时苫盖。并做到不影响交通，满足市容管理部门的要求。2779 2生活区、办公区和施工区的污水在经有关部门的协调下统一排放到市内污水管网内。加强对施工机械的维护和保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后才可使用，废油回收后集中存放，统一处理。3废物和垃圾施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则加以掩盖以防散失。4灰尘4.1加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散材料不准高出货箱顶部，并加以苫盖。4.2当运输易飞扬、散落的材料时，应加以覆盖以防灰尘飞扬，储存松散和易飞扬材料地点应位于避风处，并且要采取相应的苫盖措施。5噪音在沿线人群居住密集区附近尽量避免夜间施工，除非监理工程师和环卫部门批准，否则不得在夜间安排噪音不符合要求的机械施工，且加强维修保养，振动设备的位置应远离居民区，一切非施工噪音都尽量避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪音降低到最低程度。另外，对施工现场的维护要注意以下几点：（1）提前征得甲方的意见，主动和当地交通管理部门取得联系，争取得到当地交通管理及有关部门的支持和帮助。（2）在施工围墙前后各100m、50m处设置警示牌，标明前方施工以提示给车辆及行人。（3）在施工围墙的边缘上每间隔5m放置一个红色的警示标记，提醒过路的行人及车辆。（4）夜间采用警示照明灯的方式，夜间警示灯必须打开，如果没有电源，采用发电机发电，为警示灯提供电源。（5）施工期间在施工作业带道路的一侧，必须由进行交通疏导，关键是，向交通管理部门提出申请，请求帮助。确保过路行人及车辆的安全。同时，也要做好职工的安全教育，确保职工树立安全第一的思想意识，确保安全生产。（6）施工时间尽量选择在夜间施工。车辆当经过村庄时，夜间施工会给当地老百姓带来噪音的影响，所以，施工应尽量避开车流高峰。2779 （7）施工时施工带周围加护栏并用警示牌提示周围车辆以及行人。和当地交通警察队取得联系，争取得到交警队的支持，由交警协助指挥交通。（8）一般施工完以后，及时回填基坑，然后再进行另一侧的施工。（9）本工程过路时：沟槽（基坑）严禁超挖，必要时加防护支撑。管道埋设深度按设计施工。下管长度视现场实际情况而定。过路施工时采取先开挖路的一半，然后铺上厚钢板，再开挖路的另一半，待沟槽开挖完毕后及时下管、还土、回填土密实度应符合道路有关部门的要求，沟槽全部回填后，表面应平整一致，无凹凸现象，无残土，做到工完料净，现场整洁。夜间施工时，沟槽（基坑）周围应加设栏杆，设有照明灯及警示灯，并设有专人维护以保证安全。6竣工验收6.1在工程竣工后10日内，向发包人提供4套竣工图纸和完整合格的竣工技术文件。竣工技术文件的编制要求和格式按《建设工程文件归档整理规范》（GB/T—50328—2001）和《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（建城[2002]221号文）执行，提供一式四份文件资料。6.2发包人收到并同意竣工验收报告后7天内组织有关单位验收，并在验收后7天内给予认可或提出修改意见（具体以质监部门的要求为准）。我公司将按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。竣工验收通过后，我公司将无条件配合工程的移交工作，把工程移交给接管单位进行管理，移交前由我公司承担已完工程的管理责任。7中间交工的工程范围以发包人及监理单位向我公司发出的书面通知书为准。第十七章保修与回访1保修期按照国家及合同的规定。2由单位领导和技术人员组成工程质量回访小组。在保修期内定期（或不定期）对工程质量进行回访，向建设单位征求对施工质量的意见，并深入现场了解实际使用效果，摸清工程质量方面存在的问题。据回访中发现的问题，如属施工原因造成的质量问题，我们将无偿实行保修。如属设计或使用不当造成的质量问题，我们将尽全力协助建设单位解决并提供技术服务。2779 临时用地表:用途面积(平方米)位置需用时间办公室200绿化区210天2779 会议室200绿化区210天厕所浴池120道路东侧210天临时休息室60红线南侧210天库房4400红线南侧210天标养实验室70绿化区210天餐厅160南侧、绿化区210天警卫室40厂区210天民工居住区3590红线南侧210天附件一：某城区污水处理工程污水处理厂标段施工进度计划汇总表；附件二：某城区污水处理工程污水处理厂厂区施工进度计划表；附件三：变电所安装工艺流程；2779 附件四：电动吊车安装流程框架图；附件五：二沉池刮泥机安装流程框架图；附件六：水泵安装流程框架图；2779