联合收割机季前准备与试运行

联合收割机季前准备与试运行现代农业科技2011年第11期农业工程学联合收割机季前准备与试运行张永华(河北省河闾市农业局,河北河间062450)摘要介绍了联合收割机季前的准备调整和试运行方法,以期为联合收割机的正确使用提供参考.关键词联合收割机;季前;准备;试运行中图分类号$225.4文献标识码B文章编号1007—5739(2011)11-0241—01PreparationandTestRunbefore0perationofCombineHarvesterZHANGYong—hua(HejianAgriculturalBureauinHebeiProvince,HejianHebei062450)AbstractThepreparationadjustmentandtestrunmethodsofcombineharvesterbeforeoperationwereintroduced,SOastoproviderefereucesforcorrectoperationofthecombineharvester.Keywordscombineharvester;beforeoperation;preparation;testrun随着我国农村经济的快速发展,联合收割机的投入使用,大大加快了麦收的进度,减轻了农民的劳动强度.但是,由于农村人口科技水平的不足,经常性导致联合收割机的使用不当,减少了其作业强度.现针对联合收割机在收割季节到来前的准备调整以及试运行进行了简要介绍.1联合收割机的准备调整联合收割机每年度作业开始前,必须具备良好的技术状态.上一年度作业过的收割机应根据上一年度使用过程中发现的问题,进行必要的技术维护和修理.发动机应送专业修理厂修理,要恢复到标定功率.对联合收割机的割,脱,分,清部分应做好所有零部件的清理,检查,紧固,调整和润 滑.对上一年度作业中经常出现问题的零部件,应重点检查重点解决,把联合收割机恢复到最佳技术状态,确保联合收割机使用可靠性在90%以上.新的未作业过的收割机同样要进行季前准备.完成调整后就可以进行试运转,进一步检查收割机的状态.1.1零部件的检查一是检查所有紧固件(螺栓,螺母,顶丝等)的紧固情况,必要时应重新紧固,缺损的应补充齐全.二是检查所有零部件的完好性,如发现损坏,变形的应及时更换新部件,注意发现不明显的损坏和隐患.三是检查联合收割机行走系统,包括:转向系统,变速箱,轮胎等.按照技术要求严格检查调整.轮胎气压,磨损情况.及时更换磨损严重的轮胎.四是检查测试电气系统,确保导线完好,连接牢固.对于老化线路一律进行更换.1.2机油的检查一是检查发动机机油状态.定时更换标准润滑油.检查发动机冷却液,及时补充.在发动机额定转速情况下,检查,核定脱粒滚筒,逐镐器,杂余搅龙,颗粒搅龙,清洗风扇等主要工作部件的转速,必须在标准范围内,决不允许有任何差错Il_.二是按收割机的润滑图进行润滑.选用规定油脂(一般选用ZG-3,ZG--2H号润滑油脂).按照润滑图依次加注,避免遗漏.1.3灵敏性的检查一是切割器安装和调整要准确并且灵活,完好,可靠.收稿日期201l一04—13检查割刀刀齿状态,要保持锋利,有断齿缺损的应及时更换.二是检查各主要调整机构的工作灵敏性,准确性和可靠 性.包括:割台升降;检查拨禾轮高,低,前,后的调整范围和转速;滚筒间隙:链条,皮带的张紧度;清粮筛倾角,摆幅,鱼鳞片开度调整;清选风扇的风量,风向调整;各安全离合器超负荷切断转动的可靠性.三是检查操作系统的灵活性,准确性,可靠性.检查各操作把手的工作状态,确保动作到位,操作灵活.1.4密封性的检查一是为防止收割机作业时跑粮,漏粮,应认真检查密封性接口处.包括:割台倾斜喂入室与脱谷滚筒凹板过渡板结合处;滚筒凹板间隙检视孔处;抖动板(阶梯板)两侧密封袋与侧壁结合处;清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处;籽粒,杂余搅龙壳与底活门贴合处;复脱器盖与壳贴合处;升运器上盖,底盖,门与壳贴合处;卸辆搅龙与粮箱结合处翻.二是检查所有液压系统油管接头牢固严密,不漏油.检查液压油油量在合理范围内.2联合收割机的试运转联合收割机经过彻底检修后,要认真规范地进行试运转.规范的试运转是减轻磨损和延长收割机使用寿命的重要技术措施.新购进和修理后的联合收割机必须进行规范的试运转[3】.2.1发动机空车试运转发动机启动后,最初5min以600～800r/min空转,然后逐渐增加至额定转速,运转5～25min,发动机运转时要注意有无异常声音,检查仪表(机油压力表,水温表,油温表,电流表)读数,检查有无漏油,漏水情况.发现问题应及时解决排除.2.2带机组空运转一 是变速箱应处于空档位置.二是滚筒间隙调至最大,打开所有升运器下盖,用手转动中间传动轴皮带轮无卡阻现象.一切正常后启动发动机,在发动机运转正常的情况下,低速(600～800r/min)结合脱谷离合器,整机运转,逐渐加大油门至额定转速,运转20h.运转期间每隔30min停机(下转第243页)241夏绍泰:农用拖拉机结构优化设计及其效果上模部分老结构A—A旋转比例2:1分图2原模具结构部分部分形凹模为例,该模具成形凹模的尺寸设计计算方法如下(图3):借助CAD设计软件,按照1:1的比例精确做出零件成形部分的图形,包括过渡圆角,上模中嵌件和凹模中成型部分的工艺尺寸就是围绕这些圆角来展开的,利用CAD设计软件补齐圆角,使之成为1个整圆,这样就可以找到这个圆角的圆心点,通过控制这个圆心点的位置来确定成形凹模的轮廓尺寸和空间位置,嵌件的尺寸及轮廓也是采用这样的方法来确定,笔者称之为控制"点"来保证金属薄板的成型,利用CAD设计软件就可以很方便标注出尺寸,然后加上相应的公差,就可以做出零件的加工图纸,大大简化了设计,减少了设计者的工作量.2优化效果经过优化设计后,该模具具有以下特点:一是采用较为 流行的模块化设计,其成型部分做成单独的部件,方便了加工制造,也方便了易损件的准备,一旦有嵌件或是成形凹模出了问题可以单独更换,避免了原模具上,下模一起报废的情况.既节约了加工工时,又大大节约了制造材料,并且减轻了模具的维护保养,一举数得.二是采用了新的设计理念,成形凹模不再"仿形"(即不再是完全贴合零件的外形),图3优化模具成形凹模结构而是形成1个空腔,不再参与零件的成形,使用简单的加工设备即可完成模具的制造.除嵌件成形部分的圆角由钳工手工修出以外,其余成形型面均可以使用常见的机械设备加工进行加工,避免使用昂贵的数控铣床等高级加工设备.新结构模具投入使用后生产出的零件顶部产生的6个加强筋(槽)清晰,饱满,无压痕,符合图纸要求,并且经过测试,满足该滤清器的耐压要求.优化设计后的模具投入使用后取得良好的综合效益.3参考文献[1]宋淮玉,陈玮胤.蚌埠市金威清器有限公司废水处理技术综述[J】.资源节约与环保.2010(3):48—49.【2】王孝培.冲压手册[M].北京:机械工业出版社,2004.[3】齐福全.拖拉机空气滤清器的正确使用【Jj_农村科技,2008(11):59.[4]张世忠,王志田.拖拉机作业要保养好空气滤清器『J】.农业科学实验,2008(5):30.(上接第241页)1次进行检查,检查各部件轴承的发热情况和各部件紧固情况,发现问题,及时排除14].2I3联合收割机行走空载试运转由I档开始,从低速到高速,由低档到高档逐步加快,期间穿插进行倒档运转.要经常停车检查调整各传动部件.定时升降收割台和拨禾轮,检查其动作是否准确,及时.要检 查行走离合器和制动器的工作状态是否正常.注意倾听各部件有无异常声音.检查变速线,驱动轮桥和液压系统有无漏油或过热现象.此过程应运转25h.2.4联合收割机负载试运转在收获前2～3d进行试割.试割应选择地势平坦,杂草少,成熟度一致,直立不倒伏的地块进行.试割时,应先进行抵挡半幅收割,逐渐增加割幅,档位直至满幅和正常作业速度.试割中,不断检查作业质量,及时调整工作部件,保证作业质量符合农业技术要求.试割过程中,应注意观察,倾听,检查和调整各工作部件,及时发现并及时解决.负荷运转不低于15h.试运转结束后,应进行全面的技术保养和调整.更换发动机油和液压系统机油,清洗油箱和滤清器,确保联合收割机以良好的技术状态投入正常作业.3参考文献【l】张子东.水稻收割机存放与保养技术lJ】_现代农业科技,2Ol1(1):263.【2】郑崇洁.联合收割机推广中的问题与对策农机使用和维修,2OlO(6):10.f3】张萍,王金安,王翔.雷沃谷神4YL一1JD型收割机常见故障及排除方法IJ1.现代农业科技,2010(21):278.[4】孙彦华,夏秀英.联合收割机正确应用十要素【J1.农业技术与设备,2001(3):35-36.243