烘炉、煮炉及试运行

烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺一、范围1.本工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25MPa，主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉的试运行。2.本工艺适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa,现场组装的固定式蒸汽锅炉。3.固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1锅炉试运行前应制订相应方案，方案包括以下内容：炉体漏风试验，烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫，48小时负荷连续运行。3.2锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。3.3炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。3.4水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。3.5锅炉给水符合国家的相关标准。3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下调整到零位。3.7炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。3.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示。3.9炉内外及各通道应全部清理完毕。3.10烘炉用的临时设施已经装好。3.11由于锅炉试运行工作需甲、乙双方配合完成，且大部分工作连续进行，因此按生产倒班制安排作业人员，作息时间与生产车间同步。四、施工工艺4.1炉体漏风试验1）漏风试验前首先对下列条件进行确认：a)送、引风机经单机试运合格，风、烟道安装工作全部结束；b)炉膛等处的人孔、门类等齐全，封闭良好；c)喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭批示正确，火风箱人孔封闭；d)再循环风机安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确； e)预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；f)锅炉本体、灰渣井工作已经结束，密封装置可运用，炉膛风压表已安装调试完毕。2）燃烧室、烟道等严密性检查a)严密关闭各部人孔、检查门等，启动引风机，微开引风机出口调节挡板，使系统维持30~40mm水柱的负压；b)用蜡火或烟等靠近炉墙接缝处、各膨胀间隙伸缩缝、炉墙门孔，出灰口等处，进行漏风检查，若火、烟被吸偏则在该处做出标记；c)停风后对漏风处采用沥青和碎石棉绳堵塞，结合面处采用拧紧螺栓后更换垫片的办法来消除；d)消漏后重新起动风机试漏。3）制粉系统、风道、空气预热器严密性检查a)在送风机出口风道内放入烟幕弹或其它发烟物质，起动送风机，使该系统维持30~40毫米水柱的正压；b)对整个系统进行漏风检查，对漏烟的部位做出标记；c)开动引风机，将烟排净后处理漏点，并重新试漏。4.2烘炉4.2.1烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行；蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。4.2.2火焰烘炉应符合下列要求：a）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。b）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。c）烘炉升温应按过热器（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1）重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃。2）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。3）耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。4）当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。4.2.3蒸汽烘炉应符合下列要求：1）应采用0.3~ 0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。1）应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。4.2.4烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14~16天；但整体安装的锅炉，宜为2~4天。4.2.5烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后采取相应措施。4.3工业锅炉的煮炉4.3.1在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当燃烧器两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，燃烧器上方1~1.5m处红砖墙外表面向内100m处的温度应达到50℃；或过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃时，即可进行煮炉。4.3.2煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。4.3.3药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配置和加入药液时应采取安全措施。4.3.4加药时，炉水应在低水位；煮炉时药液不得进入过热器内。4.3.5煮炉时间宜为2~3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。4.3.6煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。4.3.7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。4.4电站锅炉的煮炉（适用于工作压力<9.8MPa的锅炉）。4.4.1当灰浆含水率低于7%时开始煮炉。4.4.2开启锅炉排污门，将汽包内水位降至低水位。4.4.3根据系统内存水量计算出煮炉所需加药量，使炉水内每立方米含氢氧化钠和磷酸三钠各3~5公斤。4.4.4将炉水压力升至1.96~2.45MPa，控制排汽量为10%~15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到标准。4.4.5停炉放水，打开汽包人孔和联箱手孔，清理铁锈等杂物。4.5锅炉化学清洗4.5.1直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，必须进行化学清洗。 4.5.2选择与锅炉被清洗的受热面各部材质相同，内部腐蚀度及脏污程度均相同的管材做试件，进行小型试验，选定清洗介质及清洗时间等参数。4.5.3根据炉型安装临时清洗管线，使清洗泵和炉水系统形成循环回路，回路内的并列管路流体阴力应相近，使其各路流速尽可能均匀，每个回路装设流量计，压力表及温度测点。4.5.4安装监视管段和腐蚀指示片，并在清洗箱内安装蒸汽加热管与蒸汽管连通。4.5.6酸洗管路安装后进行水压试验，试验压力为所选清洗泵的最高工作压力。4.5.7根据小型试验确定的清洗剂种类和温度，在清洗槽内配制清洗液，利用蒸汽加热调节温度，启动清洗泵将清洗液打入炉水系统。4.5.8汽包内清洗液达到规定液位时，开启循环回路，选用阀门调节各回路流速，使各回路流速基本一致。4.5.9当清洗时间达到规定要求时，用清水注入清洗槽内，把清洗系统的排放口打开，使排放量与加水量一致；将清洗液从系统内置换出去。4.5.10当排放口水质量中性时停止上水，将系统内水排净，进行检查。4.5.11锅炉化学清洗后检查汽包，水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片，清洗效果达规定标准时化学清洗合格。4.6锅炉的试运行4.6.1试运前对以下条件进行确认a)前阶段发现的缺陷项目已处理完毕；b)锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要；c)各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入使用；d)锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，正确，动作良好；e)化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析；f)生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求。4.6.2启动前准备a)锅炉上水，仪表及操作装置投入使用状态；b)电气设备送电，水质取样分；c)蒸汽管路疏水阀门开启。4.6.3锅炉点火a)启动吸风机，保持燃烧室负压5~10mm水柱，然后启动排粉机，开关一次风门及三次风门通风5分钟； b)运行制粉系统向煤仓内送入适量煤粉，维持0.5~2.0m之间；c)启动送风机，并适当调整二次风压；d)用点火把或电火花点燃点火油枪，及时调整火焰，保持燃烧下常；e)启动排粉机（或一次风机）开启有关的一次风门，保持一次风压为40~50mm水柱，以冷却一次风套管；f)根据燃烧情况，适当增加点火油枪或启动给粉机，并相应调整给粉风机挡板开度或给粉机转数，相应调节燃烧器的一、二次风压；g)当燃烧趋二稳定后，逐步改燃煤粉，保持燃烧正常。4.6.4锅炉升压a)调整燃烧状态，保持炉内温度均匀上升，一般控制在50℃/h以内;b)锅炉升压达0.3~0.5MPa时,在热态下对各承压部件进行螺栓热紧;c)在锅炉升温、升压过程中，巡回检查锅炉承压部件和烟、风、煤粉道等的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力及膨胀补偿器的工作情况，检查燃烧室水冷壁和锅炉各部分的振动情况。4.6.5负荷运行a）锅炉按运行规程升压至规定参数后并列，逐步增加供汽量至额定蒸发量。b）锅炉在额定负荷下连续运转72小时，当运行正常，所有辅助设备全部投入运行工作正常，各项参数均符合技术要求则试运合格。五、质量标准5.1当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方1~1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%。5.2当采用测温法时，在燃烧器两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方1~1.5m处，测定红砖墙外表面向内100m处的温度应达到50℃，并连续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。5.3煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。六、HSE注意事项6.1作业范围内应拉警戒绳，无关人员禁止入内。6.2试运过程中，严禁吸烟、明火作业，必须动火时，应办理动火票，检测作业环境。 6.3化学清洗期间发现泄漏严禁电焊直接补焊，应采取卡箍等包扎堵漏；由于化学清洗药品大都有毒、腐蚀性，所以作业人员必须按规定着装，佩带防护用品。6.4蒸汽吹扫时，排放口应标拉设警戒线并有专人看护，临时管路应进行防烫保温；670t/h以上锅炉吹扫时应安装消音器。6.5运行中需进入设备、烟、风粉道进行检查或处理问题时，应将与之相连设备断电，防止误操作。外部应有专人负责看护，进入前，应办理规定手续，并由值班长签字。七、质量记录7.1烘炉、煮炉和严密性试验记录7.2带负荷连续48小时试运行记录及签证7.3炉体漏风试验记录