桥式起重机试运行方案

75/20t行车负荷实验方案一、概况介绍河南中迈永安电力有限公司1#、2#机汽机主厂房行车采用的是首钢镇江起重设备厂生产的75/20t电动双梁桥式起重机。该行车设计:主钩额定起吊重量:75t，副钩额定起吊重量20t，行车大梁跨距28.5m。根据厂家规定和规范要求，在行车安装完毕后进行负荷试验，试验内容包括：（1）空负荷试验（2）静负荷试验（3）动负荷试验二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-922、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版3、首钢镇江起重设备厂相关资料4、《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-05、《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002三、施工准备1、技术准备1.1首钢镇江起重设备厂相关资料1.2《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-02、主要施工机械及辅助性设施主要施工机械：75/20t行车3、负荷试验前必须具备的条件3.1行车大、小车轨道经验收合格。3.2行车的机械、电气及安全设施安装齐全，正式电源具备，电气设备绝缘电阻合格，试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运动方向核对无误，继电保护装置灵敏可靠。第6页共6页 75/20t行车负荷实验方案3.3行车起落大钩的各档调节控制装置能灵敏准确地控制。3.4行车的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器等安全保护装置齐全，经试验确认灵敏正确，并对限位作出标记。3.5屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和插筋以及试车区域内妨碍试车的一切杂物全部清理，轨道上无油脂等增滑物质。3.6关闭行车电源，检查所有联接部位的紧固情况应无松动。3.7检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况应良好，吊钩从安装高度落至最低位置时，滚筒上应缠有不少于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。3.8行车司机经考试合格并取得证书。3.9行车各制动器内按环境温度加好合适的油脂。3.10盘动行车各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏可靠。3.11准备好试验用重物。3.12在顶棚钢梁中部挂一线锤。四、负荷试验程序及质量标准1、负荷试验程序1.1行车的空负荷试验1.1.1用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周时，所有传动机构都平稳，没有卡住现象。1.1.2分别开动各机构，先慢速运行，再以额定速度运行，观察各机构应平稳地转动，没有冲击和振动现象。1.1.3沿行程全长运行3-4次，检查大、小车运行机构情况。第6页共6页 75/20t行车负荷实验方案1.1.4进行各种开关的试验，包括吊钩的上升限位开关、大、小车运行终点行程开头等。1.2行车主起升机构的静负荷试验1.2.1第一次加载：先用行车桥架中部主钩吊起50%-75%额定荷重，即32.5-56.25t重量。离地面100mm,静止悬挂10min，测量桥架大梁的下挠度(不包括轨道的下沉值)，下挠度应小于L/700即40.7mm。然后卸去负荷,检查行车桥架下挠度应恢复原状,应无残余变形和异常现象。1.2.2第二次加载：在行车桥架中部先用主钩吊起100%额定荷重，即75t重量。检查方法同1.2.1。1.2.3第三次加载：在行车桥架中部先用主钩吊起125%额定荷重，即93.75t重量。检查方法同1.2.11.2.4静负荷试验后检查主钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。1.2.5负荷试验过程中如发现永久变形、下挠度过大，听到异常声响或看到异常现象应立即停止试验，找出原因，研究处理。1.3行车主起升机构的动负荷试验：上述静负荷试验合格后，方可进行动负荷试验。1.3.1第一次加载：行车主起升机构吊起100%的额定负荷，即75t重量，然后完成下列实验项目：(1).大幅度起落吊钩二至三次，检查制动情况。(2).大、小车往返行走三次，检查制动性能。(3).正、反旋转各三次，检查旋转机构的制动性能。(4).第6页共6页 75/20t行车负荷实验方案上述实验动作连续时间不宜过长，以防止电机发热，但各机构的累计开动时间应不少于10min。1.3.2第二次加载：行车主起升机构吊起110%的额定负荷，即82.5t重量。方法同1.3.1所述。1.4行车副起升机构的静负荷试验1.4.1行车副起升机构额定负荷为20T,分别进行0.75、1.0、1.25倍加载,试验方法同前1.2条所述。1.5行车副起升机构的动负荷试验1.5.1行车副起升机构分别进行1.0、1.1倍额定负荷加载，试验方法同前1.3条所述。2、质量标准：在负荷试验过程中对下列各项进行检查并应符合要求：2.1行车行走平稳,无特殊振动、卡涩和冲击；2.2车轮无卡轨现象和声响；2.3各轴承及电动机温度正常；2.4各变速部分、转动部分音响正常,机构传动灵活可靠；2.5大小钩制动器灵活可靠,各制动器、制动带温度不应过高,一般为50-60度；2.6电动机及其控制设备运行情况正常,限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。3、有关计算：负荷试验绳索选择因行车作1.25倍静负荷实验(主钩吊重93.75t，付钩吊重25t)时，受力最大，所以均按此选绳，其它吊物状态采用同种钢丝绳，故不再校核。第6页共6页 75/20t行车负荷实验方案3.1行车主钩作93.75T静负荷试验用钢丝绳绳索绑扎共4个吊点，每个吊点2股绳，每股受力：取钢丝绳与重物中心垂直线夹角为30ºF=93.75÷4÷2÷cos30º=13.54t选钢丝绳6×37＋1－170φ4330m2根查得:钢丝绳破断拉力F破为:1185KN安全系数K=F破÷F=1185÷(13.54×9.8)=8.9>83.2行车付钩作25t静负荷试验用钢丝绳绳索绑扎共4个吊点，每个吊点2股绳，每股受力：取钢丝绳与重物中心垂直线夹角为30ºF=25÷4÷2÷cos30º=3.61t选钢丝绳6×37＋1－170φ21.530m2根查得:钢丝绳破断拉力:F破=296KN安全系数K=F破÷F=296÷（3.61×9.8）=8.36五、安全措施1、负荷试验时应统一组织，分工明确，信号准确无误，确保相互通信联系。2、作业区域严禁闲人逗留，设置警戒区禁止随意出入，吊物下方严禁站人。3、试验前，切断与行车同回路的其它设备的电源，保证行车用电。4、行车司机必须经考试合格并取证。第6页共6页 75/20t行车负荷实验方案5、重物起吊距地面100mm时、行车起吊和降落过程中，应检查行车、钢丝绳等有无异常现象和异常声响，如有，必须立即停止起吊，找出原因，研究处理。6、负荷试验前必须进行认真细致技术交底，使所有参与试验人员熟悉试验方法，要求及安全措施。7、钢丝绳捆绑有棱角的地方应垫置管皮，防止损坏钢丝绳。8、严禁违章作业。六、施工组织七、施工机具及材料序号名称规格数量备注1钢丝绳6×37＋1－170φ4330m2根2钢丝绳6×37＋1－170φ21.530m2根3管皮10个自制4卡环20t2个5卡环5t2个第6页共6页