1#机组启动试运行大纲

三角滩水电站扩容工程1＃机组启动试运行大纲中水一局三角滩项目经理部2011年2月6日 目录1.启动试运行大纲的编制依据………………………………32.充水试验前应具备的条件…………………………………43.充水试验……………………………………………………74.机组首次开停机试验………………………………………85.机组过速试验………………………………………………106.自动开停机试验……………………………………………127.发电机升流试验……………………………………………138.发电机升压试验……………………………………………159.主变与开关站升流试验……………………………………1710.主变与开关站升压试验……………………………………1811.线路受电与开关站受电试验………………………………1912.主变冲击试验………………………………………………2113.机组并网及带负荷、甩负荷试验…………………………2214.机组72小时试运行试验…………………………………..24 1．起动试运行大纲的编制依据1.1《水轮发电机组起动试验规程》（DL507-2002）1.2《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-88）1.3《电气设备交接试验规程》（GB50150-91）1.4三角滩电站工程设计技术文件1.5三角滩电站工程设备生产厂家技术文件1.6施工现场的具体情况1.7我单位近年来的机组启动试运行的经验1.8三角滩电站工程的有关合同文件 2.充水试验前应具备的条件2.1引水系统2.1.11号机进水口工作门系统具备投入条件。2.1.2流道内杂物已清理干净，并经检查合格。2.1.3流道内各部位测压测流管路畅通完好。2.1.4蜗壳排水阀操作灵活可靠，并处于关闭状态。2.1.5蜗壳进人门、尾水管进人门充水前封盖完毕。2.1.6尾水闸门已安装调试完毕并处于关闭状态。2.1.7进水口拦污栅落下。2.2水轮机部分2.2.1导水叶处于全关位置，锁锭投入。2.2.2空气围带投入。2.2.3顶盖排水临时排水泵已备好。2.2.4压油装置安装调整完毕。2.2.5调速器静态调试已结束。2.3发电机2.3.1发电机内部清理干净。2.3.2上下导、推力轴承安装完毕。2.3.3机械制动调试完毕。2.4公用系统2.4.1压缩空气系统投入。2.4.2检修排水、渗漏排水系统投入。 2.4.3技术供水系统已安装调试完毕。2.4.4水力量测系统安装完毕。2.5消防系统1#发电机的消防设备具备投入条件。2.6电气一次设备2.6.1发电机电压配电装置已安装完毕。2.6.2主变压器已安装完毕。2.6.3高压柜设备安装结束。2.7厂用电及直流系统2.7.1厂用电0.4KV系统安装调试完毕，有关设备已投入运行。2.7.2220V直流系统投入运行。2.8电气二次与电气调试2.8.1机组自动化元件已整定完毕。2.8.2机组与辅助设备的常规测量信号系统已经形成。2.9照明与接地系统2.9.1主机间、中控室等重要部位的照明形成，满足运行条件。2.9.2全厂主接地系统已形成，接地电阻测试值满足设计要求。2.10试运行组织机构2.10.1试运行指挥机构已组建完毕，全体工作人员已挂牌上岗。2.10.2安装间及1#机各层场地，楼梯已清理干净，电话等指挥联络设施布置完毕。 3.充水试验3.1试验内容与试验目的3.1.1进行压力钢管、蜗壳充水及尾水管充水。3.1.2检查流道与测流测压管路的密封情况。3.2试验条件3.2.1进水口检修门、尾水检修门处于关闭状态。3.2.2机组锁锭投入、风闸投入。3.3主要试验步骤3.3.1提进水口检修门向压力钢管充水。3.3.2充水至进水口检修门平压后，将其提起升至全开位置。3.3.3提尾水闸门向尾水管充水直至平压。3.3.4充水试验结束。4.机组首次开停机试验4.1试验内容与试验目的4.1.1以机械手动方式进行机组首次开停机，检查机组及辅属设备手动操作的灵活性与可靠性。4.1.2在动态情况下检查机组及辅属设备的制造与安装质量。特别是调速器的调节执行情况，检查转动部分的紧固程度，各部轴瓦的温升情况，以及机组各部的振动、摆度值。4.1.3进行调速器的手自动切换试验。4.2试验条件4.2.1尾水门、进口工作门已提至全开位置。 4.2.2拔出接力器锁锭。4.2.3风闸已全部落下。4.2.4冷却水已投入。4.2.5交、直流电源可靠投入。4.2.6发电机电压配电装置已安装试验完毕。4.2.7主变压器设备已安装完毕。4.2.8发电机、主变、线路等微机继电保护装置调试结束，保护定值已整定。4.2.9励磁系统静态调试结束。4.2.10同期系统模拟试验结束。4.2.11有关设备操作完成。4.3主要试验步骤4.3.1现场手动打开导水叶，机组开始转动。4.3.2在低转速（20--30%ne）情况下，维持2-3分钟，检查机组有无异常。4.3.3无异常后，将机组稳定在额定转速运行。4.3.4检查转速测量装置的工作情况。4.3.5测量机组各部位振动、摆度值。4.3.6记录各部瓦温、油温、水温及冷却水压力值。4.3.7观察各油槽油位变化及甩油情况。4.3.8测量发电机残压、相序及频率。4.3.9进行调速器的手、自动切换试验。 4.3.10机组正常运行，待各部瓦温稳定后，手动停机。4.3.11当转速降至30%ne时，手动投入机械制动。4.3.12停机后，全面检查转动部分有无异常。4.3.13首次开停机试验结束。5．机组过速试验5.1试验内容与试验目的5.1.1进行调速器的空载扰动试验。5.1.2机组进行115%ne和145ne%的过速试验。5.1.3考验机组转动部分在过速状态下的机械强度。5.1.4检查测速装置的动作情况。5.1.5测量机组过速时各部的振动与摆度。5.1.6测量机组过速时的各部瓦温的上升情况。5.2试验条件5.2.1机组具备手动开机条件。5.2.2将机组过速接点自水机保护回路临时断开。5.2.3检测及试验人员准备完毕。5.3主要试验步骤5.3.1机组以手动运行方式启动并稳定运行。5.3.2将调速器切至自动方式运行，人工加入转速扰动量，进行空载扰动试验。5.3.3手动增大导叶开度，使机组转速上升至115%ne，测量各部振动与摆度，检查测速装置工作情况，监视各部瓦温。 5.3.4升速至145%ne额定转速，检查过速接点的动作情况，测量机组振动与摆度。5.3.5手动将导叶全关。5.3.6手动加风闸，机组全停。5.3.7对各部进行全面彻底检查。5.3.8机组过速试验结束。6.自动开停机试验6.1试验内容与试验目的6.1.1进行调速器电气柜自动开停机试验。6.1.2进行机组现地LCU开停机试验。6.1.3进行计算机监控系统上位机开停机试验。6.1.4进行模拟事故停机试验。6.1.5检查计算机监控系统开停机流程的正确性与自动化元件的工作性能。6.2试验条件6.2.1调速器空载参数设定完毕。6.2.2有关设备操作完毕。6.3主要试验步骤6.3.1在调速器电气柜操作开机按钮、机组自动开机。6.3.2在调速器电气柜操作停机按钮，机组自动停机。6.3.3在现地LCU发出开机指令，机组以顺控开机方式完成开机流程。 6.3.4测量机组各部位振动与摆度，记录各部温度。6.3.5在现地LCU发出停机指令，机组按顺控停机方式完成停机流程。6.3.6在中控室上位机发出开机令，机组以顺控方式开机。6.3.7在中控室上位机发出停机令，机组以顺控方式停机。6.3.8自动开机，模拟水机事故，机组按事故停机流程停机。6.3.9自动开停机试验结束。7.发电机升流试验7.1试验内容与试验目的7.1.1进行发电机升流试验，检查CT二次回路。7.1.2录制发电机三相短路特性曲线。7.1.3测量发电机额定电流时的轴电压。7.1.4检查灭磁开关的消弧情况。7.1.5录制发电机额定电流时的灭磁曲线。7.1.6检查机组厂用变、励磁变电流回路。7.1.7进行发电机短路干燥。7.2试验条件7.2.1有关运行设备操作完成。7.2.2发电机短路试验的短路线安装完毕。7.2.3有关保护投入。7.2.4发电机定子、转子对地绝缘电阻合格。7.2.5励磁系统他励电源已准备完毕，具备投入条件。 7.3主要试验步骤7.3.1手动开机，机组升速至额定转速，并稳定运行。7.3.2采用他励电源供电，手动调节励磁电流，对发电机进行升流，使定子电流升至约25%额定电流，检查各组CT二次回路的工作情况。7.3.3升流至50%、75%、100%额定定子电流，检查CT回路的工作情况并绘制电流矢量图。7.3.4测量发电机额定电流时的轴电压。7.3.5测量发电机额定电流时的机组振动与摆度。7.3.6在各电流控制点跳灭磁开关，录制灭磁特性曲线。7.3.7零起升流，录制发电机短路特性曲线。7.3.8测量发电机定子对地绝缘电阻值，根据定子绝缘情况确定是否进行发电机短路干燥。7.3.9在主厂变低压侧设短路点，检查机端厂用变高低压侧CT回路的工作情况。7.3.10检查励磁变高低压侧CT二次回路的工作情况。7.3.11机组停机，拆除短路线。7.3.12发电机升流试验结束。8.发电机升压试验8.1试验内容与试验目的8.1.1进行发电机零起升压试验，检查一次设备的工作情况。8.1.2检查机端PT二次回路。8.1.3录制发电机空载特性曲线。 8.1.4测量发电机额定电压下的轴电压。8.1.5观察灭磁开关的消弧情况并录制波形图。8.1.6测量额定励磁电流下的定子电压最大值（以1.3Ue为限）。8.2试验条件8.2.1机组具备自动开机条件,主变低压侧断路器断开.8.2.2发电机定转子、中性点、高压电缆及配电装置经检查无异常，对地绝缘合格，具备投运条件。8.2.3有关设备倒闸操作完成。8.2.4有关保护投入。8.2.5励磁他励电源准备完毕，励磁系统具备投运条件。8.3主要试验步骤8.3.1机组稳定运行。8.3.2对发电机零起升压至25%额定电压，测量机端PT二次回路电压与相位。8.3.3上述无异常后，分别升压至50%、75%、100%额定电压，观察发电机等一次设备工作情况。8.3.4测量发电机额定电压下的轴电压。8.3.5测量额定电压时的机组振动与摆度。8.3.6跳灭磁开关，录制各电压下的示波图。8.3.7零起升压，录制发电机空载特性曲线。8.3.8零起升压至额定励磁电流，测量最高定子电压（以1.3Ue为限）。 8.3.9停机，对相关设备进行检查。8.3.10发电机升压试验结束。9.主变升流试验9.1试验内容与试验目的9.1.1用发电机作电源，升流至主变与开关站，观察主变工作情况。9.1.2检查各组CT二次回路的工作情况。9.2试验条件9.2.1有关保护投入。9.2.2他励电源及励磁系统具备投入条件。9.3主要试验步骤9.3.1机组手动方式运行。9.3.2在主变高压侧短路条件下对主变升流，升流至25%额定电流时，检查各组CT二次回路，确认无开路存在。9.3.3升流至50%额定电流，检查各组CT二次电流与相位，绘制电流失量图,检查主变保护装置的工作情况。9.3.4升流至100%额定电流，观察主变的运行情况。9.3.5主变升流试验结束，拆除短接线。10.主变升压试验10.1试验内容与试验目的10.1.1用发电机作电源，进行主变的零起升压试验。10.1.2观察主变的升压情况。10.1.3检查有关PT回路的电压与相位。 10.1.4检查有关开关的同期回路。10.2试验条件10.2.1机组自动稳定运行。10.2.2有关设备的倒闸操作完成。10.2.3发电机、主变等有关保护投入。10.2.4他励电源具备投运条件。10.3主要试验步骤10.3.1利用发电机作电源，对主变等设备进行零起升压。10.3.2升压至25%额定电压时，检查各PT二次回路的工作情况。10.3.3继续升压至50%、75%、100%额定电压，观察主变的工作情况。10.3.4检查有关开关的同期回路。10.3.5主变升压试验结束。11．主变冲击试验11.1试验内容及试验目的11.1.1利用系统电压进行主变冲击试验。11.1.2检查主变在冲击合闸情况下的机械强度与绝缘性能。11.1.3检查主变保护对励磁涌流的闭锁情况并录制主变激磁涌流波形。11.2试验条件11.2.1系统同意对主变进行冲击。11.2.2主变保护投入。 11.2.3主变低压侧断开。11.3主要试验步骤11.3.1利用主变高压侧断路器进行主变五次全电压冲击合闸，观察主变的工作情况。11.3.2检查主变保护有无误动，合闸时录制激磁电流波形。11.3.3断开主变高压侧断路器。11.3.4按上述过程，在主变无异常情况下再冲击4次。11.3.5主变冲击试验结束，恢复接线。12.机组并网及带负荷、甩负荷试验12.1试验内容与实验目的12.1.1进行1#机组的模拟并网与正式并网。12.1.2机组带甩25%、50%、75%、100%额定负荷试验。12.1.3考验引水系统、1#机组在带、甩负荷时各部位的机械强度和工作情况。12.1.4测定甩负荷时机组转速升高率、蜗壳水压上升率,求取机组实际调差率，检查机组调速系统与励磁系统的自动调节质量，选择确定机组运行调节最佳参数。12.1.5进行调速系统、励磁系统的负载特性试验。12.2试验条件12.2.1有关设备的倒闸操作完毕。12.2.2发电机、主变等保护投运。12.2.3系统同意1#机组并网及带甩负荷。 12.2.4机组与主变分别空载运行。12.3主要试验步骤12.3.1在主变高压侧刀闸和线路侧刀闸断开的条件下分别同期投入主变高压侧断路器和线路侧断路器，机组模拟并网。12.3.2分别合主变高压侧刀闸和线路侧刀闸，投入主变高压侧断路器和线路侧断路器，1#机组以自动准同期方式正式并网。12.3.31#机组带一定的有功和无功负荷运行。12.3.4进行调速器和励磁装置负载特性试验，选择运行调节参数。12.3.5机组甩25%额定负荷，测量甩负荷前后各有关参数，并进行计算和调整。12.3.6机组继续带负荷，分别进行50％、75%、100%负荷情况下的带甩试验，若届时水头或系统因素不能满足带甩100%负荷要求，则在当时最大可能负荷条件下进行此项试验。12.3.7进行励磁系统特性试验。12.3.8机组并网与带甩负荷试验结束。13.机组72小时试运行试验13.1试验内容与试验目的13.1.1进行机组72小时带负荷连续运行，考验引水系统及有关水工建筑、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，考验电站设备的制造与安装质量，为机组能否投入电网正式运行得出结论。13.1.2进行低油压关机试验。13.2试验条件 13.2.1机电设备均按正常方式投入运行。13.2.21#机组空载稳定运行。13.2.3系统已安排好1#机组72小时试运行负荷。13.3主要试验步骤13.3.11#机组自动准同期并网，开始进行72小时试运行。13.3.2根据系统命令，1#机组带一定的有功和无功负荷运行。13.3.3试运行人员定时记录机组运行有关参数及表计指示，定时巡检各机械、电气设备的运行情况。134.3.472小时运行完成后，进行低油压关机试验，机组应紧急事故停机，同时解列，关闭进口闸门。13.3.51#机组充水试运行试验全部结束，机组转检修状态，进行全面检查与消缺工作，待一切处理合格后，正式并网，移交电厂转入试生产。