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生料系统试运行方案方案编制人：方案审核人：方案审批人：
生料系试车组织机构试车总负责人：试车工艺负责人：试车设备负责人：设计院驻厂人员：厂家驻厂人员：参与试车岗位人员：
第一章空载试车及整体布置1.1概述空载试车是对设计、设备制造、设备安装质量全面的检查和考核。为使这一工作安全顺利进行，根据本项目工艺设备的图纸、安装说明书及有关规范的要求编制本方案，空载试车时必须按照本方案的规定和要求进行。1.1.1设备空载试车工作，应在试运转领导小组的统一领导和安排下进行。试运转领导小组职责是：1.1.1.1负责单机空载试车的组织、安排和协调等工作。1.1.1.2负责和建设单位相应部门的联系、协调和交接等。1.1.1.3负责组织开车前的检查和确认，负责组织编制各主机（单机）的运转程序或方案。1.1.1.4主要设备的单机空载试车，试运转领导小组的成员必须到现场。1.1.1.5负责研究规定空载试车中发现的重大技术问题的处理方案。1.1.2安装工程空载试车顺序1.1.2.1设备的空载试车顺序一般按工艺流程的先后进行。1.1.2.2以单一的车间为单位进行空载试车工作完毕后应与建设单位交接。1.1.3空载试车的几点说明1.1.3.1空载试车必须有建设单位参加，运转记录有建设单位代表签字认可。1.1.3.2空载试车后，认真听取建设单位意见，并处理好试运转中发现的安装问题。1.1.3.3空载试车结束后，及时向建设单位办理交工手续。1.2空载试车前的准备1.2.1试车人员必须高度重视设备空载试车的重要性，空载试车前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高质量意识，确保单机空载试车园满成功。1.2.2认真做好空载试车前的清洗工作。1.2.3设备加油做到型号准确、数量适当、记录齐全。1.2.4认真做好空载试车前的检查确认工作，主要检查各设备下列部位和内容:1.2.4.1所有紧固件是否符合质量要求，尤其是高速运转设备的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫等一定要逐一检查确认。
1.2.4.2机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。1.2.4.3确认设备零部件完整、压力表、温度计、油杯、油标、安全罩齐全并符合安全使用要求。1.2.4.4检查确认与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，使用是否灵敏。1.2.4.5电气动力和控制系统及各类仪表反复校核试验，准确无误。1.2.4.6空载试车设备场地是否清理干净，以利于人员进出。1.3空载试车规则认真遵守空载试车规则，是保证试车顺利进行、避免设备和人身事故的基础。所有参加试车人员务必认真遵守。1.3.1设备单机空载试车一般应遵守下列原则：1.3.1.1设备单机空载试车以安装公司为主，电气及其它专业配合进行。1.3.1.2单机空载试车顺序，应按配套附属设备调试、单机考核顺序进行，主要设备及部分专业设备另有规定。1.3.1.3开车注意事项：1）每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。2）每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。3）确认设备如润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。4）有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。5）可变速运行的设备，空载试车时先由低速运行逐步高速直至额定转速运行。6）必须带负荷考核运转的设备（如风动设备．起重设备等），除罗茨鼓风机可带负荷启动外，其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。1.3.2安全规则1.3.2.1合理分工、统一指挥、坚守岗位、认真负责是保证试车安全顺利的前提。1.3.2.2严格遵守安全操作规程，操作人员必须安全就位操作，严禁人体直接与设备运转部位接触。1.3.2.3为了确保试车安全，非试车人员、闲杂人员、参观人员严禁进入车间。1.3.2.4
临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明确的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。1.3.2.6发现异常现象，要及时报告试车负责人，确定是否停车，无特殊情况，一般试车人员不得随意开停设备。1.3.2.7出现突发性问题时，要沉着果断，并立即停车。1.4设备运转主要检测内容及技术要求1.4.2有关部位的温升变化应低于设备规定温升，对于一般设备：电机温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。滑动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过65℃。滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过65℃。1.4.3设备各部分振动情况。1.4.5设备的供油、供水、供气情况。1.4.6有无刮、卡、磨、碰等异常声响。1.4.8有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。1.5.1空载试车运转时间主要设备和部分专业设备另有规定外，其余设备均按下列要求时间进行运转:1.5.1.1各类破碎机连续运转4小时。1.5.1.2各类输送设备及给料设备连续运转2～4小时。1.5.1.3各类风动设备连续运转4小时，待各部温升稳定后1小时即可停车。1.5.1.4每台收尘设备（除电收尘器另有规定外）试运转2.5小时（其中纯机械运转0.5小时，与配套风机联合运转2小时）。1.5.1.5未提及的一般设备连续运转2小时。1.5.2.1运转记录要求真实、准确、清楚、工整。1.5.2.2各部温升变化情况，开车1小时内每15分钟观测记录一次，1小时后每30分钟观测记录一次；4小时后每1小时观测记录一次。并用附图表示清楚。1.5.2.3各部油压、水压、气压记录在备注栏内。1.5.2.4填写试运转日期、开停车时间、室温及记录者签名。1.6试机小组试车期间必须由专人指挥，操作员必须服从指挥，不得自作主张。序号姓名职务具体责任分工
1组长试机总指挥2副组长试机现场协调负责人3安全负责人负责现场安全监督、检查4电气负责人负责电气部分试车指挥、协调5机械负责人负责机械部分试车指挥、协调1.7.试车人员安排：生料总协调:（在全厂试车领导小组的领导下负责生料工段试车的人员编制、试车方案编制、实施过程安排、试车过程协调）中控操作:白班/夜班:调试队(执行试车总协调的指令,与现场巡检人员、各模块负责人、建设及监理方及时联系，负责中控的所有操作动作执行)联合均化巡检:白班/夜班:调试队(执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责均化堆场现场的巡检和动作执行)磨机巡检:白班/夜班：调试队(执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责生料磨系统现场的巡检和动作执行)配料巡检:白班/夜班：调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责辅材制备和配料站系统现场的巡检和动作执行)供料巡检:白班/夜班：调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负电石渣烘干破碎系统现场的巡检和动作执行)1.8试车进程安排：单机试车阶段：联合均化堆场系统单机试车、电石渣泵送系统单机试车、电石渣烘干破系统单机试车、辅材制备和配料站系统单机试车、生料磨系统单机试车空载联动试车阶段：联合均化堆场系统联动试车、电石渣泵送系统联动试车、电石渣烘干破系统联动试车、辅材制备和配料站系统联动试车、生料磨系统联动试车负荷试车阶段：联合均化堆场系统负荷试车、电石渣泵送系统负荷试车、电石渣烘干破系统负荷试车、辅材制备负荷试车、配料站系统和生料磨系统负荷试车
1.9附：试车记录用表设备试机申请表
设备所属系统：设备名称规格型号所具备的试机条件：1、已检查对照设备安装图及工艺设备布置图，设备包括各种管路已安装完成；2、已检查安装记录和设备联接符合安装规范要求；3、设备的电、气、水、油路已接通。4、现场杂物已清理，归堆整齐。特申请试机。申请试机时间建设单位意见监理单位意见设备厂家意见申请（施工）单位申请人：技术负责人：设备试机前确认表设备所属系统
设备名称规格型号序号确认内容结果施工单位试机负责人建设单位试机负责人1试机申请书确认2试机人员到位确认3试机工器具准备4设备内腔有无遗留物5安全确认6设备联接确认7润滑点润滑情况确认8管路阀门灵活性确认9水气油路确认10设备保护系统确认11设备盘车确认12其它（设备特殊要求）确认13可以通电试机确认施工单位代表：时间：2011年月设备单机试机报告书设备所属系统
设备名称规格型号试机时间天气温度2011年月日时起2011年月日时止℃主要试机内容及结论：1、轴承温升情况；2、有否异常振动和声响；3、轴承是否润滑良好；4、电气仪表显示是否正常。经过h连续试运转，试车正常，单机试车合格。试机数据及材料清单：建设单位试机意见：施工单位现场代表：日期：2011年月日监理单位现场代表：日期：2011年月日建设单位现场代表：日期：2011年月日
设备试机记录表设备所属系统设备名称规格型号设备单机试机内容试机开始时间：2011年月日时天气：温度：℃试机结束时间：2011年月日时天气：温度：℃设备振动情况记录：测点简图：测点ABCDE方向垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行振动值各润滑站（点）供油润滑情况：冷却水供水情况：密封处密封（泄漏）情况：其它特殊记录：设备运转中是否有卡碰和异常响声无卡碰现象和异常声响。设备运转中是否有移动和松动现象无位移和松动。电气设备是否运转正常，电压、电流值在运行中是否与额定参数相符。电气设备运转正常。试机结束后的复查工作运转中不易检查到的设备部位温升情况无润滑油油质变化情况润滑脂未变质。紧固件有无松动和损坏情况紧固件无松动和损坏。要求在试机后点焊的零件要及时处理无电气开关、仪表复位情况电气开关已复位。施工单位现场代表：日期：2011年月日监理单位现场代表：日期：2011年月日建设单位现场代表：日期：2011年月日
传动轴轴承运转及温升记录表设备所属系统设备名称规格型号温升记录(℃)测点时间ABCDEF10分钟开机室外温度℃30分钟60分钟90分钟120分钟150分钟180分钟210分钟240分钟测点简图：施工单位现场代表：日期：2011年月日监理单位现场代表：日期：2011年月日建设单位现场代表：日期：2011年月日
无负荷联动试车合格证书工程名称：建设单位监理单位单位工程施工单位试车日期自2011年月日至2011年月日试车情况：附件：建设单位（章）：现场代表：2011年月日监理单位（章）：现场代表：2011年月日施工单位（章）：现场代表：2011年月日
第二章堆取料机试车2.1工艺流程原料由卸车坑经皮带机带入堆料机悬臂胶带机上，利用行走小车的往复行走，将煤、石灰石、硅石和辅材等物料堆在各自的预均化堆场中进行矩形水平堆料，堆场分为两个料堆，一个堆场堆料，另一个堆场由取料机垂直取料，取料机将石灰石用刮板链刮到皮带机上，由皮带机卸料小车带入配料仓。取料机取料机堆料机卸料皮带输送机堆料皮带输送机进料皮带输送机煤辅材硅石石灰石煤库辅材库石灰石库硅石库卸料小车2.2工艺设备工艺设备表新疆凯盛建材设计研究院工程代号及名称2010-235g新疆双环建材有限公司2500t/d新型干法水泥生产线子项代号及名称06联合预均化堆场序号名称型号规格单位数量单重总重（kg）（kg）0601胶带输送机台11548115481 型号：DT75槽型 规格：B800×355378.1mm角度：16°
带速：1.25m/s能力：180t/h 输送物料：辅助原料和煤 车式拉紧装置S=4000 0601M电动机台1 型号：Y180M-4功率：18.5kW 0601P电机减速机台1 型号：ZQ65i=40 0601-1胶带输送机防雨罩米11 材料：彩色钢板规格：B800 0602侧式悬臂堆料机台1 型号：DB180/14堆积物料：辅助原料与原煤 物料粒度：0～50mm堆料能力：180t/h 堆料截面积：51.8m2休止角：38° 物料容重：0.9t/m3变幅方式：液压变幅 变幅角度：±12° 0602-1卸料皮带台1 带宽：800mm带速：1.25m/s 0602-2行走装置台1 轨距：4m最大轮压：200kN 行走速度：20m/min 0602-3来料车台1 带宽：0.8mm轮距：12m 0602-4钢轨条2 规格：43kg/m（261米×2） 0603桥式刮板取料机台1 型号：QG60/21堆取物料：原煤 物料粒度：0～50mm取料能力：60t/h 物料容重：0.9t/m3 取料运行速度：0.004～0.04m/min 调车运行速度：11.1m/min
刮板链速：0.4m/min 刮板链节距：250mm 0603-1钢轨台1 50k/m最大轮压：250kN （116米×2） 0603M电动机台1 总功率：70kW 0604出料胶带输送机台11590915909 型号：B650×1136400mm 输送物料：原煤输送能力：60t/h角度:0° 容重：0.9t/m3物料粒度：0～60mm 车式拉紧装置S=1500mm 0604M驱动装置台1 型号：Y160M-4功率：11kW 0604MP减速机台1 型号：ZQ65i=31.5 0605桥式刮板取料机台1 型号：QG120/21堆取物料：辅助原料 物料粒度：0～50mm取料能力：120t/h 物料容重：1.45t/m3 取料运行速度：0.004～0.04m/min 调车运行速度：11.1m/min 刮板链速：0.4m/min 刮板链节距：250mm 0605-1钢轨台1 50k/m最大轮压：250kN （132米×2） 0605M电动机台1 总功率：70kW 0606胶带输送机台11548115481 型号：DT75槽型 规格：B650×177850mm角度：0° 带速：1.25m/s能力：180t/h 输送物料：辅助原料
车式拉紧装置S=2000mm 0606M电动机台1 型号：Y160M-4功率：11kW 0606P电机减速机台1 型号：ZQ65i=40 0606-1胶带输送机防雨罩米25 材料：彩色钢板规格：B800 0607脉冲单机收尘器（室外布置）台1236016520 型号：FHMC-80 处理风量：4000～6000m3/h 过滤风速：1.1～1.7m/min 气体含尘浓度:进口≤100g/m3出口≤30mg/m3 气体温度：70～90℃ 收尘器阻力:≤1200Pa 总过滤面积:60m2 滤袋总数:80条 壳体承受负压:<5000Pa 清灰压缩空气压力:(5～7)×105Pa 压缩空气耗气量:0.24m3/min 0607-1星型卸料锁风装置（随主机订货）台1 下料口：200×200mm高度：380mm 0607-1PM减速电动机台1 功率：1.1～1.5kW 设计阶段：施设2.3无负荷联动试车2.3.1试车前准备（1）检查皮带机各润滑点的油质油量是否符合要求；（2）设备周围有无不安全之处；（3）电机减速机轴承的地脚螺栓和联接螺栓是否紧固；（4）皮带清扫器皮带张紧装置皮带下料挡皮是否完好；（5）拍带拉绳开关低速开关逆止开关是否正常；
（1）皮带表面是否有破洞、脱胶、起层、断裂现象；（2）皮带松紧是否适当，主、从动滚筒和托辊是否全部受力；（3）皮带上有无异物，辊筒和托辊表面有无粘附的物料；（4）检查下料溜筒有无大块物料或者其他异物堵塞，下料溜筒有无破洞。（5）联合均化岗位所属设备单机试车全部结束。2.3.2开机顺序（1）启动脉冲收尘器（2）启动入库卸料小车皮带输送机；（3）启动卸料皮带输送机；（4）设定取料机参数，启动刮板取料机，行走机构；（5）设定堆料参数，启动堆料机卸料皮带，行走机构；（6）启动进料皮带。2.3.3联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格：（1）启动时，设备的启动顺序是否符合要求；（2）当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；（3）安全、保护联锁测试：PC人员或电气人员现场做出模拟假报警，设备是否跳停；（4）停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；（5）现场拉停下游设备，看上游设备是否连锁跳停；（6）堆料机行程限位机构是否可靠动作。2.4负荷试生产方案2.4.1负荷试机条件（1）全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；（2）各仪表及参数的报警值均正确合理；（3）各种工器具、通讯工具齐全（4）中控、现场记录表格齐全；（5）各项安全保护措施均完善；2.4.2运行中检查内容：巡检路线堆料机——4台干油泵——耙车——取料机减速机——取料机主电机——废油箱——刮板——刮板拉链——下料口——皮带输送机（211-BC1）——皮带输送机（211-BC2）——石灰石库——收尘器——储气罐a)检查主从动滚筒轴承座的震动、声音及温度；b)主从动滚筒与皮带间有无夹料现象；c)减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏洞，声音温度是否正常；d)各档托辊是否有不转现象，做好并待停机时更换；e)皮带是否跑偏并做必要的调整；
f)皮带，表面有无脱胶、起层、断裂现象；下料口有无堵塞现象；g)设备各联接，紧固件是否保持正常的紧固程度；h)注意观察皮带的负荷量。i)运行四小时后，根据负荷试车检测项目和技术要求填写报表，与施工方办理相关手续。2.4.3紧急停车a)堆料机紧急停车：除故障显示盘上所显示的故障外，发生下列情况均应紧急停车检查，排除故障。减速机发生异常声响；轴承温升超过规定值；电机温升超过规定值；各联接螺栓发生松动折断或脱落；发现有大块来料；胶带跑偏；与取料机有碰撞情况时。b)取料机紧急停车：除故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车减速器发生异常振动及噪音；轴承温度超过规定值；电动机轴承温度超过规定值；液力耦合器发生喷油现象；轴承温度（升温）超过40度时；各连接螺栓发生松动、折断或脱落；取料机发生异常噪音时；堆场上发现异物和大块物料时；和堆料机有相碰危险时。2.4.4开机顺序（1）启动入库卸料小车皮带输送机；（2）启动卸料皮带输送机；（3）设定取料机参数，启动刮板取料机；（4）设定堆料参数，启动堆料机；（5）启动进料皮带。2.5注意事项各润滑点应经常加油，胶带张紧应定期检查各螺栓有无松动，定期调整胶带清扫装置。大车轮和水平挡轮要定期查看，入发现有裂纹或踏面磨损严重（起皮和不圆）应几时更换。对于取料机的维护要特别注意：当刮板链当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（周长）应去掉两节链并同时去掉一块刮板，特别注意所去两节链应是对应的，不能任意去除，当去除二次后，在需要再次去除链节则应更换整条链条；当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的；尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线，当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板底边平齐时，必须将衬板上下颠倒使用或更换衬板；当松料齿因磨损严重时，必须将松料齿上下颠倒使用或更换松料齿，耙齿跟换必须将两侧耙架放到水平位置才能进行，不得在倾斜状态下进行；耙架放到水平位置的作业，必须依靠合适的起重机帮忙，使耙架重量由起重机承受，以免取料机受损或发生倾倒事故；拉住耙架的钢丝绳要定期检查，其索股有否断裂和松开，如有必要测及时更换。2.6安全技术要求
试运转时设备的状态无法确认，任何事故都有可能发生，因此必须有充分的安全措施，预防事故发生。试机前必须召集所有参加试车的人员进行安全技术交底，将可能存在的安全事故隐患及预防措施告知。试车区域必须用警戒线围起并挂警示牌，任何无关人员不得入内。试车区域应配备适量的消防器材如灭火器等。所有参与试车的人员必须按要求戴好安全帽，穿好工作服，衣袖扣好。开机前必须启动预告警报，现场无其他人员后方可开机；第二章电石渣烘干破碎备系统2.1工艺流程及工艺设备2.1.1电石渣堆棚及输送来自化工厂经过压滤的电石渣滤饼通过电石渣渣浆泵打入A线、B线的烘干破碎机，其具体的工艺过程如下：电石渣由渣浆泵输送至A、B拦料器，进入两台烘干破碎机，同时来自窑尾预热器一级筒的热风分两路分别进入破碎机作为烘干热源，烘干后的电石渣干粉由两台高效旋风分离器进行气固分离后进入电石渣干粉库。2.1.2工艺流程图袋收尘旋风分离烘干破旋风分离预热器热风烘干破斜槽电石渣泵送干粉库
2.1.3工艺设备表工艺设备表新疆凯盛建材设计研究院工程代号及名称2010-235g新疆双环建材有限公司2500t/d新型干法水泥生产线子项代号及名称09电石渣烘干序号名称型号规格单位数量单重总重（kg）（kg）0901烘干锤式破碎机台1148887148887 型号：PCG3026 规格：φ3000×2600mm 进料含水量：25～40％出料水份≤1％ 烘干物料：100％电石渣压滤滤饼 进口烟气温度：550～650℃ 出口烟气温度：180～220℃ 转速：222r/min生产能力：80t/h(干粉) 0901-1装配热电阻台1 型号：WZP-201B 测量范围：－100～150℃ 0901-2冷却风机台1 型号：4－72No6A左180℃ 风量：11452m3/h全压：919Pa 0901-2M电动机台1 型号：Y112M-4功率：4kW 0901－3稀油润滑装置台1 型号：XHZ-63流量：63L/min 油泵电机功率：2.2kW换热面积：6㎡ 冷却水耗量：3.8m3/h电加热功率：12kW 0901-4冷却风机台1
型号：4－72No6A右180℃ 风量：11452m3/h全压：919Pa 0901-4M电动机台1 型号：Y112M-4功率：4kW 0901-5拦料器台1 0901-5M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0901-6拦料器台1 0901-6M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0901-7拦料器台1 0901-7M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0901-8拦料器台1 0901-8M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0901M电动机（防护等级IP54）台1 型号：YRKK630-8转速：741r/min
电压：10kV功率：800kW 0902烘干锤式破碎机台1148887148887 型号：PCG3026 规格：φ3000×2600mm 进料含水量25～40％出料水份≤1％ 烘干物料：100％电石渣压滤滤饼 进口烟气温度：550～650℃ 出口烟气温度：180～220℃ 进料粒度≤100mm生产能力：80t/h(干粉) 传动布置形式：Ⅱ型 0902-1装配热电阻台2 型号：WZP-201B测量范围：－100～150℃ 0902-2冷却风机台1 型号：4－72No6A左180℃ 风量：11452m3/h全压：919Pa 0902-2M电动机台1 型号：Y112M-4功率：4kW 0902-3稀油润滑装置台1 型号：XHZ-63流量：63L/min 油泵电机功率：2.2kW换热面积：6㎡ 冷却水耗量：3.8m3/h电加热功率：12kW 0902-4冷却风机台1 型号：4－72No6A右180℃ 风量：11452m3/h全压：919Pa 0902-4M电动机台1 型号：Y112M-4功率：4kW 0902-5拦料器台1 0902-5M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW
电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0902-6拦料器台1 0902-6M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0902-7拦料器台1 0902-7M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0902-8拦料器台1 0902-8M拦料器电机台1 型号：YTSP112M-4功率：4kW 电压：380V防护等级：IP54 减速机型号：BWY22-35台1 输出转速：10-42r/min 0902M电动机（防护等级IP54）台1 型号：YRKK630-8转速：741r/min 电压：10kV功率：800kW 0903电动葫芦台1 型号:CD5-9起重量：5t起升高度：9m 0903M1主电机台1 功率：7.5kW转速：1380r/min 0903M2运行电机台1 功率：0.8kW
转速：1380r/min0904电动葫芦台1 型号:CD5-9起重量：5t起升高度：9m 0904M1主电机台1 功率：7.5kW转速：1380r/min 0904M2运行电机台1 功率：0.8kW转速：1380r/min 0905小拉杆波纹补偿器台1 型号:0.5XHS3800×8（E）-J（B）温度：<750ºC 外径：ø3800mm内衬厚度120mmL=2000mm XO=240mmYO=80mm 0906波纹补偿器 型号:0.5TS3000×4（E）-J（B）温度：<750ºC台2 外径：ø3000mm内衬厚度120mmL=800mm 0907波纹补偿器台2 型号:0.5TS3000×4（E）-J（B）温度：<750ºC 外径：ø3000mm内衬厚度120mmL=800mm 0908衬里对夹高温蝶阀（球面点接触）台1 型号：ZCJD-1000外径φ3000mm压力：0.05MPa 适用温度：650～750℃最高温度:900℃ 安装形式：垂直安装 0908M电动执行器台1 型号：B+RS6000转矩：6000N.m 功率：1.5kw输入输出信号：4～20mA 0909衬里对夹高温蝶阀（球面点接触）台1 （性能，型号，参数同0908）
0910波纹补偿器台4 型号:0.5TS2500×4-J温度：<420ºC 外径：ø2500mmL=800mmXO=120mm 0911小拉杆波纹补偿器台2 型号:0.5XHS2500×8-J温度：<420ºC 外径：ø2500mmL=2000mmXO=240mmYO=100mm 0912自动化喷水系统套1 控制参数：气体流量：36～72万m3/h 温度：500～650℃ 0912－1水位自动控制浮球阀（液压式）DN100个1 0912－2水箱4000×2500×2000mm个1 0912－3截止阀型号：J41T-16DN80个5 0912－4水管（无缝钢管GB8163-87）外径φ89×4 0912－5NHP型低压过滤器DN80个2 0912－6旋翼式水表型号：L*S-80额定：22m3/h个2 0912－7NHP-H3026型节喷雾泵功率：37kW个2 0912－8止回阀型号：H41H-40DN65个2 0912－9截止阀型号：J41H-40DN65个5 0912－10水管（无缝钢管GB8163-87）外径φ76×4 0912－11球阀DN15个3 0912－12压力表型号：Y-150量程：0～4MPa个3 0912－13NHP型不锈钢连接短管个1 0912－14NHP型不锈钢连接短管个12 0912－15NHP型不锈钢高压球阀个12 0912－16NHP型不锈钢大小头ZG个12 0912－17NHP型不锈钢高压过滤器个12 0912－18NHP型不锈钢大小头G个12 0912－19NHP型高压胶管（含密封垫圈）个12
长2.5米0912－20NHP型法兰组件（用于固定喷枪）个12 0912－21NHP型不锈钢喷枪（水冷）个12 0912－22NHP型高效节能喷嘴（固定在喷枪上）个24 0912－23NHP型低压胶管（含密封垫圈）长1米个24 0912－24NHP型连接短丝（一头G3/4＇＇，一头ZG3/4＇＇）个24 0912－25NHP型低压球阀个24 0912－26环形水管（无缝钢管GB8163-87）外径φ76×4 0912－27NHP型不锈钢连接短管个24 0912－28冷却水泵个1 0912－29截止阀型号：J41T-16DN50个1 0912－30水管（无缝钢管GB8163-87）外径φ60×4 0912－31冷却水循环水池个1 0912－32NHP型变频自动控制柜个1 0912－33测温热电偶及变送器个1 0913自动化喷水系统套1 （性能，型号，参数同0912） 2.2、无负荷联动试车2.2.1联动试车前检查：2.2.1.1现场按巡检规程进行检查；2.2.1.2本系统单机试车结束，无遗留问题；2.2.1.3水、电、气供应正常；2.2.1.4DCS投入运行，进行启动图，模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的应加以处理；2.2.1.5检查各挡次开度、开关位置、机旁检测仪表指示是否与中控显示一致。2.2.2开机顺序：1）启动旋风收尘下电石渣干粉输送装置
2）启动干粉下料机3）启动破碎机油站4)开启冷却水装载5）启动冷却风机6）启动破碎机7）启动拦料器8）启动电石渣渣浆泵2.2.3联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格：1）启动时，设备的启动顺序是否符合要求；2）当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；3）安全、保护联锁测试：PC人员或电气人员现场做出模拟假报警，设备是否跳停；4）停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；6）现场拉停下游设备，看上游设备是否连锁跳停；7）PC给出减速机油位，油温油压高高报或低低报，破碎就主电机是否立即跳停；8）PC给出破碎机振动二级报警，主电机是否立即跳停；2.2.4任务：1）操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和事件，并填写各级设备电流值、温度、压力等中控CCR数据；2）进风蝶阀中控动作开关四次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（挡板开度：30%、50％、70％、100％）3）无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束。2.3系统负荷试车2.3.1、负荷试车条件1）全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；2）电气及其操作控制系统已按电气原理图和安装图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。
3）按设备说明书有关电气系统调整方法和要求调试，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏可靠，系统保护装置动作灵敏可靠。4）负荷试运转主要由建设单位主持，施工单位配合进行。5）各仪表及参数的报警值均正确合理；6）水、电、气供应均具备条件；7）各项安全保护措施均完善；8）中控、现场记录表格齐全；9）各种工器具、通讯工具齐全（如温度计、电话机、对讲机等）。2.3.2系统启动前现场设备的检查和准备2.3.2.1现场工艺设备的检查1）润滑装置和润滑油量的检查和调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运行，起着关键性的作用。润滑油量的多少直接影响设备的运转，必须掌握适当。油量过多，会引起设备发热，油量过少，设备将因缺油而损坏。同时，要严格按照各单体设备制造厂说明书的要求，定期检查、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，油质应符合要求，保证油中无水、无杂质。2）设备内部人孔门、检查门的检查和密封设备启动前，要对设备内部进行全面检查。清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或损坏设备，然后关好所有检查门、清扫孔，防止生产时漏料、漏油等。3）闸阀的检查和备妥所有闸阀必须起闭灵活，系统启动前应开到适当位置，保证物料畅通运行。4）设备紧固检查启动前，必须检查所有设备的紧固情况，将所有联接螺栓、地脚螺栓等全部拧紧，不允许出现松动。各管道管件法兰连接处螺栓应拧紧无漏料。所有部件要联接牢固，地脚螺栓应拧紧。确认系统全部设备易松动部件均已紧固无误。5）现场仪表检查
现场设有温度表、压力表、油量表等，可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。设备启动前，都要进行全面系统的检查，并确认各种仪表电源已供上，显示正常，处于良好的工作状态。6）生产设备的调整和备妥系统启动前，对所有的生产设备，作好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动。减速器、电机及各润滑点按规定加入足够的润滑油，联轴器、液力偶合器按规定充入工作油。电气信号及控制装置的接线正确。起动电动机，确认转动方向正确。2.3.2.2电气设备的检查和准备1）电气开关柜推到工作位置上，开关柜中的空气开关要合上。注意是否有人员维修设备，严防误送电发生事故。2）现场设备选择开关全部转换到“集中”位置。3）控制室操作台上的选择开关转换到“集中”位置。4）检查设备的备妥情况，如果有尚未备妥的，与电气及现场人员联系处理。以上各项工作完成后，启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按起动顺序逐台启动所有设备。2.3.3系统故障停车和紧急停车操作在系统运行过程中，由于设备发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸及其他事故，现场的部分或全部设备会停车。在某种紧急情况下，为了保证设备及人身安全，还会采用紧急停车按钮使系统紧急停车，为了保证能够顺利地再次启动，故障停车或紧急停车后必须进行处理操作。2.3.3.1本系统可能出现的需要进行人为紧急停车的情况有以下几种：电石渣渣浆泵送系统管路泄露；拦料器异物堵塞；破碎机锤头或衬板脱落；破碎机油站管路泄露2.3.3.2设备突然停车的基本处理方法尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。2.3.3.3常见故障的处理
序号故障设备现象及原因处理方法1渣浆泵（1）管路泄露严重（2）叶轮脱落停泵处理漏点停泵更换叶轮2烘干破碎机衬板或锤头脱落立即停机更换衬板和锤头3破碎机电机电流突然升高停机检查原因4破碎机油站管路泄露立即停破碎机，油泵并处理漏点5拦料器异物卡阻停机清理2.3.4负荷试车开车顺序1）启动旋风收尘下电石渣干粉输送装置2）启动干粉下料机3）启动破碎机油站4)开启冷却水装置5）启动冷却风机6）启动破碎机7）启动拦料器8）缓慢开启进破碎机热风蝶阀9）启动电石渣渣浆泵10）开启自动喷水装置2.3.5注意事项：1）加料地同时应加风量；因为是首次带料，试生产中难免出现漏灰漏料或负荷大、不正常的振动和声响、温度高等现象，所以联动试机过程仍按单机试机的要求对设备各项目进行检查并做记录。2）负荷试车程序中控人员严格按《中控操作规程》进行操作；现场人员按《现场巡检规程》进行巡回检查；3）根据化验室要求及时调整各项指标，保证产品合格。
4）在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后指导操作；第三章辅助原料制备系统本系统包括如下子项：A辅助原料破碎，B辅助原料配料3.1工艺流程及工艺设备3.1.1工艺流程简述进厂的铜矿渣、硅石、石灰石卸入各自堆棚或卸车坑；页岩、砂岩、石灰石等需破碎的原料通过装载机从各自堆棚取出卸入破碎机前卸车料斗（或由入厂汽车直接卸入），并通过链板输送机进破碎机破碎后卸入皮带机，不需破碎的铜渣通过装载机从堆棚取出卸入另一卸车坑（或由入厂汽车直接卸入），通过坑下棒条闸门、电动弧形阀卸入皮带机，皮带机上的硅石、铜渣、石灰石经提升机送至原料配料库顶，被电液动四通分成四路，一路经可逆皮带机将页岩和石灰石送入各自配料库，另三路分别将硅石、铜渣、煤渣直接送入各自配料库储存。3.2辅助原料准备系统工艺流程图辅材堆场板式喂料机锤式破碎机胶带输送机斗提硅石仓煤渣仓石灰石仓铜矿渣仓斗提机去生料磨3.3工艺设备表
设计阶段：施设新疆凯盛建材设计研究院工程代号及名称2010-235g新疆双环建材有限公司2500t/d新型干法水泥生产线子项代号及名称07原煤及辅助原料破碎及输送序号名称型号规格单位数量单重总重（kg）（kg）0701中型板式给料机（从尾部看传动右装）台11900019000 型号：B1250×6500倾斜角度：200 能力：≥80t/h输送速度：0.01～0.10m/s 输送物料：辅助原料 物料块度≤600mm 0701M电动机（变频调速）台1 型号：YVP180L-6 功率：15kW转速：970r/min 0701P减速机台1 型号：KDAB360-315i=315 0702单段锤式破碎机（从进料方向看传动装置右装）台12350023500 型号：PCF1412 能力：80～120t/h出料粒度≤70mm 入料粒度:≤600×600×900mm 破碎物料：辅助原料 最大检修件重量：9.85t 0702M电动机台115001500 型号：YR355M-6功率:185kW 转速：480r/mU=380v 0703中型板式给料机（从尾部看传动右装）台11066610666 型号：1250×6500倾斜角度：150
能力：50～200t/h输送物料：原煤 输送速度：0.02～0.09m/s物料块度≤500mm 0703M电动机（变频调速）台1123123 型号：YP2160M2-4 功率：11kW转速：1460r/min 0703P减速机台1 型号：BXWED11-117-1/473 0704环锤破碎机（从进料方向看传动装置右装）台173007300 型号：PCH-1010破碎物料：原煤 能力：120～150t/h出料粒度≤70mm 入料粒度:≤300mm转子直径：1000mm 0704M电动机台112301230 型号：Y315L2-8功率:110kW 转速：740r/minU=380vIP44 0705气箱脉冲袋式收尘器(防爆)台11164011640 型号：FLPM5B-310处理风量：22300m3/h 风速：1.0m/min收尘器阻力：1450～1770Pa 总过滤面积：310m2净过滤面积：248m2 气体含尘浓度：进口≤100g/m3出口≤30mg/m3 壳体承受负压：<5000Pa滤袋总数：320条 压缩空气压力：0.5～0.7MPa耗气量：1.5m3/min 0705-1星型卸料装置台1345345 下料口：300×300mm高度400mm 转速：41r/min产量：39.4m3/h 0705-1M减速电动机台1
功率：1.5kW 0706离心通风机（顺45°）（自带风量调节阀）台115601560 型号：9-26No11.2D转速：960r/min 风量：23959m3/h压力：3031Pa 0706M电动机台1333333 型号：功率：37kW 0707电动葫芦台110351035 型号：CD3-9D型起重量:3t 起升高度：9m起重速度：7m/min 运行速度：20m/min 电动小车式安装在架空轨道上 0707M1主电机台1 功率：4.5kW转速：1400r/min 0707M2运行电机台1 功率：0.4kW转速：1380rpm 0708手动风量调节阀台12727 型号：STF-I（圆形）规格：DN=280mm 0709手动风量调节阀台12727 型号：STF-I（圆形）规格：DN=280mm 0710手动风量调节阀台1120120 型号：STF-I（圆形）规格：DN=700mm 0711棒条阀门台1324324 型号：BZ-I单层 规格：A×A1=600×600mm 70712螺旋输送机台1705705 型号：LS315产量：38.8m³/h 螺旋直径：φ315mm螺旋转速：60r/min 螺距：315mm
输送机长度：L=5000mm 0712M驱动电机台1107107 型号：TY180-18-2.2功率：kW 0713胶带输送机台12481224812 型号：TD75槽型 规格：B800×mm(凹弧) 输送量：150t/h带速：1.25m/s 凹弧角度：15.9646° 输送物料：石灰石、砂岩等混合料 物料容重：1.45t/m3 物料粒度：≤70mm物料水分： 物料温度：常温 中部垂直拉紧S=2000mm 0713M电动机台1400400 型号：功率：kW 0713P减速机台111001100 型号：DCY315-40速比：40 0713-1速度检测器套120200713-2跑偏开关套23.57.0 型号：KPT1-12-30 0713-3拉绳开关套22.55.0 型号：KLT2-I 0713-4覆塑钢丝绳套1 规格：φ5mmL=310m 0713-5彩钢板防雨罩米暂定 型号：YDT6规格：B800mm 0714电液动正三通溜子台1800800 型号：YFC-II型 规格：A×A=600×600mm角度45° 0714M驱动推杆 型号：DYT-300功率：0.37kW 0715脉冲单机收尘器(防爆)台123602360 型号:HMC-80(A)处理风量：4000～6000m3/h 总过滤面积：60m2
过滤风速：1.0～1.7m/s 滤袋数量：80条 收尘器阻力<1200Pa承受负压<5000Pa 气体含尘浓度：进口<200g/m3出口<30mg/m3 清灰压缩空气压力：(5～7)×105Pa 耗气量：0.24m3/min 0715-1M星型卸料器台1 功率：1.5kW 0715-2风机台1 型号：4-72NO4A 0715-2M电动机台1 功率：5.5kW 0716胶带输送机台12481224812 型号：TD75槽型 规格：B800×mm(凹弧) 输送量：150t/h带速：1.25m/s 凹弧角度：15.9646° 输送物料：石灰石、砂岩等混合料 物料容重：1.45t/m3 物料粒度：≤70mm物料水分： 物料温度：常温 中部垂直拉紧S=2000mm 0716M电动机台1400400 型号：功率：kW 0716P减速机台111001100 型号：DCY315-40速比：40 0716-1速度检测器套120200716-2跑偏开关套23.57.0 型号：KPT1-12-30 0716-3拉绳开关套22.55.0 型号：KLT2-I 0716-4覆塑钢丝绳套1 规格：φ5mmL=310m 0716-5彩钢板防雨罩米暂定 型号：YDT6规格：B800mm
0717棒条阀门台1324324 型号：BZ-I单层 规格：A×A1=600×600mm 70718棒条阀门台1324324 型号：BZ-I单层 规格：A×A1=600×600mm 7 新疆凯盛建材设计研究院工程代号及名称2010-235g新疆双环建材有限公司2500t/d新型干法水泥生产线子项代号及名称08辅助原料配料库及输送序号名称型号规格单位数量单重总重（kg）（kg）0801斗式提升机（强力型）台11917019170 型号：NE200-33.270m输送量：176m3/h 物料容重：1.43t/m3输送物料：混合料 链速度：19m/分装配形式：右装 0801M电动机台1 型号：Y250M-4功率：55kW 0801P减速机（带逆止器）台1 型号：ZSY315-56 0801-1液力偶合器台1 型号：YOXE450 0802脉冲单机收尘器（室外布置）台1236016520 型号：FHMC-80 处理风量：4000～6000m3/h 过滤风速：1.1～1.7m/min 气体含尘浓度:进口≤100g/m3出口≤30mg/m3 气体温度：70～90℃ 收尘器阻力:≤1200Pa 总过滤面积:60m2 滤袋总数:80条 壳体承受负压:<5000Pa
清灰压缩空气压力:(5～7)×105Pa 压缩空气耗气量:0.24m3/min 0802-1星型卸料锁风装置（随主机订货）台1 下料口：200×200mm高度：380mm 0802-1PM减速电动机台1 功率：1.1～1.5kW 0802M风机电机台1 功率:5.5kW 外形尺寸：长×宽：～1820×1440mm 0803电液动正四通溜管台1 型号：YFC-III 规格：500×500角度：45° 0803M1电液推杆台1 型号:DYTZ300-45功率：0.55kW 0803M2电液推杆台1 型号:DYTZ300-45功率：0.55kW 0804胶带输送机（可逆胶带）(驱动装置左装后置)台164816481 型号：DTII槽型角度：0° 规格：B800×32800mm 能力：180t/h带速：1.25m/s 输送物料：辅助原料 螺旋拉紧：S=500mm 配套：速度监测器、跑偏开关、拉绳开关等 0804M电动机台1 型号：Y160M-4功率：11.0kW 0804P硬齿面减速机台1 型号：DCY180-40速比：40 0804-1胶带输送机防雨罩米32 材料：彩色钢板
0805气箱脉冲袋式收尘器台148404840 型号：PPW32-5 处理风量：8930m3/h 总过滤面积:155m2滤袋条数：160个 进口气体含尘浓度≤200g/m3 出口气体含尘浓度≤50mg/m3 收尘器阻力：<5000Pa壳体承受负压：5000Pa 清灰用压缩空气压力：0.5～0.7MPa 清灰用压缩空气耗气量：0.46m3/min 0805-1星型卸料装置台1307307 型号:300×300mm高度：400mm 0805-1M减速电动机台1 功率：1.5kW转速：41r/min 产量：39.4m3/h 0806离心通风机（逆45°）（自带手动风量调节阀）台1542542 型号：9-26No8D风量：9639m3/h 全压：3802Pa转速：1450r/min 0806M电动机台1173173 型号：Y180M-4功率：18.5kW 0807气箱脉冲袋式收尘器台137403740 型号：PPW32-4 处理风量：6900m3/h 总过滤面积:124m2净过滤面积：93m2 滤袋条数：128个 进口气体含尘浓度≤200g/m3 出口气体含尘浓度≤50mg/m3 收尘器阻力：<5000Pa壳体承受负压：5000Pa 清灰用压缩空气压力：0.5～0.7MPa
清灰用压缩空气耗气量：0.37m3/min 0807-1星型卸料装置台1307307 型号:300×300mm高度：400mm 0807-1M减速电动机台1 功率：1.5kW转速：41r/min 产量：39.4m3/h 0808离心通风机（顺45°）（自带手动风量调节阀）台1482482 型号：9-19No8D风量：6484m3/h 全压：3384Pa转速：1450r/min 0808M电动机台1144144 型号：Y160L-4功率：15kW 0809棒条闸门个1 型号:BZ-I 规格:1000×1000mm 0810定量给料机台1600600 型号：DEL1027T4 规格：带宽1000mm头尾轮中心距2700mm 流量范围：10~100t/h正常流量：t/h 计量物料：混合材容重：1.45t/m3 计量精度：≤±0.5% 0810M电动机台1 型号：DM100LS4功率：2.2kW 0810P减速机台1 型号：SA67斜齿轮蜗轮蜗杆 0811气箱脉冲袋式收尘器台148404840 性能、参数与序号0805相同 0812离心通风机（逆45°）（自带手动风量调节阀）台1542542 性能、参数与序号0806相同 0813棒条闸门个1
型号:BZ—I 规格:800×800mm 0814定量给料机（从机尾向机头看电机右装）台1600600 型号：DEL0827T4 规格：带宽800mm头尾轮中心距2700mm 流量范围：6～20t/h正常流量：12t/h 计量物料：砂岩容重：1.45t/m3 计量精度：≤±0.5% 0814M电动机台1 型号：DM100LS4功率：1.5kW 0814P减速机台1 型号：SA67斜齿轮蜗轮蜗杆 0815棒条闸门个1 型号:BZ-I 规格:800×800mm 0816定量给料机（从机尾向机头看电机右装）台1600600 型号：DEL0827T4 规格：带宽800mm头尾轮中心距2700mm 流量范围：5～15t/h正常流量：10t/h 计量物料：煤渣容重：1.45t/m3 计量精度：≤±0.5% 0816M电动机台1 型号：DM100LS4功率：1.5kW 0816P减速机台1 型号：SA67斜齿轮蜗轮蜗杆 0817棒条闸门个1 型号:BZ—I 规格:800×800mm 0818定量给料机（从机尾向机头看电机右装）台1600600
型号：DEL0827T4 规格：带宽800mm头尾轮中心距2700mm 流量范围：1～10t/h正常流量：5.8t/h 计量物料：硫酸渣容重：1.45t/m3 计量精度：≤±0.5% 0818M电动机台1 型号：DM100LS4功率：1.5kW 0818P减速机台1 型号：SA67斜齿轮蜗轮蜗杆 0819气箱式脉冲袋收尘器台148404840 性能、参数与序号0807相同 0820离心通风机（顺45°）台1542542 性能、参数与序号0808相同 0821胶带输送机(驱动装置左装后置)台177117711 型号：DTII槽型角度：9.7248° 规格：B800×52341mm 能力：180t/h带速：1.25m/s 输送物料：混合料 螺旋拉紧：S=800mm装配形式：左装 配套：速度监测器、跑偏开关、拉绳开关等 0821M电动机台1 型号：Y160L-4功率：15kW 0821P硬齿面减速机台1 型号：DCY180-31.5速比：40 0821-1胶带输送机防雨罩米12 材料：彩色钢板 0822手动风量调节阀台13535 型号：STF-I(圆形) 规格：DN=280mm 0823手动风量调节阀台13535
性能、参数与序号0824相同 0824手动风量调节阀台13535 性能、参数与序号0824相同 0825手动风量调节阀台13535 性能、参数与序号0824相同 0826悬挂自卸式电磁除铁器台1970970 型号：RCDC-8冷却方式：强迫风冷 适应带宽：800mm额定应挂高度：250mm 励磁功率：6.2kW驱动功率：3kW 额定悬挂高度中心场强：900Gs 配套现场控制柜 0826-1冷却风机台1 0826-1M冷却风机电机功率:0.75kW台1 0827金属探测器台1160160 型号:GJT-8B适应带速:0.8～2.5m/s 适应带宽:800mm功率:≤50W 输入电压：220V50Hz 0828斗式提升机（强力型）台11917019170 型号：NE150-33.270m输送量：110m3/h 物料容重：1.43t/m3输送物料：混合料 链速度：19m/分装配形式：右装 0828M电动机台1 型号：Y225S-4功率：37kW 0828P减速机（带逆止器）台1 型号：ZSY250-35.5 0829气箱式脉冲袋收尘器（室外布置）台123602360 性能、参数与序号0807相同 0830离心风机(逆45°)（自带手动风量调节阀）台1482482 性能、参数与序号0808相同 0831棒条闸门个1
型号:BZ-I 规格:1000×1000mm 0832定量给料机台1600600 性能、参数与序号0810相同 0833手动风量调节阀台13535 性能、参数与序号0824相同 3.4、无负荷联动试车3.4.1联动试车前检查：3.4.1.1现场按巡检规程进行检查；3.4.1.2本系统单机试车结束，无遗留问题；3.4.1.3水、电、气供应正常；3.4.1.4DCS投入运行，进行启动图，模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的应加以处理；3.4.1.5检查各挡次开度、开关位置、机旁检测仪表指示是否与中控显示一致。3.4.2开机顺序：1）启动入磨斗提2)开启金属探测器3）启动进斗提皮带输送机4）启动配料库下各皮带称5）启动配料库下定量给料机6）启动配料站各袋收尘组7）启动库顶可逆皮带输送机8）启动辅材破碎出料斗提9）启动辅材破碎岗位袋收尘组10）启动辅材破碎出料皮带输送机11）启动辅材破碎机12）启动链板输送机3.4.3联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格：
1）启动时，设备的启动顺序是否符合要求；2）当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；3）安全、保护联锁测试：PC人员或电气人员现场做出模拟假报警，设备是否跳停；4）停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；6）现场拉停下游设备，看上游设备是否连锁跳停；7）PC给出减速机油位，油温油压高高报或低低报，破碎机主电机是否立即跳停；8）PC给出破碎机振动二级报警，主电机是否立即跳停；9）PC给出斗提机振动报警，看斗提是否跳停3.4.4任务：1）操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和事件，并填写各级设备电流值、温度、压力等中控CCR数据；2）无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束。3.5系统负荷试车3.5.1、负荷试车条件1）全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；2）电气及其操作控制系统已按电气原理图和安装图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。3）按设备说明书有关电气系统调整方法和要求调试，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏可靠，系统保护装置动作灵敏可靠。4）负荷试运转主要由建设单位主持，施工单位配合进行。5）各仪表及参数的报警值均正确合理；6）水、电、气供应均具备条件；7）各项安全保护措施均完善；8）中控、现场记录表格齐全；9）各种工器具、通讯工具齐全（如温度计、电话机、对讲机等）。3.5.2系统启动前现场设备的检查和准备3.5.2.1现场工艺设备的检查
1）润滑装置和润滑油量的检查和调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运行，起着关键性的作用。润滑油量的多少直接影响设备的运转，必须掌握适当。油量过多，会引起设备发热，油量过少，设备将因缺油而损坏。同时，要严格按照各单体设备制造厂说明书的要求，定期检查、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，油质应符合要求，保证油中无水、无杂质。2）设备内部人孔门、检查门的检查和密封设备启动前，要对设备内部进行全面检查。清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或损坏设备，然后关好所有检查门、清扫孔，防止生产时漏料、漏油等。3）闸阀的检查和备妥所有闸阀必须起闭灵活，系统启动前应开到适当位置，保证物料畅通运行。4）设备紧固检查启动前，必须检查所有设备的紧固情况，将所有联接螺栓、地脚螺栓等全部拧紧，不允许出现松动。各管道管件法兰连接处螺栓应拧紧无漏料。所有部件要联接牢固，地脚螺栓应拧紧。确认系统全部设备易松动部件均已紧固无误。5）现场仪表检查现场设有温度表、压力表、油量表等，可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。设备启动前，都要进行全面系统的检查，并确认各种仪表电源已供上，显示正常，处于良好的工作状态。6）生产设备的调整和备妥系统启动前，对所有的生产设备，作好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动。减速器、电机及各润滑点按规定加入足够的润滑油，联轴器、液力偶合器按规定充入工作油。电气信号及控制装置的接线正确。起动电动机，确认滚筒转动方向正确。拉绳开关、跑偏开关等处于良好工作状态；调心装置效果良好，清扫装置正常。检查受料段及输送机走廊中的撒落物，及时清扫干净。滚筒及托辊运转灵活，输送带接头平直。
3.5.2.2电气设备的检查和准备1）电气开关柜推到工作位置上，开关柜中的空气开关要合上。注意是否有人员维修设备，严防误送电发生事故。2）现场设备选择开关全部转换到“集中”位置。3）控制室操作台上的选择开关转换到“集中”位置。4）检查设备的备妥情况，如果有尚未备妥的，与电气及现场人员联系处理。以上各项工作完成后，启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按起动顺序逐台启动所有设备。3.5.3系统故障停车和紧急停车操作在系统运行过程中，由于设备发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸及其他事故，现场的部分或全部设备会停车。在某种紧急情况下，为了保证设备及人身安全，还会采用紧急停车按钮使系统紧急停车，为了保证能够顺利地再次启动，故障停车或紧急停车后必须进行处理操作。3.5.3.1本系统可能出现的需要进行人为紧急停车的情况有以下几种：1）斗提电机电流突然升高2）斗提铰链断裂或料斗脱落3）胶带输送机严重跑偏或撕裂4）胶带输送机电机电流突然升高5）破碎机锤头或衬板脱落6）破碎机电流突然升高7）拉链机料斗脱落或铰链断裂8）拉链机电流突然升高9）下料口堵塞3.5.3.2常见故障及处理项目故障设备故障现象处理方法1斗式提升机异物卡阻、料斗脱落、铰链断裂停机清理和更换2胶带输送机胶带跑偏或撕裂调整调节螺栓、清理滚筒或粘接皮带
3破碎机衬板或锤头脱落、松动停机更换或紧固4链板输送机料斗脱落或铰链断裂停机更换和处理5各驱动电机温升或电流突然升高检查或更换电机6电子称下料斗堵塞停机清理3.5.4负荷试车开车顺序A）辅材制备开车1）启动库顶收尘组2）启动入库可逆胶带输送机3）将分料阀门四通打到相应的入库位置4）启动入库斗提机5）启动斗提和破碎袋收尘组6)启动金属探测器及电磁除铁器7）启动破碎机出料皮带输送机8）启动破碎机9）破碎机进料B)辅助原料配料开车（生料磨系统负荷试车阶段，此时各辅材库已经制备满足4小时生产的辅材）1）启动入磨斗提（生料磨系统已经启动）2）启动斗提进料皮带输送机3)启动金属探测器及电磁除铁器4）启动库下袋收尘组5）启动各电子计量秤（按生产部事先下达的配料指令）3.5.5注意事项：1）生产过程中严格按照配料指令执行配料比例，并根据实时分析数据及时调整；2）负荷试车程序中控人员严格按《中控操作规程》进行操作；现场人员按《现场巡检规程》进行巡回检查；
第四章生料磨系统4.1工艺流程及工艺设备4.1.1工艺流程简述：来自电石渣干粉库、石灰石库、粉煤灰库、铜矿渣库、硅石库的物料经电子计量秤计量调配后到进料皮带输送机，进入磨斗提经一三通分料阀入中卸磨粉磨。三通一路当磨机异常情况紧急停车时人磨顶的储料仓。磨中卸料经斜槽和出磨斗提到高效选粉机，选出的合格细粉经四台并列的旋风收尘气固分离，不合格的粗粉经三通和斜槽分别进入磨头和磨尾再次粉磨。中卸烘干磨的热源来至高温风机出口的窑尾气体；旋风收尘出口接循环风机进口，作为物料流动和旋风收尘气固分离的动力，循环风机出口部分气体接入选粉机进口，其余废气经窑尾电收尘后经尾排风机排出。4.1.2工艺流程图入磨斗提机中卸磨进料皮带出磨斗提机出磨斜槽窑尾热风斜槽选粉机旋风收尘斜槽循环风机电收尘斜槽入库斗提均化库尾排风机4.1.3工艺设备表工艺设备表
新疆凯盛建材设计研究院工程代号及名称2011-235g新疆双环建材有限公司2500t/d新型干法水泥生产线子项代号及名称11生料粉磨序号名称型号规格单位数量单重总重（kg）（kg）1101板链斗式提升机 台1 型号：NE150×18.320m 输送物料：混合料 输送量：110m3/h 物料容重：1.4t/m3装配形式：右装 1101M电动机台1 型号：Y180M-4功率：30kW 1101P减速机台1 型号：ZSY200-40（带逆止器） 1102电液动侧三通溜管台1 型号：YFC-I 规格：500×500角度：45° 1102M电液推杆 型号:DYT300功率：0.37kW 1103矩形锁气翻板卸灰阀台1 型号：ZESX-II 规格：600×800×980mm 输送能力：3～168m3/h物料块度<25mm 1104中卸式烘干兼粉磨机台1260000260000 型号：ZHM3813 规格：Φ3.8×13m 生产能力：130±5t/h 入磨粒度<25mm入磨水分：<3% 入磨气体温度：300～330℃ 转速：16.6r/min 旋向：从电动机方向看顺时针旋转
研磨体装载量：130t 1104M1主电动机台11880018800 型号：YRKK800-8转速：740r/min 功率：2240kW电压：11kV 绝缘等级：F防护等级：IP54 轴承润滑油牌号：机械油N46 加热器电压及容量：AC220V2kW 1104P主减速器台14700047000 型号：JQS2250-F3传递功率：2250kW 输入转速：740r/min输出转速：16.6r/min 1104M2慢速传动台145004500 型号：JQMS660转速：740r/min 功率：37kW速比：98.58：1 1104-1膜片联轴器台1110001100 型号：JQL2250 1104X1滑履支承油站台1 型号：GDP-2A×2.5/40型 油箱面积：1m3 过滤精度：0.08mm过滤面积：0.19m2 工作介质：N22～N320 1104X1-1低压系统套1 泵型号：CB-B63 流量：40L/min供油压力：0.4MPa 供油温度：40±3℃ 1104X1-1M油泵电动机台1 型号：Y112M-6B35功率：2.2kW 1111X1-2高压系统套1 泵型号：2.5MCY14-18 流量：2.5L/min供油压力：32MPa
1104X1-2M油泵电动机台1 型号：Y112M-6功率：2.2kW 1104X2滑履支承油站台2 型号：GDP-2A×2.5/40型 油箱面积：1m2 过滤精度：0.08mm过滤面积：0.19m2 工作介质：N22～N320 1104X2-1低压系统套1 泵型号：CB-B63 流量：40L/min供油压力：0.4MPa 供油温度：40±3℃ 1104X2-1M油泵电动机台1 型号：Y112M-6B35功率：2.2kW 1104X2-2高压系统套1 泵型号：2.5MCY14-18 流量：2.5L/min供油压力：32MPa 1104X2-2M油泵电动机台1 型号：Y112M-6功率：2.2kW 1104X3主减速器稀油站台135003500 型号：XBZ-300流量：300L/min 冷却面积：20m2冷却水耗量：19m3/h 1104X3M电动机 型号：电机转速：1460r/min 功率：11Kw加热器功率：4×6=24kW 1104X4主电动机稀油站台1 型号：XYZ-25G流量：25L/min 冷却面积：3m2冷却水耗量：1.5m3/h 冷却水压力：0.2MPa 冷却水温度：≤30℃
1104X4M电动机 型号：Y90L-4台2 功率：1.5kW 加热器功率：4×3=18kW 1105充气出料溜子台1 规格：B630mm角度：10° 1106空气输送斜槽台1274274 型号：XZ630×3.350m 输送能力：670t/h角度：10° 1107离心通风机台1 型号：9-19No5A逆：0° 风量：1610m3/h压力：5697Pa 转速：2900r/min 1107M电动机台1 型号：Y132S2-2功率：7.5kW 1108矩形锁气翻板卸灰阀台1 型号：ZESX-II规格：800×800×500mm 输送量：3～450m3/h 1109高速板链式提升机台1 型号：NSE700×40.500m 输送物料：出磨生料物料容重：0.8t/m3 输送能力：640m3/h物料温度：80～120℃ 装配形式：右装 1109M1电动机台1 型号：Y315M1-6功率：160kW 1109P减速器台1 型号：B3SH11-40（带逆止器） 配置液力偶合器 型号：YOX560 1109M2辅助传动台1 型号：KZ88-M132SB4-1功率：16kW
1110空气输送斜槽台1550550 规格：XZ630×6.000m角度：10° 输送能力：670t/h 1111离心通风机台1 型号：9-19No5A顺：90° 风量：1610m3/h压力：5697Pa 转速：2900r/min 1111M电动机台1 型号：Y132S2-2功率：7.5kW 1112组合式选粉机台13788037880 型号K3000 生产能力：180～210t/h(R80μm筛余8%～11%) 最大喂料量：630t/h(水分<5%，温度<110℃) 处理风量：170000～240000m3/h 设备阻力：2.2～2.8kPa 主轴转速：113～211r/min 1112M电动机台1 型号：YAF2-315L1-4功率：160kW 1112P减速机台1 型号：B25V07B速比：i=7.1 1112X稀油站 型号：XYZ-25G流量：25L/min 1112XM稀油站电动机台2 功率：2×1.1kw冷却水耗量：0.6m3/h 电加热器功率：12kW 1112-1双道翻板锁风阀 1113空气输送斜槽台128902890 型号：XZ500×55.000m 输送能力：425t/h角度：10°
1114离心通风机台1 型号：9-19No5A顺：90° 风量：1611m3/h压力：5697Pa 转速：2900r/min 1114M电动机台1 型号：Y132S2-2功率：7.5kW 1115离心通风机台1 型号：9-19No5A逆：0° 风量：1611m3/h压力：5697Pa 转速：2900r/min 1115M电动机台1 型号：Y132S2-2功率：7.5kW 1116离心通风机台1 型号：9-19No5A逆：0° 风量：1611m3/h压力：5697Pa 转速：2900r/min 1116M电动机台1 1117粉料自动取样器台12020 型号：CT3-P粉料温度低于80℃ 取样量：50～2500g/h 1118循环风机（双吸、双支撑）台11780017800 型号：GRF-AR250DF 风量：240000m3/h 压力：6300Pa转速：960r/min 气体密度：1.4kg/m3(760mmHg0℃状态下) 含尘浓度：≤150g/Nm3 温度：≤150℃ 旋向：顺90°进风，顺60°出风 1118M电动机台164006400 型号：YKK5005-6
功率：630kW电压：10kV 防护等级：IP54绝缘等级：F 1118M-1M电动机加热器台2 功率：2×0.5kW电压：220V 1118M-2电动机测温元件信号：PT100铂热电阻个8 1118-1进风口膨胀节个1 规格：3000×750mm 1118-2出风口膨胀节个1 规格：1350×1450mm 1118-3测温装置个2 1118-4测振装置个2 1118-5电动执行器个1 型号：ZHB1600 输入输出信号：4～20MA电压：220V 1118-6内冷却风机个1 1118-6M电机个1 功率：5kW电压：380V 1118-7外冷却风机个1 1118-7M电机个1 功率：1.5kW电压：380V 1119气箱式脉冲袋收尘器台12890028900 型号：FFGM128-12处理风量：110000m3/h 过滤面积：2005m2过滤风速：0.91m/min 收尘器阻力<1700Pa承受负压<5000Pa 气体含尘浓度：进口<500g/m3出口<50mg/m3 气体温度：＜120℃ 清灰压缩空气压力：(5～7)×105Pa 耗气量：7.5m3/min 1119-2双道翻板锁风阀台1 规格：305×905
1120进风口调节阀个1 公称直径：DN1600 1120M电动执行器个1 型号：ZHB2500 输入输出信号：4～20MA电压：220V 1121系统风机顺：45°台140004000 型号：M6-39№20D 风量：110000m3/h 压力：4500Pa转速：980r/min 气体密度：1.293kg/m3(760mmHg0℃状态下) 含尘浓度：≤110g/Nm3 工作温度：110℃ 1121M电动机台1 型号： 功率：250kW电压：380VIP54 防护等级：IP44绝缘等级：F 1121-1进风口膨胀节个1 公称直径：DN1600 1121-2出风口膨胀节个1 规格：1100×782mm 1121-3测温装置个2 型号：WZPMT-001 信号：PT110三线制 1122手动三通溜子台1 型号：SFC-45-II 规格：600×600×500mm角度：45° 通过物料量：300t/h 阀板调节角度：0～60℃ 1123空气输送斜槽台1680680 规格：XZ500×9.000m角度：10° 输送量：425t/h 1124离心通风机台1
型号：9-19No4.5A逆：90° 风量：1174m3/h 压力：4603MPa转速：2900r/min 1124M电动机台1 型号：Y112M-2功率：4kW 1125空气输送斜槽台1295295 规格：XZ500×4.000m角度：10° 输送能力：425t/h 1126离心通风机台1 型号：9-19No4.5A逆：90° 风量：1174m3/h 压力：4603Mpa转速：2900r/min 1126M电动机台1 型号：Y112M-2功率：4kW 1127冲板流量计台1 型号：DE11-24B-A00 计量能量：80～300t/h 传感器型号：DE11-R-300 检测板型号：DX11-24B 1128矩形锁气翻板卸灰阀台1 型号：ZESX-IIm 规格：600×600×850mm 通过量：3～200m3/h 1129电动葫芦台1 型号：CD3-12D 起重量：3t起升高度：12m 起升速度：8m/min运行速度：20m/min 1129M1电动机(起升) 功率：7.5kW转速：1380r/min 1129M2电动机(运行) 功率：0.8kW转速：1380r/min
1130钢球提取器载球量：2t台1 1131电动葫芦台1 型号：CD5-33D 起重量：5t起升高度：33m 起升速度：8m/min运行速度：20m/min 1131M1电动机(起升) 功率：7.5kW转速：1380r/min 1131M2电动机(运行) 功率：0.8kW转速：1380r/min 1132脉喷单机袋式除尘器台128452845 型号：HMC96A型 处理风量：6000m3/h 过滤风速：1.1～1.7m/min 滤袋总数：96条 收尘器阻力：＜1200Pa 进口气体含尘浓度：＜200g/m3 出口气体含尘浓度：＜30mg/m3 清灰用压缩空气压力：0.5～0.7MPa 清灰用压缩空气耗气量：0.29m3/min 1132-1风机台1 型号：转速： 风量：全压：3200Pa 1132-1M电动机台1 型号：功率：7.5kW 1132-2给料阀台1 规格：φ300×300mm 1132-2M电动机台1 型号：功率：1.1kW 1133轻型手动蝶阀个1
型号：QWF-I 规格：DN250 1134轻型手动蝶阀个1 型号：QWF-I 规格：DN160 1135百叶式自动气流调节阀(户外安装)台1 型号： 温度：<300℃规格：Φ1500mm 风管角度：90° 1135M电动执行器台1 型号：DKJ-411力矩：600N.m功率：0.16kW 输入输出信号：4～20mA 1136电动推杆蝶阀台1 型号：DDT-A规格：Φ600mm 1136M电动执行器台1 型号：DTIIA110-M功率：0.25kW 输入输出信号：4～20mA 1137水泥行业用通用波纹补偿器台1 产品代号：0.5TS1500×6-J-796接管连接 公称通径：DN1500波数：6 设计压力：0.05MPa介质：烟气 轴向补偿量：X=152mm轴向刚度KxO=343N/mm 产品总长：796mm工作温度：≤420℃ 1138百叶式自动气流调节阀台1 型号：TJZB-0.5C规格：Φ560mm 温度<300℃ 风管角度：60° 1138M电动执行器台1 型号：DKJ-311力矩：250N.m功率：0.065kW 输入输出信号：4～20mA 1139电动推杆蝶阀台1
型号：DDT-A规格：Φ300mm 1139M电动执行器台1 型号：DTIIA110-M功率：0.25kW 输入输出信号：4～20mA 1140水泥行业用通用波纹补偿器台1 产品代号：0.5TS600×4-J-576接管连接 公称通径：DN600波数：4 设计压力：0.05MPa介质：烟气 轴向补偿量：X=96mm轴向刚度KxO=270N/mm 产品总长：576mm工作温度：≤420℃ 1141水泥行业用通用波纹补偿器台1 产品代号：0.5TS1800×6-J-820接管连接 公称通径：DN1800波数：4 设计压力：0.05MPa介质：烟气 轴向补偿量：X=148mm轴向刚度KxO=403N/mm 产品总长：820mm工作温度：≤420℃ 1142百叶式自动气流调节阀(户外安装)台1 型号：TJZB-0.5C规格：Φ1500mm 风管角度：50°温度：<300℃ 1142M电动执行器台1 型号：DKJ-611力矩：2500N.m功率：0.65kW 输入输出信号：4～20mA 1143波纹补偿器台1 型号：0.5TS1500x6-J规格：Φ1500mm 温度：<420ºCL=796mmXO=152mm
4.2循环风机空载及负荷试车4.2.1、准备工作1)检查壳体内部是否有焊条头、焊渣或其它杂物清理干净，按要求封闭人孔门。2)清洗轴承座，按要求注入所需的润滑油到油位视镜2/3位置；3)检查冷却水供应是否合适，有否渗漏现象。4)检查电动执行机构是否工作正常，拧紧所有螺栓，特别是电机、联轴器、轴承座、脚螺栓，必须在开机前复查。5)确认设备无检修项目后送电。4.2.2、空负荷及负荷试运转1)开启润滑系统，冷却水系统，脱开主电机联轴器，点动电机，查看其转向是否正确，电机单独空载运转2h；停机后将联轴器连接，微启进风调节门至5%以下。2)人工盘车2转以上，对于装有慢速驱动装置的风机，先开启慢速驱动装置盘车2转，确认无异常后停机，脱开慢速驱动装置，开动主电机，进行空负荷连续运转30min，进行各项检查；然后缓慢开启进风调节门15%左右，运转30min；继续开启调节门至50%，运转1h；继续开启调节门至85%，运转2h；再开启调节门至100%，运转1h；在试运行期间应进行下述检查：a电动机电控系统的启动、运行和各部位联锁装置工作正常；b试车过程中，每隔30min记录各点相关参数；观察电机的温升情况，各运转部位轴承的温度不超过设定值（滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃）；c风机运行平稳，不应有不正常的振动和噪音；检查叶轮有否磨擦或碰壳现象；d停机时，先关闭主电机，然后关闭进口调节门，风机完全停转后方可关闭油水系统。3)对于高温风机，在停机后主轴转速降至60rpm时应启动慢速驱动装置进行盘车，时间长短视温度高低而定，当机壳内温度降到60℃时可停止盘车。4)试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。4.3、磨机空载试车4.3.1、准备工作
1）磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。2）稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供油管路，不得漏油。3）稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。4）确认油箱油温在10～20C。启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。5）润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。6）复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。7）复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机内是否清理干净。检查冷却水系统是否符合要求。8）检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理；9）在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。10）确认磨机无检修项目后，磨机送电。4.3.2、空载试运转程序1）开启润滑系统，冷却水系统，主电机单独空载运转2h；停机后将联轴器连接；主电机带主减速机单独空载运转2h。2）开启慢速驱动装置盘车2转，确认无异常后停机，脱开慢速驱动装置，开动主电机，进行磨机空负荷运转1h，停机检查，确认没有问题后，再开主电机连续运转8h，在试运行期间应进行下述检查并应每隔30min记录各点相关参数：3）电动机电控系统的启动、运行和各部位联锁装置工作正常；4）各部位的润滑及冷却系统工作正常，各监视检测仪表的反应正常；各润滑点的温度正常，各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况，轴承温度不超过设定值；供油情况是否良好，润滑系统的油压是否正常；
5）磨机运行平稳，不应有不正常的振动和噪音；进料和出料装置处是否有磨擦现象；6）所有润滑系统、冷却水系统均不能有漏油漏水现象。7）滑系统在试运转过程中可能有滤网堵塞、油压升高现象，应及时安排清洗滤网备用。8）磨机停机后，开启慢速驱动装置盘车。9）试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。磨机衬板螺栓在重新拧紧后，将螺母点焊。4.4选粉机试车（组合式选粉机）4.4.1开车前的准备1）认真清除机体内的临时支架和一切障碍物，确认无卡、碰现象。2）确认温度选粉机轴承温度测量是否准确、正常。3）确认压缩空气供给正常，管道接头密封好，不漏气。4）稀油站测试a、确认油箱油温在10～20℃方可启动油泵。b、确认油泵操作运行情况正常，各阀门操作灵活。c、确认油冷却器出油温度在20～40℃之间，否则不可启动主电机。d、确认油箱油超过20℃时温度调节器是否断开。e、冷却水畅通，压力不低于0.15MPa。4.4.2空载试车顺序及注意事项1）空载试车顺序稀油站→主电机考核→主电机带减速机考核→主电机带选粉机运转。2）空载试车注意事项选粉机运行前，必须依次启动压缩空气系统、冷却水系统、稀油站，确认达到要求后，方可开机启动选粉机。4.4.3空载试车应满足下列要求：1）电机单独考核1小时，确认方向正确，电气调整灵活。2）选粉机由低速逐步升至最高额定转速，连续运转4小时。3）各部轴承温升不超过30℃，减速机油温不得超过60℃。4）运转平稳，振动不得大于360～10000μm。5）各部润滑系统无渗漏现象。4.5磨机负荷试车
4.5.1、负荷试车条件1）全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；2）电气及其操作控制系统已按电气原理图和安装图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。3）按设备说明书有关电气系统调整方法和要求调试，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏可靠，系统保护装置动作灵敏可靠。4）负荷试运转主要由建设单位主持，施工单位配合进行。5）各仪表及参数的报警值均正确合理；6）水、电、气供应均具备条件；7）各项安全保护措施均完善；8）中控、现场记录表格齐全；9）各种工器具、通讯工具齐全10）均化堆场设备系统、电石渣烘干系统、辅材制备及配料系统均已经负荷联动试车完成并且各库中有足够4小时生产所需的物料4.5.2烘磨（1）确认各阀门位置：a进磨热风总管阀门全关；b磨尾热风阀门全关；c磨头冷风阀全开；d磨尾冷风阀全开；e磨机排风机进口阀门全关；f磨机出口阀门全关。（2）启动生料磨润滑系统。(3)开启冷却水系统（4）启动入均化库斗提（5）启动螺旋输送机（6）启动细粉空气斜槽风机（7）启动磨机排风机系统、电收尘系统。（8）确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，将冷风挡板关闭，热风挡板适量打开，循环风挡板打开30%左右，调整EP风机入口挡板开度，控制磨入口负压-700~-500pa左右，开始按升温曲线烘磨。
烘磨升温曲线：12080℃时保温90喂料80603002080110120min磨出口温度℃（5）首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。（6）当磨机磨头气体温度达到100℃时，在现场用辅传动力使磨机间隔一定时间转动180°（7）当磨机排风机进口气体温度达到70~80°时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，启动选粉机系统。（8）当磨机排风机进口气体温度达到90~100°时，启动循环风机、斜槽风机、出磨斗提、出磨斜槽风机。（9）启动生料磨。（10）慢慢打开选粉机的进口阀门。（11）启动磨头袋收尘器。4.5.3负荷试车程序1）负荷前，装入研磨体额定负荷量的30%，封闭磨体，检查无误后，启动生料磨机，运转24h；期间仍按要求检查各系统的工作是否正常，并启动喂料系统投入相应负荷的物料。2）24h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的50%，封闭磨体，启动生料磨机，运转72h；期间按要求检查各系统的工作是否正常，并投入相应负荷的物料。3）72h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的75%，封闭磨体，启动生料磨机，运转120h；期间按要求检查各系统的工作是否正常，并投入相应负荷的物料。4）120h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的100%，封闭磨体，启动生料磨机，运转96h；期间按要求检查各系统的工作是否正常，并投入相应负荷的物料。
5）负荷运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电机的电压电流是否正常；各螺栓有无松动；检查进出料装置是否漏料漏灰；检查各密封是否良好，轴承温度不得超过设定值。6）负荷试车期间的投料均需按事先下达的配料指令投料。4.5.4系统故障停车和紧急停车操作4.5.4.1常见故障的处理序号故障设备现象及原因处理方法1生料成品输送系统原因：跳闸或现场停车。现象：整个系统除生料磨系统风机、各稀油站、原料配料输送收尘系统外，其余设备联锁停车。a.将热风关闭，冷风阀打开。b.磨机停车。c.将生料磨系统风机进口阀门关小，喂料量设定为“0”。d.停选粉机。e.进行检查。2磨机轴承、主减速机稀油站原因：a.油泵跳闸或现场停车。b.油压过高或过低。现象：磨机、生料磨喂料带式输送机、原料配料输送系统联锁停车。a.关闭热风阀门，冷风阀打开。b.关闭生料磨系统风机进口阀门。d.喂料量设定为“0”。e.对油泵和管路进行检查处理。3生料磨系统风机原因：a.跳闸或现场停车。b.系统风机稀油站油压过高或过低。现象：磨机、生料磨喂料带式输送机、原料配料输送系统联锁停车。a.关闭热风阀,打开冷风阀门。b.喂料量设定为“0”c.关闭生料磨系统风机进口阀门。d.磨机停车。f.检查处理。4磨机选粉机原因：a.跳闸或现场停车。b.转速失控。现象：磨机、生料磨喂料带式输送机、原料配料输送系统、出磨物料输送系统联锁停车。a.关闭热风阀,打开冷风阀门。b.磨机停车。c.停系统风机。d.进行检查。5生料磨喂料带式输送机原因：跳闸或现场停车。现象：原料配料输送系统联锁停车。a.调整风温和风量。b.必须在10分钟内恢复，否则停磨机。6原因：跳闸或现场停车。a.调整风温和风量。
原料配料输送系统b.必须在10分钟内恢复，否则停磨。7当出现紧急情况时需要全部停车。设备紧停后，应配合有关系统。如润滑设备没有问题，应立即停磨。当系统运行过程中，由于设备突然发生故障，如电机过载跳闸，机电保护跳闸，现场停车按钮误操作时，将使设备故障停机，此时系统的全部设备或部分设备会联锁停车。4.5.4.2紧急停车在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也可按下紧急停车钮使整个系统的全部设备立即停车（一般情况下，不要轻易使用紧急停车钮）。设备突然停车的基本处理方法:马上停止向已停车设备供料的相关设备；为了防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障必须及时地对各阀门进行调整，降低风温和风量；尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。设备故障停车和紧急停车后，应尽快查清故障原因，立即对故障进行及时处理，尽快恢复生产。4.5.5注意事项1）负荷试车程序中控人员严格按《中控操作规程》进行操作；现场人员按《现场巡检规程》进行巡回检查；2）根据化验室要求及时调整细度和水分指标，保证产品合格。3）在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后指导操作；
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