搅拌器试运行方案

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置搅拌机试运行方案批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部1999．12 目录1．编制依据2．工程名称及概况3．搅拌机运转部署4．搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求5．安全保证措施6．质量记录 编制依据1.1TA/PTA预投料试车方案；1.2搅拌机安装、操作、维护说明；1.3PTA装置工艺流程图；1.4搅拌机装配图；1.5机器设备安装工程施工及验收规范：JBJ23-96。2工程名称及概况工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。本装置的搅拌机共有23台，全部由EKATO公司制造，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成，其中BA-106、BA-201、BA-202、BA-601、BA-602、BA-603六台搅拌机密封液采用甘油密封装置供油，其它均采用甘油密封罐供油密封，BA-604、BA-605还采用脱离子水密封。搅拌机数量详见搅拌机一览表。3搅拌机试运转部署3.1组织机构试车领导小组：组长：韩长信副组长：张翅、吕炳林成员：王盛财、周军、孔令禄、张翼、王国成、崔奕、王根生、杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞第一试车小组（J区、K区）：组长：唐允昌副组长：周承胜、段果花、徐宏义成员：鲍春震、汪其龙、张广君、畅建民、赵衍军、丁雪峰、杨志国、王迪 第三试车小组：（A区、D区、E区）：组长：杨百恩副组长：周承胜、段果花、张晓峰成员：赵明东、李军利、程超峰、杨涛、李云飞、丁伟、马斌、冯毅、孙世敬、赵喜生第四试车小组：（H区、I区）：组长：关秋实副组长：周承胜、段果花、李正奎成员：韦正华、杜岩、刘卫东、闫峰、赵衍军、赵一奇、王俊成第五试车小组：（B区、C区、F区、C区）：组长：刘国忠副组长：周承胜、段果花、高坤成员：陈尚云、王进、张建国、王振亮、何新宏、马斌、丁雪峰、赵衍军、王忠、任克军、王俊成1.1进度计划搅拌机试车计划序号位号设备名称单位计划完成时间1BA-103A催化剂混合罐搅拌机三队12月27日2BA-105进料混合罐搅拌机三队12月27日3BA-106氧化反应器搅拌机三队1月10日4BA-201第一结晶搅拌机三队1月4日5BA-202第二结晶搅拌机三队1月4日6BA-203第三结晶搅拌机三队12月28日7BA-301TA过滤机进料罐搅拌机五队12月24日8BA-304PTA母液冷却罐搅拌机一队12月21日 9BA-305滤饼再打浆罐搅拌机一队12月21日10BA-306母液罐搅拌机五队12月26日11BA-307浆料缓冲罐搅拌机五队12月26日12BA-402溶剂汽提塔蒸出罐搅拌机三队12月26日13BA-403残渣再打浆罐搅拌机三队12月28日14BA-500进料打浆罐搅拌机五队12月28日15BA-601第一结晶搅拌机四队12月21日16BA-602第二结晶搅拌机四队12月21日17BA-603第三结晶搅拌机四队12月22日18BA-604第四结晶搅拌机四队12月22日19BA-605第五结晶搅拌机四队12月25日20BA-702再打浆罐搅拌机一队12月22日21BA-704母液闪蒸罐搅拌机一队12月22日22BA-705PTA过滤机进料罐搅拌机一队12月23日23BA-801循环溶剂罐搅拌机一队12月23日1.1试车条件的确认1.1.1安装搅拌机的罐找正完，二次灌浆完并检查合格；1.1.2与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；1.1.3罐内部清洗完，经LPC、CHIYODA检查，人孔用临时垫片封闭；1.1.4关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；1.1.5罐内填加脱离子水（DW）至最高液位；1.1.6罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；1.1.7对于没有液面计的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计，见下图： 1.1.1从齿轮箱中排出防锈油，并填加试车用油，牌号和数量详见附件四搅拌机一览表；1.1.2给电机轴承加注润滑脂，电机内原有的润滑脂不排掉；1.1.3检查联轴器螺栓是否紧固；1.1.4紧固机械密封夹环，甘油密封的搅拌机、甘油灌内按一览表中要求的牌号和数量添加甘油，水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投用；1.1.5电机单体试用2小时合格。1.2搅拌机试运转所用的材料见下表：材料名称规格数量透明塑料管φ1080米消防带2-1/2″100米铁丝16#10kg油壶2个过滤网120目1米2磨光机4台破布50kg洗净剂20kg油枪2把 砂布0#300张1.1搅拌机试车所需测量工具如下：材料名称规格数量振动测量仪1个温度测量仪1个转速测量仪1个1.2搅拌机试运转前应具备的技术文件1.2.1搅拌机的厂家技术文件；1.2.2容器的垫铁隐蔽记录。1.2.3容器安装记录。1.2.4搅拌机安装记录。1.2.5搅拌机底部轴承件焊接记录。1.2.6容器的内部清理检查记录。2搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求2.1试车程序确认试车条件连接电机与搅拌机电机单试停车检查开车2.2操作步骤2.2.1电机单试，详见《电机单试方案》。2.2.2搅拌机试运行2.2.2.1脱离子水至最高液位HLL；2.2.2.2连接电机与搅拌机；2.2.2.3检查润滑系统正常；2.2.2.4检查密封系统和冷却系统正常；2.2.2.5点动电机、检查旋转方向是否正确；2.2.2.6启动电动机，使搅拌机 在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；1.1.1.1对于BA-106搅拌机程序为：HLL液位低速运行2小时，NLL液位低速运行2小时，LLL液位高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；1.1.1.2在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90℃（环境温度小于40℃），并无异常声响，机械密封无泄漏；1.1.1.3切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净（确认放空阀在打开状态），关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封；1.1.1.4参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。1.2故障处理当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理，见下表操作维护说明。搅拌机试车故障处理表征兆可能原因措施容器外部有异常噪声风扇叶轮内有异物除去异物若叶轮损坏，则更换轴承润滑不够更换轴承齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确加至正确的油位；若可能，检查有无漏油。油质不正确检查使用的油质是否正确。若不正确，倒空、清洗并加注正确品质的油。 部件磨损或损坏检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨损严重；寻找原因和措施，然后根据需要修理/更换。容器内部有奇异噪声容器内部元件（例如叶轮、挡板、螺栓）已松动检查容器内部振动/振荡由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转按照技术规范将叶轮置放在轴上。擅自改变速度按照技术规范将叶轮置放在轴上。轴承损坏更换轴承产品结壳除去结壳固定轴承的衬套磨损更换衬套搅拌机元件松动按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂螺纹式搅拌轴：旋转方向不对按照箭头调整转向法兰联轴节：螺栓拉力过大或有故障插入新螺栓并固定固定轴承对搅拌轴产生横向张力按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超过0.5°调平搅拌机支架/容器法兰搅拌不足产品数据偏离技术规范询问EKATO公司叶轮位置不正确（标出方向，高度）按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置。变带传动装置没有调节在正确的速度调节到规定速度挡板不符合技术规范按照技术规范，调节安装的挡板。 由过载保护断开电动机由于产品数据变化而过载询问EKATO公司由于速度不正确而过载调节到规定的速度由于叶轮不正确而过载按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶轮由于颗粒太大阁下结壳导致见EKATOW.r.t产品数据由于填料函过分拧紧而过载松开压盖并再拧紧，若有必要，齿轮太热缺油再加油油质不正确倒空、清洗并添加正确的油轴承损坏更换轴承关于其它原因，见“异常的噪声”处理机械密封：缓冲流体的液位下降或有气泡密封圈磨损或断裂。O形环损坏更换部件，见密封件制造商的说明管接头没有密封或损坏拧紧或修理接头齿轮箱泄漏轴密封圈损坏更换油位太高放油达到正确油位驱动装置转动但是搅拌机不转动联轴节有缺陷（塑料驱动销）修理联轴节磨擦环/磨擦锥体磨损更换部件V形皮带打滑调节到预定的皮带张力齿轮毁坏修理填料函过分拧紧松开，重新拧紧，必要时更换填料。检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损） 由于结壳阻塞叶轮消除起因（工艺方面）。检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。组装时有元件（如平等键）被遗漏重新组装1安全保证措施1.1加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责；1.2参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；1.3试车前对试车条件应逐项进行确认；1.4试车过程中，如出现紧急故障无法处理时，应及时上报并及时停车；1.5甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；1.6密封水管道（BPW）试车前应冲洗合格并经LPC和CHIYODA确认；1.7试车完毕后将容器和密封水管道内的水及时排放干净；1.8其它未尽事宜严格遵守洛石化总厂的有关安全规定。2质量记录按附件一、二、三填写搅拌机试车记录附件一：机器设备单体试运行记录（一）附件二：机器设备单体试运行记录（2A）搅拌机机械运行温度及动测试报告（2B）机械运行测试报告（2C）负荷运行测试报告附件三：搅拌机一览表