锅炉烘炉试运行方案

锅炉烘炉试运行方案前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。1、烘炉目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件：2.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。2.3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。2.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2.5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。8 2.6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。2.7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。2.8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。3、烘炉工艺:(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。(2)烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。8 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）4、烘炉注意事项：①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。④烘炉过程中可用事故放水门保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。8 ⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。5、附烘炉曲线图锅炉的煮炉方案一、锅炉的技术参数1、开工锅炉的蒸发量为每小时10吨，2、正常水位时装水量为11.34吨，3、最高水位时装水量为12.50吨。4、锅炉的压力为1.35Mpa二、煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。3、输煤和除灰系统能满足需要。8 4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。8、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于79、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，10、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。五、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）8 1）加药量：将所需苛性钠（NaOH）配成20％浓度碱液。加入炉内。2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10％。2、二期加药、煮炉：1）加药量：将NaOH碱液与磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）配成各浓度20％混合溶液。按炉水分析结果加入炉内。2）煮炉：将压力升至0.8-1.0MPa,煮炉12小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。3、三期加药、煮炉：1）加药量：将磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）配成10％浓度的液体。按炉水的分析结果加入炉内。2）煮炉：将压力升至1.35MPa，煮炉12小时。三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。四、煮炉过程注重事项：8 1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下：压力区域升压速度、总时间煮炉时间0—0.4MPa0.1MPa/30min120min12小时0.4—1.0MPa0.1MPa/20min120min12小时1.0—1.35MPa0.1MPa/4min35min12小时3、汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。4、煮炉期间，应记录0.5、1.0、1.35Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。2）排污前后各一次。3）换水后每小时一次。6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。9、煮炉时含高浓度药液的炉水不应进入过热器。8 10.煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。11.停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。12.煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。13.煮炉完毕后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部的清洗冲洗，并检查排污门有无堵塞和卡坏现象。14.煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁程度。1）内表面无油垢、锈斑和其他附着物，无残留的氧化铁屑和焊渣。2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。3）煮炉期间应增加一个临时水位高低信号。附：煮炉用药浓度表用量药品各种情况炉水药品浓度kg/M3炉内铁锈不多炉内铁锈较多搬迁、新安装苛性钠2-33-45-6磷酸三钠2-32-35-68