暖通通风和空调单机试运行技术控制措施

暖通通风和空调单机试运行技术控制措施　　摘要：暖通通风及空调系统的安装过程基本完成后，施工单位的管理人员应认真的整理好系统安装过程中的各种记录和检验数据表格等，并报请相关的工程师同意进行后续的系统调试工作为系统正常运行提供质量保障。关键词：通风及空调；单机；试运行；技术；措施中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2013）170168021概述暖通通风空调工程安装完成后，在交付使用前，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合，进行系统调试，包括的项目主要有各项设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。2暖通通风及空调单机设备试运行技术控制措施2.1风机设备的试运行技术控制措施7 暖通通风和空调单机试运行技术控制措施　　摘要：暖通通风及空调系统的安装过程基本完成后，施工单位的管理人员应认真的整理好系统安装过程中的各种记录和检验数据表格等，并报请相关的工程师同意进行后续的系统调试工作为系统正常运行提供质量保障。关键词：通风及空调；单机；试运行；技术；措施中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2013）170168021概述暖通通风空调工程安装完成后，在交付使用前，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合，进行系统调试，包括的项目主要有各项设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。2暖通通风及空调单机设备试运行技术控制措施2.1风机设备的试运行技术控制措施7 运转前的检查。风机运转前的检查内容核对通风机、电动机的规格和型号是否符合设计要求；通风机与电动机带轮中心是否在允许偏差范围内，其地脚螺栓是否已紧固；润滑油有无变质，添加量达到规定与否；通风机起闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密；空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并关好加热器旁通阀；用手转动通风机时，叶轮不应有卡住和不正常的响声；电动机的接地应符合安全规程的要求；通风主、支管上的调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置；通风与空调系统的送、回风干管、支管以及风口处风量调节阀全部打开，新风和一、二次回风管路及加热器前的调节阀全开，离心风机起动阀或总管风量调节阀关闭，轴流风机开阀起动。风机起动。通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其他不正常响声，叶轮的转动方向是否正确。通风机起动后，如发现有异物应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。通风机起动时，用电流表测量电动机的起动电流是否符合要求，运转正常后，要测量电动机的电压和电流，各相之间是否平衡，如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。在通风机运转中，用金属棒或螺钉旋具仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否有脏物或零件损坏。用温度计测量轴承表面温度，不应超过设计说明书或施工验收规范的规定，如无具体规定时，一般滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过400℃，最高不超过80℃。轴承的径向振幅，要符合规范的要求。用转速表测定通风机转速，转速应与设计、设备说明书相一致。测定电动机的温升时，将温度计插入电动机检查孔内查看读数。通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转2h即可进行调整测定工作。2.2水泵设备的试运行技术控制措施7 水泵安装完成后，必须进行运转前的检查。试运转前应检水泵管路系统已安装、试压、冲洗是否已全部完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位，安全保护装置齐全、可靠；盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或其他不正常响声；地脚螺栓应固定好，联轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计或规范的规定；轴承应按说明书规定加注润滑油，轴承润滑油规格、质量、数量符合设备技术文件要求；检查水泵以及管路系统上阀门的启闭状态，附属管路系统的阀门应全部打开，使系统形成回路。水泵起动前，应打开入口阀门，关闭出口阀门，待水泵起动后再将出口阀门打开。检查合格后，方可进行水泵试运转；水泵运转。试运转包括无负荷试运转和带负荷试运转。无负荷试运转1至3min，开始时用点动停止的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声，水轮的转动方向是否符合规定。检查电动机的起动电流、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态，合格标准是运转时无较大振动，声音正常，各连接部位不得松动泄漏，水泵轴无明显温升。水泵运转中使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。无负荷试运转正常后，带负荷试运转。起动电动机，水泵起动正常后1min内逐渐打开水泵出口阀门。在额定负荷下，水泵连续运转不小于2h。2.3冷却塔设备的试运行技术控制措施冷7 却塔内杂物和灰尘应清扫干净；冷却水管路系统已安装、试压、冲洗完毕；冷却塔风机的电动机绝缘及风机的旋转方向应符合要求；冷却塔电动机的接地要符合标准要求；要调整好进入冷却塔的水量，使喷水量和吸入水量保持平衡；冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定，自动补水阀的动作要灵活、准确检查合格后，方可进行冷却塔试运转；冷却塔运转。冷却塔试运转时，应认真检查冷却塔风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象，冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡，补给水和集水池的水位是否正常。电动机的起动和运转电流是否在标准允许的范围内，有无过载现象。风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定，冷却塔有无振动和噪声等问题，冷却塔喷水时有无出现偏流情况。与制冷机组联合运转时测定冷却塔出入口冷却水的温度，并进行制冷效果分析。冷却塔连续运转时间应不少于2h。合格标准是布水器旋转速度和喷水量均匀，喷水量和吸水量达到平衡的状态，喷水无偏流现象；运行状况良好，冷却塔集水池水位符合要求；冷却塔风机的电动机起动电流和运转电流在允许的范围内；运转时无较大振动，声音正常；测定风机轴承的温度不超过额定值。试运转工作结束后，应及时清理从管道和空气中带入集水池内的泥砂和尘土。冷却塔试运行后如长时间不启动时，应将管路和集水池内的存水排净，以免损坏设备和管道。2.4制冷机组设备的试运行技术控制措施7 冷水机组的试运行可根据厂家提供的使用说明进行试运转，下面就以螺杆式压缩机试运转为例，简单介绍冷水机组试运转的操作要求。螺杆式冷水机组包括螺杆式制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、计算机控制柜以及其他自身配套管件和阀件等。螺杆式制冷压缩机的起动准备。检查机组控制系统中各自保护继电器的调定是否符合要求。检查系统中各相关开关装置是否处于正常位置。检查油位是否正常，正常油位应保持在视油镜的1/2—1/3处。检查系统中所有阀门的开关状态是否正常。吸气阀、加油阀制冷剂注入阀、放空阀及所有旁通阀均应关闭。其他位于油、气管路上的阀门则应处于开启状态，尤其是位于压缩机排气口至冷凝器之间的管路上所有阀门必须打开，油路系统必须畅通。检查冷凝器、蒸发器、油冷却器之水路排污阀、排气阀应关闭外，其余均应打开。检查冷却水泵、冷水泵及其出口阀、单向阀是否能正常工作。检查电源及电控压力表系统是否正常。压缩机及制冷剂管路系统的检查。检查内容包括检查压缩机吸入口加热器、机组的主断路开关应处于关闭位置，已给压缩机吸入口的加热器供能，保证在机组开机前24h连续加热，避免在开机时出现液击造成的压缩机损坏；检查压缩机内的油位是否正常，正常的油位应为视镜的1/8—3/8范围内为合适；压缩机的减振弹簧的压紧螺栓应松开，使弹簧处于自由状态；确定制冷循环系统中的全部制冷剂阀件均处于开启状态，以保证制冷剂系统的畅通。压缩机水系统的检查，包括蒸发器、冷凝器等所有水热交换器。检查内容包括点动冷却水泵、冷水泵以检查水泵的转向是否正确并处理；冷水泵、冷却水泵的试运行，以检查水压是否稳定，同时应打开水系统中最高点的排气阀，以排除系统中积存的气态，保证水系统的畅通；在上述各方面处于正常状态后，起动冷水泵、冷却水泵使水系统开始循环，同时检查水系统中的管路、阀门、接头等处是否有跑、冒、滴、漏现象，一旦发现上述现象应及时处理；调整水流量，同时检查通过蒸发器、冷凝器或水热交换器的水压降是否符合要求；检查用于测定相关参数的压力表、温度计的安装、连接是否正确，检查冷水水流的连锁开关，并使其处于正常状态，以保证运行的顺利运行；检查冷却塔、冷却塔风机等其他设备运转是否正常。3结束语7 在试运转及无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。在施工单位进行了全系统的无生产负荷联合试运转且合格后，应向建设单位提交相关资料及记录，并办理竣工验收手续。之后由建设单位组织，设计和施工单位配合进行综合效能试验的测定和调整，没有问题后方可投入运行使用。参考文献[1]中华人民共和国建设部.通风空调与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）[S].7