联办煤炭安煤矿试运行报告

罗平县阿岗镇阿贵联办煤矿3扩9万吨/年扩建工程联合试运转报告编制：资文生审核：王国强矿长：冯盛坤技术负责人：王国强编制单位（盖章）：罗平县阿贵联办煤矿编制时间：2009年10月煤矿矿长和技术负责人审签意见煤矿矿长审签意见： 签名：年月日技术负责人审签意见：签名：年月日目录一、项目简介4二、矿井简介7三、各主要系统分项运行报告7（一）开拓开采系统13（二）通风系统16（三）瓦斯防治系统19（四）煤尘防治系统20（五）防灭火系统21 （六）防治水系统23（七）提升运输系统25（八）供电系统27（九）通信照明系统32（十）爆炸材料储存运输使用系统34（十一）安全监控及检测检验系统35（十二）安全管理系统41（十三）其它系统42四、主要生产安全设备故障处理记录与分析43五、四大件等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告43六、联合试运转的效果分析43七、今后有关生产安全的建议43八、其他应予以说明的事项43 一、项目简介1、建设项目概况罗平县阿岗镇阿贵联办煤矿扩建项目于2006年8月由曲靖市煤炭设计研究院完成初步设计，2006年11月4日曲靖市煤炭工业局以曲煤复[2007]3号文对初步设计进行了批复。2006年8月曲靖市煤炭设计研究院完成项目安全专篇，2007年6月15日云南煤矿安全监察局曲靖监察分局以曲煤监字[2007]57号文对该项目安全专篇进行了批复。项目于2007年8月开工建设，项目建设过程中，历时24个月的基本建设,于2009年10月竣工并开始进行联合试运转，联合试运转完成，试运转取得园满成功，达到预期目的，项目具备峻工验收的必要条件，按有关文件的精神，申请项目峻工验收。2、矿井设计主要技术特征项目设计生产能力9万吨／年，其中新增设计能力为3万吨／年，服务年限13.6a。矿井采用斜井开拓，由一个生产系统保证矿井9万吨/年生产能力。在原有的基础上建设主斜井、副斜井和回风井，全矿井划分一个水平为一水平(2040水平)，主排水系统设在2040水平。主斜井采用半圆拱断面，砌碹支护，净断面5.3m2，净宽2.4m，净高2.5m，墙高1.2m，，装备15kg/m轨道，采用矿车运输。承担矿井运煤、材料下放、矸石提升、行人和进风任务。 副斜井采用半圆拱断面，砌碹支护，净断面5.3m2，净宽2.4m，净高2.5m，墙高1.2m，装备15kg/m轨道，采用矿车运输。承担矿井和进风任务。回风井采用梯形断面，金属工字钢支护，净断面5.3m2，净宽2.4m，净高2.2m，承担全矿井回风和行人任务。矿井采用中央并列式通风方式，矿井划分为一个水平，一个工作面，两个掘进工作面。投产工作面为10401工作面，工作面走向长120m，倾斜长60m，煤层平均厚度2.2m。采用走向壁式采煤法，工作面采用风镐落煤，采用DZ22型单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁支护，排距1.0m，柱距0.7m，采用全部陷落法管理顶板，支护方式为“见四回一”，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，放顶步距1.0m，工作面装备可弯曲刮板运输机运煤。主运输大巷采用MF0.75U-6型翻斗式矿车运输,工作面运输采用可弯曲刮板运输机。辅助运输采用2辆材料车。2040水平水泵房选用DM85-45×4型水泵3台，铺设两趟￠110排水管路直接排到地面，正常涌水时，开动一台；最大涌水时，开动两台或三台，主要水仓容量840m3,排水能力和水仓容量已满足全矿井涌水量的要求。矿井供电源分别取自马街镇110/10kV降压站（线路长约15公里）和阿岗35/10kV降压站（线路长约10公里），电压等级10kV,形成双回路供电。地面供电采用KS9-250-10／0.4变压器2 台，地面供电电压380/220V。井下供电经过S9-315-10/0.66两台变压器各馈出一趟线路，一趟经分线开关分出两趟，一趟供采掘，一趟专供排水与另一台变压器馈出的线路互为备用。3、矿井投资及各项工程完成情况矿井设计概算总投资2050万元，截止到2009年8月底累计实际完成投资3200s万元，其中土建工程330万元，矿建工程1520万元，机电设备及安装费用960万元，其它费用390万元。4、设计工程完成情况主要开拓巷道按照设计要求进行施工，但因煤层赋存条件发生了变化，采区巷道局部地段的布置发生改变，安全设施、设备的购买和安装，基本上按照设计要求进行购买和安装。 二、矿井简介1、矿井基本情况矿井六证证件名称证号发放日期有效期采矿许可证C5300002009101120040092009年10月23日2019年10月煤炭生产许可证2053032440102007年7月2016年7月安全生产许可证（滇）MK安许证字[2005]1006号2005年11月10日2011年11月营业执照5303241000023712008年9月27日已年检矿长资格证云煤安证[2008]年第0418号最后培训日期：2009年9月7日至2009年9月24日2011年9月矿长安全工作资格证煤炭安全资证[2008]字第0418号建井时间2007年10月投产时间2009年10月地理位置阿贵联办煤矿为私营企业。阿贵联办煤矿位于罗平县阿岗镇以北，隶属阿岗镇管辖。井田南北走向长约0.9km，东西倾斜宽为0.6km，面积0.689km2。矿区有约3km三级公路，至罗平县城约45km，距曲靖80km，交通方便。开采范围井田南北走向长约0.9km，东西倾斜宽为0.6km，面积0.689km2。安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人法人代表张顺清高中云煤[2007]字第0037号矿长冯盛坤大专云煤安证[2008]年第0418号安全副矿长刘保田大专云煤安证[2006]年第0672号20092技术负责人王国强大专煤炭安全资证[2006]字第2232号生产副矿长张德平大专煤炭安全资证[2007]字第0095号机电副矿长刘里卫高中煤炭安全资证[2007]字第1833号安全管理人员 2、矿井基本特征开拓方式斜井开拓主采煤层厚度2.2m进风井名称主斜井、副斜井回风井名称风井通风方式中央并列式反风方式主要通风机反转工业储量（万t）292可采储量（万t）225斜井长度380m主要支护型式DZ22-30/100单体液压支柱配合HDJA-1000绞接顶梁矿井瓦斯等级低瓦斯批准日期2008年12月26日煤层的自燃倾向性不易自燃鉴定时间2009年12月18日煤层的煤尘爆炸性无爆炸性2009年12月18日煤层鉴定单位江西煤矿矿用产品安全检测中心鉴定煤层K4瓦斯等级鉴定时间2008年12月26日矿井相对瓦斯涌出量8.79m3/t矿井绝对瓦斯涌出量1.2m3/min矿井相对CO2涌出3.07m3/t矿井绝对CO2涌出量0.42m3/min矿井总进风量1860m3/min矿井总回风量1880m3/min预计正常涌水量50m3/h实测正常涌水量5.1m3/h预计最大涌水量90m3/h实测最大涌水量9.8m3/h主水仓容量500m3副水仓容量340m3主排水管直径110mm备用主排水管直径110mm地面消防水池位置主井往东300米处地面消防水池容量300m3消防主管材质钢管消防支管材质钢管消防主管直径80mm消防支管直径50mm，25mm最低井口标高2154.36m最高洪水位1125m近5年内伤亡事故起数：0　　轻伤人数：0　　重伤人数：0　　死亡人数：0建矿以来曾发生重大事故（指造成3人以上死亡或全矿或部分区域停产）瓦斯（煤尘）爆炸无火灾无水灾无瓦斯突出无其他（注明事故类型）：无在册人数166下井人数120最大班下井人数47工程技术人员配置采矿3人、机电1人、通风1人、地测1人特员配置绞车司机人数10持证人数10安全员人数5持证人数5放炮员人数4持证人数4电钳工人数5持证人数5瓦检工人数14持证人数14其它特员配置主扇司机4人、主排水泵司机3人、信号把钩工12人、通风工1人、监测监控工4人、测风测尘工2人。 主风机型号,台数回风井安装1台YBK56-13主要通风机,功率55kW，额定风量840-2200m3/min；1台FBCNo13/55备用主要通风机,功率55kW，额定风量840-2200m3/min；局扇型号,台数型号：YBT112台主排水泵型号,台数安装有：DM85-45×4型主排水泵3台，排水能力85m3/h，扬程180m，电动机75kW；探放水设备型号,台数型号：ZQS-65/2.52台绞车提升设备型号,台数地面主斜井安装JTK-1.6×1.2W提升绞车1台，电机功率为：132kW，采用钢丝绳直径24.5mm。主大巷运输主运输大巷采用人工推车，工作面运输顺槽采用SGB-420/30刮板输送机3台，使用MF0.75U-6型翻斗矿车运输,数量40辆。刮板输送机SGB-420/303台带式输送机型号,部数无瓦斯抽放系统型号,数量无安全监测系统型号,数量KJ78N安全监测系统安装时间2009年3月传感器使用配置甲烷传感器：掘进工作面2只，采煤工作面3只，总回风巷1只，水仓1只。开停传感器：主要通风机2只，局部通风机2只。风速传感器：主斜井、副斜井、回采工作面及总回风巷测风站各1只。负压传感器:总回风巷1只。CO传感器：工作面回风巷和总回风巷各1只。温度传感器：水泵房和总回风巷各1只。供电电源电源一回路取自马街镇110/10kV变电站，线路长15km，电压等级10kV，另一回路取阿岗镇煤矿专用电源35/10kV变电站，电压等级10kV，经高压开关柜倒闸，实现双回路供电。变电压型号,数量地面供电共两台，KS9-250-10／0.4变压器供矿区生活、生产用电。井下供电由两台S9-315-10/0.66供主排水泵、局扇和采掘用电。地面供电地面供电共用到一台KS9-250-10／0.4变压器地面矿区生活用电、空气压缩机、主提升绞车，该变压器中性点接地。主扇由2台S9-10010／0.69变压器的配电柜各分出一趟，形成双回路供电。井下供电井下供电电压660V，入井电缆3趟.1趟MY3×50+1×10电缆供井下局扇和采掘用电；1趟MY3×25+1×16与另一趟MY3×25+1×16电缆供水泵用电，形成双回路。井下供电变压器中性点未接地，低压侧安装有馈电开关和检漏继电器。井下供电实现漏电、接地和过流保护。瓦检仪型号,数量型号：CQJ—1B、14台，便携式瓦斯报警仪40台自救器型号,数量型号：AZY-45隔绝式压缩氧自救器，46台。矿灯型号,数量KL5LM(A)新型双光源矿灯200盏照明信号综保ZBQ-4.0电话交换机型号KTSO-11十门 3、其它参数主井口标高+2161.23m井筒方向126°井简斜长380m井筒倾角20°井底车场标高+2040m安全出口数量3生产水平标高+2040m矿井开采深度121.23m生产采区一采区生产采区个数1进风井个数2回风井个数1主扇辅属设施电流表、电压表、水柱计防爆门设有是否发生过突出未发生过安全监控分站设置地点水仓、采区运输巷、风井辅助运输设备材料车3辆回采工作面参数工作面名称10401回采工作面数量1工作面走向长度120m工作面倾斜长60m工作面面积7200m2工作面储量1.832万吨平均采高2.2m可采期2个月排距1.0m柱距0.7m煤层平均倾角16-25°顶板管理方法全部垮落法超前支护单体配合铰接顶梁在巷道中部设20m双排柱支护方式DZ22-30/100单体液压支柱配合HDJA-1000绞接顶梁支护最大，最小控顶距4.2m,3.2m放顶步距1.0m落煤方式风镐落煤工作面运输方式刮板输送机运输巷运输方式轨道矿车液压泵站安装位置，型号，地面，RB80/200台数2掘进工作面参数掘进工作面名称，10402运输巷、10402回风巷数量2掘进巷道支护梯形木棚净断面4.4净高2.0m净宽上净宽1.8m，下净宽3m棚距0.8m破煤岩方式风镐掘井工作面运输方式SGB-420/30刮板输送机3台四大件及机电设备检测时间2009年主提升绞车JJTK-1.6×1.2W检测时间2009年10月主提升绞车JTK-1.6×1.2W检测时间2009年10月主要通风机YBK56-13检测时间2009年12月 备用主要通风机1台FBCNo13/5检测时间2009年10月主排水泵DM85-45×4，3台检测时间空压机LGJ-10/7检测时间2009年10月连接件Φ32检测时间2009年11月瓦检仪检测JCB4JCB-3GWJ-1A检测时间2009年11月风表检测GFA-2型1只，GFA-3型1只，GFA-4型1只检测时间2009年11月 4、补缺炸药型号三级煤矿许用乳化炸药雷管型号煤矿许用瞬发电雷管技术人员配置姓名专业毕业（结业学校）王国强采矿2003年9月至206年6月毕业于云南能源职业技术学院。保明宽机电就读于云南能源职业技术学院。林志超通风就读于云南能源职业技术学院。钱文洁地测2003年9月至206年6月毕业于云南能源职业技术学院。资文生采矿结业于云南能源职业技术学院。风量总回风巷1860主斜井7601860副斜井1100 三、各主要系统分项运行报告（一）开拓开采系统1、系统介绍阿贵联办煤矿位于罗平县阿岗镇以北，隶属阿岗镇管辖。井田南北走向长约0.9km，东西倾斜宽为0.6km，面积0，689km2。矿区有约3km三级公路曲靖—钻天坡—罗平公路，至罗平县城约45km，距曲靖80km，交通非常方便。矿井采用斜井开拓，矿井分二个水平，一水平标高+2040m、二水平+1970水平。一水平为投产采区，采用中央双翼开采，主斜井至2040水平落平布置车场，用石门（一水平运输石门）揭露K4煤。沿K4煤层布置南、北运输大巷，在采区中央沿K4煤层倾向布置行人上山和通风上山，+2040m布署10401工作面回风巷，形成首采工作面。10401工作面走向长176m，倾斜长60m，煤层平均厚度2.2m，工作面面积7200m2,储量1.823万吨，可采期2个月。工作面顶板岩性为深灰色泥质粉砂岩，底板岩性为灰色粉砂岩及深灰色泥质粉砂岩，其下为浅灰色细砂岩，顶板岩性稳定，较为完好，易于垮落，有利于顶板管理。10401工作面采用走向短壁采煤法，风镐落煤，使用DZ22单体液压支柱配合HDJA一1000型金属铰接顶梁支护，排距1.0m，柱距0.7m ，特殊支护采用丛柱、戗柱和木垛，上下出口超前加强支护采用单体配合铰接顶梁在巷道中部设20m双排柱。采用全部陷落法管理顶板，支护方式为“见四回一”，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，放顶步距1.0m。回采工作面安装SGD—280/11刮板输送机1部。液压泵站安装在地面。工作面出煤流程为：11601工作面工作面顺槽10401运输巷一水平运输巷主斜井地面煤场。工作面材料运输流程为：主斜井车场一水平运输巷10401运输巷工作面。矿井布置两个掘进工作面准备接替工作面，10402运输巷掘进工作面。10402运输巷采用木支护，梯形断面，净断面4.4m2,净高2m，上净宽1.8m，下净宽3m，安装刮板输送机运输，10401通风上山采用木支护，梯形断面，净断面4.4m2,净高2m，上净宽1.8m，下净宽3m，施工期间安装刮板输送机运输，形成通风时，撤出刮板输送机。矿井采区和回采工作面均有两个独立的安全出口，分别通到风井，安全出口间距大于20m，掘进工作面只有一个安全出口，采用YBT11型局部通风机供风。劳动组织采用三班制生产，回采工作面每班作业人员15人，10402运输巷掘进每班作业人员10人，10402回风巷掘进每班作业人员10人。总计每班采掘作业人员35人，未超过定员84人的要求。2、开拓开采系统试运行情况在试运行期间我矿10401回采工作面编制了作业规程、初次放顶安全技术措施；10402运输巷掘进工作面和10402回风巷 编制了作业规程，在运输时，有人工推车安全技术措施。在试运行期间各个环节运行正常。1）、运煤：10401回采工作面采下的煤，经工作面刮板运输机直接运送至10401机运巷，人工装车后，人工推车至井底车场，由主斜井提出地面。主提升绞车型号为JTK-1.6×1.2W；矿车类型MF0.75U-6型翻斗式矿车，容积0.75m3；主提升绞车一次提升矿车（煤车）10辆，一次提升循环时间20min/次，每天需要提升时间为：20h/d，日产450吨。2）、运矸系统掘进工作面及回采工作面的矸石经主运输巷，由副斜井提升出地面。对回采工作面的正常生产无大的影响。3）、运料系统井下所需的各种材料由副斜井下放至主运输巷。经石门运输巷运到各用料地点。3、开拓开采系统评价因煤矿实际揭露的K4煤层与设计提供的赋存条件不相符，致使我矿的“回采煤量”不能满足。在试生产期间，各系统安全正常运行，未出现影响工作面生产的现象，系统布局合理，能满足矿井达产安全生产需要。 （二）通风系统1、通风系统介绍矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。全矿井2个进风井（主斜井、副斜井）、1个回风井（风井），风井安装2台FBCNo13/55YBK56-13主要通风机，主要通风机额定功率55kW，额定风量840～2200m3／min，风压240～1500Pa，主要通风机安装有电流表、电压表和水柱计，风井设有防爆门。矿井在《初步设计》中编制有通风设计，通风设计符合设计规范要求，并通过批准，设计矿井总需风量为1860m3/min，在矿井《安全专篇》中选择的风机型号为选用BK54—6—№13型防爆轴流式对旋风机两台，一台工作，一台备用，其转速980r/min，风量12.5—31.5m3/s，静压150—790Pa，选用电机为YBFe250M—4，55KW，380V。采用风机反转反风，所选风机虽与设计不一致，但其参数和性能覆盖了设计风机参数和性能范围，能满足通风要求。矿井10401回采工作面和10402运输巷掘进工作面10402回风巷掘进工作面实行独立通风，分别在10402运输巷掘进工作面10402回风巷掘进工作面进风口分别设有瓦斯断电仪，其探头断电浓度设为0.5%，并编制有安全技术措施，符合《煤矿安全规程》第一百一十四条规定。矿井无风流短路、微风和漏风以及主要通风巷道分段通风情况，所有巷道断面均能满足通风要求，风速未超限。掘进工作面采用YBT11型局部通风机压入式供风 ，局部通风机额定风量240m3/min，额定供风距离200m，10402运输巷掘进工作面局部通风机实测出口风量200m3/min，供风距离80m；10402回风掘进工作面局部通风机实测出口风量200m3/min，供风距离10m。局部通风机有专人负责，挂牌管理，掘进工作面机电设备与局部通风机实现了“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，局部通风机安装符合要求。矿井实际配风情况：10401回采工作面700m3/min，风速3.3m/s；10402运输巷掘进工作面200m3/min，风速0.83m/s；10402回风掘进工作面200m3/min，风速0.83m/s。无循环风，风量分配满足用风要求。通风设施设置情况见下表：序号类别设施名称安装位置构筑质量用途备注1风门110401通风上山木质人行2风井人行道木质人行3风井防爆门5毫米铁皮防爆2调节风门3人行上山木质调节风量3风桥4密闭和棚栏01主斜井底水泥、沙、砖隔绝废巷02一号联络巷水泥、沙、砖隔绝废巷03副斜井井底水泥、沙、砖隔绝废巷04风井水泥、沙、砖隔绝废巷05一水平运输巷水泥、沙、砖阻挡风流06回风巷水泥、沙、砖阻挡风流 井下硐室设置有一个机电硐室，均设置在进风巷中，其供风能满足电器设备散热要求，井下无中央变电所、采区变电所、炸药库、充电硐室等要求独立通风的硐室。2、通风系统试运行情况联合试运转期间，矿井通风系统运行正常。矿井主要通风机运转正常，无故障记录。主斜井进风量为760m3/min；副斜井进风量为1100m3/min；风井总回风量为1880m3/min；全矿井漏风率为4.1%，瓦斯浓度最高0.08%，最低0.02%，二氧化碳浓度最高0.1%，最低0.05%；10401回采工作面10401回采工作面回风巷回风量为700m3/min；瓦斯浓度最高0.2%，最低0.1%，二氧化碳最高0.1%，最低0.05%；10402运输巷掘进工作面10402运输巷掘进工作面，采用局扇通风机供风，供风量为：200m3/min；10402回风巷掘进工作面10402回风巷 掘进工作面，采用局扇通风机供风，供风量为：200m3/min；水仓及硐室煤矿的机电设备摆放到井下水泵房里，其供风量为180m3/min。3、系统评价矿井通风系统运行稳定，各用风地点风量分配合理，瓦斯、二氧化碳浓度稳定，符合《煤矿安全规程》相关规定。能确保矿井安全正常生产。（三）瓦斯防治系统1、系统介绍该矿2008年矿井瓦斯等级鉴定结果，最大绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min。最大绝对二氧化碳涌出量为0.42m3／min,该矿井属低瓦斯矿井。矿井建立了瓦斯检查制度，井下瓦斯检查实行3班作业，采掘工作面每班做到3次检查瓦斯，同时每班对硐室、停风地点栅栏外也进行了1次检查。有瓦斯检查手册，无空班漏检，做到“三对口”、“三签字”，瓦检员实行了现场交接班制度。瓦斯日报按规定报送安全技术负责人或矿长审查处理并签字。按实际需要配备13名瓦检员，配有光学瓦检仪14台，现使用13台，备用1台，备用量已达到使用量的25%。在用瓦检仪均已取得 “云南省计量检定证书”，并定期校验、更换药剂。矿井配备便携式甲烷检测仪40台，矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、班长、流动电钳工下井都佩带有便携式甲烷检测仪。2试运行情况矿井在试运行期间严格执行了瓦斯检查制度、考勤制度、瓦斯审批制度。严格做到“三对口”、“三签字”，瓦检员实行了现场交接班制度。瓦斯日报按规定报送安全技术负责人或矿长审查处理并签字。矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、班长、流动电钳工下井都佩带有便携式甲烷检测仪。3系统评价瓦斯防治管理符合《煤矿安全规程》相关规定。能确保矿井安全正常生产。（四）煤尘防治系统1系统介绍江西煤矿矿用安全产品检验中心2009年12月18日对阿贵联办煤矿K4号煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验，检验结果：煤尘无爆炸性。矿井开展了粉尘防治工作，建立了防尘系统，矿井防尘洒水系统较为完善，主井上方300m处建有静压水池1个，容量为300m3；主井东方220m左右处建有静压水池1个，容量为60m3。井下消防防尘 水管主管路使用DN80mm无鏠钢管，沿主井、车场、至一水平运输巷与10401运输巷交口处，采用DN50mm无鏠钢管送至各用水地点，工作面支管为D25mm无鏠钢管；主要运输巷、采区上山及回风巷每隔100m设三通、阀门和支管。采掘工作面、运输转载点设喷头、回采工作面回风巷设净化空气水慕，采掘进工作面爆破前后冲洗煤壁，使用水炮泥，装煤岩时洒水降尘，采掘工作面产尘地点打眼工及放炮员等人员工作时带防尘口罩。地面主井口设有喷雾降尘装置。地面消防管路采用DN25无缝钢管，敷设到地面煤仓，坑木厂。消防系统：井下：主井上方300米处300m3消防水池→主斜井→井底车场→→10401回采工作面一水平运输巷→10402运输巷掘进工作面→10402回风巷→风井地面：主井东方200米处60m3生活水池→地面煤仓→坑木厂马街镇煤管所对煤矿井下作业场所的粉尘每月进行了两次粉尘检测，检测结果认为：总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度和游离SiO2含量符合《煤矿安全规程》要求。2试运行情况煤矿在试运行前制定了测风、测尘制度，防尘工洒水降尘制度，矿井综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施，并认真组织实施。 煤矿在试运行期间，安排了3个专职防尘工，在10401运输巷、一水平运输巷、通风上山、10401回风巷、机运巷、10402运输巷、10402回风巷的装、卸载点都敷设防尘供水管路，并安设支管和闸门，防尘用水均过滤。生产过程中及时清险巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撤布岩粉，定期对大巷刷浆。煤矿在试运行期间，马街镇煤管所对煤矿井下作业场所的粉尘每月进行了两次粉尘检测，检测结果认为：总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度和游离SiO2含量符合《煤矿安全规程》要求。3系统评价煤尘防治系统严格按照设计要求进行安装配备防尘系统，在试运行期间无故障记录，系统运行正常，能确保矿井安全正常生产。（五）防灭火系统1系统介绍江西煤矿矿用安全产品检验中心2009年12月28日对阿贵联办K4号煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验，检验结果：煤层为不容易自燃。井下防灭火管路系统同井下防尘管路系统共用一套系统。地面消防材料库、配电室、风机房、充电硐室、坑木场等处和井下井底车场、采掘工作面配电点处配有干粉灭火器和消防沙箱；井下使用阻燃电缆，风筒具有抗静电、阻燃性；井下主要硐室和巷道的支护采用不燃性材料。 井上下消防器材设置情况如下表：序号设置地点灭火器数量（支）沙箱数量（只）备注1高压配电室212低压配电室213井底水泵房214斜井井底水仓21510402运输巷21610402运输巷21710402回风巷218主扇风机房219材料库2110工业广场2111主斜井绞车房2112候车房2113充灯房2114空压机房2115液压泵房2116矿井进风井井口20m范围没有用火火源，也没有易产生火源的非防爆电器设备，坑木场距主平硐口80m，符合《规程》要求。矿井制订有井上、下防火措施，井筒、井底车场，主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室等主要巷道口内采用不燃性材料支护，地面设置有消防材料库、消防材料库储存的材料、工具的品种数量符合有关规定。防止自然发火。2系统试运行情况煤矿在试运行前制订有井上、下防火措施，人员出入井检身制度，并且进行了贯彻落实。煤矿在试运行时，安排了3名专职的洒水防尘工对煤矿的井上、下的各个地方进行洒水，井口检身工严格执行人员出入井检身制度，杜绝了烟草、明火、化纤衣裤的入井。矿井进风井、 回风井井口20m范围没有用火火源。3系统评价防灭火系统在试运行期间无故障记录，系统运行正常，符合设计和规范要求，能确保安全生产。（六）防治水系统矿井为斜井开拓。井下设有排水系统，矿井实测正常涌水量50m3/h，最大涌水量90m3/h。矿区常年最高水位标高+2125,低于井口标高+29m。+12040以上涌水流入+2040水仓，水泵房位于+2040水平；距副斜井井口垂高110.36m，水泵房采用锚喷支护，净高2.8m，断面积8.4m2，有2个出口，一个出口用斜巷通到副井井筒，并高出泵房底板2m；另一个出口通到副井落平点过10米处。泵房和水仓的连接通道，设置可靠的控制闸门。水泵房内安装有：DM85-45×4，3台型主排水泵33台，排水能力85m3/h，扬程180m，电动机75kW。主水仓有效容量500m3，副水仓有效容量340m3。设有排水管路2趟，主排水管直径D=110mm，材质为塑胶管，备用主排水管直径D=110mm，材质为塑胶管。水泵供电电源由配电室经两趟25mm2电缆供至电动机，起动设备为QBZ-80磁力起动器。实现水泵双回路供电。供水泵用电未分接其它负荷。经查和验算，水仓容积和水泵、排水管路能力，均符合《煤矿安全规程》规定。 矿井于2009年1月份制定有本年度防治水计划；于2009年3月份由矿领导组织矿各有关部门开展了水患调查工作，基本查明矿井地表、采空区、相邻矿井及废弃老窑积水情况。于2009年6月份制定了雨季“三防”措施。6月份对矿区范围内防治水工作进行了全面检查，储备有足够防洪物资，基本满足要求。矿井于2009年1月编制有“矿井探放水安全技术措施”。现备有ZQS-65/2.5型探水钻2台，其钻孔直径50mm，探杆长60m，电动机10kw，能满足探放水需要。（七）提升运输系统1系统介绍(a)主斜井提升及大巷运输主斜井斜长380m，倾角20度，砌碹支护，净高2.5m，净断面5.3m2，承担全矿井的原煤提升任务，并兼作进风井。井筒内设1条单轨，提升高度98m，地面安装JTK-1.6×1.2W单滚筒提升绞车1台。主运输大巷采用人力推MF0.75U-6型翻斗式矿车运输,数量40辆，每人推车一辆，推至井底车场由主斜井绞车提升至工业广场布置的轨道前行50m至储煤场。同时配备MC1—6B型材料车2辆。(b)井下原煤运输原煤运输流程为：10401工作面→SGB-420/30刮板输送机→10401运输巷→一水平运输巷→2040井底车场→主斜井串车提升至地面。 掘进工作面SGB-420/30刮板输送机→一水平运输巷→2040井底车场→主斜井串车提升至地面(c)辅助运输下井的人员、材料、普通设备、支架及大件设备通过副斜井绞车放至井底车场，再通过矿车和人力运送至各工作地点。2试运转情况煤矿在试运行期间对主斜井的绞车、副斜井的绞车和采掘工作面的刮板运输机进行了认真的测定，其测定结果为：1、主斜井提升绞车型号：JTK-1.6×1.2W，电机功率：132kw，额定电压：380V。经认真测试：（1）绞车正常运转后额定电压：380V；（2）绞车一次提升煤车10辆；（3）一次提升循环时间为20min/次；（4）试运转期间：平均每天提升时间为：20h/d；矿井试生产期间，运行正常，无故障记录。2、10401工作面刮板运输机型号：SGB-420/30，电机功率：30KW，额定电压：380V。经认真测试：（1）、刮板运输机正常运转后额定电压：380V；（2）、在生产过程中，当班能运输100吨原煤； 矿井试生产期间，运行正常，无故障记录。4、10402运输巷掘进工作面刮板运输机型号：SGB-420/30，电机功率：30KW，额定电压：380V。经认真测试：（1）、刮板运输机正常运转后额定电压：380V；（2）、在生产过程中，当班能运输2米的掘进量；矿井试生产期间，运行正常，无故障记录。3系统评价运输系统在试运行期间无任何故障，各生产设备运行正常，符合设计要求，能确保煤矿安全生产。在今后的生产过程中，回采工作面的刮板运输机要采用功率更大的设备，进行采煤。一水平运输巷，在开采K4煤时，要采用蓄电池机车，进行牵引矿车。（八）供电系统1系统介绍a．电源电源取马街镇110/10kV变电站,线路长约15公里，另一回路电源取阿岗镇35/10kV变电站，线路长约10公里，矿井可形成双回路供电。b．地面变配电煤矿用电通过lOk V配电室，660V井下供配电系统和380／220V地面供配电系统。井下均选用GGD2系列低压配电屏连接成单母线分段，形成660V双回路对井下供配电，可满足通风、排水和矿井生产的需要。地面配电室660V供电系统选用GGD2型系列低压配电屏7面。矿井660V系统无功功率补采用自动投入补偿。660V系统选用kS9-250-10／0.4型变压器两台，中性点不接地。其中：GGD2-10A660V一面为进线屏GGJ1-01，660V二面为电容器屏GGD2-38B660V一面为馈电屏GGD2-22A660V一面为馈电屏GGD2-38B660V一面为馈电屏GGD2-09A660V一面为馈电屏GGD2-09B660V一面为进线屏380V系统选用S9-315-10／0.66变压器一台，中性点接地。单母线，配电设备选用GGD2系列380V低压配电屏3面。其中:GGD2-09A380V一面为进线屏GGJ1-01,380V二面为馈电屏GGD2-35C380V一面为馈电屏380V系统无功功率补偿采用自动投入补偿380／220V系统馈出线5回，接用4回，备用1回。其中：机修厂选用刀闸开关一个；木工房选用刀闸开关一个； 地面生活水为自流；地面工业广场地动力及生活区照明用电采用架空线路敷设，导体选用聚氯乙烯绝缘电线。c．井下供电矿井井下电源由地面配电室GGD2型低压配电屏控制，两根25mm2，一根50mm2电缆，从副斜井进入至水泵房对水泵、10401工作面10402运输巷掘进工作面刮板运输机和10402回风巷掘进头供电。井下照明电源分别来自ZBQ-4.0综合保护装置上取得。掘进工作面局部通风机采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。井下电缆全部选用MY型矿用阻燃电缆。d、电气设备及保护井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》第四百四十四条的规定，属于煤矿安全标志管理目录内的电气设备，具有“煤安”标志。井下供电电缆有阻燃性能，有“煤安”标志。矿井已安装总馈电开关KBZ400两台，自带检漏继电器。有每天一次跳闸试验记录，过流保护由GGD2配电屏完成。矿井按规定设置有主接地极，局部接地极和辅助接地极，主接地设在主、副水仓，各埋设1块面积为0.75m2、厚度为5mm的钢板，通过电缆接地芯线连接成井下接地保护网，井下电器设备、金属接线盒均有保护接地。矿井本年度进行接地电阻测试，测试值为2.6Ω。井下供电接地保护符合要求。 入井电缆及监测监控装置均装设防雷电装置，铁轨、防尘管及排水管等均设有两处的接地防雷电保护。2试运行情况在试运行前严格制定了煤矿机电设备的各项操作规程，并对机电设备操作人员进行了培训，并取得了资格证。煤矿现安装的XGN15-12系列10KV高压开关7面；供地面用电变压器S9-315-10/0.66型一台，供井下用电变压器S9-250-10/0.4试运行期间运行正常，无故障记录。安装了LGJ-10/7型二级双缸复动水冷式空气压缩机一台，电机65KW；在试运行期间运行正常。其供风量能满足井下的要求。安装了FBCNo13/55YBK56-13型防爆对旋式轴流通风机两台，电机55KW；超过设计要求，在试运行期间运行正常，无故障记录。主斜井绞车为JTK-1.6×1.2W型，在试运行期间运行正常，无故障记录。煤矿井下安装了3台DM85-45×4型水泵，一台运行、一台备用、一台检修。在试运行期间运行正常，无故障记录。采掘工作面安装了SGB-420/30型刮板运输机各一台，在试运行期间运行正常，无故障记录。3系统评价煤矿在试运行期间系统运行正常，设备无故障记录，设备安装、调试均符合设计要求，能确保矿井安全生产。 （九）通信照明系统1系统介绍照明信号使用ZBQ-4.0信号照明综合保护装置，符合要求。矿井设有矿灯房，有充电稳压器，正常用灯120人，有矿灯200盏，比正常用灯人数多18%。实行专人专灯，矿灯编号集中管理，按牌号发灯，建立有矿灯领退登记报告制度及充电工岗位责任制。管理基本规范，使用的矿灯为KL5LM（A）型号双光源新型矿灯，带有保护装置。矿井有矿内外及井上下通讯，矿井内外通讯采用无线电话机(固定电话机，电话号码是：13769822777通信，井上下通讯通过KTSO-11十门的程控交换机构成有线电话网络，井下装设本质安全型电话4部，分别安装在水仓、车场、10402掘进工作面、10401回采工作面，井上装设本质安全型电话6部,分别安装在办公室、调度室、主井绞车房、副井绞车房、配电室、监控室。井底车场有直通井口（调度室）的电话。2试运行情况煤矿在试运行期间，系统运行正常，无故障出现。3系统评价煤矿在试运行期间，系统运行正常，无故障出现，符合设计要求，能确保安全生产。 （十）爆炸材料储存运输使用系统1系统介绍本矿井为低瓦斯矿井，井下回采和掘进采用爆破作业，选用了具有煤矿安全标志的煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管，其生产厂家是国营云南包装厂。矿井建有爆炸材料库。爆炸材料库建在距主井井口200米左右位置，砖混结构，炸药和雷管分开贮存在两个库房内，相距30m，另外设有单独的发放间，爆炸材料库的建设和贮存量符合《煤矿安全规程》规定，已被当地公安部门2009年3月验收合格。编制有炸药、雷管储存、运输、领退、使用、销毁管理制度共6项。以上制度均组织有关人员进行了学习，有学习记录和签字。炸药、雷管均为专职放炮员管理，装入分格木箱，并加锁保管，不得乱放、乱扔。井下未设爆炸材料库。爆炸材料运输采用人力运送，运送时避开交接班、人员上下井的时间，雷管由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由其他人员运送，分别装在带锁的专用木制爆破箱内。2009年1月制定有“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。2009年1月5日组织放炮员、瓦检员、班组长等相关人员进行了学习，有学习记录和签字。日常执行情况，由当日下井矿领导检查。爆破均由具有资质的放炮员担任。采掘工作面各用1台发爆器爆破。炮眼封泥均为粘土制做，放炮母线为铜芯线。井下爆破使用水炮泥并严格按《煤矿安全规程》第三百一十五条至第三百四十三条操作。 2试运行情况煤在试运行期间严格执行：炸药、雷管储存、运输、领退、使用、销毁管理制及“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。在试运行期间系统运行正常，无事故发生。3系统评价爆炸材料库验收合格，制度落实到位，系统运行正常，无事故发生，符合设计要求，能确保安全生产。（十一）安全监控及检测检验系统1系统介绍矿井内设有KJ78N型安全监控系统一套，共设3个监测分站（型号为KJF83A），其中地面设1个分站配备电源箱（型号为KDW53）1支，井下设2个分站，总回风巷装有负压传感器1支，开停传感器2支、风速传感器（型号为KJF1）1支、温度传感器（型号为KJW5）1支，一氧化碳传感器（型号为KJA3）1支、甲烷传感器（型号为GJC4）1支，主井进风巷中装有风速传感器（型号为KJF1）1支，副井进风巷中装有风速传感器（型号为KJF1）1支，井下两个分站，其中一个分站配备电源箱（型号为KDW53）1支安装在水泵房中，装有甲烷传感器（型号为GJC4）1支、开停传感器（型号为GKT-948(A)）2支、温度传感器（型号为KJW5）1支、水位传感器（型号为GUY5）2支，另一分站配备电源箱（型号为KDW53） 1支安设在采区机电设备硐室内，分别在10401工作面进风巷中安设了甲烷传感器（型号为GJC4）1支、在10401工作面中安设了甲烷传感器（型号为GJC4）1支、在10401工作面回风巷中安设了甲烷传感器（型号为GJC4）1支、在10402工作面掘进巷道中安设了甲烷传感器（型号为GJC4）2支。目前传感器总数为20支。井下各分站电源、瓦斯传感器电源取自被控开关的电源侧，能确保被控开关断电时，监测设备照常工作。各传感器的数据经分站上传至地面中心站，中心站主控机对系统内全部设备进行实时监测、数据采集和储存。该系统目前实现的主要功能：实现对矿井负压、风速、温度、瓦斯、一氧化碳的在线监测。实现了对采掘工作地点的瓦斯监测和超限报警断电，实现了对主通风机、局部通风机、主要风门的开停（关）状态监测。经过一个月的测试校验，该安全监测监控系统运行正常，能够满足9万吨／年的生产规模。矿井配备便携式瓦斯报警仪40台，在充电房设有专人发放、回收，定期进行检定、标校，专人维护。矿长、副矿长、矿技术负责人、爆破工、通风工、流动机钳工、班组长等下井时携带甲烷便携仪，有记录可查。矿井配备了光学瓦斯检定器、风表等通风检测仪器仪表、地质测量、矿山救护等仪器仪表，其数量应能满足矿井日常安全管理的需要。各种检测类仪器型号和数量配置见下表： 通风检测类仪器表序号名称型号单位数量备注1高速风表GFA4个12高中速风表GFA2个13微速风表GFA3个1气体检测仪器表序号名称推荐型号单位数量备注1光学瓦斯检定器台142便携式瓦斯检测报警仪台403充电器台404风电瓦斯闭锁装置套1矿山压力及地质测量仪器。名称型号单位数量备注光学经纬仪J2台1矿山挂罗盘个2地质罗盘个3矿山救护设备表 序号名称推荐型号单位数量备注1压缩氧自救器AZY-45台462自救器气密检查仪台3自救器专用称重仪台矿山辅助救护小队装备名称型号单位数量程控电话KTH-11部10压缩氧自救器AZY-45个46冰箱台2小队个人装备(按人计)人182试运行情况煤矿安装了KJ78N监控系统一套，各类传感器25只，在试运行期间系统运行正常，无超限记录、无故障记录。煤矿配备了2只救护小队，共18人（兼职），已全部到师宗县培训，救护小队配备了AZY-45型自救器消防服。各类检测、检验设备在试运行期间正常使用，无故障记录。3系统评价瓦斯监控系统KJ78 N在试运行过程中，运行正常，无超限记录、无故障记录。各类检测、检验设备在试运行期间使用正常，符合设计要求，能确保煤矿安全生产。（十二）安全管理系统1、系统介绍煤矿在2009年1月1日编制了《罗平县阿贵联办煤矿规章制度》、《罗平县阿贵联办煤矿2009年度应急救援预案》、签订了《罗平县阿贵联办煤矿安全生产责任制》、《罗平县阿贵联办煤矿岗位责任制》并与师宗县救护队签订了救护协议。于2009年1月1日成立了煤矿安全管理领导小组组长：冯盛坤组员：王国强（技术副矿长）、张德平（生产副矿长）、刘里卫（机电副矿长）、刘保田（安全副矿长）矿井职能部门表专业工种名称姓名运煤安证书编号学历从事煤矿行业年限备注一煤矿管理人员法人代表、矿长资格证书张顺清云煤[2007]字第0037号高中10年矿长安全资格冯盛坤云煤安证[2008]年第0418号大专9年矿长资格冯盛坤煤炭安全资证[2008]字第0418号煤矿管理人员　安全副矿长刘保田云煤安证[2006]年第0672号大专20年机电副矿长刘里卫煤炭安全资证[2007]字第1833号高中10年 技术负责人技术副矿长王国强煤炭安全资证[2006]字第2232号大专5年生产副矿长张德平煤炭安全资证[2007]字第0095号大专9年二技术管理人员技术管理人员技术科保建森科长大专10年资文生副科长、技术员大专6年云南能源技术学院保明宽矿山机电大专1年云南能源技术学院林志超通风大专1年云南能源技术学院钱文洁地测大专5年云南能源技术学院三专职安全监察人员专职安监人员安全科刘保田安全副矿长高中20年张小恒安全员初中20年刘会良安全员初中8年张石华安全员初中15年陈世付安全员初中10年煤矿配备齐全了其它管理特员，每年煤矿组织开展4次安全教育培训工作，对新进工人进行72小时的培训，对老工人进行20小时以上的培训。每月召开了4次煤矿安全办公会议。在煤矿生产过程中编制了《作业规程》、《安全技术措施》、《操作规程》。2、试运行情况煤矿安全管理机构在生产试运行期间，严格组织人员，落实各种制度、措施、操作规程，使煤矿顺利的完成了煤矿的安全生产工作。3、系统评价 煤矿安全管理机构的人员配备齐全，符合要求，能确保煤矿安全生产。（十三）其它系统1系统介绍（1）压风系统煤矿采用LGJ-10/7型二级双缸复动水冷式空气压缩机，配65KW电机进行压风，压风管路采用DN80无缝钢管做主管，DN25的塑胶管做支管。掘进工作面采用YT24型凿岩机打眼，采煤工作面采用ZFS-8型风煤钻进行打眼。（2）矿井的给水系统为防尘系统的给水方式。（3）卫生保健煤矿每年都对工人卫生知识进行宣传，讲究卫生、预防疾病，对职工食堂进购食品严格把关，并对工人进行职业病宣传教育，加强防护。2试运行情况煤矿在生产过程中，压风系统运行正常，无故障记录，给水系统运行正常；在试运行期间职工无事故发生。3系统评价煤矿在试运行期间压风系统、给水系统运行正常，供风、给水满足设计要求，能确保煤矿安全生产。 四、主要生产安全设备故障处理记录与分析煤矿在试运行期间，所有的机电设备无任何故障，但是必须加强机电设备的管理，机电管理人员必须时常对运转、备用、检修的设备进行检查和维护，使煤矿的机电设备随时保证正常运转，为煤矿安全生产提供保障。五、四大件等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告四大件及机电设备主提升绞车JTK-1.6×1.2W检测时间2009年11月主要通风机FBCNo13/55检测时间2009年11月备用主要通风机YBK56-13检测时间2009年12月主排水泵DM85-45×4，3台检测时间空压机LGJ-10/7，1台检测时间2009年11月六、联合试运转的效果分析（一）采区生产系统：1、通过矿井生产测试，主斜井运煤、矸及材料的下放分开，运输环节简单，互不影响，布局合理，能充分确保矿井年生产9万吨/年提升量。2、矿井通风系统布局合理，风机选型恰当，各用风地点风量分配合理，通风设施维护较好。矿井有害气体浓度稳定，符合《煤矿安全规程》相关规定，能充分确保矿井安全生产需要； 3、排水系统：主、副水仓容量符合《煤矿安全规程》相关规定，水泵及排水管道选型河流，排水系统简单，对矿井水灾抗灾具有充分的保障；4、矿井供电系统：实行双回路供电，井上、下变压器严格分开，选型合理，符合《煤矿安全规程》相关规定，对矿井安全生产做好了充分的电力保障。（二）、各主要生产设备运行正常，性能稳定，质量可靠。为矿井的安全正常稳定生产做出了可靠的保障。（三）、职工队伍的稳定，为矿井的采、掘生产布置提供了可靠的人力资源保证。七、今后有关生产安全的建议1、严格认真抓好职工队伍建设，加强安全技术培训，提高职工操作技术水平，强化职工安全意识；2、回采工作面煤层顶板稳定性相对较差，容易发生局部垮漏顶现象，因此，在回采工作面的顶板管理过程中，必须强化现场管理工作，及时支护。严格敲帮问顶制度，坚决杜绝空顶作业现象，并在实际工作中，根据顶板条件，严格掌握好爆破装药量。3、在试生产期间，由于煤层夹矸厚度变化不稳定，原煤产品质量相对较差，在今后的生产过程中，必须狠抓产品的质量管理，强化职工质量意识。4、加强矿井机电设备运行管理，强化成本意识，杜绝机电设备（刮板运输机）空负荷运转。 5、狠抓通风瓦斯管理，坚决杜绝无风微风作业现象。加强通风设施的检查和维护工作。6、加强井上、下运输环节管理，强化职工责任心和效率意识，缩短运输环节循环时间。7、加强成本控制管理，按月进行生产成本分析，及时找出存在问题，并采取相应的解决措施。