04-第四章-钢筋混凝土工程1

第四章钢筋混凝土工程模板工程钢筋工程混凝土工程冬期施工 概述1、钢筋混凝土工程：包括钢筋工程模板工程混凝土工程2、工艺过程：如下图浇筑混凝土模板制作安装钢筋制作安装配料、拌制混凝土养护拆模模板修理 3、结构施工方法：现浇；预制安装。4、特点：多工种合作，需密切配合；材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；需必要的间歇。 第一节钢筋工程一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分——钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条)2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……3、按化学成分——1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；2)普通低合金（合金元素<5%）。 4、热轧钢筋按强度分－－四级 5、按外形分——光圆；变形：月牙纹、人字纹、螺纹……（二）钢筋的性质：1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差.（三）检验：进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能必要时——化学成分按批5-60t抽样。 （四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）细钢筋:粗钢筋:对焊接长调直冷加工切断(弯曲)绑扎安装焊接安装机械连接安装切断(弯曲) （五）钢筋的连接方法： 二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。2、目的——提高屈服强度（15～30%）；节约材料。3、冷拉控制：（1）控制参数——冷拉应力σ=T/A冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。 （2）控制方法：A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。 4、冷拉设备动力：液压设备卷扬机滑轮组装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置 用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案 卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：Q=T/K’－F（KN）T—卷扬机拉力（KN）F—设备阻力（KN），取5～10KNK’—滑轮组的省力系数，K’=[fn-1(f－1)/(fn－1)]f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）n—滑轮组的工作线数。选Q时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。钢筋的冷拉速度：v＝·D·r/n（宜≯1m/min）D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min） 5、冷拉注意：测力器需定期校核；拉速不能过快，一般0.5～1m/min；达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的质量：表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。 （二）冷拔：是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大. 3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。卧式卷筒拔丝机2、拔丝设备－－拔丝机 立式卷筒拔丝机作业图 4、冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋乙级——骨架、箍筋等5、质量要求：外观——无裂纹和机械损伤；机械性能——符合各项标准,抗拉强度600～700，180度弯4次。影响质量的因素：（1）总压缩率：β=（d02－d2）/d02，β越大则强度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5 三、钢筋的焊接概述：1、焊接目的：接长（钢筋）成型（网片、箍筋）；连接构件（由铰接变固定端）2、焊接点位置：不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）;在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。 3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。 （一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。 3、工艺：2、适用：HPB235级筋——直径8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mmHRB500级筋——10～40mm等。 ①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。 4、主要参数：调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。5、质量检查：外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 (二)电弧焊：1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。2、四种接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤长度L：HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d宽度b：≮0.8d。高度h：≮0.3d。b≥0.8d （2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）帮条要求：①两帮条相同。②帮条级别或直径：级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。③位置居中；④帮条长=焊缝长。焊缝要求：同搭接焊。 （3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。 （4）窄间隙焊：d=20～40mm；间隙12～15mm；外套铜制U形模具；电流100～220A。 3、设备及材料：弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。焊条强度选择： （三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的HPB235～HRB400级竖向粗筋的接长.2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。 用电渣压力焊焊接的墙体钢筋 4、机具：①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，或JSD-600、1000型专用电源；②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器③卡具：手动或自动；④焊剂：宜采用HJ431型。全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。 5、焊接参数：电压——开路≮380V，电极≮30V（取40V）；电流密度——1～2A/mm2；时间——30～34s（对直径28～32筋）。6、质量要求：机械性能――每两个楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。外观——纵肋对正，焊包均匀（凸出≮4mm），无烧伤；轴线偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度≯3°。 （四）电阻点焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。2、原理：利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用）4、要求：焊点压入深度：较小筋直径的18～25%；气压传动式点焊机 （五）气压焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长.2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。3、主要设备：加热器——混合气管、喷头；加压油泵、油缸等；卡具。 气压焊设备及工作简图 4、施工要点：（1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护；（2）卡具装牢，上下钢筋同心（旁隙≯3mm），并加初压30～40MPa；（3）加热初期用强碳化焰（防氧化），缝隙闭合后用中性焰（提温），温度达到1250～1350℃时边加热边加压，终压达到34～40MPa；（4）焊点红色消失后拆卡具。 5、质量要求：外观——偏心量≯0.15d且≯4mm，轴线弯折角≯3°；镦粗区：直径≮1.4d，长度≮1d；接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。机械性能——每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。 四、钢筋的机械连接（一）套管冷挤压连接1、特点：强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。2、适用：（带肋粗筋）HRB335、HRB400、RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差≯5mm。3、方法：径向挤压；轴向挤压。 套管冷挤压连接的钢筋 4、要求：套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10％以上；钢筋无污、肋纹无损；压痕道数符合要求（3～8×2道），压痕外经为0.85～0.9套管原外经；接头无裂纹，弯折≯4°强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求。 （二）螺纹连接1、特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。2、适用：HPB235～HRB400级直径16～40的竖向、水平、斜向钢筋，异径差≯9mm.3、方法：锥螺纹直螺纹（镦粗、滚压） 4、要求：套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）;钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每300取3个试样，锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度≮筋屈强度；极限强度≮1.35筋屈强度）；直螺纹连接：达到A级接头标准（≮钢筋抗拉强度) 镦粗直螺纹连接 钢筋滚轧直螺纹加工 柱筋直螺纹连接 五、钢筋的配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。（一）下料长度计算：1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。 3、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长（2）弯折处的轴线弧长（3）据规范规定，D应≥5d，若取D=5d，则量度差值为：（1）弯折处的外包尺寸A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2) 几种常用弯折角度的量度差值： 4、端部弯钩增加值：规范规定：HPB235级钢筋端部应做180°弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段长度≥3d。HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135°弯钩时，弯心直径≥4d，平直段长度按设计要求。一个弯钩增加长度： 5、对箍筋的要求及下料计算（1）绑扎箍筋的端头形式：90°/90°，90°/180°；135°/135°（抗震和受扭结构)（2）箍筋弯心直径（D）≮2.5d，且＞纵向受力筋的直径（3）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包宽＋外包高）外包宽（高）=构件宽（高）－2×保护层厚＋2×箍筋直径构件高宽 （5）一个弯钩增加值:D外包尺寸平直段d平直段平直段90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段长135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段长180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段长（6）箍筋下料长度：L=外包尺寸－中间弯折量度差值＋端弯钩增长值矩形箍筋135°/135°弯钩时，近似为：L=外包尺寸＋2×平直段长 （二）钢筋配料单 六、钢筋代换1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。2、方法：（1）等强度代换――用于计算配筋或不同级别钢筋的代换As2fy2≥As1fy1或根数n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2）等面积代换――用于构造配筋或同级别钢筋的代换As2≥As1或根数n2≥(n1d12)/(d22) 2、注意问题（1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋；（2）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度…）；（3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差≯5mm）；（4）受力不同的钢筋分别代换；（5）有抗裂要求的构件应做抗裂验算；（6）重要结构的钢筋代换应征得设计单位同意;（7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。 七、钢筋绑扎安装要求1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求.2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度：扎梁筋扎板筋 注：①接头面积百分率为25％～50％时，乘1.2系数;大于50％时，乘1.35系数。②带肋筋直径>25mm时，乘1.1的系数。③有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数.④受压筋搭接长度按受拉筋×0.7，且≮200mm,⑤搭接区内箍筋间距：受拉区≯5d且≯100mm，受压区≯10d且≯200mm. （2）接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%，柱类≯50%。钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。注：图中所示l1区段内有接头的钢筋面积按两根计 4、保证混凝土保护层的厚度：受弯构件端头一般为10mm；室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm），板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高温：3、绑扎、安装牢固。基础：有垫层——35mm；无垫层——70mm。 筏板基础的部分钢筋 5、钢筋表面清洁。砂浆垫块上皮钢筋撑脚方法：垫块（砂浆、混凝土、塑料)支架（撑脚）。间距≯1m 第二节模板工程一、概述（一）模板的作用、组成和基本要求：1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件3、对模板及支架的基本要求：（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确;（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；（4）板面平整，接缝严密；（5）选材合理，用料经济。 （二）模板的种类：按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢…按安装方式分：拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…；整体式——大模、飞模、隧道模…；移动式——筒壳模、滑模、爬升模…；永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。 二、模板的构造及要求（一）模板构造：常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。 1、基础模板：要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光.阶梯形——底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮锥形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。条形——上阶用吊模。 阶梯形柱基支模 2、柱模板：（1）构造：每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）（2）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口;校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。允许偏差：截面尺寸＋4、－5mm；层高垂直度偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）.(b)胶合板模板 定型钢模板柱模 工具式柱模胶合板模板与工具式柱箍 3、梁模板：（1）构造：模板——底板厚≮50，侧模厚≮30;支撑——支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。（2）施工要点：①梁（板）跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75×200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。③层高≥5m时，应采用桁架或多层支架支模。④梁高>700时，侧模腰部加拉结丝、板。⑤上下层支柱对正。 现浇梁板支模 梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板桁架支模模壳支拆楼板支模 4、楼板模板：（及楼梯模板——底板倾斜，做成踏步） 楼板支模 底模——厚30以上木板，大面积用厚≮18的木胶合板、竹胶合板。支撑——木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架……要求——标高准确；平整、严密；适当起拱；预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固；相邻两板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m长。 板式楼梯模板 5、圈梁模板：（预制楼板时，常采用硬架支模）挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m）硬架支模：概念——以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。适用——在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。优点:（1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好；（2）工期短，工艺简单；缺点：模板用量增大，要求强度刚度大。 6、墙体模板墙体钢筋模板 墙体支模现场 （二）组合式定型钢模板：优点——强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。1、构造组成（55系列，70系列）：（1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿连接件。A.平模：规格（55系列）——代号：P3015（宽300长1500）。 平模阴角模联接角模U形卡附墙柱模阳角模 B.角模：规格——长同平模，宽：阴角模——150×150、100×150，代号E；阳角模——100×100、50×50，代号Y；联接角模——55×55，代号J。（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。（3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑…… 2、配板设计：先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。原则：①尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）；②合理使用转角模；③端头接缝尽量错开，整体刚度好；④模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。 3、类似产品：钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。4、支模要点：支模前刷隔离剂；柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片；柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。柱梁板模板 （三）大模板1、特点：施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；一次投资及耗钢量大；通用性差。2、适用于：剪力墙，筒体体系。3、常用大模的结构形式：墙体——内浇外挂（楼板预制）；内浇外砌（楼板预制）；内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。楼板——预制；现浇；叠合板。 1、大模板的构造：（分为固定式和拼装式） 面板——钢板（厚t=3～5mm）；竹、木胶合板（t=15～20mm），易安线条、做图案.水平加劲肋——∟65或[65，间距L=300～500mm。竖楞——每道两根[65或[80，背靠背，间距1～1.2m。支撑桁架（2～4榀）。稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、φ30管、卡具……、操作平台）。 穿墙螺栓的连接构造 2、设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力)面板——（L/t）≤100按小挠度连续板计算，只设水平加劲肋时——取1米宽按连续梁计算强度、挠度，有水平、垂直加劲肋时——取一个区格按三边固定一边简支计算。加劲肋——按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。竖楞——按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。 3、组合方案：平模——纵横墙不同时浇，外墙为预制或砌筑；大角模——稳定性好，接缝在中间；小角模——内外全现浇，纵横墙同时浇；筒子模——电梯井内模等。小角模与平模的连接固定方法螺栓固定插销固定 4、大模板的连接与支承：（1）内外墙相对两模板——穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；（2）外墙外模板的支承方法——支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）；悬挂于内墙模板上；提模（爬模）。 外模板支承于三角挂架上外墙外模外墙内模穿墙螺栓三角挂架内墙模板外墙内模外墙外模外模板悬挂于内墙模板上 5、施工要点：安装前刷好隔离剂；对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护)，达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）；存放时按自稳角斜放，面对面。 筒模构造 液压滑升模板构造支承杆提升架千斤顶围圈围圈支托模板操作平台平台桁架栏杆外挑三角架外吊脚手架内吊脚手架混凝土墙体 爬升模板构造 早拆模板构造示意图 早拆模板构造 钢筋现浇板用栓钉与钢梁焊接钢梁压型钢板压型钢板做永久式模板 三、模板的设计（一）设计的范围不需设计或验算的：定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。需要设计或验算的：重要结构的模板；特殊形式的模板；超出适用范围的模板。 （二）设计原则①保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；②有足够的强度、刚度、稳定性（变形≯2mm，承载）；③构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；④优先选用通用、大块模板；⑤长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；⑥内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格≮内钢楞；⑦对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；⑧支承杆的长细比<110，安全系数K>3。 （三）设计内容：选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。（四）设计步骤：①明确需配制模板的层段数；②决定模板的组装方法；③各种构件模板的组配；④夹箍、支撑件的计算选配；⑤支撑系统的布置、连接、固定方法；⑥埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；⑦列用量表（模板、支撑件、连接件、工具)。 （五）模板的荷载：1、荷载标准值（七项）：（1）模板及支架重量：见书表。（2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按实际重力密度。（3）钢筋自重：楼板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人员及设备荷载：模板及小楞2.5KN/m2；大楞1.5KN/m2；支柱1.0KN/m2。（5）振捣混凝土荷载：底模2.0KN/m2；侧模4.0KN/m2（在有效压头高度内）。 （6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2）F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。to——初凝时间，实测或to=200/（T＋15），T――混凝土温度（℃）。β1——外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。β2——坍落度修正系数（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。V——浇筑速度（m/h）。H——计算处至混凝土顶面高。（有效压头高度：h=F/γc，单位：m）FhH （7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：作用在有效压头高度范围内。2、荷载效应组合（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷载设计值=标准值×分项系数（3）荷载组合：项目荷载类别计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墙(≤100)的侧模5+66大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模6+76 （六）计算规定：1、计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。2、计算模板及支架的刚度：允许变形值为——结构表面外露，1/400模板跨度，结构表面隐蔽，1/250模板跨度，支架压缩变形值或弹性挠度，1‰结构跨度。3、风载抗倾覆稳定系数≮1.15。4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。