钢筋混凝土工程质量通病防治

混凝土质量通病施工防治及处理措施专项施工方案第一章工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：第二章常见质量通病表征在施工过程中，对砼出出的质量通病，我施工人员必需分析原因，不处理好不放过。混凝土质量通病表现在1、麻面；2、露筋；3、蜂窝；4、孔洞；5、烂根、烂脖子；6、表面酥松脱落；7、缝隙、夹层、施工缝；8、缺棱掉角；9、气泡、砂眼。第三章质量通病施工防治及处理措施（一）、麻面1、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。2、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。（4）10 模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。（1）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。（2）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。1、预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。2、治理方法（1）表面尚还要抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去掉是石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。（二）、露筋1、现象钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。2、原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。10 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝±浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4、治理方法（1）对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：2或1：2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（三）、蜂窝1、现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2、原因分析10 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。3、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，坍落度应适宜。（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。（7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4、治理方法10 （1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（四）、孔洞1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，预留孔洞、铁件下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直振捣。插点应均匀排列。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。10 （4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1．0m)，大于2m时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。4、治理方法（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用l：2水泥砂浆抹光。（3）面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。（五）、烂根、烂脖子1、现象基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。2、原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉时凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。3、防治措施（1）基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1.O～1.5h（底板导墙要求沉实3h），沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。（2）基础台阶或柱、墙、底板浇筑完后，在浇筑上部柱、墙前，应先在基础底板或楼面,在柱、墙模板底部用混凝土维护，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平。4、治理方法将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。10 （六）、表面酥松脱落1、现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。2、原因分析(1)木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。(3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。3、防治措施(1)木模板要浇水湿透，充分湿润。(2)混凝土脱模后必须用盖塑料薄膜并设专人浇水养护。(3)冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。4、治理办法(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用l：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模。用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，用力捣实，并加强养护。（七）、缝隙、夹层，施工缝1、现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。2、原因分析（1）施工缝或后浇带缝，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。10 （2）大体积混凝土分层浇筑，底层混凝土初凝后进行上层混凝土浇筑，或在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使混凝土分层。（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。3、预防措施（1）认真处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。（3）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。（4）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和充实干净，且不得积水。（5）接缝处浇筑混凝土前应铺设一层水泥浆或5-10cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。（6）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。（八）、缺棱掉角1、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2、原因分析10 （1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好。棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3、预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2MPa以上强度。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。(4)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4、治理方法（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2．5的水泥砂浆抹补齐整。（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。（九）、气泡、砂眼1、现象浇筑砼时，砼出现气泡、砂眼，拆模后砼表面有坑洼斑点及砂眼留在砼表面的现象。2、原因分析（1）因砼振捣不到位或未振捣。（2）因砼原材料含泥量过大。（3）模板表面残渣未及时清除并涂刷脱模剂。3、预防措施（1）对砼认真进行振捣，确保无死角。（2）对砼原材料进行严格控制，含泥量过大的原材料严禁投入本工程使用。10 （3）支模前对模板表面进行清理并涂刷脱模剂，浇砼用水冲洗。4、治理方法（1）较小的汽泡、砂眼，如后期还需要抹灰的表面可不处理。（2）对较大的汽泡、砂眼，处理方式可按麻面的处理方式进行制理。第一章砼修补色差控制砼在修补时，因修补用料与原来的材料不一致，会出现，修补色与原砼色不一致，在观感上给人以打了“补丁”的印象，造成观感上的质量缺陷，为弥补此缺陷，要求在修补时采取方法，尽量做到修补后的部位与原色一致，为此应从以下两个方面着手：1、采用水泥浆或水泥砂浆修补时，水泥应该采用商砼站厂家砼配比中所用的水泥，厂家要求一样，最好从商砼站直接将该水泥备制储存在工地仓库，以备不时之需。如果该水泥无法及时供应，应采用白水泥进行配制，避免修被后过黑，造成观感上的缺陷。修补完成后及时采用薄膜或养护毯进行养护。2、采用同标号或高一级标号砼修补时，应从商砼站购入水泥及外加剂配比一致的砼进行修补。不宜采用自拌，因自拌的强度、颜色均可能与达不到要求。修补完成后及时采用薄膜或养护毯进行养护。10