钢筋混凝土工程施工方案

（一）钢筋混凝土工程施工方案一、编制依据（一）施工图设计文件（二）国家颁发的现行规范规程标准（三）施工手册(第四版)1.1《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002）1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.4《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86）1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）1.8《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.0《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.1《建筑边坡工程技术规范》（JGJ130-2001）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2.3《地基与基础技术规范》（GB5007-2002）二、工程概况（一）基本情况工程名称：淄博市**法庭工程业主：**法庭工作人员工程地点：淄博市设计单位：淄博**设计院承建单位：山东**建工集团基础形式：条形基础工程规模：本工程由一层法庭、二层办公室等构成。**法庭办公大楼长:29.28米,宽:14.58米,高:8.4米,8度设防裂度,耐久年限为50年.三、施工准备（一）模板工程材料准备.模板及其支撑系统必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑系统必须满足7 承受上部荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料认真检查选用,模板应具有制作安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点.(二)钢筋工程材料准备钢筋应有出厂证明书和复试报告,焊接试验报告,方可使用本工程,每捆钢筋有标牌,进厂应分批号,规格进行验收、堆放,防止锈蚀的污染,并按规范的有关规定取样做力学试验.(三)混凝土材料准备1.沙石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比、石子级配、水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象2.混凝土应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告(四)施工机械设备制作模板的木工机械、钢筋拉伸机械、焊接机械、切断机械、弯曲机械、搅拌机械、运输机械、振动机械等设备应符合本工程要求,处于良好状态,不能带病作业(五)安全技术交底模板工程安装前应在下达任务书的同时由技术员组织生产,对操作人员进行技术交底,根据翻样图交底清楚轴线、关系、尺寸、标高、预留空洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装及拆除,施工顺序及工序搭接要求、质量标准、安全措施,成品保护等施工注意事项.(六)施工放线1.轴线控制:从项目控制网的坐标,向法庭四周测设控别柱,作为每层放样的依据,上层墙体轴线由下层轴线上引2.标高控制:水平标高由底层控制标高上引四.模板工程(一)支撑系统本工程现浇钢筋混凝土梁板支架全部采用48*3.5的钢筋扣件脚手架(二)梁模板工程1.梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑,有待混凝土强度的增长2.当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱高度为跨长的1／1000—3／10003.梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模板(三)楼板模板7 面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,上面铺设板底模.(四)立模注意事项1.柱模板安装时,其载面应按合计偏差值控制模板尺寸,尺寸应符合便于拼装的要求2.接头处的模板一梁柱板交接处模板,应认真配置防止模板位移,胀模等不良现象.3.施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型,尺寸准确.4.安装时,随时检查柱身与柱基的对角线防止柱模扭转5.模板安装后,按轴线拉通线自检,自检合格后报监理等进行质量验收并办理隐蔽验收手续.(五)模板工程质量检查验收1.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收2.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧压力及施工荷载3.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工技术方案及时处理.4.模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.5.检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上,且不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录6.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见教材141页表4—4预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查7 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表4—5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(六)模板拆除1.混凝土浇筑完毕后应及时拆除模板.2.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角,不应拆除而破坏.3.承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除,拆模混凝土要达到的强度见教材139页表4—3整体式结构拆模时所需的混凝土强度项次结构类型结构跨度按设计混凝土强度的标准值百分率(%)1板≤2>2,≤8>850751002梁拱壳≤8>8751003悬臂梁构件100注:如需预先估计拆模时间,可参见图4-17.4.拆除模板及支架的结构应在混凝土达到强度后才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时必须经过核证加设临时支撑.(七)拆模注意事项1.拆模时不得用力过猛,拆下来的模板支架及时运走整理、堆放.2.拆模的顺序一般应是先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分.3.拆除框架结构的顺序:首先是柱模板,然后是楼板底4.拆除跨度较大的梁下支撑,首先从跨中开始分别拆向两端.5.多层楼板支撑拆除:应按下列要求进行,上层模板正在浇筑混凝土时,下层模板的模板支撑不得拆除.6.模板及支撑拆除后应及时按种类规格清理,及时运离拆模区域,以便后续工作开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、刷油.五、钢筋工程(一)材料要求本工程采用的钢筋工程均为国产钢筋,钢筋除有出厂合格证之外还应按规定合格供应商处采购,按规格规定抽样复试合格后方允许使用,钢筋制作时接头均采用焊用,柱钢筋连接采用电渣压力焊,钢筋骨架采用绑扎.7 (二)钢筋工程施工工艺流程钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土(三)钢筋翻样1.本工程项目施工现场需配置专职钢筋翻样员并由项目工程师负责审核.2.钢筋翻样前应先吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方可进行.3.钢筋翻样时要根据工程各项目的施工顺序分批次进行翻样,并考虑现场绑扎时钢筋的锚固长度﹑搭接长度焊接接头的错开位置,并经审核确认无误后出钢筋翻样清单.(四)钢筋制作成型1.所有钢筋均在施工现场加工制作成型2.钢筋加工严格按经审定的翻样单加工,钢筋加工的形状﹑尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净﹑无损伤﹑油渍3.钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置,弯起角度等,做到综合配料.成型钢筋应分类对放并标识.钢筋堆放必须架空,可砌条形砖或碎石铺地,以防钢筋收到污染.4.HPB235钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.5.钢筋末端做135°的弯钩,I级钢筋弯曲直径不小于受力钢筋直径且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍6.直径长22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对立焊焊工必须持上岗证.7.成型钢筋必须经检验符合质量要求时方可使用.8.严禁随意代换钢筋.若遇到确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同意后方可采用等强度代换的方式代换钢筋.(五)钢筋焊接1.钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应对钢筋端部150mm范围内铁锈污物清除干净.2.加工质量:接头处不得有裂纹,与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的钢筋轴线偏移不得大于1／10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,列出不符合品,切除不合格接头,重焊后方可进行二次验收.(六)钢筋直螺纹连接1.钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行.2.操作人员应逐个检查套丝质量,自检合格的钢筋丝头,对每种规格加工批量抽检10%,填写加工检验记录.3.自检合格后的钢筋死头应立即套上防护帽和对应的连接套,连接套的另一端上塑料防护帽.7 4.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋端头上,用专用扳手将其拧紧到位.5.对连接的接头每500个为一个验收批,进行静力拉伸强度试验.(七)钢筋绑扎1.柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留筋的位置、数量、长度.竖向纵筋采电渣压力焊,箍筋与纵筋连接采用绑扎2.构造柱钢筋以一般钢筋为主,主筋在绑扎前应调直.柱纵向钢筋采用措施,箍筋与纵筋绑扎时要注意加密区设置3.梁板钢筋ａ.钢筋施工时应先绑扎梁筋后绑扎板筋.ｂ.钢筋绑扎顺序为:钢筋绑扎前应按图划好箍筋的间距→穿箍筋并逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→绑架立筋.ｃ.楼板钢筋绑扎板钢筋绑扎前在板上划好钢筋间距,按划好的间距绑扎,边绑扎边找直找正.负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固,为了确保钢筋的位置,按要求加马登钢筋,绑扎完成后,经常上人处应铺脚手架并注意保护防止踩踏.ｄ.楼梯钢筋楼梯钢筋绑扎类似于板但需注意主筋锚固和负筋配置.ｅ.混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁板受力筋的下部、梁、柱、墙模板的侧面,均放置垫块.(八)钢筋混凝土工程质量检查验收1.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录,以便验收.2.隐蔽验收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等.检查钢筋绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.3.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收.4.钢筋安装位置的允许偏差和验收方法见教材166表4—19钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取其最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各一点取其最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁柱±5钢尺检查7 墙、板、壳±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取其最大值钢筋弯起点位置±20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1.检查中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的最大值2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.7