佛山XXX项目钢筋混凝土工程

佛山xxxx项目钢筋混凝土工程监理实施细则编制：审核：审批：xxxx监理有限公司2008年月日 1．适用范围钢筋混凝土结构的模板、钢筋和混凝土施工检查验收。2．引用文件2．1混凝土强度检验评定标准GBJ107-872．2混凝土质量控制标准GB50164-922．3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022．4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20012．5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-912．6低碳热轧圆盘条GB701-912．7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-912．8钢筋焊接及验收规程JGJ18-962．9普通混凝土用砂的质量标准及检验方法JGJ52-922．10普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法JGJ53-922．11硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术标准GB175-923．模板工程3．1事前控制3．1．1审核施工组织设计和施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。3．1．2对模板的规格、质量进行检查模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。3．1．3检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。3．2事中控制3．2．1施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点注意如下工序：1）当竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；2）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性；校正钢筋位置；3）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；拉杆与地面夹角宜为45°；4）剪力墙模板穿墙螺栓应用Æ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；5）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60～120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固；6）楼板模板支撑支柱间距一般为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm；7）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。3．2．2梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。3．2．3复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。 3．2．4现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）側模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）£250板>2，£875>8100梁、拱、壳£875>8100悬臂构件－1003．3事后控制3．3．1承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”（附“模板分项工程质量检验评定表”）报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。3．3．2质量评定1）检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应小于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。2）质量标准：基本项目项目合格优良1接缝宽度不大于2.5mm不大于1.5mm2表面清理及隔离措施墙、板基础每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2梁、柱每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线基础55用尺量检查位移柱、墙、梁532标高±5+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面基础±10±10尺量检查尺寸柱、墙、梁+4，-5+2，-54每层垂直度（2m）33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度（2m）55用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移339预埋中心线位移22螺栓外露长度+10，-0+10，-010预留中心线位移1010 孔洞截面内部尺寸+10，-0+10，-04．钢筋工程4．1事前控制4．1．1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。4．1．2把好原材料进场检验关1）钢筋进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。2）检查进场钢筋的出厂质量证明书或出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。3）进场的钢筋应按《低碳热轧圆盘条》（GB701-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的有关规定进行检验。物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标；取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为一批。4）焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。4．1．3检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。钢筋焊接的检验应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求，取样按如下规定：1）钢筋焊接骨架和钢筋焊接网：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的骨架或焊接网应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的亦应按一批计算。2）闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接应作为一批；焊接数量较少时，以一周内累计完成300个接头内作为一批。从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3）电弧焊接头：在现场安装条件下，以每一至二楼层中以300个以内同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批。每批接头中随机切取3个接试件做拉伸试验。4）电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层可施工区段中300个以内同级别钢筋接头作为一批。每批接头随机切取3个试件做拉伸试验。4．2事中控制4．2．1在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。4．2．2以下几点构造措施应加强检查1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；5）暗梁、暗柱钢筋配置正确；6）绑扎接头的搭接长度和接头区应符合规范要求。4．2．3应注意的质量问题：1）柱筋和剪力墙筋位移。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时宜按1:6坡度进行矫正；2）梁、柱交接处核心区箍筋未加密；3）箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应³10d，梁应³6d）；4）梁主筋进支座锚固长度不足，弯起钢筋位置不准；5）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；6）绑扎接头内混入对焊接头。4.2.4钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表”办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。 4．3事后控制4．3．1钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填定“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”及钢筋绑扎及焊接“分项工程质量检验评定表”）报项目监理部申请验收；监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等，是否符合设计及规范要求。4．3．2质量评定1）钢筋绑扎检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查1处（每处3~5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。质量检验标准：基本项目项目质量标准合格优良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%搭接长度均不少于规定值3用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10，绑扎±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10，排距±5尺量两端中间各一点取其最大值6箍筋、构造筋间距焊接±10，绑扎±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±32）钢筋焊接检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。工程质量检验评定标准：项目合格优良钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数4%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊开焊不超过焊点的2%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊钢点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定 筋焊接接头对焊接头接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ、1.Ⅲ级钢筋无明显烧伤，Ⅳ级钢筋无烧伤。接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm.。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，1.宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大2.的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大3.于0.5mm。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝4.表面上，坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上5.气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6.6mm2。预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤5．混凝土工程5．1事前控制5．1．1审核施工方案1）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置；并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。2）现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应作分隔，砂石相互不混杂；袋装水泥进库口与出库应分开，确保先进场的水泥先使用。3）使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。4）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。5）竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。6）施工缝的留置位置应符合规范要求。5．1．2对原材料的控制1）水泥凡结构工程使用的水泥水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。水泥应以同品种、同牌号、同标号，数量以每400t以内为一验收批。检验项目必须包括：抗压强度、抗折强度、安定性、细度和凝结时间（初凝、终凝），不得缺项。2）砂抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量。3）石抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。4）混凝土外加剂 进场时，必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。5．1．3审查混凝土配合比混凝土在施工前应进行配合比试验，试验应按进场材料情况分批进行，并向项目监理部提交“混凝土配合比设计报告”和“混凝土施工配料通知单”，经审查同意后实施。5．1．4混凝土浇筑前的检查1）模板、钢筋在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查搅拌机的加水系统应准确可靠，必要时应进行标定；原材料计量装置应校验正确；混凝土的水平和垂直运输应满足浇筑数量的要求，机械运行可靠；已配备混凝土坍落度的检测工具，制作试块的试模数量应足够。3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，检查施工缝处的凿毛、清理、接浆情况。5．2事中控制5．2．1加强旁站监理，严格控制浇注质量1）检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回。2）检查震捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注处理。3）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。4）根据混凝土浇注情况，监督施工人员留置混凝土试块。5）检查和督促施工人员适时做好成型压光和复盖浇养护，防止混凝土出现裂缝。5．2．2督促承包商派专人负责对混凝土进行养护；加强成品保护，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上进行作业。5．2．3混凝土拆模，承包商应事先向项目监理部提出申请，同意后方可进行。5．2．4应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5．3事后控制5．3．1混凝土工程缺陷的检查和修补1）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单共同研究处理。2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。 4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。5．3．2混凝土工程的质量评定1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。取样频率应符合下列规定：每100盘（<100m3）、每一现浇楼层（<500m2）、每一工作班拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；对于直径φ600及以上的混凝土灌注桩，每桩取样亦不得少于一组。2）混凝土生产质量水平可根据统计周期内混凝土强度标准差和试件强度不低于要求强度等级的百分率评定。生产质量水平优良一般差评定指标混凝土强度等级低于C20不低于C20低于C20不低于C20低于C20不低于C20混凝土强度标准差σ(N/mm2)预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂≤3.0≤3.5≤4.0≤5.0>4.0>5.0集中搅拌混凝土的施工现场≤3.5≤4.0≤4.5≤5.5>4.5>5.5强度不低于要求强度等级的百分率p(%)预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂及集中搅拌混凝土的施工现场≥95>85≤853）质量评定检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。基本项目：项目质量标准合格优良1蜂窝梁、柱上一处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2;基础、墙、板上一处不大于2000cm2,累计不大于4000cm2梁、柱上的一处不大于200cm2,累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2,累计不大于800cm22孔洞梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2无孔洞3主筋露筋梁、醉上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm无露筋4缝隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而不多于二处无缝隙夹渣层 允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移独立基础1010尺量检查其他基础1515柱、墙、梁852标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15，-10+15，-10尺量检查柱、墙、梁＋8，－5±54柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线＋250＋250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不在于30H/1000且不大于30