钢筋混凝土预制桩工程

一、施工预备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的操纵桩，要设置在不受打桩妨碍的地点并妥善保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如妨碍邻近建筑物或构筑物的使用或平安时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4、场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的挪动和稳定垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6、选择和确定打桩机进出道路的打桩顺序，制定施工方案。（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收标准的规定，成品购置的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验材料。2、焊条(接桩用)：型号、功能必须符合设计要求和有关标准规定。3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采纳低碳钢。（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基根底工程施工质量验收标准》(GB50202-2002)的规定。项序检查工程同意偏向或同意值主控工程1主筋距桩顶间隔±5mm2多节桩锚固钢筋位置5mm3多节桩预埋铁件±3mm4主筋保护层厚度±5mm一般工程1主筋间距±5mm2桩尖中心线10mm3箍筋间距±20mm4桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查工程同意偏向或同意值主控工程1桩体质量检验按基桩检测技术标准2桩位偏向见下表3承载力按基桩检测技术标准 一般工程1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形外表平坦，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身弯曲矢高＜1/1000L桩顶平坦度mm26电焊接桩焊缝质量见GB50202中表-2电焊完毕后停歇时间min上下节平面偏向mm＜10节点弯曲矢高＜1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min＜2浇注后停歇时间min＞78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求（一）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏向打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏向，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏向不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。序号检查工程同意偏向（mm）1盖有根底梁的桩：（1）垂直根底梁的中心线（2）沿根底梁的中心缝2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔。二、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。三、操作工艺 （一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪动。（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，慢慢放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（三）稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（四）打桩1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。2、打桩要重锤低击，锤重的选择要依照工程地质条件、桩的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。3、打桩顺序依照根底的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展。（五）接桩1、在桩长不够的情况下，采纳焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。2、接桩时，一般在距地面lm左右时进展。上下桩节的中心线偏向不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。（六）送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。（七）检查验收每根桩到达贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进展中间验收。在操纵时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来操纵，符合设计要求后，填好施工记录。如发觉桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术材料整理完毕提交甲方。（八）打桩过程中，遇见以下情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：1、贯入度剧变;2、桩身忽然发生倾斜、位移或有严峻回弹;3、桩顶或桩身出现严峻裂缝或破裂;4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进展。 一、成品保护1、桩应到达设计强度的70%方可起吊，到达100%才能运输。2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合以下要求：（1）场地平坦、坚实，不得产生不均匀下沉；（2）垫木与吊点的位置要一样，并保持在同一平面内；（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高操纵桩，不得由于碰撞和振动而位移。5、打桩时如发觉地质材料与提供的数据不符时，要停顿施工，并与有关单位共同研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进展观测，确保防止因打桩振动而发生平安事故。7、打桩完毕进展基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。二、要留意的质量咨询题1、预制桩必须提早定货加工，打桩时预制桩的强度必须到达设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度缺乏及地下有障碍物等缘故造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉所致缘故，要及时检查。3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等缘故所造成。应加强施工预备时的检查。4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘故所造成。要严格按工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂：连接处外表不洁净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘故所造成。应保证接桩的质量。