仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法

仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法1.前言仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件诸如雀替、霸王拳、斗拱、压拱枋、压拱板、檐橼等作为一种仿古建筑装饰性构件，较木构件，不仅具有钢筋混凝土特有的强度、耐久性，同时还能更好地防腐、防火、防虫蛀，基本无形变、成型质量好、便于批量制造，工程造价低，安装施工速度快等优点。近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，并在广西上林县莲音寺工程中获得成功应用，取得了较好的社会效益和经济效益。现根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002并结合本公司近年来的工程实践，以及钢筋混凝土仿古建筑的特点，编制了本仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法。2.工法特点2.1具有钢筋混凝土的强度，耐久性，能更好地防腐、防火、防虫蛀。2.2基本无形变、成型质量好、便于批量制作生产。2.3制作与成型简单易行，且灵活机动，便于根据现场特殊情况，及时变更设计或采取合理的补救措施。2.4施工便捷、安全，安装施工速度快。2.5稳定可靠，安装后基本无形变。2.6工期短、可以提前制作，占用施工工期少。2.7加工制作可在场外进行，占用施工现场场地少。2.8与其他类型相比：费用低、较经济。2.9节省后期维修费用。2.10砂石、水泥等材料可就地取材、便利，节约木材，保护环境，可持续发展。 3.适用范围3.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件的应用范围：仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件适用于新建仿古建筑钢筋混凝土结构设计的混凝土装配式结构分项工程。3.2适用条件：仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件诸如雀替、霸王拳、斗拱、压拱枋、压拱板、檐橼等作为一种仿古建筑装饰性构件，适用于新建钢筋混凝土仿古建筑装饰。4.工艺原理4.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装工艺原理：按设计图纸尺寸面拆解图拆解仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件；制作仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件木模具；加工制作仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件钢筋；将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合，并采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定好；浇筑仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件混凝土；按混凝土要求拆模、养护；配合仿古建筑主体结构施工，待仿古建筑主体结构施工至相应的钢筋混凝土仿木预制装饰构件部位时，通过钢筋混凝土仿木预制装饰构件上预埋预留连接钢筋，将相应部位的钢筋混凝土仿木预制装饰构件装配安装到主体结构上，浇筑主体结构混凝土时与主体结构连成一个整体，共同协作，可以有效地防止形变，提高强度和刚度，同时达到相应的仿木装饰设计效果。同规格构件可以通过定形木模具批量制作生产。4.2工程性能：具有非常好的可塑性，可以做出各种形状的构件。4.2.2具有良好的强度及耐久性。4.2.3构件变形小，安装后基本无变形。4.2.4能较好地防腐、防火、防虫蛀。5.施工工艺流程及操作要点 5.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作施工工艺流程（以斗拱制作为例）：施工方案、施工准备→根据设计图纸按1：1放样、核对预制装饰构件尺寸→按设计图纸尺寸面拆分图拆分预制装饰构件→制作拆分件木夹板实样模→按实样模进行拆分件木模具设计→按实样模、拆分图及木模具设计图对木工技术交底→制作、试拼木模具→核对无误后涂刷隔离剂→制作预制装饰构件拆分件钢筋→将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合→采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定→拌制、浇筑C30细石混凝土→隔天拆模→养护→核对预制装饰构件拆分件尺寸、样式，试拼无误后批量生产→预制装饰构件拆分件编号、运输、码放待用。5.2制作操作要点（以斗拱制作为例）：5.2.1施工准备工作：1认真学习规范，熟悉设计图纸，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。2组织项目管理小组及专业施工队组，对施工人员进行班前安全、技术交底，并完成各级审核、审批程序。3按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面（一块约60㎡的平整的混凝土地坪）、活动工棚，材料进场后做好原材料的检验与混凝土配合比试配。5.2.2根据设计图纸按1：1放样、核对预制装饰构件尺寸：1根据设计图纸及古建施工常规要求对钢筋混凝土仿木预制装饰构件按构件尺寸1：1的比例在平整的水泥砂浆地面、混凝土地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸，确保构件尺寸准确，无误。2放样过程中如遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计人员，以便及时设计变更。5.2.3按设计图纸尺寸面拆分图拆分预制装饰构件：1按图纸设计的几何尺寸，画出合理拆分图（图1）。 图1平身科斗拱拆分示意图（五踩）2预制装饰构件拆分原则：应按不同科目斗拱的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各科目斗拱拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑，保证成型质量和达到设计装饰效果。5.2.4制作拆分件木夹板实样模：1选用2440×1220×3㎜厚表面平整的木夹板或其他装饰面板，根据预制装饰构件拆分图拆分件尺寸，在木夹板或其他装饰面板上按照拆分图拆分件尺寸分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计。5.2.5按实样模进行各拆分件木模具设计：1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分图拆分件尺寸、实样模、施工机具、材料，选择拆分件模具类型，本例选用清水木模。2模具设计：根据所选模具类型对预制装饰构件拆分件进行模具设计。模具设计原则为：根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，牢固可靠，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力。5.2.6按实样模、拆分图及木模具设计图对木工技术交底：1按实样模、拆分图及木模具设计图对木工进行详细技术交底，即可正式下料制作木模具。5.2.7制作、试拼木模具：1侧模：选用表面平整、无腐朽、虫蛀、劈裂、规格为长2000㎜×宽250～350㎜×厚35㎜的松木板，双面刮刨直顺、光平，要注意加工后的面绝对不能扭曲（俗称“皮楞”，即木料的两边棱不平行）。2底模：选用表面平整（平整度≤1㎜）、坚实的1830×915×18㎜胶合板作为预制装饰构件模具固定用底模。对于较大型的预制装饰构件模具，单块1830×915×18㎜胶合板尺寸不足以安装时，可将数块1830×915× 18㎜胶合板合拼，用铁钉固定在双面刮刨直顺、光平的2000×50×100㎜枋木上作底模，枋木间距300㎜。3将拆分件实样模紧贴在刨好的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在刨好的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，保证模具与混凝土接面光滑，以确保构件能达到设计装饰效果。4木模具加工过程中应注意在拐弯顶面外打排气孔，以保证在振捣混凝土时，混凝土内空气能方便顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。5拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，若有不符，立即通知模具设计人员进行修正，以保证预制装饰构件拆分件成型质量。6木模具各零部件拼缝、接缝应严密，不应漏浆。7木模具加工制作过程中，其细部雕刻是模具加工制作的重点，对钢筋混凝土仿木预制装饰构件是否达到仿木设计效果至关重要，必须选用具有丰富经验的古建施工匠人加工，以保证钢筋混凝土仿木预制装饰构件仿木外观质量（图2、图3）。图2麻叶头效果图图3麻叶头木模具5.2.8涂刷隔离剂：1木模具经试拼核对无误后，即可将木模具与混凝土接触面清理干净，涂刷隔离剂。注意，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（图4）。图4角科--昂--木模具安装5.2.9制作预制装饰构件拆分件钢筋：1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分件尺寸编制钢筋加工下料表。2按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试 制成型。试制成型的构件钢筋经检查合格准确无误后，即可开始批量加工制作。钢筋加工制作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求。3加工制作好的钢筋，应挂上钢筋标识牌，分别按各预制装饰构件拆分件钢筋的品种、级别、规格尺寸分类归堆，垫木码放整齐，以防误用。5.2.10将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合：1将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。用作安放木模具的地坪应平整坚实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂起鼓，保证预制装饰构件的成型质量。2将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合。钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。3钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量，必须符合设计要求。4钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，要及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。5钢筋安装位置的偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求规定。6固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。5.2.11采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定。5.2.12拌制、浇筑C30细石混凝土：1混凝土拌制：预制装饰构件混凝土采用C30细石混凝土。模具、钢筋安装好后，即可按照混凝土配合比称量上料、拌制混凝土。预制装饰构件混凝土应采用机械拌制，且机械拌制时间不得小于2分钟；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，人工拌制时必须保证混凝土能被充分搅拌均匀。混凝土 坍落度应控制在40-50mm。2混凝土运输：将拌制好的混凝土及时用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间且尽量不超过90分钟，以保证浇筑预制装饰构件时混凝土具有良好的和易性。3混凝土浇筑：对于高（厚）度≤100㎜的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度≥100㎜的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。4混凝土振捣：对于高（厚）度较小的小型构件可采用一根Ф16圆头圆钢插实；对于高（厚）度较大的较大型的构件应采用Ф40小型插入式振动器振捣密实。混凝土每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣过程中应避免欠振、过振，严禁振动棒碰撞钢筋、木模具，以保证预制装饰构件的成型及外观光滑，同时提高木模具周转使用率。5混凝土压面收光：预制装饰构件混凝土振捣完毕，立即用木抹子搓平并用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；面层混凝土浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不得漏压，表面压平、压光；混凝土终凝前进行第三遍压光（手指按上去稍有指印，铁抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成），以确保达到构件的设计装饰效果。6室外日平均气温连续5d稳定低于5°C时，预制装饰构件混凝土工程施工应采取冬期施工措施，具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。5.2.13隔天拆模：1预制装饰构件拆分件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般在混凝土浇筑24小时后即可拆除侧模。2同时起承重结构作用的预制装饰构件拆分件混凝土底模拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002技术质量要求规定。5.2.14养护：1预制装饰构件拆分件混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；当日平均气温低于5°C时，不得浇水；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。5.2.15核对预制装饰构件拆分件尺寸、样式，试拼无误后批量生产：1首次使用及大修后使用的木模具，在预制装饰构件各拆分件混凝土拆模、养护达到设计及规范规定强度后，立即按照设计图纸、古建施工常规要求、施工方案、预制装饰构件拆分图尺寸核对拆分件尺寸偏差、外观、样式，预埋件、插筋和预留孔的规格、位置和数量，应符合要求。2预制装饰构件拆分件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理。3预制装饰构件拆分件的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。对已经出现的质量缺陷，应按技术处理方案进行处理。4预制装饰构件各拆分件经核对无误后，即可将与之相关联的各个构件进行试拼检查，经试拼检查无误后的构件即可进行批量生产。5预制装饰构件各拆分件经核对、试拼，若有不符设计图纸及古建施工常规要求的，应立即与模具设计、加工制作人员联系，及时解决，保证预制装饰构件成型质量。5.2.16预制装饰构件拆分件编号、运输、码放待用：1预制装饰构件各拆分件拆模后应对构件进行划线弹线，并用红漆在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量验收标志。 2预制装饰构件拆分件弹线、编号后，按施工方案要求的支承位置和方法（一般构件采用下垫2～3根2000×50×100㎜枋木支承，枋木间距300㎜），将拆分件用汽车或手推车运至指定地点码放。3预制装饰构件拆分件码放处的地面应平整、坚实，并具有良好的排水措施，码放时应按施工方案要求的支承位置和方法（一般构件采用下垫2～3根2000×50×100㎜枋木支承，枋木间距300㎜）分别分类归堆码放整齐。4预制装饰构件拆分件码放方式：可以根据拆分件的外形尺寸、结构样式选择单独码放或叠层码放。当叠层码放时，上下层构件支承点应在同一位置铅垂线上，码放层数不应大于4层。5预制装饰构件拆分件往往因运输或码放时支垫不当而引起非设计裂缝或其他缺陷，实际操作时应根据施工方案要求进行支垫，以保证质量。5.2.17木模具使用与维护：1在浇筑混凝土前，木模具应浇水湿润，但模具内不应有积水。2首次使用及大修后使用的木模具应全部核查模具各部件尺寸；使用中的模具应定期检查，并根据使用情况不定期抽查，以保证预制装饰构件拆分件成型质量。3暂时不使用的木模具，应及时清理干净，涂刷上隔离剂并拼装好，安放在指定地方，以便下次使用。木模具应置于阴凉处，以减少模具变形。5.3仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件安装施工工艺流程：仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件拆分件安装施工工艺流程分竖向拆分件安装施工工艺流程（如雀替、霸王拳、斗拱等，以斗拱安装为例）和平面拆分件安装施工工艺流程（以檐橼安装为例）。5.3.1竖向拆分件安装施工工艺流程（如雀替、霸王拳、斗拱等，以斗拱安装为例）：施工方案、施工准备→清理干净预制装饰构件坐斗拆分件支承面→放线核查支承面的中心线、标高、表面平整度→安装同一标高面角科坐斗拆分件，校正→预留连接钢筋焊接固定→同一标高面角科坐斗拆分件中心线及标高检查 →拉通线安装同一标高面柱头科、平身科坐斗拆分件→循环工序安装角科、柱头科、平身科第一层拱拆分件→支模浇筑仿古建筑主体结构混凝土→混凝土拆模、养护→由下往上循环工序依次安装各层拱拆分件→斗拱拆分件修补→验收→装饰。预制装饰构件拆分件预制和安装可紧密结合工程进度及时进行，直至施工完毕。竖向拆分件安装操作要点（如雀替、霸王拳、斗拱等，以斗拱安装为例）：1施工方案、施工准备，参照条执行。2清理干净预制装饰构件坐斗拆分件支承面。3放线核查支承面的中心线、标高、表面平整度：仿古建筑主体结构施工至相应斗拱预制装饰构件拆分件安装部位时，根据建筑物轴线、标高，核查斗拱预制装饰构件坐斗拆分件支承面的中心线、标高、表面平整度。坐斗拆分件支承面应平整、坚实，其支承面中心线、标高、表面平整度偏差应控制在1㎜以内。若坐斗拆分件支承面的标高、表面平整度偏差超出允许范围且不大40㎜，应用1：2的水泥砂浆搓实找平；当其偏差大于40㎜时，应采C30细石混凝土搓实找平。同时，在支承面上标志中心线、标高等控制标志，与设计图纸校核连接钢筋等，并作出标志。4安装同一标高面角科坐斗拆分件，校正：1）将坐斗拆分件从构件堆场运至具备安装施工条件的工作面。水平运输采用汽车或人力手推车运输，垂直运输采用物料提升机、井架或者塔式起重机运输。拆分件的运输、码放参照条执行。2）预制装饰构件拆分件组合安装顺序：应遵循“先平面后竖向，先转角后中间”的原则，即在有上下层竖向叠层安装的预制装饰构件拆分件时，应先安装下层同一标高面内的预制装饰构件拆分件，再安装上一层标高面内的预制装饰构件拆分件；下层同一标高面内的预制装饰构件拆分件，应先安装转角处的拆分件，待转角处的拆分件安装固定好后再拉通线安装中间部分拆分件 ，以保证预制装饰构件拆分件的轴线、标高、进出、表面平整度一致。3）安装时，应先安装同一标高面内的角科坐斗拆分件。先将角科坐斗拆分件安置于相应的支承面上，用耗棍轻轻耗动，使角科坐斗拆分件上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐，耗棍耗动时同时注意角科坐斗拆分件预留连接钢筋的朝向、连接位置，使之亦与相应支承面上的预留连接钢筋对齐。4）同一标高面内的角科坐斗拆分件安装就位后，应采取保证坐斗拆分件稳定的临时固定措施，否则容易发生倾倒、移位等事故，并应根据水准点和轴线校正位置。5预留连接钢筋焊接固定：1）坐斗拆分件安装校正、就位临时固定后，应立即将坐斗拆分件上的预留连接钢筋与相应支承面上的预留连接钢筋焊接连接固定。连接处钢筋采用焊接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003技术质量要求。2）若拆分件连接钢筋伸人支承结构的长度或锚固长度不足时，应用与拆分件连接钢筋同规格的钢筋搭接焊接补长。钢筋焊接及钢筋锚固应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求。6同一标高面角科坐斗拆分件中心线及标高检查，拉通线安装同一标高面柱头科、平身科坐斗拆分件：同一标高面内的角科坐斗拆分件中心线及标高经检查无误后，即可拉通线安装同一标高面柱头科、平身科坐斗拆分件。7循环工序安装角科、柱头科、平身科第一层拱拆分件：参照条1～6款施工方法执行，循环工序安装角科、柱头科、平身科第一层拱拆分件（图5）。图5平身科--翘焊接固定 8支模浇筑仿古建筑主体结构混凝土：1）坐斗及第一层拱拆分件按要求安装完成、检查验收合格后，即可进入下一道工序，支模浇筑仿古建筑主体结构混凝土。2）在主体结构混凝土浇筑过程中，应随时检查坐斗及第一层拱拆分件的轴线、中心线、标高等，若有位移、变形等应及时效正加固。9混凝土拆模、养护：混凝土拆模、养护按，5.2.14条执行。10由下往上循环工序依次安装各层拱拆分件：1）竖向叠层安装的斗拱拆分件，应待下层坐斗及第一层拱拆分件与主体结构连接处的主体结构混凝土浇筑完毕，且主体结构混凝土强度到达设计要求或具有足够的支承时，方可再由下往上参照条1～9款施工方法循环工序依次安装各层拱拆分件（图6、图7、图8）。图6平身科--外跳--昂图7平身科--里跳--菊花头图8柱头科--外跳—挑尖2）斗拱拆分件与主体结构连接处的主体结构混凝土强度应符合设计要求，且必须在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可安装上一层斗拱拆分件。这是施工中应特别注意的事项。3）斗拱拆分件与主体结构连接处的主体结构混凝土强度可通过同条件养护的混凝土试块验证。11斗拱拆分件修补、验收、装饰：1）主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清水清洗遗漏在斗拱拆分件面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。2）加强成品保护，主体结构混凝土模板拆除过程中，应注意避免模板、钢管、扣件等碰撞斗拱，保证斗拱完整。3）对于在拆模、清理过程中受到碰损的斗拱，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。 4）修补完毕，与主体工程一起验收合格后，即可进行装饰装修。12预制装饰构件拆分件预制和安装可紧密结合工程进度及时进行，直至施工完毕。5.3.3平面构件安装施工工艺流程（以檐橼安装为例）：施工方案、施工准备→根据设计图纸放样核对檐橼平面位置尺寸→搭设支承檐橼满堂架→核查满堂架支承面的轴线、标高、表面平整度→按核对无误后的设计图纸在檐橼支承面上弹线划分檐橼位置线→由檐柱往檐口方向安装第一道檐橼→第一道檐橼间铺设预制混凝土闸板、望板→由檐柱往檐口方向循环工序依次安装其他道檐橼→支模、绑扎屋面板钢筋→浇筑仿古建筑主体结构屋面梁板混凝土→主体结构屋面梁板混凝土养护→主体结构屋面梁板模板拆除清理、檐橼修补→验收→装饰。预制装饰构件拆分件预制和安装可紧密结合工程进度及时进行，直至施工完毕。5.3.4平面构件安装操作要点（以檐橼安装为例）：1施工方案、施工准备，参照条执行。2根据设计图纸放样核对檐橼平面位置尺寸，参照条执行。3搭设支承檐橼满堂架：支承檐橼满堂架采用Φ48×3.5mm标准焊接钢管搭设，立杆纵横距一般为1.0米、步距为1.5米，具体搭设要求按施工方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001)执行。4核查满堂架支承面的轴线、标高、表面平整度：钢管满堂架搭设完成后，用经纬仪和水准仪测量核查支承面的轴线、标高、表面平整度，其轴线偏差不大于2mm、标高偏差不大于2mm、表面平整度偏差不大于2mm。5按核对无误后的设计图纸在檐橼支承面上弹线划分檐橼位置线：檐橼位置线偏差不大于2mm。6由檐柱往檐口方向安装第一道檐橼：1）先安装第一道檐橼中间直线段两端的第一根檐橼，校核无误后用20﹟ 铁线将其绑扎固定在檐橼满堂架支承面上，拉通线安装第一道檐橼直线段中间部分其他檐橼（图9）。图9第一道檐掾2）第一道檐橼中间直线段檐橼安装固定后，安装翼角第一道檐橼。翼角第一道檐橼的安装参照条第6款第1）项执行。7第一道檐橼间铺设预制混凝土闸板、望板：第一道檐橼安装固定后，即可用1：2水泥砂浆铺设第一道檐橼间预制混凝土闸板、望板（图10）。图10檐掾间闸板8参照条第6款施工方法，由檐柱往檐口方向循环工序依次安装其他各道檐橼。9支模、绑扎屋面板钢筋。屋面板钢筋绑扎完毕后，将檐橼上的预留连接钢筋弯折90°后与屋面板钢筋绑扎或焊接牢。11浇筑仿古建筑主体结构屋面梁板混凝土。12主体结构屋面梁板混凝土养护：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求规定执行。13主体结构屋面梁板模板拆除清理、檐橼修补、验收、装饰：1）主体结构屋面梁板模板拆除按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求规定执行。2）檐橼修补、验收、装饰，参照条第11款执行。14预制装饰构件拆分件预制和安装可紧密结合工程进度及时进行，直至施工完毕。6.材料与设备6.1原材料：木板枋：1木夹板（木装饰面板）：规格2440×1220×3㎜，表面平整。2木夹板（九厘板）：规格2440×1220×9㎜，表面平整。3胶合板：规格1830×915×18㎜，表面平整（平整度≤1㎜）、坚实。4松木板：规格2000×250～350×35㎜，表面平整、无腐朽、虫蛀、劈裂。 5枋木：规格2000×50×100㎜，表面平整、无腐朽、虫蛀、劈裂。钢材：采用HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋，钢筋直径Ф10～20mm；圆盘钢筋直径Ф6～8mm。水泥：水泥可采用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不大于3%。石：粒径5～10mm的碎石或卵石（俗称“瓜米石”），石子含泥量不大于2％。外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂或速凝剂。6.2施工机械设备：（见表6.2-1）表6.2-1机械设备一览表设备名称规格、型号数量用途圆盘电锯Y5001台木料切割四用平压刨木工联合机ML392-1C1台木料刨光手提式修边机普通1台木料修裁砂轮切割机SQ-40-11台钢筋切割下料钢筋弯曲机GW-401台钢筋弯曲混凝土搅拌机JZ-3501台搅拌混凝土用井架、手拉葫芦普通各1台垂直运输、安装用电焊机BX1-4001台钢筋焊接用手提式磨光机ф1001台构件、模具打磨经纬仪、水准仪J2S、D3200各1台放线、测量插入式振动棒Ф402台振捣混凝土7.质量控制7.1质量要求： 技术负责人负责进行技术交底，按设计施工图的参数进行施工，整理技术资料及处理施工过程中发生的变更情况，及时与建设单位、设计单位、监理单位联系；质检员监督施工质量，并作好质量记录（见附表1、附表2），发现问题及时与技术负责人联系解决，并严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的要求执行。7.2质量检验：原材料检验：预制装饰构件施工所用材料（钢筋、水泥、砂、石、砼外加剂等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。预制装饰构件混凝土强度检验：用于检验预制装饰构件混凝土强度的试件（试件规格：150mm×150mm×150mm，每组3块），应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试件经养护后测定其强度等级不低于设计强度等级要求。预制装饰构件外观质量及尺寸偏差检验：预制装饰构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。预制装饰构件的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷、一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制装饰构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制装饰构件的尺寸偏差应符合表-1的规定，同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件，对开头复杂的预制装饰 构件，其细部尺寸的允许偏差可参考表7.2.3-1中的数值确定。尺寸偏差的检验方法可采用表中的方法，也可采用其他方法和相应的检测工具。预制装饰构件制作完成后，施工单位应对构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录，不论何种缺陷都应及时按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。表-1预制装饰构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁0，-2钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁0，-2钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、板L/1000且≤2拉线、钢尺量最大侧向弯曲处预埋件、插筋中心线位置2钢尺检查外露长度+10，-5预留孔中心线位置2钢尺检查主筋保护层厚度板、梁+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测对角线差板2钢尺量两个对角线表面平整度板、梁22m靠尺和塞尺检查翘曲板L/1000且≤2调平尺在两端量测注：L为预制装饰构件长度。预制装饰构件安装施工检验：1进入现场的预制装饰构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及规范要求。2预制装饰构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求。3承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得安装上一层构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可安装上一层构件。4预制装饰 构件码放和运输时的支承位置和方法应符合设计的要求，防止因码放或运输时支垫不当而引起非设计裂缝或其他缺陷。5预制装饰构件吊装、安装前，应按设计要求在构件和相应的支承面上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计图纸校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志，保证预构件安装就位准确。6预制装饰构件吊装：起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。7预制装饰构件安装就位后，应立即采取保证构件稳定的临时固定措施，防止发生倾倒、移位等事故，并应根据水准点和轴线校正位置。8预制装饰构件的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15；用于接头和并缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。7.3施工监测预制装饰构件的施工监测：竖向叠层安装的构件，每安装完一层构件，应检查下一层构件的位移、变形。施工监测过程应持续至整个叠层安装构件全部安装结束为止。7.4施工质量验收预制装饰构件制作安装完成后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：设计文件及设计变更文件；施工方案；各种原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告；混凝土配合比报告；混凝土试件的性能试验报告； 检验批、分项工程质量验收记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其他必要的文件和记录。8安全措施必须遵守国家现行的有关建筑工程安全操作规程，还应注意以下事项：8.1所有进入现场的施工人员必须按要求佩戴安全帽，以防高处坠物伤人或其他意外事故。8.2特种作业人员必须持证上岗。8.3严禁酒后作业。8.4搬运物件时，必须统一规定口号、信号、统一指挥进行操作。8.5装运构件时，构件必须码放平稳，必须选好头木，挂好紧线器，防止构件倒塌造成事故。8.6在需要搭设脚手架施工的部位，脚手架应搭设牢靠，稳固，以防倒塌伤人。8.7悬空高处作业所用的索具、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用。8.8悬空高处作业前，必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施，并应对安全防护设施逐项进行检查和验收，验收合格后，方可进行悬空高处作业。8.9悬空高处作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。8.10悬空高处作业中所用的物料，均应平稳码放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。8.11遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。8.12电源线必须分级使用，开关箱必须一机一闸，所有机具用电必须有安全接地，电路操作必须专人负责，持证上岗，禁止非专业人员进行电路操作。8.13 作业中如发现有安全隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。9环保措施9.1在进行木作加工、钢筋加工、混凝土机械搅拌施工时，如毗邻居民社区，不允许在中午12时至下午2时及夜间进行施工，其他时段施工时应告知社区居委会，并贴出告示，同时确保施工噪声符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523—1990要求。9.2预制装饰构件的加工制作可在工厂内完成，现场不存在环境污染问题。如确有必要在现场加工制作时，必须按公司环境管理体系要求做好施工噪声排放、废气排放及废渣、废液的回收。9.3现场制作安装的预制装饰构件，制作安装时所遗漏混凝土应及时收集并随土方外运放置，作为以后的回填土备用。9.4进行混凝土搅拌时，应搭设搅拌棚，并进行封闭，防止尘土飞扬。同时设置二次污水沉淀池，沉渣应及时收集并随土方外运。10效益分析经公司近年来数个工程的施工和综合分析，仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工技术具有良好的社会效益和经济效益：10.1加工制作可在场外进行，占用施工现场场地少。10.2工期短、可以提前制作，占用施工工期少。10.3施工便捷、安全，安装施工速度快。10.4安装后，与其他类型相比，稳定可靠，安装后基本无形变。10.5与其他类型相比：能更好地防腐、防火、防虫蛀。10.6与其他类型相比：费用低、较经济，可降低造价30％～50％。10.7耐久性好，节省后期维修费用。10.8节约木材，保护环境，可持续发展。10.9可工厂化生产，提高生产率。11应用实例11.12003年5月开工至2006年6月竣工的广西梧州市白云山四恩寺工程 ，包括大雄宝殿、东厢房、西厢房、钟楼、鼓楼等单体工程，位于广西梧州市白云山景区内，均为仿古钢筋混凝土建筑，框架结构，楼层盖均为现浇钢筋混凝土梁板结构，建筑层数为地上一至二层不等，总建筑面积5779㎡，其仿木装饰构件：雀替174块、霸王拳16个、斗拱436攒、檐橼6560根等均采用仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法。11.22003年10月开工至2004年11月竣工的广西南宁市清秀山观音禅寺工程，包括大雄宝殿、法物流通处等单体工程，位于广西南宁市清秀山风景区，均为仿古钢筋混凝土建筑，框架结构，楼层盖均为现浇钢筋混凝土梁板结构，建筑层数为局部地下一层，地上一至二层不等，总建筑面积3831㎡，其仿木装饰构件：斗拱507攒、檐橼4589根等均采用仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法。11.32021年12月开工，至今正在施工的广西上林县莲音寺工程，包括藏经楼、地藏殿、观音殿、大雄宝殿、天王殿、钟楼、鼓楼、山门殿、方丈院、法物流通处、管理处、佛塔、厕所、水泵房、牌坊等单体工程，位于广西南宁市上林县木棉水库库区，均为仿古钢筋混凝土建筑，框架结构，楼层盖均为现浇钢筋混凝土梁板结构，建筑层数为局部地下一层，地上一至九层不等，总建筑面积6265㎡，其仿木装饰构件：雀替158块、霸王拳80个、斗拱1208攒、檐橼6807根等均采用仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法。这些工法的应用，既缩短了工程工期又降低了工程成本，取得了较好的社会效益和经济效益。附表附表1:装配式仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件检验批质量验收记录桂建质020216（仿古建Ⅰ）附表2:装配式仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件施工检验批质量验收记录桂建质020216（仿古建Ⅱ）装配式仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件检验批质量验收记录GB50204-2002桂建质020216（仿古建Ⅰ）□□□（一） 工程名称子分部工程名称验收部位施工单位分包单位项目经理分包项目经理专业工长施工班组长施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定检查方法施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1构件标志和预埋件等明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志全数观察检查预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合标准图或设计要求2外观质量无严重缺陷严重缺陷处理及验收按技术处理方案进行，并重新检查验收查技术处理方案，重新验收3尺寸偏差无影响结构性能和安装、使用功能全数量测检查过大尺寸偏差处理及验收影响结构性能和安装、使用功能的，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收查技术处理方案，重新验收一般1外观质量不宜有一般缺陷全数量测检查一般缺陷处理及验收按技术处理方案进行，并重新检查验收查技术处理方案，重新验收项2尺寸允许偏差(㎜)长度板、梁0，-2钢尺检查目宽度、高（厚）度板、梁0，-2钢尺量一端及中部，取其中较大值装配式仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件检验批质量验收记录GB50204-2002桂建质020216（仿古建Ⅰ）□□□（二） 质量验收规范的规定检查方法施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录寸侧向弯曲梁、板L/1000且≤2拉线、钢尺量最大侧向弯曲处一允 预埋件、插筋中心线位置2钢尺检查般许外露长度+10，-5项预留孔中心线位置2钢尺检查目偏主筋保护层厚度板、梁+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测差（对角线差板2钢尺量两个对角线㎜）表面平整度板、梁22m靠尺和塞尺检查翘曲板L/1000且≤2调平尺在两端量测施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) ：年月日注：1.L为预制装饰构件长度。2.本表一般项目第2项的检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%并不少于3件。3.检查中心线应沿纵、横两个方向量测，取大植。4.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。装配式仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件施工检验批质量验收记录GB50204-2002桂建质020216（仿古建Ⅱ）□□□（一）工程名称子分部工程名称验收部位施工单位分包单位 项目经理分包项目经理专业工长施工班组长施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定检查方法施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1预制装饰构件质量外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求按批全数观察、钢尺检查或按批检查构件合格证。2预制装饰构件与结构连接符合设计要求全数观察检查和检查施工记录。采用焊接时，接头质量符合JGJ18要求3接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求不得安装上一层构件全数检查施工记录及试件强度试验报告设计要求时，混凝土强度≥10N/mm²或具有可靠的支承时方可安装上一层构件安装完毕的装配式结构，混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。一般项目1支承位置、方法支承位置和方法符合标准图或设计要求全数观察检查2安装控制标志按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸全数观察、钢尺检查按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志装配式仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件施工检验批质量验收记录GB50204-2002桂建质020216（仿古建Ⅱ）□□□（二）质量验收规范的规定检查方法施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录3吊装按标准图或设计要求 一搬项目全数观察检查绳索与构件水平面的夹角≥45°，否则采用吊架或经验算确定4临时固定和位置校正有保证构件稳定的临时固定措施，并根据水准点和轴线校正位置。全数观察、钢尺检查5接头和拼缝质量要求设计要求符合设计要求全数检查施工记录及试件强度试验报告设计无具体要求承受内力的，采用砼浇筑，砼强度等级比构件砼提高一级不承受内力的，采用砼或砂浆浇筑，其强度等级≥C15或M15砼或砂浆宜采取微膨胀和快硬措施，浇筑过程振捣密实，并采取必要的养护措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) ：年月日