建筑工程钢筋混凝土施工质量管理

建筑工程钢筋混凝土施工质量管理在钢筋混凝土结构中，由于钢筋与混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力能保持到结构破坏时仍然不被破坏，因此，它在建筑施工中有着重要的应用。作为一种建筑材料，设计与施工人员应充分利用其优点，克服或消除其缺点，使钢筋混凝土结构在我国社会主义建设事业中发挥更大的作用。一、钢筋混凝土结构的一般要求1．一次浇筑的最大量浇筑的尺寸受到时间（如8小时工作时间）、工作量、场地的条件、运送混凝土的车辆的数目、浇筑方法以及结构形式的影响。对于大型结构的最大浇筑量通常也是整个结构浇筑量的一部分。当浇筑停止了一段时间后，已浇筑的混凝土在下一次浇筑前将会结硬。新旧混凝土的连接处称为冷接缝或者施工缝。设计人员必须预先考虑这一问题。2．混凝上设计强度在设计过程的前期阶段，设计人员必须先确定混凝土的设计强度。毫无疑问，这一关键值和结构的性能有关。设计人员也必须考虑现今所应用的技术、承建商的能力以及项目的预算。有一些设计会不断超越现今建造技术的极限，要求使用尽可能好的混凝土（例如设计高层建筑），而其他一些设计只要求使用低强度的混凝土。 3．建造的准确度一般来说，工厂预制的混凝土的质量要高于现浇混凝土。这些构件尺寸精确而且可以进行修改。虽然精确的尺寸要求和光滑的面层对基本结构的形成不是关键的，但它们能使得建筑物在表面处理和其他建筑上的工艺更优越。当然，如果建成后混凝土被其他东西覆盖或包住，那么这一缺点的影响就不大了。但是，设计人员必须了解结构中较为精细的连接构件所要求达到的精确度，认识到建造混凝土结构精确度的最低要求。二、建筑工程钢筋混凝土质量的影响因素1、材料因素：如选用的水泥、水、砂、外加剂、碎石、钢筋和焊条等不恰当,或者质量不符合要求等；2、设计因素：例如设计荷载选用不当、安全度不足，结构的布局和构造不合理，计算错误等等；3、施工因素：如搅拌不匀、配料不准确、运送时间太长、振捣不密实浇筑不符合规范、模板严重变形、跑浆、过早的拆模等；4、环境因素：如高热、高温、冻害、腐蚀介质作用和自然风化等。因施工中的原因造成的工程质量问题较为典型突出，施工中如何控制质量如何检测以及修补加固进。随着砖砌体结构使用范围的逐渐减小将越来越多地使用钢筋混凝土结构工程，但是，钢筋混凝土结构的施工质量问题也日益突出。所以实施质量监理的钢筋混凝土工程尤为重要。 三、建筑工程钢筋混凝土施工质量管理措施（1）钢筋混凝土原材料的质量管理（1）水泥水泥进场时，必须有质量证明书，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥为一个月）时，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能,并按其试验结果使用。水泥强度低于等级指标包括水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量,这四项指标中任一项不符合国家标准规定时,都视为不合格产品。（2）骨料混凝土结构骨料为砂、石等材料。对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定。对于砂、石等材料,使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验,试验项目包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等,必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标;对于混凝土粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋问距最小净距的3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm对于泵送混凝土的碎石粒径,不应大于输送管内径的1/3,卵石不得大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂，通过01315mm筛子的量应不少于15%同时要 求不能采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。（1）混凝土外加剂混凝土工程选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。不同品种外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得遭受污染。掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算,不得超过水泥重量的1%,掺用氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。2、加强钢筋混凝土配合比的质量管理在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工中应对混凝土的配合比进行及时有效准确的调整。在施工过程中，要不断的测定骨料的整体含水量，充分了解混凝土在运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失程度，保证在水灰比不变的条件下调整用水量和砂率，从而能够更好的保证混凝土的强度合格之后再进行使用。同时，在混凝土的使用过程中应该保持标准的重量，根据使用现场温度调整用量，不得任意加减使用量，另外还要注意掺外加剂后拌和时间的延长，从而使得混凝土的配合比比较均匀。3、加强钢筋混凝土施工过程中的质量管理在钢筋混凝土施工前首要应该严格选用原材料，进而采用水化热较低的矿渣水泥。根据相关标准规定，采用颗粒直径为10-40mm、含泥量低于1%的碎石子，然后加入含泥量低于3%的中砂。 这个时候，可以加入缓凝减水剂，以便能够减少水泥水化热释放的整体速度，延长初凝时间。在浇筑钢筋混凝土的时候，对碎石进行降温，从而能够更好的降低钢筋混凝土入模的温度。通过严格钢筋混凝土制作的各个环节和各个过程，加强钢筋混凝土施工过程中的质量控制，从而为提高建筑工程钢筋混凝土的施工质量奠定重要的基础。4、养生的质量控制目前普遍采用的养生方法是喷洒养生剂同时覆盖薄膜,这一工艺是基于钢筋水泥混凝土中的水分可实现充分自养的机理。在实际施工过程中常常发生结构物养护施工疏忽造成自养水份不足的缺陷。养生剂对保水的有效性尚未有更具说服力的试验。由于水化热需要散发养生剂成膜后水化热会携带大量水分冲破养生膜,大大破坏其养生功效，混凝土表面上出现凸凹不平,养生剂往往难以成膜。试验结果显示，采用某种养护剂喷洒一遍的成膜率不足40%,喷洒二遍只达到66%-5%所以切不可因喷洒养生剂而忽视覆盖工艺。行之有效的是采用双层保水覆盖方法,即在切缝后，先覆盖一层带夹层的有孔保湿保温薄膜,薄膜夹层中有高分子聚合物，可如海绵一样储存大量水分，用水车进行全面补再覆盖一层密封薄膜从而达到了对钢筋混凝土的保水和补水的功效。另外,在饱和湿度条件下使用土工毡布也使失水较慢,只要钢筋混凝土结构物表面不发白就说明其具有很好的养生效果。总之，钢筋混凝土工程质量低劣的问题应引起高度重视，加 以解决，只要各级领导与施工人员都强化质量意识，尽职尽责，同心协力，严格按照操作规程与施工验收规范施工，加强每道工序监督检查，将质量的隐患消灭在施工过程中，就一定能消除建筑工程钢筋混凝土质量低劣的不良现象。总之，钢筋混凝土工程质量低劣的问题应引起高度重视，加