±0000以上钢筋混凝土结构工程施工方案

±0.000以上钢筋混凝土结构工程施工方案第一节模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。本工程中，看台部分梁柱为清水混凝土，见后面由详细论述，这里为人员、设备用房部分的施工方法。一、选用情况如下：1、梁板模板采用18mm厚木胶合板，下方用50*100木方作横愣，木方下设中48钢管作纵愣。（梁模参照地下室梁模图）地上部分异型梁模见下图。2、柱模和筒体模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。（柱模图参见地下室柱模图）3、楼梯模采用封闭式支模方法，保证楼梯不掉角。4、柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。5、其它部位采用七层胶合板和@48mm钢管，扣件组成的通用模板体系八采用满堂红脚手架支撑5O*1CC本与>5。0代每松枢板9V.BWi?t5t>5«50»10C0 异型梁模板支撑示意图（二）模板工程设计安拆要求：1、模板的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支撑体系应符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的十一十卜.荷载。C、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇养护等要求。d、模板的接缝不得漏浆。3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。6、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7、模板安装的偏差不得超过有关规定。8、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合 设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。b、底模：其碎强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。9、己拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时Z必须经过核算，加设临时支撑。第二节钢筋工程、施工顺序:柱施工顺序：套柱箍盘一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋梁施工顺序：舟模内绑扎：画主次梁箍盘间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵 筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎钢筋加工：根据设计要求，钢筋接头机械连接接头，因而我公司计划对直径大于22的钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用锥螺纹钢筋接头，接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收规范的要求验收。钢筋的锚固长度按下列规定进行：一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区受力钢筋接头面积容许百分比如下：名称接头区段范围受拉区受压区非焊接搭35d25%50%纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d。纵向受拉钢筋的锚固长度钢筋种类2一、二级抗震等三、四级抗震等C20C25C3040C5C20C5C3040I级钢35d30d25d25d40d30d25d20d20dH级钢45d40d35d30d50d 40d35d30d25dIII级钢50d45d40d35d----45d40d35d30d板中预埋管应严格按设计要求设在上下排钢筋之间，若预埋管上无钢筋时.，则需沿预埋管长度方向加设①6@200。在钢筋工程施工中，严格按照设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，进行钢筋翻样，应用多项先进技术，科学管理，精心组织该钢筋工程的施工，其主要施工要点有以下几点：1、钢筋要严格遵照设计图纸和有关规范进行翻样，钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业，对加工好的钢筋应随即标识好标牌，现场不同钢筋班组均派两人到钢筋加工车间，与钢筋加工同步，清理好自己班组所需用的钢筋，并立即清走。2、竖向钢筋连接应与现场测量投线同步进行，所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。3、柱钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。4、平台钢筋连接是先绑扎梁钢筋后连接板钢筋，柱的核心区，钢筋密布，交错重叠，梁钢筋连接较为困难。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场连接，先梁底筋后面筋，先主梁后次梁筋，同时适当穿插，特别是梁、柱结点核心区钢筋连接，要 按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活连接，以满足梁纵筋连接正确，最上梁面筋满足校保护层要求。5、对大梁箍筋连接是先布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，连接好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调好，再通过梁端末封模口连接好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护垫层。6、在梁筋连接基本完成后，就可进行板钢筋连接，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用①12钢筋制成LOm长的马凳，每隔2m垫置在面筋的下排筋下并绑扎好。7、为了保证结构碎保护层的厚度，采用高标号砂浆预制块作为垫块，梁、柱保护层垫块在钢筋连接完后放置，板的保护层垫块在碎浇筑前垫好。8、有关梁、板、柱的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范执行。9、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可投入使用。10、钢筋工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)优良标准。二、钢筋锥螺纹接头应用1、钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：a、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头， b、混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。2、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积古受力钢筋总截面面积船百分率应符合下列规定：3、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。4、在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制。5、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。6、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。7、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。8、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。9、钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距宜小于25nmio二、施工准备1、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训：操作工人应经考核合格后持证上岗。2、钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。3、提供锥螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。二、施工要求1、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法、力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。2、为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。3、鉴于国内现有的钢筋锥螺纹接头的技术参数不相同,其套丝机、螺纹锥度、牙形、螺距等也不一样，为此施工单位采用时要特别注意，对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题。检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、锥螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。4、钢筋锥螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量,为此要求在工人自检的基础上，按每种规格钢筋的加工批量10%抽验。决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。查出一个不合格丝头，则应重检该批丝头，对不合 格丝头可切去一部分，再重新加工出合格丝头，并及时填写检验记录，不得追记。5、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须二端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。6、接头的质量和锥螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此必须保持钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无损。7、避免发生过由于带连接套的钢筋固定不牢，在连续墙钢筋笼下沟槽时，将水平钢筋碰弯或将带连接套的钢筋碰掉，给连接钢筋带来很大困难现象。为此必须把带连接套的钢筋固定牢固。为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。8、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量尸为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造。产品出厂时应有产品出厂合格证。9、考虑到力矩扳手的使用次数不一样，可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时「将力矩扳手调到0刻度，以保持力矩扳手精度。10、连接钢筋时，，应先将钢筋对正轴线后拧人锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不应在钢筋锥螺纹没拧人锥螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋, 以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧的目的是防止损坏接头丝扣。为了防止接头漏拧,每个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。11、力矩扳手使用一段时间后，精度有可能发生变化。为确保质检用的力矩扳手精度，规定质检用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。四、钢筋锥螺纹加工1、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。2、加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时Z应掺人15%〜20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3、操作工人应按规范要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。4、经自检合格的钢筋丝头，应按规范的要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。5、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规范规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。五、钢筋连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并 确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。3、必须用力矩扳手拧紧接头。4、力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表，规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值钢筋直ml618202222832拧紧力矩(N*m)118145177216275314质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。六、接头施工现场检验与验收1、工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。2、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场 钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；c、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。4、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。5、用质检的力矩扳手，按表5.3.5规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量检查记录。6、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。7、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。第三节混凝土工程 一、混凝土供应本工程的混凝土由商品碎厂提供，为保证施工质量,需向硅生产厂家提出如下要求：1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。2、石子：选用1~3cm碎石，含泥量VI%。3、砂：选用中砂，含泥量＜3%。4、水：采用市政自来水。其它要求如下：1、碎石粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1：3,粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。2、细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并宜采用中砂。3、混凝土用水应符合《混凝土拌合水标准》的规定。4、泵送混凝土的外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。二、泵送混凝土要求碎虽然由厂家提供，但为了保证位的质量，须向研厂家提出如下要求：1、泵送混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的 要求外，还应满足可泵性的要求。2、泵送混凝土的配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。3、泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6,砂率为38%-45%,最小水泥用量为300Kg/ni3o4、泵送混凝土应掺架适量的外加剂，外加剂应符合《混凝土泵送剂》的规定。三、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，混凝土输送泵位置见《总平面布置图》。1、泵送混凝土应设联络信号和配备通信设备、混凝土输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。现场应建立调度中心。2、混凝土泵应由有证人员操作。3、经泵送水检查确认泵中无异物后，应采取以下列方法润滑混凝土泵和管内壁：(1)泵送水泥浆；(2)泵送1：2水泥砂浆； (3)泵送与混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不应集中浇筑在同一处。4、混凝土泵送应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。5、当混凝土堵管时，应采取下列方法解决：(1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分搅拌后进行泵送。(2)用木锥敲击泵管道查明堵泵部位，将混凝土击松后不断反泵和正泵以排除堵塞。(3)当用上述两种方法解决不了堵泵时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后重新泵送。6、向下泵送混凝土时，应先打开管上气阀，待输送管下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。7、设备与管道安置有关施工要求如下：(1)、混凝土泵是根据工程特点、最大输送距离、最大输送量、混凝土的浇筑计划确定的。(2)、混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。(3)、布设泵管应尽量短，并少用弯管和软管，应有泵管布置图设计。 (4)、浇筑混凝土时，地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直，下端斜管的上端应设排气阀，水平管应每隔一定长度设支架固定。四、混凝土浇筑1、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于L2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水 泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。4、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧碎分接面涂上泥油，确保所旧碎咬接良好。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到L2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、混凝土质量控制混凝土的强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。七、砂质量检查1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次，需砂生产厂家提供数据；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。3、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆 模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。4、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。5、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过1001113的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时、其取样不得少于一次；c、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：①每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。6、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值；a、取三个试件强度的平均值;b、当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。 c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。7、混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部值来评定。8、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。八、砂的养护对梁板采用蓄水养护，墙、柱采用挂麻袋洒水养护。第四节预制梁板制作及其吊装工程般规定1、预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。2、叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。二、预制构件 1、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5、预制构件的尺寸偏差应符合下表:预制构件尺寸的允许偏差及检验方法o匚匚 □rz项目允许偏差检验方法长板、+1・5钢尺检+-尺墙5薄腹梁、桁+1-10 宽度（厚板、梁、柱5侧向弯梁、柱、i/75且20拉线钢尺量大侧向弯曲i/100且20预埋中心线位10钢尺检栓位5+1-5预留中心线位5钢尺检预留中心线位15钢尺检厚+-3梁柱墙板+1-5对角线板、墙102靠尺和塞表面平整板墙板柱5梁柱墙板3钢尺检翘i/750量墙i/1000注为构件长度m2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。三、结构性能检验1、预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。检验数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每 批中应随机抽取个构件作为试件进行检验。四、预制构件布置原则1、把运动场作为现场临时预制场，在塔吊工作范围内。2、各跨构件尽可能布置在本跨内，3、构件布置应保证起重机、运输车辆的道路畅通，起重机回转时不至于构件相碰。4、构件布置要注意吊装的朝向，以免在空中调向。5、构件应布置在坚实的地基上。五、预制结构施工1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于lON/mim或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。己安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。4、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准 图或设计的要求。5、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。6、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45“否则应采用吊架或经验算确定。7、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。8、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；（2）对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；（3）用于接头和拼缝的混凝土或右浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。六、吊装方法采用塔吊及履带式吊车进行吊装吊装顺序为从中间向两边推进1、预制梁的吊装绑扎时，一般两点对称绑扎，两根吊索要等长，起吊后 要保持水平，要衬麻袋，两头需用溜绳控制。调至设计位置离支撑面10时，用人力扶正，使梁的中心线与支撑面中心线对准，然后缓缓落下。2、板的吊装本工程预制板的尺寸是2000X2000,搁置在240地垄墙上。板上设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。安装时，先弹出位置线，使搭接长度准确。