人工成孔钢筋混凝土灌注

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流人工成孔钢筋混凝土灌注【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流人工成孔钢筋混凝土灌注（工程）桩监理细则一、工程概况广州地铁二号线市二宫站位于广州市江南大道与同福东路、小港路和规划的宝岗北路交叉的五叉路口下。围护结构采用矩形人工挖孔桩，共根桩，桩身尺寸。本工程站址场地为一级堆积阶地，表层为人工填土层，厚。人工填土层下不均匀分布有厚度不等的淤泥、淤泥质土层、淤泥质粉细砂层、砂层和粘土层，其中淤泥、淤泥质土层分布较广；下伏基岩主要为白垩系棕红色泥质粉细砂岩、砂岩，局部夹泥岩；基岩风化不均，岩面起伏较大，风化土软弱夹层发育较差。二、监理目标2.1工程质量控制目标使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求，从而使单位工程质量达到优良。2.2工程进度控制目标提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。2.3工程安全控制目标安全文明施工，杜绝安全事故。三、监理依据3.1国家和部委、广东省、广州市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准，以及新材料的技术鉴定书等。3.3依法签定的监理合同。3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。3.5工程材料要求、质量评定标准。3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地内地下设施上、下水管道、煤气管道、电线电缆和其他地下构筑物分布图。3.8该项目工程施工监理规划、细则。3.9有关的国家、行业和地方的技术标准有：1、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2、国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）3、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBＪ202-83）4、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)5、国家标准《混凝土和钢筋混凝土灌注桩工程》(GBJ-300-88)6、国家标准《岩土工程勘察规范》）（GB50021-94）7、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）8、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流9、行业标准《建筑桩基技术规范》（GJ94-94）10、行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：88）11、行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）12、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）13、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）四、监理内容人工挖孔桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制，其工作重点是施工前控制。监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。五、人工挖孔桩质量监理5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，建材使用认证证书，水泥、钢筋质量证明书等；原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；浇注过程应按规范规定制作试样，及时试压；钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。5.2质量控制点的设置人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。5.3施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流图5.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩质量控制点的设置位置表5.2项目质量控制点工程测量定位标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高人工挖孔桩成孔过程孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状况，持力层岩性，孔底沉渣，地下水位钢筋笼制作、安装与灌注混凝土水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣予埋件的设置予埋件位置、质量施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械搅拌机、切割机、电焊机等机械设备【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流其他施工技术环境、劳动环境、管理环境4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；5、对影响工程质量的施工机械（如电焊机、搅拌机、切割机、模板等），应审核其试验报告及技术鉴定书。监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。人工挖孔桩质量预控表表5.3可能产生的质量问题质量预控措施工程测量定位1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符；3、桩端扩大头尺寸不够；4、孔斜1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸；3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测；4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，及时纠正。钢筋笼制作安装1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；4、主筋、箍筋间距误差偏大1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊挖桩1、发生坍孔现象；2、持力层岩样强度未达到设计要求1、对不利土层（淤泥、淤泥砂等），应加厚护壁，加密、加大护壁钢筋，减小每节护壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂；2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试；钢筋混凝土浇注桩身混凝土强度达不到要求；1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；3、协同业主审查混凝土供应站的资质；4、混凝土灌注前，对孔内沉渣认真检查，令施工人员清除；5.4人工挖孔桩施工过程质量监理1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。人工挖孔桩施工过程质量监理表5.4【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流项目名称控制内容控制目标护壁的施工及监测1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C20；2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置；3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚；4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m；6、坍落度控制在15cm以内，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模；1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模；2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层；3、保证工程质量和人生安全控制桩位及垂直度1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径；2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：（1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米；（2）孔身尺寸偏差不得大于５０毫米；（3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米内；（4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%遇地下水施工控制1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工；2、当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行；保证桩长和桩身尺寸要求，保证桩的质量予埋件施工确保予埋件埋设精度要求钢筋笼制作安装1、监理工程师在施工单位自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号；1、确保钢筋质量；【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力；4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后，方可进行混凝土灌注；6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，以留出保护层厚度；8、钢筋接头和焊检应按GBJ204-83国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围内：（1）骨架长度±１００mm　　（2）骨架直径±１０mm　（3）主筋间距±１０mm　　（4）加强箍间距±５０mm　（5）箍筋间距或螺距±２０mm　　（6）骨架垂直度小于0.5%L（7）总截面面积-２%（更换钢筋规格时）3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为±20mm桩底持力层检测1、对照地质资料，判定入岩情况；2、进行超前钻，取样判断；3、观察、取样。桩底持力层强度满足设计要求，持力层强度、厚度符合设计要求灌注前孔内质量检查1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；2、严格控制对超挖部分回填；孔底不得有沉渣或者沉淤桩体混凝土的灌注1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等；2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度；3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；或采用水下混凝土灌注法施工。4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。确保桩体质量2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。5.5竣工后质量控制1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图5.5所示；图5.5人工挖孔桩质量等级评定程序图2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规范要求进行评定；3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查：（1）对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量（包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度）进行检验。抽检数3%，且不少于3根；钻孔数根据桩身尺寸大小确定，桩身尺寸≤1.4m宜1桩1孔；桩身尺寸为1.2～2.0m【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。钻孔的直径不得小于100mm。（2）协同业主、设计单位及有关质检部门，按《广州地区工程桩（含支护桩）及地下连续墙质量检测办法》的规定，承受水平荷载的桩基，应进行单桩静力水平荷载试验，试验桩数为总桩数的1%，且不少于三根。（3）桩的完整性检测：桩身尺寸在1.2m至2.5m之间时，20%采用声波透射法检测，余下80%用低应变动测法检测；桩身尺寸大于或等于2.5m时，100%用声波透射法检测。4、检查桩中心位置的偏差，并审核承包商提交的竣工图；5、整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档；6、编写挖孔桩施工监理总结，并报业主及上级有关部门。六、工程质量事故处理责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。七、挖孔桩施工安全监理1、桩孔挖至5m以下或挖孔时遇到有有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等设施进行送风，风量不宜少于25升/秒，每天开工前也应进行气体检测；2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业灯；3、孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下井使用的工具必须确保安全可靠；4、孔内作业必须佩带安全帽，穿绝缘胶鞋，孔口要清洁，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。井下作业，井上要留人，保证安全作业，不准在孔底吸烟，不准在孔底使用明火；5、挖出的土方应及时运走，机动车不得在挖孔附近通行，对挖孔较深或已挖完的孔口应加盖板保护，危险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯；6、在遇流砂或淤泥时，则每500mm或更小浇注支护混凝土。待强度达到2.5MPa以上，方能继续开挖桩孔；7、孔内爆破应采用浅孔爆破，且须经有关部门批准。炮眼深度不应超过60cm，装药深度不得超过炮眼深度的１/３；爆破时孔内人员需全部撤离，孔口应加盖；爆破后需采用抽气送风等方法将孔内废气排除，才能继续下孔作业8、认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；9、桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸沿设置防护罩；10、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。当监理工程师发现安全防护上存在问题时，及时向承包商反映，以免发生意外事故。八、人工挖孔桩验收用表【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流人工挖孔桩施工质量验收用表见表6所示。人工挖孔桩施工质量验收用表表6序号编号施工质量验收用表名称1施4-18工程基线复核签证单2施5-1单位工程坐标定位测量记录3建材使用认证证书4D2-1进场原材料报验单5施2-1水泥物理性能检验报告6施2-4-5砂检验报告7施-5碎石检验报告8施3-1混凝土配合比设计报告9施2-2-1钢筋力学、工艺性能检验报告10商品混凝土质量保证书11挖孔桩施工记录表12施3-4砼抗压强度计算表13施3-10钢筋焊接接头检验报告14施4-16地基验坑记录15D1-15挖孔桩成孔验收记录16施4-6挖孔桩灌注前工程检查证17建3-8-1钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表1、土方开挖、钢筋工程、混凝土工程、制订本监理细则的主要依格：　　第一条：督促、检查施工单位制定挖孔桩施工安全措施，其中应包括：防止孔口土体坍塌、排除孔内有害气体、防止危害人身安全、防止人员坠落等，切实保证工人和其他人员的安全。　　第二条：正确布置挖孔桩的位置。孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：　　孔口平面位置偏差不得大于５０毫米。　　孔桩直径偏差不得大于５０毫米。　　孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米内。　　检直方法：钢尺丈量，记录护桩的位置。　　第三条：桩孔的中轴线偏斜率不大于０.５%。　　检直方法：督促施工方经常检查桩身尺寸和垂直度。　　第四条：当桩间净距小于４.５米时，必须采用间隔开挖，排桩跳挖约最小施工净距不得大于４．５米。　　第五奈：孔壁应采用混凝土支护，支护应高出地面，支护厚度应达到设计的要求，开挖桩孔时每１０００毫米浇注支护混凝土，在遇流砂或淤泥时，则５００毫米浇注支护混凝土。待强度达到２.５Mpa（２５ｋgf/cm2）以上，方能继续开挖桩孔。　　检查方法：督促施工方及时支护，材料试验人员提出达到上述强度所需的时间要求。　　第六条：孔内爆破应采用浅孔爆破，炮眼深度不应超过６０ｃm，装药深度不得超过炮眼深度的１/３。　　第七条：挖孔桩开挖达到设计深度后，应做到孔底无松渣、无积水、无污泥、孔底平整，桩身断面尺寸和垂直度满足要求，先由施工单位自检，监理人员检查合格签认后，才可放入钢筋骨架。　　施工方应有土层观察记录，若地质条件变化较太与设计不符时，由设计人员和监理人员提出处理解决办法。【精品文档】第10页 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流　　检查方法：钢尺丈量，观察记录各土层厚度和土层性质以及孔底的土质岩性，并签认挖孔桩开挖检查证。　　第八条：安装钢筋骨架钢筋接头和焊检应按GBJ204-83国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。钢筋骨架的允许偏差如下：　　骨架长度士１００mm　　骨架直径士１０mm　　主筋间距士１０mm　　加强箍间距士５０mm　　箍筋间距或螺距士２０mm　　骨架垂直度小于0.5%L　　总截面面积-２%（更换钢筋规格时）　　检查方法：抽查总桩数２0%，但不小于３根，钢尺量、目测，吊线实测垂直度，签认钢筋安装检查证。第九条:混凝土组成材料及混凝土配合比混凝土原材料均须按国标GBＪ２０４—８３，GBＪ１０７—８７规定，检验合格后方可使用。第十条：混凝土搅拌和浇注揽拌和浇注桩身混凝土应将合本结构混凝土监理细则的各项要求。检查方法：签认混凝土浇注检查证。第十一条：挖孔桩施工检查证由三部分组成：１挖孔桩开挖检查证；２、钢筋安装检查证；３、混凝土浇注检查证。第十二条：锚杆安装注意事项：１、安装前锚杆要求顺直，铅杆自由段用塑料套管套住；２、铅杆插入钻孔时杆的轴线应与孔轴线重合；３、铅杆长度必须满足设计要求；４、灌浆时严格按照国家及广东省有关规定、规程作业。第十三条：锚杆试拔与锁定１、铅杆锁定前要求试拔，试拔时间为浆龄期的７至１４天；２、试拔锚杆数不得少于２%总锚杆数；３、锚杆施加设计预应力后再锁定。第十四条：锚杆完成后要进行验收，由设计单位随机指定位置。第十五条：锚杆施工检查证采用广州地铁一号线《初喷、铅杆和钢筋网检查证》（D1-8）。【精品文档】第10页