钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因防治措施

钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因防治措施一、砼麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。原因分析:1、模板表面粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不匀称,拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。预防措施:模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分潮湿,清洗洁净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷匀称,不得漏刷。砼必需按操作规程分层匀称振捣密实,严防漏捣,每层砼匀称振捣至气泡排解为止。处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分潮湿后用潮湿的水泥抹平。二、蜂窝-7- 现象:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。原因分析:1、砼协作比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短,没有拌合匀称,砼和易性差,振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣协作不好,未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。预防措施:砼配料时严格掌握协作比,经常检查,保证材料计量精确(可采用电子自动计量)。砼拌合匀称,颜色全都,其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必需把握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。浇注砼时,经常观看模板,发觉有模板走动,马上停止浇注,并在砼初凝前修整完好。-7- 治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗洁净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,假如是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗洁净潮湿,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。三、孔洞现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。原因分析:1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能布满模板间隙。2、未按顺序振捣砼,产生漏振。3、砼离析,或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺专心操作。5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。预防措施:1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼布满模板间隙,并专心振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固协作。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。-7- 3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°。b.振捣器插点匀称排列,可采用行列式或交叉式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、掌握好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发觉砼中有杂物,准时清除洁净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。处理方法:对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。四、露筋现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析:1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能布满钢筋四周。3、因协作比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实,或木模板潮湿不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。预防措施:-7- 1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否精确。2、为保证砼保护层的厚度,要留意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要依据试块试验结果确定,防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,准时调直,补扣绑好。治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净,用水冲洗潮湿,再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷洁净潮湿,用高一级的细石砼捣实,专心养护。五、缺棱掉角现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。原因分析:1、木模板在浇注砼前未潮湿或潮湿不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量汲取,致使砼水化不好,强度降低。2、施工时,过早拆除承重模板。-7- 3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。4、冬季施工时,砼局部受冻。预防措施:木模板在灌注砼前充分潮湿,砼浇注后专心浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,留意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼浇注完毕,做好掩盖保温工作,加强测温,准时采取措施,防止受冻。治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷洁净潮湿,然后用比原砼高一级的细石砼补好,专心养护。六、施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析:1、在灌注砼前没有专心处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停留期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未专心检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施:-7- 1、在施工缝处连续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许连续灌注。2、在已硬化的砼表面上连续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或脆弱砼层,并充分潮湿和冲洗洁净,残留在砼表面的水予清除。3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗洁净,充分潮湿后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗洁净,充分潮湿,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并专心养护。临床制度事业部制度事务所制度事务制度交通制度产业化制度-7-