钢筋混凝土工程质量通病 防治措施

钢筋混凝土工程质量通病防治措施一、混凝土表面蜂窝(1)现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(2)原因:①混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;②)混凝土搅拌时间不够,未拌合匀称,和易性差,振捣不密实;③下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。(3)防治措施:①专心设计、严格掌握混凝土协作比,经常检查,做到计量精确,混凝土拌合匀称,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑状况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。②小蜂窝:洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。二、混凝土表面麻面-7- (1)现象:混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。(2)原因:①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;②模板未浇水潮湿或潮湿不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;③摸板拼缝不严,局部漏浆;④模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑤混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。(3)防治措施:①模板去面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分潮湿,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷匀称,不得漏刷;混凝土应分层匀称振捣密实,至排解气泡为止;②表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分潮湿后,用原混凝土协作比去石子砂浆,将麻面抹平压光。三、孔洞(1)现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特殊大,钢筋局部或全部暴露。(2)原因:①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就连续浇筑上层混凝土;②混凝上离析,砂浆分别,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。-7- (3)防治措施:①在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内布满,专心分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应准时清除洁净;②将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除,用压力水冲洗,潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。四、露筋(1)现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在结构构件表面。(2)原因:①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋四周,造成露筋;③混凝土协作比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;⑤木模扳未浇水潮湿.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。-7- (3)防治措施:①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土协作比精确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分潮湿并专心堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等准时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确把握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷洁净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层(1)现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。(2)原因:①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土;②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净;③混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。(3)防治措施:①专心按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原协作比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗洁净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。六、缺棱掉角(1)现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;-7- (2)原因:①木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;②低温施工过早拆除侧面非承重模板;③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。(3)防治措施:①木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿,混凝土浇筑后应专心浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时留意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分潮湿后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,专心养护。七、表面不平整(1)现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。(2)原因:①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉;③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。(3)防治措施:严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。八、强度不够,均质性差-7- (1)现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。(2)原因:①水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不精确;②混凝土协作比不当,计量不准,施工中随便加水,使水灰比增大;③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;④冬期施工,拆模过早或早期受陈;⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。(3)防治措施:①水泥应有出厂合格证,新奇无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格掌握混凝土协作比,保证计量精确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用平凡水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求专心制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满意要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。九、砼结构构建轴线偏移(1)现象:基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。-7- (2)防治措施:①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。十、砼柱、墙、梁的形状偏差(1)现象:柱、墙、梁等砼形状竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。(2)防治措施:①偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满意装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。②竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。机修职责机关职责机加工职责机务职责机动车职责机房职责-7-