项目三钢筋混凝土柱施工

钢筋混凝土柱施工情境1：柱施工图的识读一、框架柱平法施工图的识读1、一般规定1）柱子内部钢筋的种类：纵向受力钢筋（竖向）和箍筋。纵向受力钢筋又包括基础插筋、中间层钢筋和顶层钢筋。2）柱子以基础为支座，柱子底部钢筋锚固于基础中，上部钢筋连续、贯通。3）柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达的。柱构件是竖向构件，不是单独一层，而是跨楼层形成一根完整的柱子，因此，除了识读读构件截面尺寸及配筋信息外，还要把标高和楼层信息相结合，概括起来有三方面内容：截面尺寸及配筋信息、适合于哪些标高和楼层、整个建筑物的楼层与标高。2、列表注写是用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。具体来说，是在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。柱箍筋的注写包括钢筋级别、直径与间距。当箍筋间距有变化时用“/”区分不同的箍筋间距。当箍筋间距沿柱全高为一种间距时，则不用“/”。当圆柱采用螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“L”。如图示，框架柱KZ1的平面位置是在轴线③、④、⑤、与轴线、、交汇处。从柱表中可知，KZ1的高度从1层（标高－）到屋面1（标高），层高m、m、m、m4种。同时从柱表中看出KZ1的截面尺寸及配筋情况，在标高－～标高m的高度范围内（1到6层），KZ1截面尺寸为750X700，KZ1配筋情况为：纵筋2425；柱箍筋为10@200，加密区为10@100；从标高m起，截面尺寸和纵向钢筋均有变化，识读方法同前。 图柱平法施工列表注写方式3、截面注写在进行上述列表注写时，有时会遇到柱子截面和配筋在整个高度上没有变化的情况，这样就可以省去两个表格，而采用截面注写的表示方法。截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，直接注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配筋等情况。如图示：KZ1截面尺寸为650×600，轴线有偏移（偏移位置见图）。柱截面四角配有422，b边一侧中部配有522，h边一侧中部配有420；柱箍筋为10@200，加密区为10@100；KZ1的平面位置见图所示。 图柱平法施工截面注写方式二、框架柱钢筋下料长度计算1、构造要求1）柱的纵向钢筋：①柱的纵向受力钢筋“能通则通”，尽可能贯穿多层。但是纵向受力钢筋钢筋不可能从底到顶全部贯通，而要与楼层同步施工，一层一层的配，这就涉及到纵向钢筋在哪断开，在哪连接的问题。规范规定：当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不大于50%；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，对柱类构件，不宜大于50%；同时，柱中纵向钢筋接头位置不允许出现在梁下500mm及梁、板上500mm范围内。②位于柱顶的纵向钢筋，考虑伸入梁内的长度。③位于柱底的纵向钢筋插入基础中的锚固长度，结合不同基础类型进行相应的锚固。具体数值查阅03G101－1图集。2）柱子箍筋：要注意梁与柱相交的地方往往箍筋需要加密，计算时不要遗漏。但计算时最好先计算顶层， 确定接头的位置后，标准层的位置就基本确定了，然后一段一段的算下料长度。计算时要满足施工规范关于钢筋接头长度和位置的要求以及在同一截面的接头数量不超过50%的规定。进行柱钢筋下料计算时要考虑分层绑扎钢筋，分层浇筑混凝土情况。采用焊接施工的，在计算纵向钢筋下料长度时需要考虑焊接接头长度。2、案例某6层框架柱KZ1,如图示，柱纵向配筋为418十816，底层层高4m，顶层层高,标准层层高，基础顶标高为－，各层梁高400mm，钢筋采用对焊接长，混凝土为C25，柱抗震等级为三级，＝28d，纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，请计算该柱的钢筋下料长度。解：为了满足柱中钢筋的构造要求，同时为了计算方便，把柱内的纵向钢筋进行编号①号筋：KZ1的四根角柱纵筋；②号筋：KZ1的中部筋如图有616；③号筋：KZ1的中部筋如图有616注：将8根16分成②号筋616与③号筋216mm，是为了满足柱的纵向钢筋接头总量在一处不得超过该柱纵向配筋总面积的50%的构造要求；同时②号筋与①号筋按规范须错开35d距离，③号筋与②号筋错开500mm以上。④号筋：箍筋，包括大箍筋1个与小箍筋2个。下面具体计算各层柱钢筋的下料。(l)顶层柱的配筋1)①号筋418。由于板面、梁底500mm范围内为非连接区，故将该钢筋的接头位置选择在下层楼面以上500mm处，则　　　①＝顶层层高－顶层梁高十锚固长度－500－量度差　　　　＝3700—400十×28×l8一500—×18＝3503mm2)②号筋616。　　②＝3700－400十×28×16－500－35×16－×16＝2865mm图3)③号筋216。由于①号筋和②号筋都伸入梁内，已经超过规定的65％，故③号筋按内侧纵筋计算锚固长度，由于其直锚段400<＝28d＝28×16＝448mm，故要加12d水平锚固长度，则　　　　③＝3700—560十12×16—×16＝3285mm4)④号箍筋8@200　　大箍筋下料长度＝2×400十8××8＝1626mm　　箍筋加密区：(3700—400)/6＝617>500，取617mm 　　则大箍筋的个数为　　　　[(617×2十400)/100]十[(37OO—617×2—400)/200]十1＝28个小箍筋下料长度=(400－25×2)×2十(400－25×2-18×2)/3×2十×8＝1136mm小箍筋根数为28×2=56个(2)标准层柱的配筋由于纵筋采用电渣压力焊连接，所有标准层的纵筋下料长度均为3200mm，箍筋的下料长度也与顶层相同，数量计算如下：大箍筋：[(617×2十400)/100]十[(32OO—617×2—400)/200]十1=25个小箍筋根数为：25×2＝50个(3)底层柱的配筋底层层高为4000mm，考虑与基础钢筋的连接，须加长800mm，所以底层纵筋的长度为4000+800＝4800mm，箍筋的下料长度不变，而底层柱根的加密区变为Hn/3一(4800-400)十3＝1467mm，则箍筋的数量是：　　大箍筋：[(1467十617十400)/100]十[(4800—1467—617—400)/200]十1=37个　　小箍筋：37×2＝74个(4)依据以上计算出的数据及给定的条件，填写配料单即可（同框架梁）。注：在顶层接头位置确定以后，各层的接头位置与顶层相同。情境2：钢筋混凝土柱模板制作安装柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号、列表。然后，再进行每一种规格的柱模板的施工设计，其具体步骤如下：(1)依照断面尺寸选用宽度方向的模板规格组配方案，并选用长(高)度方向的模板规格进行组配；(2)根据施工条件，确定浇筑混凝土的最大侧压力；(3)通过计算，选用柱箍、背楞的规格和间距；(4)按结构构造配置柱间水平撑和斜撑。1、柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。2、柱模板施工要点： ⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。⑵以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3、模板拆除施工工艺⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。⑶拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。情境3：钢筋混凝土柱钢筋的加工与绑扎一、柱钢筋施工工艺1、一般规定（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）矩形柱中的竖向钢筋搭接时，四角钢筋的弯钩应与模板成45°，多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。 （3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。2、准备工作（l）钢筋下料完成后，核对基础成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单、料牌是否相符，如有不符，必须立即纠正。（2）扎丝。柱钢筋绑扎用的扎丝要稍微长一些，因为柱中的钢筋一般相对粗一些，其长度要满足绑扎要求。（3）垫块。宜用与结构等强度的细石混凝土制成，长×宽＝50mm×50mm，厚度同柱混凝土保护层，垫块中预留好扎丝，以便绑扎。（4）也可用钢筋卡、拉筋、支撑筋。3、绑扎柱钢筋绑扎柱钢筋的工艺流程：基层清理――弹放柱子线――修理柱子钢筋――套柱子箍筋――搭接绑扎竖向受力钢筋－－画箍筋位置线――绑扎箍筋。（1）基层清理。剔除混凝土表面浮浆，清除结构层表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并用水冲洗干净。（2）弹柱子线。将柱截面的外皮尺寸线弹在已经施工完的结构面上。（3）检查、修理柱钢筋。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行调整处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将钢筋上的锈蚀、水泥砂浆等粘污物清理干净。（4）套柱子箍筋。按图样要求间距，计算好每根柱需用箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上。（5）搭接绑扎柱纵向受力钢筋。立柱子纵向钢筋，与搭接钢筋进行绑扎。在搭接长度内，绑扎连接时绑扎扣不少于3个，绑扣要面向柱中心。（6）画箍筋位置线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图样要求用粉笔画好箍筋位置线。（7）绑扎箍筋。①按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。②箍筋与纵向钢筋要垂直，箍筋转角处与纵向钢筋交点应逐点绑扎，绑扣相互之间呈八字形， 纵向钢筋与箍筋非转角部分的交点可呈梅花式交错绑扎。③箍筋弯钩叠合处应沿柱子纵向钢筋交错布置，并绑扎牢固，如图示。④有抗震要求的地区,箍筋端头应弯成l35。平直部分长度不小于10d，如图示。　图柱箍筋交错布置示意图⑤有些柱子中,为了保证柱中的钢筋连接,还设计有拉筋,拉筋绑扎应钩住箍筋,如图示。⑥将准备好的混凝土垫块竖绑在柱钢筋上,间距一般为lm。以保证纵向钢筋保护层厚度准确。此处所用的混凝土垫块上应带有扎丝。图柱箍筋布置示意图情境4：柱混凝土的浇筑1、施工准备材料及主要机具：水泥：a、水泥拟选用号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。砂：a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：。c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。作业条件墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。2、操作工艺2．1工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱混凝土浇筑、振捣→养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱混凝土浇筑、振捣→养护2．2作业准备： 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。2．3混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎝）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250～500>500≤3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式606090混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25C30120909060注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。2．4对商品砼的质量检查要求：泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2．5泵送混凝土施工泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。．3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2．6混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑柱混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2．7柱混凝土浇筑的注意事项柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。