钢筋混凝土水池施工方案

1.施工程序一次土方开挖→轻型井点降水→二次土方开挖→基础加固→地基验槽→砼垫层模板→砼垫层浇筑→钢筋加工、安装→钢筋验收→砖胎膜砌筑→模板安装验收→砼浇筑2.施工准备（1）技术准备工作a、组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。b、组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。c、做好图纸会审、设计技术交底工作。d、雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。（2）现场准备工作a、施工平面布置综述：（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。（2）施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。b、临时设施（1）现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。c、钢筋的堆放①各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。②为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。③预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。（3）作业条件①土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。②根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。③平整道路，接通水、电源。 ④熟悉图纸，做好技术交底。3.定位测量（1）工程定位测量a、根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。b、高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。c、平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。d、预制标桩埋件。e、φ12×3050在施工区内制作三级导线控制点,控制点做法如图：600C10（单位㎜）选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两点间距不大于100m。120（2）测量精度要求200a、定位要求测量偏差项目偏差许可范围水准测量高程闭合差平地±12（mm）导线测量方位角闭合差±24（〞）导线测量相对闭合差1/5000注：为水准测量闭合路线的长度（km）；为水准或导线测量的测量站数。4.土方施工（1）土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距,放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。（2）土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：放坡，底部留500mm工作面。（3）由于开挖深度深浅厚度不一样，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，为防 地下水增加，设置降水井点抽水干后一天，进行开挖。（4）基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。（5）土方回填待闭水试验合格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。（6）用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。6.钢筋施工（1）施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。（3）钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。（4）底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。（5）钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。（6）如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。 （7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。（8）根据要求拉螺栓的止水板详图。（9）所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。（10）钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。7.模板施工（1）模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。（2）池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。（3）模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。（4）加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。附表： 项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪平面尺寸±10钢尺检查垂直度（池壁、柱）5经纬仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5，±8钢尺检查模板安装允许偏差项目偏差值检验方法钢筋间距、长度±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距±20钢尺检查受力钢筋保护层底板±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查顶板、池壁±3钢尺检查钢筋安装允许偏差 金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图固定挡板-2×50×50Φ2t=60Φ14对拉螺栓砼池壁厚固定挡板（5）模板拆除a、混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。b、拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。c、拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。8.混凝土浇筑施工（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：a、混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于级，水泥品 种选用普通硅酸盐水泥。b、混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。c、水灰比＜，坍落度不得大于110mm。d、砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径～。e、混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。f、混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。（2）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第一次砼浇筑至完成后，增加3mm厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸，第二次浇筑全部完成。（3）砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。（4）混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。（5）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。（6）浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。9.混凝土养护及试件和强度检验（1） 在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天。（2）试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：a、每一工作班不少于一次。b、每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。c、每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）10.蓄水试验(1)蓄水池充水分三次进行，第一次充水深度为，第二次充水深度为，第三次充至。充水时水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24h。每次充水测读24h的水位下降。(2)充水过程中对蓄水池作外观观测，并作记录和标记，当发现渗漏量较大时应停止充水，经处理后再做试充水试验。施工质量控制停检点1.检验和试验计划a、认真执行技术交底制度，使施工人员明确了解施工工艺、施工作业程序、质量标准，做到全员质量管理。b、专职质量检查员的现场检查制度,质量人员要针对施工中的关键环节和质量通病，采取相应的预防措施，对于违反质量管理的行为，行使质量否决权，严把质量控制关，对质量问题防患于未然，对已出现的质量问题不轻易放过。c、建立《施工备忘录》、《质量问题通知单》制度。施工过程出现的问题，以《施工备忘录》的形式及时向监理及有关部门报告。以《质量问题通知单》形式及时下发给责任单位，并要求做到逐项整改、逐项验收。并分析原因，采取相应的预防措施，防止同类问题再次发生。2.质量控制措施（1）技术操作（2）各专业技术人员按施工方案指导作业人员施工。（3）质量技术部负责组织工序中间交接和质量检查。（4） 材料使用：使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。3.检验、测量和试验。对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。4.工程质量检验评定与验收资料的管理根据设计指定的规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对工程的分项、分部进行质量检验评定。5.产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。（1）钢筋必须有材质证明、复试合格报告；原材必须有规格、钢号等标识。成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。（2）所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。（3）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。（4）现场周转材料应分类标识。6.工序交接检查（1）上道工序不经检查合格，不能进行下道工序的施工。（2）隐蔽工程完成以后，进行自检，自检合格后，提前一天以书面形式向质监站，监理提出申请，验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。