钢筋混凝土盖板暗沟施工工艺及方法

钢筋混凝土盖板暗沟施工工艺及方法1明挖基槽采用机械配合人工开挖为主，机械开挖时预留20cm左右的一层采用人工开挖。因工程场地地下水位较高，基槽开挖较宽、较深。开挖施工前可采用轻型井点降水措施，适当降低地下水位，并在开挖过程中注意排水，以防泡槽。施工工艺流程详见图。测设基槽平面位置基槽降水人工配合机械开挖基槽基槽底检验处理暗涵施工2钢筋制安①钢筋加工：施工中根据设计形状、尺寸对钢筋进行准确下料。钢筋表面要做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不能使用。I级钢筋末端要加工成180o弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5倍钢筋直径d，平直部分长度L≥3倍钢筋直径d；Ⅱ级钢筋需做成弯钩时，弯曲直径D≥4倍钢筋直径d，平直部分长度按设计要求确定。箍筋的末端也要按设计要求做成弯钩。 ②钢筋绑扎：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，根据设计混凝土强度，I级钢筋搭接长度不小于25d，Ⅱ级钢筋搭接长度不小于30d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受力钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。从任一钢筋绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，按以下规定控制：A.受拉区不得超过25%；B.受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不可小于钢筋直径且不可小于25mm。③钢筋安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距都必须符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不能有变形、松脱。3模板制安模板采用钢模板。模板制作要根据排水构筑物形状、尺寸的变化，做成便于组合的模板尺寸，做到标准化。模板板面光滑、平整，接缝严密、不漏浆、不变形。模板安装时与钢筋安装相互配合进行。支模位置准确牢固，模板间接缝与模板底脚处采取防止漏浆措施。模板安装完毕后对其平面位置、高程、缝位、预埋构件和预留孔位中心位置进行核对，同时对模板稳定性进行检查，合格后方可进行混凝土浇筑。4混凝土浇筑混凝土由全自动计量搅拌站生产，混凝土运输至浇筑点。采用人工手推车入仓。浇筑混凝土时，不得碰撞模板或钢筋，跳板不得以模板为支架。混凝土自高处倾灌时自由高度不宜超过2m。按顺序和方向分层浇筑混凝土，浇注排水沟墙对称进行，高差不宜高于25cm。使用插入式振捣器时避免碰撞钢筋或预埋件，分层浇注混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层混凝土中5~10cm，以使层间结合为一体。振捣时应振到混凝土停止下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆为止。5养护混凝土收浆后，及时用麻袋覆盖。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，待终凝后浇水养护。普硅水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜，掺用缓凝剂的混凝土不得少于14昼夜。