500立方米钢筋混凝土支架式水塔施工方案

磅湛500立方米支架式钢筋混凝土水塔　　　　施工组织方案柬埔寨项目部编制：胡伟二00四年三月 500立方米钢筋混凝土支架式水塔施工组织方案一、工程概况　1、工程建设概况：本工程建在柬埔寨磅湛水厂内，属城市生活用水，高位水塔。2、建筑设计概况：本水塔由厚板承台基础、支架式梁柱、中间平台、水箱、钢梯栏杆、给排水管道、避雷设施等组成。施工程序是：基础垫层→厚板基础承台→支架梁柱→休息平台板→水箱→给排水管道→避雷设施。混凝土垫层为C20，其余均为C35，钢筋为Ⅱ级钢。1>、基础：为六棱柱厚板钢筋混凝土基础，基础埋置深度为3米（含垫层0.1米）。支架柱中心半径为5.924米，六棱柱厚板基础六边边长各为8.66米，厚为2米。2>、支架梁柱板：支架梁柱板由六根支架柱，四层支架梁板构成。柱截面尺寸为600×800。支架梁由外围梁和井字梁构成：外围梁截面尺寸为650×800。井字梁截面尺寸分别为450×700、250×450。支架平台板为上人休息平台板，板厚设计为30cm。3>、水箱：水箱为钢筋混凝土圆筒整体现浇结构。水箱由上环梁、中环梁、下环梁、塔外墙板、塔内墙板、球壳式底板及外挑板构成。上环梁截面尺寸为500×600；中环梁截面尺寸为500×800；下环梁截面尺寸为600×800。塔外墙板高为5.6米（不含环梁）、中心半径为6米、板厚为30cm。塔内墙板高为6.6米、中心半径为0.8米、板厚为25cm，顶部外挑30cm。球壳式顶板曲线半径为10米、球平面半径为6米、四周2米范围板厚为30cm、中心范围板厚为250cm。球壳式底板曲线半径为9.024米、球平面半径为4米、板厚为30cm。外挑板系自水箱底梁中心往外挑2米的圆柱壳面、上下中心半径分别为6米、4米，壳厚为30cm。水箱最大容量为500立方米，最高水位为30.7米，最底水位为25米。4>、给排水系统：塔内给排水系统分为3根管道：进水管（1φ350）、出水管（1φ350）、溢水管（1φ350）其中污水管（1φ200）在球壳底与溢水管相交共溢水主管而下。5>、钢梯、栏杆及避雷系统：钢梯由梯侧板（1cm厚）、梯蹋步板（0.5cm厚）及钢梯扶手（φ25钢管）组成；栏杆也为φ25钢管。避雷系统由二、主要施工技术方案1、分部工程划分及顺序：本工程为钢筋混凝土结构，分部工程划分及施工顺序为：基础土方→垫层→厚板承台基础混凝土→支架柱、梁、板主体→水箱下环梁、底壳板、外挑板、中环 梁→水箱人井内墙→水箱外墙→水箱顶壳板→爬梯安装、水箱内防水及粉刷→管道安装、避雷设施安装。　混凝土施工同时须进行铁件预埋。水箱施工完成后，其余工序按立体交叉施工作业进行流水施工。　2、分项工程划分及顺序：1>、基础：基础放线→挖土→垫层→弹墨线→布钢筋→支模→搭设简易施工架→捣混凝土（边捣边拆架）→拆模→预安地下设施→回夯填土方。2>、支架：承台板上弹柱梁边线→布一层柱筋同时搭设脚手架→支柱模→校核→捣混凝土→支梁底模（同时搭架）→扎梁筋→支梁侧模及板底模→扎板筋及钢梯预埋件→校核→捣混凝土→二、三、四层（同一层）→四层平台板上弹柱梁边线→布五层柱筋（同时搭架）→支五层柱模→校核→捣五层混凝土。各层施工同时须进行上层混凝土养护。3>、水箱：四层平台上弹梁边线、水箱内墙边线→支下环梁底模及搭架→扎下环梁筋→支下环梁侧模、箱底球壳模及外挑底模、中环梁外侧模、水箱内墙内模→扎中环梁筋及球底壳筋、内墙筋→球底壳安穿箱管→校核→捣混凝土→支中环梁内模→施工缝处理（安止水钢板）→捣中环梁混凝土→支内墙外模→校核→捣内墙混凝土→扎外墙筋→支外墙内模→校核→捣外墙混凝土（分层同时支上层墙外模、捣混凝土，循环进行，分层捣混凝土技术间隙时间不得超过混凝土的初凝时间，混凝土捣至上环梁底时须注意安止水钢板）→扎上环梁筋→支上环梁侧模、顶盖球壳底模→扎球壳板筋→校核→捣混凝土→拆模。各分项施工同时须进行混凝土养护、及搭设所需脚手架。4>、水箱内防水、粉刷、管网安装、避雷安装进行立体交叉作业。3、施工方法及技术措施：1>、基础工程施工：ａ、土方开挖：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　按照图纸规定的位置进行定点四个，分为A、B、C、D、按360度分为各90度区线，同时测准水准基点标高18.8米，位置根据设计图垫层平面尺寸进行开挖，放坡系数为0.25米/米。挖至标高15.811米位置，开挖的土方除回填土方运至距离基础边缘5米处堆放外，其余均填平场内低洼处。开挖后基础土方不得拢动，并通知监理工程师验槽，校核基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理，合格后方可浇捣垫层。　ｂ、基础承台钢筋： 垫层施工完成后，根据定位水塔中心点及水塔方向，划出钢筋的位置线，然后核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补，然后根据钢筋的位置线进行钢筋网的绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，基础钢筋网上下两层间应设置钢筋撑脚(铁马凳)，以保证钢筋位置正确，铁马凳每隔1米放置一个，直径选用φ16钢筋。伸入承台部分支架柱钢筋应根据画出的柱边线范围扎好立筋、箍筋，并用电焊机将它定位在上下层钢筋网上，并搭设简易脚手架撑住伸出承台部分柱立筋，钢筋施工完毕，应通知监理工程师进行验筋方可进行下道工序承台混凝土的施工。钢筋绑扎时须注意在同一截面上的搭结数量不得超过25%，且必须搭结在钢筋受压区域。钢筋搭结倍数为。钢筋绑扎后须绑上预先准备好的混凝土垫块以控制钢筋混凝土的保护层厚度。　ｃ、基础垫层及承台混凝土：选用两台强制式400升搅拌机，配两台自制轨道式料斗箱作水平运输，基础搭设简易脚手架作浇灌运输道，浇筑混凝土垫层及基础混凝土，为了保证其厚度，事先用水准议测量订下水平桩，浇筑混凝土时用水平桩控制厚度，垫层采用平板振动器振实、抹平。基础采用插入式振动器分层振捣密实，基础混凝土浇灌采用反时针、顺时针分三层一次性浇灌完成，不得留施工缝。分层施工间隙时间不得超过混凝土的初凝时间，混凝土浇捣后其强度未达mm2时禁止拢动及在底板上搭设脚手架等，待其强度达到时，方可采用对称回填基坑土方，每填30cm厚用打夯机夯实。施工后须注意对混凝土的养护，基础混凝土须留三组试块。其使用振动器的振捣方法，另附插入式振动器振动技术交底。　2>、支架柱、梁、板工程：基础承台施工完成后，根据图纸尺寸以水塔中心为园心在承台板上分别划出支架柱内、外边线及柱侧边线，支架梁RB1、RB2、RB3、RB4边线，然后用与支架柱同比例的水泥砂浆做好柱的边线。从水塔中心点分别量取R＝（标高处即第一层梁底标高处内侧支架柱边线半径）、R＝（标高处即第二层梁底标高处内侧支架柱边线半径）、R＝（标高处即第三层梁底标高处内侧支架柱边线半径）、R＝（标高处即第四层梁底标高处内侧支架柱边线半径），然后用经纬议引上，定位各层柱内边线顶点，分别支好柱内模、RB3梁底模、RB2、RB4梁底模、然后在标高处支好RB1梁底模。底模支完后，按图纸标注钢筋分别扎好支架柱筋、梁筋，然后支梁侧模及板底模扎板筋，钢筋扎完由监理工程师验收后，开始浇捣柱混凝土，柱子每浇完1.5米模板高，即开始支柱外模、两侧模，浇筑混凝土，如此循环，浇完柱架（注意支1.5米高柱外模、两侧模所用时间不得超过混凝土的初凝时间）继续浇完梁板混凝土。第一层支架柱、梁、板主体施工完毕。第二、三、四层施工同第一层。支架柱、梁、板主体工程的施工须注意支架斜柱内侧模的定位及梁底模的定位，同时注意各层混凝土的养护。浇灌混凝土时须安排2名木工看模，以防浇灌混凝土时走模，如发现有走模现象，应立即进行加固。各层施工同时，脚手架工程施工立体交叉同时进行。 钢筋绑扎时须注意在同一截面上的搭结数量不得超过25%，且必须搭结在钢筋受压区域。钢筋搭结倍数为（柱截面的搭结数量不得超过50%）。钢筋绑扎后须绑上预先准备好的混凝土垫块以控制钢筋混凝土的保护层厚度。须弯曲成弧形的钢筋必须在制作现场用弯管机弯曲成形后方可运往现场进行绑扎。同时每层混凝土浇灌前须注意钢梯等预埋件的埋设。（以下均同）各层支架柱、梁、板主体工程施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须分别留置一组试块。　　3>、水箱工程：水箱工程的施工是本工程施工的关键，特别是施工缝位置的留设与处理、球形模板的制作与装配、混凝土的连续浇灌等。水箱模板制作全部采用木模面衬白铁皮以提高混凝土的表面光洁度及防止混凝土的漏浆。木模支模前首先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层。球形模板的制作必须预先在地面制作预拼成形。水箱工程的施工分三次进行。水箱施工壁板留设二道施工缝：第一道施工缝留在中环梁上口20cm处；第二道施工缝留在上环梁下口20cm处。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。第一次：下环梁、球形底壳、外挑板、中环梁。首先，根据图纸尺寸定好下环梁边线，支下环梁底模，扎下环梁筋，支下环梁侧模、球形壳底模、外挑板底模、内墙内模、外墙中环梁外侧模，然后，扎球壳底板筋、外挑板筋、中环梁筋，并且在中环梁上安置40cm高止水板且固定在中环梁上；位置为外墙板中轴线。钢筋工程施工完成后，通知监理工程师进行验筋，合格后方可浇捣混凝土。球形底壳混凝土浇灌前须注意安放穿箱管等预埋件。下环梁、球形底壳、外挑板、中环梁施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须留置二组试块。第二次：水箱内外墙板。（内墙板也可在浇完球形底壳后连续施工完毕，但须注意不得拢动刚浇灌的混凝土）水箱内外墙板的施工主要是注意每层浇灌混凝土的连续性。首先，扎完外墙板的钢筋，用已经制作好的弧形模板全部支完外墙内模并用钢管顶撑固定在内墙板上，弧形模板用[5槽钢或角钢作带以控制内模的尺寸。外墙外模首先支一米高，支模前须对前层混凝土进行凿毛，并清洗干净。弧形模板同样用[5槽钢或角钢作带以控制外模的尺寸，中间用30cm长的木条控制内模与外模之间的距离，然后浇捣混凝土，混凝土浇捣分三层进行，每层混凝土约30cm左右厚，每次浇灌采用顺时针、反时针对称浇筑，浇捣混凝土前须用与墙板同强度等级标号的C35水泥砂浆预先浇灌10cm厚，再倒入混凝土。第二层浇灌完毕，开始浇灌第三层时，就必须开始安排拼装第二圈外模，第三层混凝土浇灌完成后，在允许的技术间隙时间内（即混凝土的初凝时间）支完第二圈外模，即开始浇灌第二圈混凝土，同样第二圈混凝土分三层浇灌，如此循环，直到浇完外墙板混凝土至第二条施工缝处（须注意安止水板）。每圈浇灌混凝土前须清理支模用的控制木条。水箱墙板施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须留置二组试块。 第三次：上环梁、球形顶壳。第三次施工先扎上环梁筋，支上环梁侧模、顶盖球壳底模，然后扎顶盖球底壳板筋，监理工程师进行验筋，浇灌混凝土。混凝土的浇灌及施工缝的处理同第一次、第二次的施工。上环梁、球形顶壳施工后须注意对混凝土的养护，混凝土须留置二组试块。三、工程质量管理施工中除应遵照建筑工程及验收规范的要求以及上述部分工程技术要求和有关质量措施外，还应做到以下几点：1、施工前应做好各项技术交底工作，严格按图纸规定的技术要求组织施工，要随时检查执行情况，做好隐蔽工程验收记录，每个分部分项工程施工完成以后，要及时检查评定施工质量。2、要严格贯彻以工程质量为中心的岗位责任制，认真组织开展施工班、组的质量自检、互检、交接检及质量评比工作。3、做好原材料、半成品的进场检查、检验。水泥、钢筋等要有出厂合格证明，混凝土要有配合比资料、试配试验合格后方能使用，严格撑握配合比，水塔所使用混凝土其最大水灰比不宜超过，一般按小于，塌落度以3－5cm为好。混凝土骨料要注意级配得当，最大粒径不得大于3cm，骨料中杂质含量应限制在：砂中含泥量不超过3%；石中含泥量不超过1%。4、为了保证混凝土的抗浸性，防水混凝土不允许使用人工振捣，必须采用插入式振动器，仔细振捣密实，不漏振，欠振。水箱浇筑混凝土时除中环梁上口、上环梁下口留置两条施工缝外，其余均一次性浇捣完成，不得留有施工缝，所留施工缝应妥善处理，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑时下料要均匀，最好由水箱壁上的两个对称点同时同方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要牢固可靠，混凝土浇灌时须保证模板不下垂变形，一般要求预先起拱2－3cm。5、混凝土浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。6、混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、预埋件等位置的准确；浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处与混凝土之　间捣实。浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光，不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修正表面尺寸。7、部分钢筋型号如采购困难时，须经监理工程师认可，进行等截面代换，并作好记录。8、做好施工中各项技术原始资料整理及积累工作。 　　9、施工放线测量工作要认真仔细复核、检查，严格防止轴线偏移和尺寸错误。　　10、对装饰水箱防水层、安装方面及逐项施工过程完成后，要认真做好完成项目的保护工作，对质量不合格的及时返工。11、执行质量方面及优良工程的奖罚制度。四、工程安全管理施工中除应遵守建筑安全操作规程的规定外，本工程施工还应做好下述各项安全施工技术措施。1、做好经常性的安全教育工作，现场入口处设置安全标牌，配备专职安全员一名负责日常安全工作。2、做好防火防盗安全工作，易燃器材要严加隔离分项管理，防止火灾发生，做好消防措施准备工作。3、做好用电管理工作，电源必须接地，设置的电控箱加锁和设置电危害标示及安全用电措施。4、做好以水塔为重点中心的施工场面，设置安全间距拦护，一般以水塔中心向外延20米属安全区，并在安全区外围设醒目的标语，并严禁闲人入内。5、凡不按安全措施和不懂安全规则的人员，严禁进入安全生产区内参加施工及操作。6、在醒目的地方设立安全负责制牌及其他工程标牌，并做好有关安全宣传工作和执行有关安全奖罚制度。7、高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空操作人员要系安全带，下面作业人员应戴安全帽。8、每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好后方能上人操作。9、一般情况下，六级以上大风不宜进行高空作业。10、在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人。在水塔外面根部，应搭宽度大于4m的安全网，塔身外的操作平台应设高1.2m的防护栏杆。11、缆风绳必须四面绷紧，中部应增设缆风绳，以保证井字架身稳定。12、垂直运输料具及联系工作，必须有对讲机联系讯号，并有专人指挥。13、脚手架杆采用钢管脚手架、架板的质量要符合使用要求，有腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用。14、脚手架绑扎必须牢固，各个立面均须设置剪刀撑，立杆必须立在坚固的地面，并须设有扫地杆，大风雨后要检查架杆是否变形，发现问题要及时处理和加固。15、拆除脚手架应自上而下进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分时，应防止其他部分坍落。栏杆、梯子应与整体配合拆除，不得先拆。承重的立柱、横杆要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。 16、支、拆模板必须在牢固的平台上进行，支、拆模板的工具，不许随便上下抛扔，模板支撑不得由高空扔下，拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索扯落，操作人员要离开模板可能落下的部位。17、绑钢筋必须站在牢固的平台上操作，浇灌混凝土前，要检查架子是否牢靠，模板是否支撑结实，较大的缝隙是否已经处理等，倒混凝土时不得猛力冲击架子和模板，入模高度要保持基本均匀，禁止堆集一处而将模板压偏。18、基坑开挖要放坡，土质不好时要设临时支撑，基坑底要采取措施防止地面水冲泡，基坑弃土要离开坑口四周5米以上，基础做好后，要立即回填土并分层夯实。　 五、主要施工材料用量计划表序号材料名称规格单位数量进场日期备注1钢筋T25kg33199第一批进场T22kg11410第二批进场T20kg10488第三批进场T16kg11856第二批进场T12kg12920第二批进场T10kg5869第一批进场2水泥425＃吨分批进场3石子5－10米3分批进场10－20米3分批进场4砂子米3分批进场5钢管Ø350米第三批进场Ø200米第三批进场Ø25米第三批进场6止水套管（穿箱管）Ø350根第三批进场Ø200根第三批进场7钢板1cm厚kg第二批进场0.5cm厚kg第二批进场说明：以上数量计算未包括损耗在内。 六、主要机械设备用量计划表序号设备名称型号单位数量备注1井字架45米座1提升混凝土用2卷扬机3吨台1提升混凝土用吨台1提升钢筋、模板等3手推翻斗车180升台25运输砂、石材料用4工具车1吨台1转运材料用5台钻台1制作钢设备用6组合木工机台1制作模板用7电焊机17千瓦台1制作钢设备及定位8潜水泵50米扬程台1混凝土养护用9经纬议台1定位放线用10水准议台1测水平用11钢尺50米把1测距离用5米把6测距离用12对讲机台3塔上下指挥通信用13搅拌机400升台2拌混凝土用14平板振动器台1振捣混凝土用15插入式振动器台3振捣混凝土用16钢筋切割机台1钢筋切断用17钢筋弯曲机台1钢筋弯曲用18弯管机台1钢管、型钢弯弧用19钢模米2100支模用20木模自制米2800支模用21脚手架钢管Ø48吨50-60脚手架及支模用22竹架板块500脚手架用23安全网米21000安全防护用24磅称台1砂、石计量用25彩条布米2300安全防护用26安全帽顶50安全防护用27安全带付2安全防护用28工作鞋双50安全防护用29试模组2做混凝土试块用30线锤5kg个1测垂直用31料斗箱自制个2运输混凝土用 七、劳动力安排组合序号岗位工种人数工作内容协助工作内容1指挥项目经理1负责全面施工技术指导2塔上指挥施工员1负责塔上交叉作业及检查3塔下指挥施工员1负责塔下交叉作业及检查4钢筋钢筋工6钢筋制作下料绑扎预埋件安装5模板木工10模板制作与安装预留孔洞　6混凝土泥工4浇捣混凝土抹灰、清理7脚手架架子工2扎脚手架协助模板工8搅拌机操作工2搅拌机操作协助台下运料9卷扬机操作工2卷扬机操作协助台下运料10电焊机电焊工1焊接各种加工协助钢筋工11上料普工6运输砂、石等各种材料12其他付工普工各工种灵活调配13值班保管员2值班及发放各种材料，现场清理协助台下运料说明：考虑到国外施工的成本问题，一名施工员必须懂得钢筋、模板、混凝土的操作；另一名施工员必须懂得搅拌机、卷扬机、电焊机操作、脚手架的绑扎及建筑工程机械普通维修、照明线路安装的操作。另外，在浇捣基础承台混凝土和水箱外墙板混凝土时，考虑到24小时连续作业的问题，须临时增加值班管理人员和各工种换班人员。　　　贮藏室、工作间、办公会客室、发电机房、加氯间、试验室等的施工穿插在水塔施工空隙中进行，充分利用水塔施工的富余劳动力，尽量做到不窝工。 八、施工进度形象计划序号进度内容　　月　　月　　月　　月1准备阶段2基础开挖3基础垫层4承台布筋5承台浇混6第一层支架7第二层支架8第三层支架9第四层支架10第五层支架11水箱底模筋12水箱底混13水箱壁筋模14水箱壁混15水箱顶模筋16水箱顶混17脚手架绑扎18预埋件安装19内粉外装饰20管线安装21收　　尾说明：以上施工进度计划未考虑外界施工因素的影响，施工时须根据实际情况进行顺延。 插入式振动器技术交底振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约400－450。1、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的倍；在振捣上一层时，应插入下一层5ｃｍ左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20－30ｓ，使用高频振动器时，最短不应少于10ｓ，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径Ｒ的倍。一般振动棒的作用半径为30－40ｃｍ。5、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。