最新单元四钢筋混凝土工程质量控制与检验《建筑工程质量》课件幻灯片

单元四钢筋混凝土工程质量控制与检验《建筑工程质量管理》课件 单元四钢筋混凝土工程质量控制与检验1 ●能力目标1.能够依据施工质量标准，对钢筋工程原材料、施工过程的质量进行控制；2.具有参与编制钢筋工程专项施工方案的能力；3.能够编制钢筋工程施工技术交底；4.能够根据有关标准对钢筋工程进行检验和验收，并能规范填写检验批检查验收记录。8任务1钢筋工程质量控制与检验 ●知识目标1．了解钢筋工程的质量控制标准2．理解钢筋工程的材料要求3．熟悉钢筋工程施工过程质量控制及检验的内容4.掌握钢筋工程质量控制及检验的方法5.了解钢筋工程施工中的常见质量问题及治理措施9任务1钢筋工程质量控制与检验 在施工过程中，钢筋工程的质量未得到监理单位或建设单位的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。因此钢筋工程需要严格控制质量，一般以检验批为基本检验单元对钢筋原材、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等环节实行质量控制。检验批质量合格应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率达到80%及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。10任务1钢筋工程质量控制与检验 一、钢筋原材料的质量标准与检验方法1.主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；当一次11任务1钢筋工程质量控制与检验 进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。12（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。任务1钢筋工程质量控制与检验 2.一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察检查。【特别提示】检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常是按下列原则划分：检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。13任务1钢筋工程质量控制与检验 二、钢筋加工的质量标准与检验方法1.主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）项规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。14任务1钢筋工程质量控制与检验 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.一般项目（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉车不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。15任务1钢筋工程质量控制与检验 三、钢筋连接的质量标准与检验方法1.主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能必须通过受力钢筋的连接方式加以保证，目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。钢筋接头检查数量：按有关规程确定。钢筋接头检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。检查数量：全数检查。检验方法：观察。16任务1钢筋工程质量控制与检验 2.一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。17任务1钢筋工程质量控制与检验 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表4-2的规定。18任务1钢筋工程质量控制与检验 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查19任务1钢筋工程质量控制与检验 20（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。任务1钢筋工程质量控制与检验 21四、钢筋安装的质量标准与检验方法1.主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法；观察，钢尺检查。2.一般项目钢筋安装位置的偏差和检验方法应符合表4-3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面任务1钢筋工程质量控制与检验 搭接面积百分率的符合规范要求。柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。22任务1钢筋工程质量控制与检验 23任务1钢筋工程质量控制与检验 24学习拓展一、钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。钢筋隐蔽验收记录表形式为表4-4所示。任务1钢筋工程质量控制与检验 25任务1钢筋工程质量控制与检验 钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。【特别提示】检验批质量验收合格的条件：主控项目和一般项目检验均应合格，且资料完整。检验批验收合格后，在形成验收文件的同时宜作出合格标志，以利于施工现场管理和作为后续工序的条件。检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量志决定性影响的检验项目，这种项目的检验结果具有否决权。26任务1钢筋工程质量控制与检验 二、常见钢筋工程质量通病与预防措施1．条料弯曲。现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”；原因分析：每批条料或多或少几乎都有“慢弯”；预防措施：减轻条料弯曲程度。治理方法：直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。2．钢丝表面损伤。现象：冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤；原因分析：调直机上下压辊间隙太小，调直模安装不合适；预防措施：在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2~3mm，根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。治理方法：取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。27任务1钢筋工程质量控制与检验 3．箍筋不方正。现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等；原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐；预防措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。4．成型尺寸不准。现象：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求；原因分析：下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施；预防措施：加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的28任务1钢筋工程质量控制与检验 中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。治理方法：当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。5．已成型好扔钢筋变形。现象：钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差；原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”；预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。治理方法：将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。29任务1钢筋工程质量控制与检验 检查与评价1.测试题每位学生根据学习任务的学习目标，自主完成下述测试，并根据要求完成自评。[自测1]什么是检验批，检验批的划分原则是什么？[自测2]钢筋隐蔽验收的程序？[自测3]钢筋安装位置的偏差和检验方法？30任务1钢筋工程质量控制与检验 2.评价表31序号具体指标分值自评小组互评教师评价小计1能够对原材料进行质量控制22能够熟练运用规范判断检验结果23能够正确理解和运用规范进行施工过程的质量控制24能够进行钢筋工程施工技术交底25能够分析钢筋工程质量问题的原因并提出解决措施2合计任务1钢筋工程质量控制与检验 任务书模板工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。在本任务的学习中，主要介绍以下内容。模板安装质量控制与检验：包括模板安装的基本要求、检查的数量、检验的方法、性能质量控制要求等。模板拆除质量控制与检验：模板拆除的要求、检查的数量、检验的方法等。32任务2模板工程质量控制与检验 ●能力目标1.能够依据施工质量标准，对模板的安装与拆除进行质量控制；2.具有参与编制模板工程专项施工方案的能力；3.能够编制模板工程施工技术交底；4.能够根据有关标准对模板工程进行检验和验收，并能规范填写检验批检查验收记录。●知识目标1．了解模板工程的质量控制标准2．熟悉模板工程施工过程质量控制及检验的内容3.了解钢筋工程施工中的常见质量问题及治理措施33任务2模板工程质量控制与检验 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。34任务2模板工程质量控制与检验 一、模板安装的质量控制与检验1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。检查数量：全数检查。检验方法：观察。35任务2模板工程质量控制与检验 2.一般项目（1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。36任务2模板工程质量控制与检验 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4-5的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。37任务2模板工程质量控制与检验 38任务2模板工程质量控制与检验 (5)现浇结构模板安装的偏差应符合表4-6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。39任务2模板工程质量控制与检验 (6)预制构件模板安装的偏差应符合表4-7的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。40任务2模板工程质量控制与检验 二、模板拆除的质量控制与检验1．主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-8的规定。41任务2模板工程质量控制与检验 关于表4-8的说明：由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。42任务2模板工程质量控制与检验 （3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。43任务2模板工程质量控制与检验 三、模板工程验收标准1.模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。2.模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。44任务2模板工程质量控制与检验 3.整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。4.模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。45任务2模板工程质量控制与检验 5.模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。6.拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除，依据同条件试件的强度来确定。7.柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。46任务2模板工程质量控制与检验 8.模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。9.拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下以免扎脚。47任务2模板工程质量控制与检验 四、模板工程的质量通病与控制1.模板工程的质量通病（1）模板施工不符合要求：强度、刚度和稳定性不能保证；无模板设计方案；整体性、密闭性达不到规范要求；未按验收规范对模板工程作同步验收。（2）轴线发生位移：轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。（3）模板体系产生变形。（4）标高传递发生偏差。（5）接缝不严、接头不规则。（6）隔离剂涂刷不符合要求。48任务2模板工程质量控制与检验 （7）模板自身清理、模内清理不符合要求。（8）封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。（9）斜模板支设不符合要求。（10）拆模使混凝土受损：支模不当影响拆模；拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。（11）其他支模错误：未按规定起拱；支模中遣漏预埋件、预留孔洞；合模前与钢筋及各专业未协调配合。2.模板工程质量通病的控制（1）支模前首先应检查基底弹线及模板标高控制线的位置，尺寸是否正确，检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。检查轴线时应拉通线或用仪器检查。高层建筑外墙或角柱的弹线，应采用经伟仪放线，以避免误差的积累。要杜绝轴线定位错误；支模后应检查标高。（2）模板应按模板设计图进行检查，包括位置，断面尺寸，拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等，检查时应注意脚手架不得与模板系统连接。49任务2模板工程质量控制与检验 （3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板一般为5×10cm，L≥40cm木方或5×10cm通条木板。（4）模板支撑系统，包括龙骨、支柱间距、螺栓等应按模板设计进行检查，一般应做到：柱模应夹得牢固、间距符合设计、斜支撑或拉杆每边宜设置两根、根部应固定在楼板内予留的钢筋环上，支撑或拉杆与地面一般宜为45°；剪力墙模板应采用大模板，模板的穿墙螺栓规格和间距离应符合模板设计的规定。用定型组合钢模板支撑的墙体，其对拉螺栓的间距一般不应大于600mm；梁模板侧模紧固必须牢靠，支顶的间距应符合设计，一般不应超过1m，支柱上面应垫木方，下面也应有垫板，支柱必须顶紧，支柱中间及下边应有剪刀撑和水平拉杆；梁模板的上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时，应穿加固螺栓；楼板的模板应采用清水模板，以保证拆模后达到不抹灰的规定，应要求承包方采用竹编或多层大模板。模板的大龙骨间距一般不应超过1200mm，小龙骨一般不超过600。上层支柱应对准下层立柱并铺设垫板。50任务2模板工程质量控制与检验 （5）对模板的拼缝、节点位置、模板支顶情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象，尤其要检查接缝、接搓处粘贴海绵条的质量。（6）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般应起拱高度为1/1000～3/1000，楼板起拱时，应做到中间起供，四周不起拱。（7）合模前应对予埋件，予留洞的位置、标高、尺寸及固定方法进行检查，以防漏掉或位移。合模前应对水、电专业的暗埋管、套管等进行检查，并应有隐检记录及有交接手续。（8）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（9）在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物要清理干净。模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。51任务2模板工程质量控制与检验 （10）合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（11）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（12）混凝土整体结构的拆模控制：整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到表4-8规定的强度时方可除；混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤方可拆除；在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa。52任务2模板工程质量控制与检验 检查与评价1.测试题每位学生根据学习任务的学习目标，自主完成下述测试，并根据要求完成自评。[自测1]请说明模板安装主控项目的抽检数量和检验方法。[自测2]请说明模板安装一般项目的抽检数量和检验方法。[自测3]模板工程安装的尺寸偏差？53任务2模板工程质量控制与检验 2.评价表54序号具体指标分值自评小组互评教师评价小计1能够对模板安装和拆除进行质量控制22能够熟练运用规范判断检验结果23能够正确理解和运用规范进行施工过程的质量控制24能够进行模板工程施工技术交底25能够分析模板工程质量问题的原因并提出解决措施2合计任务2模板工程质量控制与检验 任务书混凝土工程是从水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等原材料进场检验、混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。混凝土工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。在本任务的学习中，主要介绍以下内容。原材料质量控制与检验：包括原材料的基本要求、检查的数量、检验的方法、性能质量控制要求等；配合比设计的质量控制；混凝土施工过程的质量控制；现浇混凝土构件质量控制与检验：外观质量、尺寸偏差等方面的检查数量与检验方法；混凝土结构子分部工程验收等。55任务3混凝土工程质量控制与检验 ●能力目标1.能够依据施工质量标准，对混凝土工程各环节进行质量控制；2.具有参与编制混凝土工程专项施工方案的能力；3.能够编制混凝土工程施工技术交底；4.能够根据有关标准对混凝土工程进行检验和验收，并能规范填写检验批检查验收记录。●知识目标1．了解混凝土工程的质量控制标准2．熟悉混凝土工程施工过程质量控制及检验的内容3.了解混凝土工程施工中的常见质量问题及治理措施56任务3混凝土工程质量控制与检验 一、混凝土原材料质量控制与检验1.主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。57任务3混凝土工程质量控制与检验 （2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。2.一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。58任务3混凝土工程质量控制与检验 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。59任务3混凝土工程质量控制与检验 二、配合比设计质量控制和检验1.主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。【特别提示】混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。2.一般项目（1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。60任务3混凝土工程质量控制与检验 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。（2）混凝土拌制前，应测定吵、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。实际生产时，对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。施工单位应注意积累相关资料，以利于提高配合比设计水平。61任务3混凝土工程质量控制与检验 三、混凝土施工质量控制与检验1.主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。62任务3混凝土工程质量控制与检验 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4-9的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。各种衡器应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其符合设计配合比的要求。63任务3混凝土工程质量控制与检验 （4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。64任务3混凝土工程质量控制与检验 （2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。65任务3混凝土工程质量控制与检验 检查方法：观察，检查施工记录。当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。66任务3混凝土工程质量控制与检验 四、现浇混凝土结构工程质量控制与检验现浇混凝土结构工程是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。现浇混凝土结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4-10的规定执行。现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。67任务3混凝土工程质量控制与检验 68任务3混凝土工程质量控制与检验 1.外观质量(1)主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(2)一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有碍观瞻。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。69任务3混凝土工程质量控制与检验 2.尺寸偏差(1)主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。(2)一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4-11、表4-12的规定。70任务3混凝土工程质量控制与检验 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。71任务3混凝土工程质量控制与检验 72任务3混凝土工程质量控制与检验 73任务3混凝土工程质量控制与检验 五、混凝土结构实体检验与工程验收1.结构实体检验对涉及混凝土结构安全的后要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。结构实体检验采用由各方参与的见证抽样形式，以保证检验结果的公正性。对结构实体进行检验，并不是在子分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行验证性检查，其目的是为了加强混凝土结构的施工质量验收，真实地反映混凝土强度及受力钢筋位置等质量指标，确保结构安全。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。目前，结构实体检主要对混凝土强度、重要结构构件的钢筋保护层厚度两个项目进行。74任务3混凝土工程质量控制与检验 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合以下规定：(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。75任务3混凝土工程质量控制与检验 (2)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每要钢筋，应在有代表性的部位测量1点。“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载或耐久性有显著影响的部位。对梁柱节点等钢筋密集产部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位。对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。(3)钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法度用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。(4)钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。76任务3混凝土工程质量控制与检验 （5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的全格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总数和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于第（4）条允许偏差的1.5倍。2.混凝土结构子分部工程验收（1）混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：设计变更文件；原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告；混凝土工程施工记录；混凝土试件的性能试验报告；隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；混凝土结构实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其他必要的文件和记录。77任务3混凝土工程质量控制与检验 （2）混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：有关分项工程施工质量验收合格；应有完整的质量控制资料；观感质量验收合格；结构实体检验结果满足本规范的要求。（3）当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工期，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。（4）混凝土结构工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件备案。质量验收记录有检验批质量验收记录，如表4-13；分项工程质量验收记录，如表4-14；混凝土结构工程质量验收记录，如表4-15。78任务3混凝土工程质量控制与检验 检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。各分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。分项工程的质量验收在检验批验收合格的基础上进行。一般情况下，两者具有相同或相近的性质，只是批量大小可能存在差异，因此，分项工程质量验收记录是各检验批质量验收记录的汇总。混凝土结构子分部工程质量应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。由于模板在子分部工程验收时已不在结构中，且结构实体外观质量、尺寸偏差等项目的检验反应了模板工程的质量，因此，模板分项工程可不参与混凝土结构子分部工程质量的验收。79任务3混凝土工程质量控制与检验 80任务3混凝土工程质量控制与检验 81任务3混凝土工程质量控制与检验 82任务3混凝土工程质量控制与检验 学习拓展混凝土工程质量通病与防治措施有以下几种。1.蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板分隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。83任务3混凝土工程质量控制与检验 【特别提示】小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2.麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生原因：模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。84任务3混凝土工程质量控制与检验 3.孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。85任务3混凝土工程质量控制与检验 4.漏筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角；表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。86任务3混凝土工程质量控制与检验 检查与评价1.测试题每位学生根据学习任务的学习目标，自主完成下述测试，并根据要求完成自评。[自测1]请说明配合比设计主控项目的质量标准、检查数量和检验方法。[自测2]请说明配合比设计一般项目的质量标准、检查数量和检验方法。[自测3]混凝土结构子分部工程如何验收？针对验收结果如何处理？87任务3混凝土工程质量控制与检验 2.评价表88序号具体指标分值自评小组互评教师评价小计1能够对混凝土分部工程进行质量控制22能够熟练运用规范判断检验结果23能够正确理解和运用规范进行施工过程的质量控制24能够进行混凝土工程施工技术交底25能够分析混凝土工程质量问题的原因并提出解决措施2合计任务3混凝土工程质量控制与检验 任务书预应力混凝土工程质量控制与检验以预应力分项工程为主，混凝土部分同混凝土工程质量控制与检验。预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。在本任务的学习中，主要介绍以下内容。原材料质量控制与检验：包括原材料的基本要求、检查的数量、检验的方法、性能质量控制要求等；制作与安装的质量控制；张拉与放张过程的质量控制；灌浆与封锚质量控制与检验等。89任务4预应力工程质量控制与检验 ●能力目标1.能够依据施工质量标准，对预应力工程各环节进行质量控制；2.具有参与编制预应力工程专项施工方案的能力；3.能够编制预应力工程施工技术交底；4.能够根据有关标准对预应力工程进行检验和验收，并能规范填写检验批检查验收记录。●知识目标1．了解预应力工程的质量控制标准2．熟悉预应力工程施工过程质量控制及检验的内容3.了解预应力工程施工中的常见质量问题及治理措施90任务4预应力工程质量控制与检验 预应力工程按照施工方法不同可分为先张法预应力和后张法预应力。后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。无论哪种方法施工预应力筋张拉机具设备及仪表都应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：预应力筋的品种、规格、数量、位置等；预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区局部加强构造等。91任务4预应力工程质量控制与检验 一、原材料的质量控制与检验1.主控项目（1）预应力筋进场时，就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要。涂包质量的检验内容主要有涂包层油脂用量、护套厚度及外观。当有工程经验，并经观察确认质量有保证时，可仅作外观检查。检查数量：每60t为一批，每一批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。92任务4预应力工程质量控制与检验 （3）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（4）孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范的规定。孔道灌浆一般采用素水泥浆。由于普通硅酸盐水泥浆的泌水率较小，故规定应采用变通硅酸盐水泥配制水泥浆。水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度、泌水率、膨胀率、初凝时间、强度等特性，但预应力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分。孔道灌浆所采用水泥和外加剂数量较少的一般工程，如果由使用单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告，也可不作水泥和外加剂性能的进场复验。检查数量：按过场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。93任务4预应力工程质量控制与检验 2.一般项目（1）预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准<预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告94任务4预应力工程质量控制与检验 （4）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。目前，后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道。金属螺旋管的刚度和抗渗性能是很重要的质量指标，但试验较为复杂。当使用单位能提供近期采用的相同品牌和型号金属螺旋管的检验报告或有可靠工程经验时，也可不作这两项检验。由于金属螺旋管经运输、存放可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染等，故使用前应进行外观质量检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察。95任务4预应力工程质量控制与检验 二、预应力筋制作与安装的质量控制与检验1.主控项目（1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。先张法预应力施工时，油质类隔离剂可能沾污预应力筋，严重影响粘结力，并且会污染混凝土表面，影响装修工程质量，故应避免。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。预应力筋若遇电火花损伤，容易在张拉阶段脆断，故应避免。施工时应避免将预应力筋作为电焊的一极，受电火花损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。96任务4预应力工程质量控制与检验 2.一般项目（1）预应力筋下料应符合下列要求：预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极并非不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：观察，钢尺检查。（2）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。97任务4预应力工程质量控制与检验 （3）后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和开头除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（4）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表4-16的规定。检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。98任务4预应力工程质量控制与检验 （5）无粘结预应力筋的铺设除应符合第（4）项的规定外，尚应符合下列要求：无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察。99任务4预应力工程质量控制与检验 （6）浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。先张法施工中，当浇筑混凝土前将预应力筋穿入孔道时，预应力筋需经合模、混凝土浇筑、养护并达到设计要求的强度得才能张拉。在此期间，孔道内可能会有浇筑混凝土时渗进的水或从喇叭管口流入的养护水、雨水等，若时间过长，可能引起预应力筋锈蚀，故应根据工程具体情况采取必要的防锈措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。100任务4预应力工程质量控制与检验 三、预应力筋张拉和放张的质量控制与检验1.主控项目（1）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。过早地对混凝土施加预应力，会引起较大的收缩和徐变预应力损失，同时可能因局部承压过大而引起混凝土损伤。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。（2）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的101任务4预应力工程质量控制与检验 影响，确定张拉力；先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。102任务4预应力工程质量控制与检验 （4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。2.一般项目（1）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表4-17的规定。实际工程中，由于锚具种类、张拉锚固工艺及放张速度等各种因素的影响，内缩量可能有较大波动，导致实际建立的预应力值出现较大偏差。因此，应控制锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量。103任务4预应力工程质量控制与检验 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。（2）先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截机短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。104任务4预应力工程质量控制与检验 四、预应力灌浆及封锚质量控制与检验1.主控项目（1）后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。预应力筋张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应尽早进行孔道灌浆。灌浆是对预应力筋的永久性保护措施。故要求水泥浆饱满、密实，完全裹住预应力筋。灌浆质量的检验应着重于现场观察检查，必要时采用无损检查或凿孔检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。（2）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。检验方法：观察，钢尺检查。105任务4预应力工程质量控制与检验 2.一般项目（1）后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：观察，钢尺检查。（2）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。（3）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm²。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方根试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d；抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。106任务4预应力工程质量控制与检验 检查与评价1.测试题：每位学生根据学习任务的学习目标，自主完成下述测试，并根据要求完成自评。[自测1]请说明预应力分项工程原材料质量控制的主控项目内容。[自测2]请说明预应力分项工程原材料质量控制的一般项目内容。[自测3]请说明预应力筋张拉和放张质量控制的主控项目内容。107任务4预应力工程质量控制与检验 2.评价表108序号具体指标分值自评小组互评教师评价小计1能够对预应力工程进行质量控制22能够熟练运用规范判断检验结果23能够正确理解和运用规范进行施工过程的质量控制24能够进行预应力工程施工技术交底25能够分析预应力工程质量问题的原因并提出解决措施2合计任务4预应力工程质量控制与检验