桩基础工程课件.ppt

在土木工程建设中，近年来各种大型建筑物，构筑物日益增多，规模愈来愈大，对基础工程的要求越来越高。为了有效地把结构的上部荷载传递到周围土层的土壤深处承载能力较大的土层上，桩基础被广泛应用到土木工程中。第二章桩基础工程一、荷载传递的方式不同分类：端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载，控制以贯入度为主。摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进行持力层深度或桩尖标高为参考。二、按照施工方法的不同，桩可分为预制桩和灌注桩。1 桩基静压设备2 图2－1桩基3 1．混凝土预制桩（1）静压钢筋混凝土预制桩：用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩的方法。（2）静压钢筋混凝土预制管桩：用静压桩机将预制管桩压入土层的方法。（3）锚杆静压混凝土预制方桩：锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆，或新建（构）筑物基础上预留压桩孔、预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压千斤顶将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力和桩长满足设计要求时，再将桩与基础连接在一起，承受上部荷载。4 2．混凝土灌注桩（1）人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安装钢筋笼，灌注混凝土而成的桩。（2）泥浆护壁钻孔灌注桩：泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，并利用泥浆循环的方式对孔底排渣，成孔后利用水下浇注法灌注混凝土而成的桩。（3）振动沉管灌注桩：振动沉管灌注桩是用振动桩机，将带活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的压力，使桩管沉入土中，然后向桩管内浇注混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。5 （6）挤扩多支盘混凝土灌注桩：挤扩多支盘桩全称为“液压挤扩多支盘混凝土灌注桩”，是在常规钻孔灌注桩的基础上，采用专用液压设备对桩长范围内的土层进行多截面扩孔，形成多处锥状或三角形扩径空腔，空腔内灌注混凝土后形成多支点的多截面扩孔混凝土桩。（5）夯扩灌注桩：夯压成型灌注桩又称夯扩桩，是在普通锤击沉管桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩，由于其扩底作用，增大了桩端支承面积，能够充分发挥桩端持力层的承载力，具有较好的技术经济指标，十几年来已在国内许多地区得到广泛地应用和发展。（4）泥浆护壁冲孔灌注桩：冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。6 第一节预制桩施工一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放（一）钢筋砼实心方桩1.概念静压混凝土预制方桩是用液压静力压桩机将预制混凝土方桩分节压入地基土层中成桩。方桩常用截面尺寸为30cm×30cm、35cm×35cm、40cm×40cm、45cm×45cm、50cm×50cm、55cm×55cm，常用节长为7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m、14m、15m等等。2.特点本法为液压操作、自动化程度高；行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；7 3.适用范围本法适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。施工无噪声、无振动、无污染，沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右；8 4.制作程序现场制作场地整平、压实——场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土——弹线、支模、涂刷隔离剂——绑扎钢筋骨架、安设吊环（或预埋吊装孔）——浇筑混凝土——养护至30%强度拆模——支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋——浇筑间隔桩混凝土——同法间隔重叠制作第二层桩（重叠层数一般不宜超过四层）。5.施工要点（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间刷废机油或皂脚水并用塑料薄膜隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的３０％以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。9 (2).长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。(3).钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d（d为主筋直径），且不少于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢板预埋件位置要准确，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。(4).混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5~40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应覆盖洒水养护不小于7d，并应自然养护30d方可使用。10 6.起吊当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应设于设计规定之处，如设计无规定，可按下图所示位置设置吊点起吊。图2－2桩的吊点位置11 图2－2桩的吊点位置12 图2－2桩的吊点位置13 7.运输桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。8.堆放桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一垂直线上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。（二）砼管桩混凝土管桩是一种空心圆形细长构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，如图所示。14 图2－3预应力管桩示意图15 其制作工艺流程品质控制如下图图2－4管桩制作工艺流程16 图2－5管桩吊点位置17 （三）钢管桩的制作、运输和堆放二、锤击沉桩（打入法）施工特点（一）打桩设备及选择：桩锤：根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定。桩架：考虑桩锤类型、桩长和施工条件等动力装置：由桩锤性质决定。（二）打桩前的准备工作：清障、排水；材料机具准备、打桩试验、确定打桩顺序、设置水准点及定桩位。（三）打桩工艺：定锤吊桩、打桩、接桩及截桩头、打桩测量和记录。（四）质量控制：满足贯入度或标高要求（五）打桩质量通病及其防治18 确定打桩的顺序1.当基坑不大时，打桩应逐排打设或从两边开始向中间进行。如图a、b图2－5打桩顺序19 2.对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打如图c、f；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。如e图。图2－6打桩顺序20 3.当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，如图d、g图图2－7打桩顺序21 4.对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜.。22 三、静力压桩表1静力压桩机的选用（一）压桩设备23 静力压桩机24 静力压桩机25 （二）施工工艺1、施工工艺流程测量定位——桩机就位——钎探——开桩、吊桩——静压沉桩——接桩——再静压沉桩、送桩——终止压桩2、施工工艺过程(1)测量定位施工前应根据施工图放出轴线，定出每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，涂上红漆，并在旁边撒上白灰，使标志明显。（2）桩机就位现场所用的静力压桩机就位系用于行走装置来完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走；当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩机就位时应对准桩位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。26 (3)钎探在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。(4)开桩、吊桩当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm时，开动油缸抱紧桩身。　　当桩在工厂预制时，应在静压沉桩前做好桩的起吊、运输和堆放准备工作。27 (5)静压沉桩桩就位后，校正桩的垂直度和桩机的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，并应控制施压速度，一般不宜超过2m/min。在压桩过程中，应认真记录好压桩时间，已入土的桩长和压力表读数，以便判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩。28 (6)接桩当桩长比较长的情况下，必须将长桩分节制作，逐节沉入，在桩节之间进行接桩；当下节桩沉到桩顶离地面0.8m~1.0m处将上节桩吊起，对准下节桩放下，调整上节桩，稍稍提起上节桩，清理干净桩头预埋铁件表面的水泥砂浆和杂物，即可进行接桩。接桩可采用浆锚法和焊接法。当采用电焊接桩时，先点焊固定角钢，再开始焊接，先焊接下节桩，待上节桩压紧、对中调直后，再焊接上节桩。上下节桩节间的缝隙应用铁件垫密焊牢，焊接时应对角施焊，以减小焊缝变形引起节点弯曲，焊缝必须连续、饱满。29 (7)再静压沉桩、送桩焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条件要求为止，以确保桩基的施工质量。送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到设计要求为止，持荷5分钟。(8)终止压桩当压桩压到满足终止条件要求时，即可终止压桩。30 四、预制桩施工对周围环境的影响及预防措施（一）噪音影响及防护1、音源控制防护2、遮挡防护3、控制打桩时间（二）振动影响及防护（三）土体挤压影响及防护1、预钻孔沉桩法2、合理安排打桩顺序和工艺3、合理排水措施降低超孔隙水压力4、设防挤防震沟5、设置防挤防渗墙31 第二节砼灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工（一）概念特点适用范围1.概念泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，并利用泥浆泵使泥浆进行正循环或反循环的方式对孔底排渣，成孔后利用水下法灌注混凝土而成的桩。2.特点护壁效果好，成孔质量高，施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作简单，费用较低。可生成不同大小孔径和深度的桩。但成孔速度慢、效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。3．适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、砂砾、软质岩层等等。32 回转钻孔机33 （二）钻孔机械设备常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及空压机等。34 （三）施工工艺流程放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。35 36 37 38 39 40 二、振动沉管灌注桩施工（一）概念特点适用范围1.概念振动沉管灌注桩系用振动桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。2.特点1)能适应复杂地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；2)能用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力；3)有套管护壁，可防止塌孔、缩径、断桩、桩质量可靠；41 4)振动沉管桩属于低振幅次中频振动，对附近建筑物的振动影响以及噪声对环境的干扰都比较小；5)施工速度快，效率高，操作简便、安全，同时费用比较低，比预制桩可降低工程造价30%左右，但由于振动使土体受到扰动，会大大降低地基强度，因此土体需养护一定时间，才能恢复地基强度。3.适用范围振动沉管灌注桩适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土和填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。42 （二）振动沉管灌注桩的常用设备及材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB14型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220~370mm、长10~28m。常用振动沉桩锤的技术性能见表，配套机具设备有：下料斗、1t机动翻斗车、J1-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。混凝土材料：混凝土强度等级不低于C15。水泥用32.5号或42.5号普通水泥；碎石或卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8~10mm。43 振动沉管桩机44 （三）振动沉管灌注桩的施工工艺1．施工工艺流程放样、定桩位——埋设预制桩尖——桩机就位——沉管——灌注砼——吊放钢筋笼、继续浇筑砼——拔管。2．施工工艺过程　(1)放样定桩位：测量人员先确定好控制点，再根据控制点放出各桩位，并在桩位中心撒上白灰作标记。(2)埋设预制桩尖按桩位挖土坑，并埋设预制桩尖，在埋设过程应随时观测，防止填土时桩尖位置偏差，桩尖中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，桩尖埋设好后，应复核校正。45 (3)桩机就位桩机通过卷扬机及轨道使桩机就位，并认真调整水平度，然后将桩管对准桩位中心。放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直压入土中。(4)沉管开动振动锤，同时放松滑轮，使桩管逐渐下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对钢管加压。沉管过程中，应经常检查管内有无水或泥浆，如果发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管，当桩管下沉到设计标高时，停止振动器振动。(5)灌注砼　　灌注砼之前，经检查确认桩管内无吞桩尖或进泥、进水时，即可用吊斗将砼通过灌注漏斗灌放桩管内。46 (7)拔管：当砼灌满后，应先启动振动箱片刻，再开动振动器和卷扬机拔桩管，边振边拔，用锤子敲击桩管，根据声音判断砼已从桩管中流出以后，方可继续拔桩管。并应严格控制拔管速度不得大于0.5m/min，边振边拔。每提升0.5~1.0m，再把桩管下沉0.3~0.5m，在拔管过程中分段添加砼，使管内砼面始终不低于地表面，或高于地下水位1.0~1.5m以上，以防砼中断形成缩径。同时砼浇筑高度应超过桩顶设计标高0.5m，以确保适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。(6)吊放钢筋笼，继续浇筑砼当桩管内砼大约浇到钢筋笼底部时，应起吊钢筋笼，从桩管内插入，利用钢索将钢筋笼吊在桩管内预定的深度上，钢筋笼吊好后，继续浇注砼。47 （四）沉管桩施工中常见问题的分析和处理1、断桩2、缩颈桩3、桩尖进水、进泥砂4、吊脚桩48 三、人工挖孔灌注桩施工（一）概念、特点与适用范围1.概念人工挖孔灌注桩系用人工挖孔成孔，浇筑混凝土成桩，挖孔扩底灌注桩，系在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。2.特点单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；49 3．适用范围挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土、锚拉桩之间）。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。50 人工挖孔桩51 （二）构造要求1、挖孔桩直径（d）一般为800~2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，当要求增大承载力、底部扩底时，扩底直径一般为1.3~3.0d，最大可达4.5d，扩底直径大小按(d1-d)h/2=1:4，h1>=(d1-d)/4进行控制。2、一般可采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，上下设置不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。52 3、桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0.4%为宜，配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m；用于作抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2/3桩长配置，由计算确定。箍筋彩和螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于ø8200mm，在桩顶1.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。当钢筋笼长度超过4.0m时，为加强其刚度和整体性，可每隔2.0m设一道ø8～20mm焊接加强筋。钢筋笼长超过10m需分段拼接，拼接处应用焊接。桩混凝土强度等级不应低于C20。53 图2－8人工挖孔桩和挖孔扩底灌注桩（a）圆柱桩；(b)扩底桩；54 图2-8人工挖孔桩和挖孔扩底灌注桩(c)、(d)扩底桩群布设55 （四）材料与机具设备的选用1、提升机具包括：卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。2、水平运输工具包括：双轮手推车或1t机动翻斗车；混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。56 三角架57 （五）施工工艺流程场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节混凝土护壁——养护、拆除模板——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直到设计深度——检查持力层后进行扩底（当不扩底时无此道工序）——清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层——封底——吊放钢筋笼就位——浇筑桩身混凝土。58 （六）施工注意事项1、桩孔开挖，应采用间隔开挖。2、每段挖土后必须掉线检查中心线位置是否正确。3、防止土壁坍塌及流砂。4、浇筑桩身砼时，应注意清孔及防止积水，桩身砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。5、必须指定好安全措施。59 60 第三节质量事故分析及处理一、桩基事故分类桩基事故按其性质可分为以下九类：1、施工测量放线错误，导致整个建筑物错位或桩位偏差过大。　　2、单桩承载力达不到设计值。无论打（压）桩或灌注桩这类事故均较常见。3、灌注桩成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌孔、水下浇注混凝土出现堵管或泥浆水导进入管而停浇事故。4、灌注桩成桩质量差。包括桩底低沉碴过厚、混凝土出现离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。5、断桩。灌注桩和预制桩在施工过程中出现质量失控，均可发生断桩事故。其中预制桩断裂事故又可分为桩身断裂和接头断裂两种。61 6、桩基验收时出现的桩位偏差过大。如桩基施工中垂直度控制不严或基坑土方开挖不当引起桩偏位。7、灌注桩桩顶标高不足。常见的有两种情况，一是施工中桩顶标高控制不严，在未达设计标高时，混凝土停浇；另一种是虽然桩顶标高达到设计要求，但因桩顶混凝土浇筑质量差，出现混凝土疏松、强度低等现象，需要凿除而出现桩顶标高不足。8、预制桩出现超送。主要原因是地质报告不详，土层变化较大，配桩不合理。9、桩身倾斜过大。出现这种事故有两种，如预制桩在打（压）过程中垂直度控制不严造成桩身倾斜过大；再者是由于桩距较小，在打（压）过程中出现挤土效应引起桩身倾斜。62 第四节地下连续墙地下连续墙就是地下室普通基坑的围护和地下室外墙的挡墙。为了充分利用城市空间，节约工程造价，使地下连续墙既作为地下室基坑的挡墙，又作为地下主体结构的一部分，即所谓的“两墙合一”。63 导墙制作导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。64 导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。65 导墙开挖、模板、钢筋施工66 导墙采用小钢模67 导墙对撑加固68 导墙回填土69 泥浆工艺泥浆的作用：首先是护壁作用；其次是携渣作用；再有就是冷却机具和切土滑润的作用，减少机具磨损，延长机械寿命，提高挖槽效率。70 泥浆制备工厂71 泥浆工厂内部72 工程实例1工程概况江苏省人民检察院办案技术楼工程位于南京市宁海路和汉口路交叉路口处。本工程为地上办公和地下停车场的综合建筑，属一类多层民用建筑。地上共6层，地下二层和夹层。工程规划用地5178.8m2，建筑面积19917.48m2，其中地下建筑面积8126.34m2，场地±0.00=14.10m，自然地面平均标高约13.50m（-0.60m），基坑底面标高按1.05m考虑，基坑深度为12.45m。73 基坑支护方案概况拟建办案技术楼占地面积约3200m2。东西宽约64m，南北长约47m。西侧毗邻南京师大幼儿园及同德大厦，其中幼儿园距离基坑边缘5.0m，北侧为7层住宅楼，距离基坑11.0m，南侧为汉口西路，东侧为宁海路。按设计本工程附加荷载按20Kpa考虑，周边建筑物荷载按每层20Kpa考虑。根据基坑工程地质条件、周围环境特点和基坑深度，为保证周围建筑物安全，采用地下连续墙作为围护结构，墙厚为800mm，墙底进入强风化砂砾岩至少0.5m。墙体混凝土强度等级采用水下C35，为限制基坑变形，设计二道钢筋混凝土内支撑，其混凝土强度等级为C35。74 地下连续墙导墙施工75 钢筋笼制作76 钢筋笼制作77 起吊和下放钢筋笼78 下放钢筋笼79 抓槽80 钢筋混凝土内支撑及模板81 构造柱及混凝土内支撑82 灌注混凝土83 内支撑84 挖土方85 工程实例286 吊放钢筋笼87 吊放钢筋笼88 混凝土浇筑，中间的为浇筑设备，两边是锁口管89 砼浇筑90 砼浇筑91 锁口管起拔92 锁口管起拔93 连续墙内部支撑94 连续墙内部支撑95 剖面图96