砌体块料拆除文化墙墙体墙面装饰门楼钢门天沟挑檐板圈梁

.一、拆除工程1、平面块料拆除1、平面块料拆除（1）拆除方法由架子工搭设脚手架，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板，后人工用电锤进行拆除外墙面砖。拆除后的建筑垃圾及时清运到废渣场，避免造成通道的通行不畅。（2）注意事项①废渣形成一定的数量，要组织运输车辆清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既保证施工进度，又保护环境。②有参与废渣清运的车辆都必须办理废渣消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆全部为封闭型运输车。③施工现场设立垃圾废渣存放场地，集中废渣，并由专人负责管理，配置洒水设备，定时洒水清扫。在废渣运输前2小时，同样向废渣浇水，以减少粉尘。④外运时严格按市容规定执行，在运输车出口设置清洗池，运输车出离施工现场时必须清洗车轮，然后经过预先铺好的草垫出离现场。并调配足够的清扫人员在距施工现场200米以内，反复清扫遗洒渣土，保证整洁。2、砖砌体拆除（1）拆除：①首先对拆除墙体部分进行安全围护，及对墙体和地面的保护。②准备足够的机具，用来拆除墙体及清运。还应准备拆除和运输所需的材料。③现场准备：施工用电和临时用水需要就位完毕，有防尘降噪措施。④拆除原则：墙体拆除不得对原结构破坏的任何行为，严格按方案要求施工。拆除下来的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的砖块和墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运，粉末状的，容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工或机械清运。⑤低噪音的拆除工作可安排在早，晚进行，高噪音的拆除工作安排在白天进行，现场安排专业负责人现场监督指导。⑥为避免其他墙体的震动破坏，拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机进行切割出一条勾线，再由人工凿除，确保拆除分界线规范。. .（2）清理及外运：把建筑垃圾分出来堆放，大件能凿碎的，进行凿碎处理，在用人工装在带子里，方便运输及环保。二、文化墙1.施工流程2.施工方法1、土方工程（1）工艺流程测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。. .（2）操作工艺①基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。②开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。③机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。④修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后才进行下一道工序施工。 2、砼条形基础（1）工艺流程放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼基础→模板拆除→验收。（2）操作工艺①按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。②根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用60×80方木固定模板。③每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。④场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。⑤浇筑砼基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。⑥模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。3、砖墙砌筑. .（1）工艺流程作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。（2）操作工艺①组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。②选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。③盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。④挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑤砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。⑥施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。⑦变形缝按设计要求和基础作法留置。. .4、抹灰抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。①抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。②为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。⑤抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。⑦外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。5、腻子基层处理：在刮腻子前，对墙面的凹凸不平认真检查，并对其墙面进行清理，墙面的浮砂、灰土、清理干净并封堵穿墙螺栓眼。 墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。④施工工艺 基层处理→验收→弹线找角→腻子打底→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→腻子验收⑤施工方法. .a、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。 b、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 c、腻子刮平后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。6、刷漆（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀（3）墙面找平：凹凸不平的墙面需要找平，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。阴阳角如果不直的话，也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。三遍批完以后，腻子的厚度不能超过3mm，否则容易开裂（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米（6）刷底漆：底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀. .（7）找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差（8）刷面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。尽量选择好一点的工具。涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向。面漆一般刷两遍即可墙面漆施工的流程主要有八步，依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。每一个步骤都有其操作方法和施工要求，墙面涂刷时需要按照具体的要求，把每一步都做好。三、墙体墙面装饰装修工程1、铲除涂料面（1）拆除要求①拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。②墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。③墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运出去，不得积压，清运时洒水降尘。④拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。⑤拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。⑥墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（2）拆除物的清理①拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。②清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。③将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。. .④车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。（3）渣土的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘，并及时清运出场。2、墙面一般抹灰抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。①抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。②为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。⑤抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。⑦外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。3、墙面喷刷涂料墙面漆施工的流程主要有八步，依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。. .（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。（3）墙面找平：凹凸不平的墙面需要找平，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。阴阳角如果不直的话，也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直。（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。三遍批完以后，腻子的厚度不能超过3mm，否则容易开裂。（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。（6）刷底料：底料一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃料量较大，底料最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。（7）找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。（8）刷涂料：不要加过量的水，会影响厚度、手感和硬度。尽量选择好一点的工具。涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收料方向，涂料刷两遍即可。4、块料墙面工艺流程：（1）基层处理. .用水湿润混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（6）选砖、浸泡釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴面砖. .粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。（8）面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、普通钢门安装步骤：1、立框定位校正：用对“拔木楔”将门框定位，然后用“吊线锤”吊垂直线调整门框的水平和垂直及与内外墙面的位置，门框竖框对地面的垂直误差不能大于2mm。2、检查：测量门框槽口尺寸（长、宽、对角线），将其调整到与设计要求一致。3、连接固定：固定前对门框的位置进行复核，以保证安装尺寸准确，框口上下尺寸允许误差≤1.5mm。对角线允许误差≤2mm，并在前后、左右、上下门个方向位置正确后，再将门框与墙体固定。①对于是砖混结构的墙体，采用膨胀螺栓连接。应首先固定好膨胀螺栓，膨胀螺栓的固定点与门框的连接板位置保持一致；然后将膨胀螺栓与门框连接板采用点焊固定；或用连接板（安装单位准备）将膨胀螺栓与门框连接板相采用点焊固定。注意：操作过程中对门框进行保护。②如果是钢结构（或轻钢龙骨）的墙体应根据设计要求选择连接件（或自攻螺钉、螺栓）将门框与墙体焊接。如果用连接件连接，应将连接件与门框连接板点焊固定；如果是自攻螺钉（或螺栓），应用自攻螺钉（或螺栓）将门框连接板与轻钢龙骨连接固定好。注意：安装门时修必须保证焊接质量，以使钢门与墙体牢固地结成一体。③不设下门槛的钢门，门框下端埋入地面的±0.00标高以下的深度按图纸要求做。④焊接披水板：门框固定好后，有披水板的钢门根据设计图纸将披水板焊接在门框（或钢墙、钢梁）上。. .⑤堵塞缝隙：对于砖混结构墙体，门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用混凝土灌浆。注意：堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动、裂纹，降低密封质量。4、门扇铰链安装：首先将铰链安装在门扇上，用螺钉固定，然后把门扇安装在门框上用螺钉固定好。（注意：铰链五个页头，必须三页安装在门框上）装好门扇后，应调整门扇四边与门框的间隙，两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双开门中缝缝隙不大于4mm，下门缝不大于8mm。装好的门扇应达到起闭轻便，不能有过紧、过松和反弹的现象，表面应平整.注意：安装过程中对门扇应进行保护，若门框灌浆，需待门框灌浆至少经过半个月，内、外墙和洞口粉刷完毕后，方可装配门扇。5、五金安装：五金的安装应严格的按照五金安装说明书进行。门锁的安装通常的先将锁体放入门扇内，然后用螺栓固定好锁体然后安装执手及执手盖板，最后安装并固定锁芯。闭门器安装:按照说明书进行，正、反装按照设计要求，闭门器安装后需要调整关闭速度。6、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇和洞口周围清理干净，对因安装碰掉油漆的地方要进行补漆。注意：涂漆要仔细操作，避免污染五金。门安装好后，框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。6、住户门楼改造、加高（1）模板选用：构件均采用竹胶合木模。（2）模板支撑：柱模板支撑采用对拉卡具及柱箍，柱箍间距＠500mm；顶板、梁采用满堂碗扣式脚手架及木龙骨；梁加固采用对拉卡具，每1．2m长模板固定5套。（3）模板支设技术措施支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。柱支模前，模板底面应采用1：2水泥砂浆找平。柱模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。柱模校正、固定采用钢管顶撑。为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距@150mm，长度同梁宽。提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。. .在浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。（4）模板检查：检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。（5）模板拆除：模板的拆除时间应由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。7、琉璃瓦檐头1、施工准备（1）基层验收:组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。对30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。（2）安排专人对瓦件进行挑选。采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。提前四小时将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。2、瓦垄定位（1）平面定位----分中、号垄、排瓦当①在门楼顶找出正中点，此点即为坐中底瓦的中点。②两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。③上述三个中点号在脊部灰背上。. .④将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。⑤在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。（2）高度定位----边垄、栓定位线在每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各瓷两趟底瓦、一趟盖瓦。歇山建筑要同时瓷好排山勾滴。披水排山做法的，要下好披水檐，做好梢垄。两端的边垄应平行，囊(瓦垄的曲线)要一致，边垄囊要随屋顶囊。在实际操作中，瓷完边垄后应调垂脊，调完垂脊后再瓷瓦。以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置拴三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”或“腰线”，檐头的叫“檐口线”。脊上与檐头的两条线又可统称为上下齐头线，如果坡长屋大，可以拴三道楞线。3、瓷檐头勾滴瓦勾滴即勾头瓦和滴水瓦(滴子)。瓷檐头勾头和滴水瓦要拴两道线，一道线拴在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此为标准。第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”，勾头的高低和出檐均以此为标准。滴子瓦的出檐最多不超过本身长度的一半，一般在6-lOcm之间。勾头出檐为瓦头(瓦当)的厚度，就是说，勾头要紧靠着滴子，勾头的高低以檐线为准滴子瓦蚰蜒当。勾头之下，应放一块遮心瓦(可以用碎瓦片代替)。遮心瓦的作用是遮挡勾头里的盖瓦灰。然后用钉子从勾头上的圆洞上钉入灰里，钉子上扣钉帽，内用麻刀灰塞严。在实际操作中，为防止钉帽损坏，往往最后扣安。为操作方便，瓷檐头勾滴瓦可随瓷每垄瓦进行。4、瓷板瓦（1）上瓦：要做到有序有计划上瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，同时在操作中进行第二次审瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。（2）瓷底瓦：拴好瓦刀线后，铺灰(或泥)瓷底瓦。如用泥(指掺灰泥)，还可. .在铺泥(术语称为“打泥”)后再泼上白灰浆，此做法为”坐浆”。底瓦灰(泥)的厚度一般为4cm。底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块与第三块能做到首尾搭头。“三搭头”是指大部分瓦而言，檐头和靠近脊的部位则应“稀瓷檐头密脊”。底瓦灰(泥)应饱满，瓦要摆正，不得偏歪。底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准。每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上棱都要贴底瓦垄近瓦刀线。瓷底瓦时还应注意“喝风”与“不合蔓’的问题。“不合蔓”是指瓦的弧度不一致造成合缝不严，“喝风”是泛指合缝不严，既包括瓦的不合蔓，也包括由于摆放不当造成的合缝不严。在操作中应注意避免由于摆放不当而造成的喝风，对于明显不合蔓的瓦，应尽量选换。（3）背瓦翅：摆好底瓦以后，要将底瓦两侧的灰（泥）顺瓦翅用瓦刀末齐，不足之处要用灰（泥）补齐，“背瓦翅”一定要将灰（泥）“背”足、拍实。（4）扎缝：“背”完瓦翅后，要在底瓦垄之间的缝隙处(称作“蚰蜒当”）用大麻刀灰塞严塞实，这一过程叫做“扎缝”，扎缝灰应能盖住两边底瓦垄的瓦翅。（5）盖瓦：按楞线到边垄盖瓦瓦翅的距离调整好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准“开线”。瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准。盖瓦灰应比底瓦灰稍硬，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”。睁眼不小于筒瓦高的1／3。盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放，上面的筒瓦应压住下面筒瓦的熊头，熊头上要挂素灰即抹“熊头灰”(又叫“节子:灰”)。熊头灰应根据琉璃瓦的颜色掺色(黄色琉璃瓦掺红土粉，其他掺青灰)。熊头灰一定要抹足挤严。盖瓦垄的高低、直顺都要以瓦刀线为准，每块盖瓦的瓦翅都应贴近瓦刀线。如果瓦的规格不一致，应特别注意不必每块都“跟线”，即应“大瓦跟线，小瓦跟中”，否则会出现一侧齐、一侧不齐的情况。如果不是宫殿式建筑，可用掺灰泥盖瓦。（6）捉节夹垄：将瓦垄清扫干净后用小麻刀灰(掺颜色)在筒瓦相接的地方勾抹，然后用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平。夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实。上口与瓦翅外棱抹平，叫做“背瓦翅”。（7）固定瓦片：对30°以下坡屋面直接采用水泥混合砂浆卧瓦（砂：粘土膏=1：6.83：0.659）；对30°以上坡屋面除了在基层施工时预埋双股18#铜丝挂瓦条与瓦件绑扎外，且在瓦底采用水泥混合砂浆卧瓦（水泥：砂：粘土膏=1：6.83：0.659），砂浆要饱满。最薄处水泥砂浆卧瓦层厚度应≥20mm。5、安装挡沟瓦. .用饱满砂浆将屋脊瓦满卧于两侧的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接处采用挡沟瓦，将主瓦和屋脊瓦连接，挡沟瓦也要采用饱满砂浆粘贴，以避免雨水侵入瓦内，同时保证屋面瓦的美观性。在屋面阴角处采用排水沟瓦与主瓦连接，做法同主瓦施工工艺相同。根据施工工序的安排，逐步退式施工至临时马道时，将屋脊封头用饱满砂浆粘贴至屋脊交接处。6、安装屋脊瓦当主瓦施工到屋脊处时，斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，在用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用脊瓦搭接铺至末端以小封头瓦收口。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时砂浆应饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。7、勾缝清扫干净屋脊，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等在相接的地方勾抹紧密。要及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。8、屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。8、天沟（檐沟）、挑檐板1.天沟（檐沟）工艺流程基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材→做防水层做→钢压条、涂密封材料→清理与检查修理（1）基层表面清理、整修：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。（2）喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。（3）天沟檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交界处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（4）做防水层：使用卷材时，宜采用防水涂膜增强层。（5）做钢压条涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。. .（6）清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。2.挑檐板（1）模板安装及砼浇筑顺序，分三次支模、浇筑。下道工序施工前，上道工序砼强度必须达到设计强度的70%，每次砼浇筑前均将下道工序的预留钢筋甩出，保证构件的整体性，并将上道工序的模板拆除。（2）模板采用15mm厚胶合板，主次龙骨均采用50*80木方，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。圆弧造型处采用50mm宽板条，经过现场打样设计后定型后，达到设计要求几何尺寸。（3）采用承重钢管脚手架支撑体系，具有稳定性好、装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下对齐搭设，确保传力均匀，合理。（4）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成(经监理方签认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度达到1.2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作己经完成(但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等己经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。（5）施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm～l0cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。. .（6）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。9、圈梁施工方法（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。（3）梁底预留Φ10连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固长度0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.7m，以便安装下榀钢架时进行连接。（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭，圈梁砼浇注。竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。（5）浇筑C20商品混凝土，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，以插入式振捣棒进行振捣，表面要赶光压实。.